修井工程10-套损与维修
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究在石油勘探和开发中，套损井是常见问题之一，主要表现为套管损坏或管柱失稳导致渗漏。
这不仅会造成油井环境的污染，还会使生产效率降低，甚至带来安全风险。
因此，如何有效地修复套损井成为油田工程中的一项基础任务。
近年来，随着科学技术的不断进步，套损井修复技术也得到了很大的发展与应用，本文主要介绍了目前常见的套损井修复技术以及存在的问题和发展方向。
一般来说，套损井修复技术可以分为两类，即机械封隔技术和化学封隔技术。
1、机械封隔技术机械封隔技术主要是通过机械密封件对套管进行修复，其中包括：（1）封隔套管：通过在套管中安装防漏器件，如封隔器、盖底等，来消除套管漏失。
（2）加强套管：钻入对应套管下方细长空洞中的钢环，然后水泥浆打入钢环与套管间的空隙，使其与套管相连。
（3）改变套管：通过安装防漏器件端头、下方修复套管等措施，使原有的套管可以达到新井套管的要求或作为二次盘套管。
（4）后置套管：在原有套管内再钻一根套管，并用水泥浆固定，形成二次密封，用于修复套管损坏或失稳。
化学封隔技术主要是通过化学物质将套管外部漏失隙缝填塞，其中包括：（1）水泥浆填隙：将水泥浆灌入套管外部漏失隙缝，形成水泥柱，达到封隔漏失的目的。
（2）环氧树脂填隙：环氧树脂是一种高分子合成物，具有极强的粘结力和耐化学性能，可将隙缝牢固填充。
（3）聚氨酯泡沫填隙：聚氨酯泡沫具有良好的粘结力和密封性能，适用于填充隙缝较宽的套管漏失隙缝。
二、套损井修复技术存在的问题虽然套损井修复技术已经取得了一定的成果，但仍然存在着许多问题。
机械封隔技术常常因为防漏器件的精度问题而封隔失败，且加强套管等措施容易造成钻头卡住，修复费用高，难以推广应用。
化学封隔技术也存在一定的局限性，如水泥浆填隙技术易受到管柱失稳和孔壁变形的影响，环氧树脂和聚氨酯泡沫填隙技术施工周期长，难以快速修复漏失。
针对套损井修复技术存在的问题，未来应该注重以下方向：通过改进防漏器件的材料和结构，提高施工技术精度，增强加强套管的稳定性，开发新型的监测设备，实现对封隔效果的实时监测等手段，来提高机械封隔技术的封隔成功率。
套损井的常用修复方法
套损形式各异。
虽然套管损坏是一个普遍性的问题，但是不同的油气田，甚至同一油气田不同区块，其套损的形式都会不同。
主要失效形式如：过大变形、挤毁、错断、屈曲、弯曲、破裂、穿孔和密封失效等。
由于地理环境、钻井技术、设计手段、材料质量等方面的差异，虽然都有标准的套管设计方法，但是都没有考虑井下复杂地应力变化的影响，因此导致设计的套管柱使用寿命很难达到预期的效果。
常规方法：✦用通径规✦铅模打印✦取套观察✦封隔器验串✦薄皮管验弯✦井温找漏新的方法✦超声波彩色井壁成像✦“鹰眼”摄像✦多臂井径测量✦电磁探伤测量✦陀螺与多臂井径测量✦磁法—测壁厚✦套管破裂和错断，传统的方法是打铅印；✦腐蚀，主要用电、磁测井方法检测;✦变(缩)径，主要用多通道井径仪测量井径的变化情况;✦弯曲，国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来解决，传统的方法是用薄皮管验套或根据起出的油管弯曲情况直接观察;✦串漏，一般用井温测井和下封隔器试压验漏。
✦该仪器有四十个独立的井径臂，对应每个臂有一个独立的探头，可测量反映管柱内壁的四十条井径，地面处理后可成直观图像。
主要用于检测管柱内壁的腐蚀、变形及破损。
可提供套管腐蚀、变形及破损成像资料，图像直观，可以任意角度观察套管变形及破损情况。
✦优点：a.可直观成像；b.成像软件功能完备；c.测量精度高；d.测量井斜、方位；e.性能稳定成功率高。
✦缺点：容易在井下遇卡，测前必须通井。
超声波套管壁测厚该仪器在六个臂上共有六个探头，可测量反映管柱分区厚度的六条曲线，和四十臂成像测井结合使用，可准确反映套管的内、外壁腐蚀情况。
优点：a.可测量管柱分区厚度，检测管外壁腐蚀情况；b.适用范围宽可以通过油管；c.测井安全且成功率高。
缺点：a.四十臂成像结合使用，以准确判断内、外壁腐蚀；b.测量井段内须充满清水；c.受井内气体影响大。
注水井压力突然降低，而注水量增大；注水井注水压力突然降低而注水量却增大的异常现象，最大的可能便是发生了套管破损，井下存在漏失层。
油水井套损大修设计和技术要点
3、完井质量 完井质量对套管影响很大，特别是 射孔完井。射孔工艺选择不当，一是会 出现管外水泥环破裂，甚至出现套管破 裂；二是射孔深度误差过大，或者误射 泥页岩隔层(尤其是开发薄互层的二、 三次加密井尤为重要)，将使泥页岩水 浸膨胀，挤压套管。
第一节 套损的原因及预防措施
三是射孔密度选择不当，将会 影响套管强度。比如在特低渗 透的泥砂岩油层采用高密度射 孔完井，长期注水或油井油层 酸化、压裂改造，短时间的高 压也会将套管损坏。
目录
第一节 套损的原因及预防措施 第二节 套管损坏的类型 第三节 大修设计 第四节 套管整形 第五节 套管加固 第六节 套管取换 第七节 技术要点
第一节 套损的原因及预防措施
套损的原因是相当复杂的，国内外 不少学者进行了多方面的研究，虽然观 点各异，但也具有一定的共性，这就为 制定套损预防措施提供了必要的条件。
第一节 套损的原因及预防措施
另外，由于井下作业开发调整等情 况，注水井时关时开，开关不平衡。 钻调整井时关停注水井，这样成片 集中停注，之后又集中齐注，使套 管瞬时应力变化幅度过大，这些都 将影响岩体的稳定，最终将导致套 管损坏。
第一节 套损的原因及预防措施
8、注水井日常管理问题 注水井日常管理是非常重要的，按“六 分四清”要求,应做到注水量清、注水压力清、 分层产液量清、分层含水清，但由于日常对 注水井管理不严,管阀配件损坏，管线漏水且 维护不及时，全井注水时或分层注水量不清， 异常注水井发现不及时、发现后未采取措施 或采取措施不当，造成非油层部位长期进水 水浸，诱发新的套损井。
修井工程-套管损坏的修复-PPT
④液压缸
液压缸是套管补贴的重 要工具，其结构分上液缸、 下液缸、止动环和两组活 塞、活塞拉杆等.
④液压缸
工作原理是将管柱中传递过来 的液体压力，转换成为活 塞拉杆的上提拉力，带动 拉杆下部的刚、弹二级胀 头进行补贴。液压缸上、 下两组活塞产生的力同时 作用在活塞拉杆上。该液 压缸在35MPa的水力压力 下，活塞拉杆能产生 4.1×105N的拉力，活塞拉 杆的作用行程为1.5m，可 以满足施工需要。
3. 磨铣扩径法
原理：通过使用铣锥磨铣，把凸出部分磨 掉，使通径扩大。这种方法有时需要其它 修复方法配合，如磨铣后挤水泥或下内衬 管等，以保证整修质量。 适用：套管缩径较严重或有一些错断情况。
(二)、套管补贴加固技术
套管补贴加固技术是与套管整形技术配套的 套管修复工艺技术。套管变形或错断井经过整 形后，只是内径尺寸得到了基本恢复。为了使 整形效果得以保持，尽量发挥修复后的功能， 还应对修复后的套管进行补贴加固。尤其是套 管错断或变形量较大，经过爆炸整形或磨铣扩 径后套管损坏严重的井段，必须进行补贴加固。 不整形则无法加固，而整形复位后不加固则易 发生再次变形、错断，且变形、错断的速度也 快。
三、套管损坏的原因
5.井下作业对套管造成损坏。 ①多次的井下作业，尤其是酸化、压裂措施，不断使 套管胀缩、腐蚀，如反复加压、卸载、气举快速放压 等，也会造成套管损坏； ②修井作业中，套铣鞋、磨鞋在处理井下事故过程中 也会对套管造成不同程度的损坏； ③误射孔、重复射孔造成的套管损坏； ④在试油施工中，抽汲掏空深度大于允许深度，使套 管发生变形； ⑤封隔器坐封侧向冲击力造成的套管破裂； ⑥ 遇硬卡大力上提管柱也可能将套管胀坏。
补贴原理示意图
补贴后的波纹管在抗压性能方面不如两端悬 挂密封的补贴衬管，尤其是在套管破损尺寸 较大时，其抗外挤强度较小，因此，波纹管 补贴主要用于密封性补贴、封堵通径未改变 的腐蚀穿孔和误射孔段等漏失性损坏，而不 用于套管损坏严重的加固补贴。
套损井修复技术
套管内加固
井段≥10m
回插式悬挂衬管加固
误射孔或下返该层
封隔器找漏
井温测井
超细水泥封堵
井段≤10m
套管内加固
井段≥10m
回插式悬挂衬管加固
套管脱扣
井下电视
水泥返高附近或技术套管内采用倒套管
套管内加固
回插式悬挂衬管加固
先找通径
套管错断
铅模
井下电视
水泥返高附近或技术套管内采用倒套管
通径≥50%
2、打通道的方法有两种：一是机械法即用铣锥；二是燃爆整形。
3、套管内加固的方法有四种：一是水利加固法；二是燃气动力加固；三是环氧树脂加固；四是软金属加固。
导管铣锥
套管内加固
通径≥φ60mm
燃爆整形
套管内加固
通径≤φ60mm开窗侧钻
套管弯曲
薄皮管验证
井下电视
水泥返高附近或技术套管内采用倒套管
井段≤3m
燃爆整形
回插式悬挂衬管加固
开窗侧钻
油层处套管损坏且有落物
铅模
把落物以上燃爆整形打出通径打捞落物
套管内加固或回插式悬挂衬管加固
开窗侧钻
注：1、大部分套管错断井都伴随着缩径，这类井的修复一定要用带导管的铣锥以防开窗。
套损井修复技术
损坏类型
检测手段
方案一
方案二
方案三
备注
毛刺和卷边
铅模
刮管器刮削
铣锥铣修
套管内加固
套管缩径
铅模
多臂井径
通径≥90%
涨管器涨修
通Байду номын сангаас≥50%
导管铣锥
套管内加固
通径≥φ60mm
燃爆整形
套损井检测及修复技术
—科教导刊（电子版）·2018年第07期/3月（上）—280套损井检测及修复技术邵玉清（中国石化胜利油田分公司胜利采油厂山东·东营257051）摘要胜坨油田经过五十年的开发,油水井状况变得越来越复杂，套管腐蚀、变形和错断等现象也在逐年增加。
针对油田开发需要，采油厂一直致力于探索适合胜坨油田的套损检测技术和套损修复治理技术，形成了以40臂井径成像测井技术和套管贴堵技术配套的整体治理修复模式，取得了很好的效果。
关键词套损40臂井径成像测井卡封贴堵中图分类号：TE358文献标识码：A 1套损检测技术应用背景在油气藏开发过程中，油水井内的套管随着时间的延长，加之长期受压力、化学作用，套管腐蚀、弯曲、变形等套损问题相当严重，由此而导致油井产量降低、注水井效率减弱等问题的发生，严重影响正常的生产，制约着油田正常注水、开采及措施上产。
现场调查表明，封隔器反复卡封使套管变形、卡封管柱遇卡交大修井日益增多，同时套管状况进一步恶化，多段漏失、套漏套变并存等难治理套损井越来越多，仅2015年发现套损井就达137口，套损井报废率高，导致井网不完善，严重影响开发效果。
根据40臂井径成像测井结果，结合胜坨油田的实际情况，胜采厂形成了自己的套损治理配套模式，对于套破点小、轻微变形、轻微腐蚀的井，根据40臂测井结果，合理确定卡封位置，采用封隔器进行封串；对于变形严重、错断、腐蚀严重、套破面积大的井，根据40臂测井结果，合理确定贴堵井段，进行套管贴堵，套管贴堵是胜采厂最主要的套损井修复技术。
2应用40臂井径成像测井结果指导套管卡封根据40臂井径测井结果，不仅能够指导封隔器准确下入，而且通过细化卡封原则，优选封隔器型号，实现对套管腐蚀井的可靠卡封。
2.1以40臂所测的套管内径值为参考选择封隔器外径长期的生产井内存在不同程度的结垢和缩径现象，套管最小内径的尺寸会对封隔器的顺利下入造成影响。
根据40臂测得的内径值合理选择所下入的封隔器外径，以保证封隔器能够顺利到达卡封位置。
几种高难套损井的套损形态及修井工艺
几种高难套损井的套损形态及修井工艺xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•几种高难套损井的套损形态•套损原因分析•修井工艺•工程实例01几种高难套损井的套损形态套管材质问题、固井质量差、地层应力变化等。
套管破裂原因分析多发生在套管接箍、丝堵及光管等位置。
破裂位置根据破裂程度和位置，可采用补贴、换管、挤水泥等工艺。
修复方法地层应力变化、外力压迫、腐蚀等。
原因分析变形类型修复方法包括椭圆变形、弯曲变形等。
根据变形程度和类型，可采用整形、磨铣、换管等工艺。
03套管变形0201封隔器质量问题、坐封不准确、胶筒损坏等。
原因分析包括坐封不严、胶筒漏失等。
失效类型根据失效类型和程度，可采用重新坐封、更换封隔器等工艺。
修复方法封隔器失效02套损原因分析1地层应力23在水平地层中，地层应力会导致套管发生横向变形，进而产生套损。
水平地层应力在垂直地层中，地层应力会导致套管发生轴向变形，进而产生套损。
垂直地层应力地层之间存在应力差异，会导致套管在应力变化处发生变形，进而产生套损。
地层应力差异03钻井液性能钻井液性能不佳，如pH值过低、含盐量过高，会加速套损。
钻井液浸泡01浸泡时间钻井液浸泡时间过长，会使套管与地层之间产生化学腐蚀和电化学腐蚀，导致套损。
02钻井液类型不同类型的钻井液对套管的腐蚀程度不同，选择不当的钻井液会加速套损。
射孔质量射孔深度射孔深度过浅或过深都会影响套管的抗拉强度和抗压强度，导致套损。
射孔孔眼方向射孔孔眼方向与地层应力方向不匹配，会导致套管在射孔处发生扭曲变形，进而产生套损。
射孔密度射孔密度过高，会导致地层破裂压力与射孔孔眼之间的压力差增大，进而使套管承受更大的横向和轴向应力，导致套损。
03修井工艺使用铣锥、磨鞋等工具，通过钻压、转速和泵速的控制，将套损段修复整直。
机械打通道利用化学剂的腐蚀作用，清除套损段内部的杂质和污染物，为后续修复工作创造条件。
化学打通道通过磨铣工具将套损段修复整直，适用于修复弯曲度较大的套损井。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
套损井修复技术
聚合物-超细水泥浆
粒径分析结果表明超细水泥平均粒径是嘉华G级水泥的十 分之一，比表面积是超细水泥较嘉华 G级水泥的3倍。由于超 细水泥的粒径小，比表面积大，所以固结后结构致密，强度 比相同比重的普通水泥浆可提高一倍左右，同时由于超细水 泥粒径小，比表面积大，增加了水泥与套管的粘接强度。
堵剂性能:
1、固化时间最短12h，使用安全。 2、水泥浆的悬浮性好，固化后体积不收缩。
活动井口的加固
因受地质构造、油井出
油套上窜
砂、修井作业、表层水位下
降等因素的影响，油井不断 出现表层套管下沉油层套管 弯曲、井口活动等损坏现象。 特别是南部油区，由于地下
下沉
水开采比较严重，地面下沉，
造成套管弯曲、浅部变形较 多。
一般出现以下三种情况
油套与表套发兰部分螺 丝丢失 油套悬挂器顶出 法兰螺 丝部分 丢失
工作原理：
旋转震击整形器上部为锤体，下部为整形头。 在旋转钻柱的带动下，锤体同整形头间的凸轮曲面 产生相对运动，旋转一定角度后，凸轮曲面出现陡 降，被抬起的锤头下落，砸在整形头上，给套管的 变形部位以挤胀力。锤体、整形头端面的凸轮轮廓 面为三个等分螺旋面，所以钻柱每旋转一周可发生 三次震击。此工具与开式下击器配套使用。 ① 适用于变形通径较小（φ95mm以下）的井况。 ② 一次整形2mm。
目前在油区成功实施取换
套井47口，特别是利用自主研
发的过鱼顶套管捞矛实现了对 不规则鱼顶的直接打捞，并在 板深51-1等多井应用成功。
取换套工艺特点及水平 ①大通径套铣方钻杆，可以直接套铣井下第一根套管。避 免了切割/倒扣，鱼顶引入的繁琐工作。 ②作业过程中不需重复起下套铣管，工作量小，作业周期 短，节约了作业成本。 ③切割、取套、套管回接工作在套铣管内进行，鱼顶始终 含在套铣管内，有效保护了鱼顶，避免丢鱼事故发生。 ④大直径工具在套铣管内能顺利起下，套管回接顺利。 ⑤有效降低了井眼坍塌卡钻及岩屑沉降卡钻问题。 ⑥裸眼套铣、取换套深度达到800米。 ⑦套管采用对扣回接，回接后承压25MPa。 ⑧套管内通径不变。
水平井套损原因分析及修复技术
水平井套损原因分析及修复技术摘要：水平井发生套损后，修井难度大，费用高，成为影响油田生产的重要因素。
水平井套损分为悬挂器坏、油层筛管坏2种类型，水平井井眼轨迹同油层基本一致，水平段的井斜角达到86o以上，相对于常规井具有井斜角大、曲率高，连续增斜井段长，水平位移大等特点。
由于水平井井眼轨迹的特殊性，作业时井口施加的拉力和扭矩很难传递到水平段位置，施工效率低下。
水平井水平段井况变化比较大，磨铣工具贴近套管的底边工作，因此，在水平段磨铣时，磨铣工具侧面不能有硬质合金，防止工具在旋转过程中损伤套管。
关键词：水平井套损；高效修复技术；打捞磨铣技术水平井作为一种新的油气井开发技术，是提高采收率、油田稳量的一个重要技术手段之一，近年来，在油田得到发展迅猛，完井数也在逐年递增。
针对水平井发生套损后，修井难度大，费用高等问题，在水平井井下管柱受力情况研究的基础上。
通过开展套损水平井高效修复技术关键工艺和工具的研究，提高了套损水平井高效修复技术水平。
1 水平井井下管柱受力情况进行分析首先，针对修井管柱所传递的扭矩和提升力，大部分损失在井壁上，造成解卡、倒扣效率低下的问题，如何将钻具于井壁的滑动摩擦变成滚动摩擦，以求摩阻降到最低。
水平井打捞、磨铣技术是一项比较复杂且常见的一种大修工艺技术，要想顺利完成打捞、磨铣作业，必须对水平井井下管柱受力情况进行分析，判断井下作业管柱的受力情况（卡点公式不再适用）和原因，确定整体的措施思路后，才可以进行相应的工艺。
水平井修井管柱受力比较复杂，假定打捞井下防砂筛管（较复杂打捞中），定量分析斜井段作业管柱的受力，建立合理的理论模型是必要的，它有利于选择合理的修井方式和管柱。
在模型受力分析中作如下假设：①井身剖面处于同一铅垂面内，井眼曲线可以弯曲，但其挠度恒为零；②井眼的造斜率为常数，进入水平段后，造斜率不再变化；③管柱曲率与井眼曲率一样；④打捞管柱不受扭转力作用；⑤打捞管柱捞住鱼顶上提过程中保持与套管内侧壁接触，设拉力为正。
石油修井行业套损井检测与修复技术
石油修井行业套损井检测与修复技术一、套损井检测技术搞好套损井状况的检测是实施套管修复工作的前提和基础，准确、详细了解井下套管损坏的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施，达到套管修复的目的至关重要。
当前套损井检测技术的发展趋势为：由简单机械高科技含量、由定性到定量、由局部到全井、由静态到动态。
1.印模法检测印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。
(1) 适用范围：①套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；②井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；③作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(2) 特点：具有不受环境条件和井况的限制，随时可在修井过程中进行，对作业队来说相对方便、快速，且印证结论可在现场得到等特点。
(3) 分类按制造材料分：铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构分：平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。
铅模多用平底带水眼式普通型和带护罩型；胶模多用封隔器式筒形侧向打印胶模，用于套管孔筒、破裂等漏失情况的检测。
端部打印：检测套管变形、错断的最小径向变化、套管损坏程度。
可分为以下两种方法：管柱硬打印法(常用)：有不压井和压井两种作业方式；绳缆软打印法(限制)：虽然施工时间短，速度快，但危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。
侧面打印：套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(4) 局限性虽然迅速、方便和直观，但印模直径选择困难，直径过大，印模打印出来不在变形最明显处，不可靠；直径过小，打印不出印痕或印痕不明显。
2.薄壁管法检测薄壁管验套是用一定长度壁厚在mm～mm之间的空心管来检验套管弯曲情况的一种方法。
工作原理和施工工艺比较简单。
相对国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来进行检测套管的弯曲变形状况，薄壁管验套具有工艺简单，迅速直观的优点。
石油工程技术 井下作业 套损井修复---深部取套技术
套损井修复---深部取套技术随着大庆油田套管损坏状况日益严重，如何提高套损井的修复利用率，从而实现完善注采井网、减少更新井数、节约开发资金、提高经济效益已成为巫待解决的生产问题。
深部取套技术是治理错断、破裂、变形套损井的一种有效的技术手段，它可以彻底修复套管，恢复原井的技术指标，能够满足地质开发方案的技术要求。
近两年在萨中油田进行了大规模的深部取套施工，深部取套有了长足发展，取套成功率由过去40%上升到80%以上。
随着取套技术的逐步完善，为今后套损井的治理，提供了可靠的技术保障。
1深部取套施工概况1998年至1999年末萨中开发区深部取套58口，其中取套成功48口，取套未成水泥封固4口，取套未成侧钻利用6口，取套成功率82.8%。
1998年取套井套损通径平均为105mm，1999年取套井套损通径平均为95mm。
1998年取套深度最浅为781.03m，最深为835.5m，平均取套深度775.8m。
1999年取套深度最浅为735.5m，最深为946.19m，平均取套深度824.5m。
对1998—1999年深部取套井的套损情况、施工情况进行调查分析，深部取套技术有了长足的进步，缩短了施工周期，加深了取套深度，提高了施工能力。
2深部取套工艺及应用取换套管工艺技术就是利用套铣钻头、套铣筒、套铣方钻杆等配套钻具，应用合理的钻压、转速、排量等施工参数，对损坏的套管进行适时切割、取套，完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器、扶正器的分段套铣，取出破损的套管，下入新套管串补接或对扣完井。
在萨中开发区应用的深部取套工艺主要有两种施工方式：一种是“示踪保鱼，内割取套”的施工方法；另一种是“不处理变点，直接套铣外割取套”的施工办法。
2.1“示踪保鱼，内割取套”的深部取套工艺2.1.1工艺流程处理套损井段一下示踪管柱一固井口导管一套铣一适时内割、打捞套管一套铣过断口一捞示踪管柱一修整套管鱼顶一下入新套管与旧套管对接一试压一起套铣筒一通井、替喷、完井。
大修套损井修复、打通道与补贴
大修套损井修复、打通道与补贴油田开发投产进入中后期阶段，套管损坏井经常出现。
我们首先要对套管损坏的类型进行确认，确认了套管损坏的类型即可有针对性的进行修复。
有些井的损坏类型是好几种同时出现。
本文介绍了对套损井的确认、修复及修复后采取什么措施。
让套损井重新焕发青春，继续为油田生产服务，保证我厂油水井正常生产。
标签：环保;套损;打通道;补贴前言随着油田开发时间的不断延长，地下的套管受到油水的腐蚀和地质因素的影响，套损井不可避免，而且数量日益增多，套损程度越发严重。
如果套损井不及时修复将会对油田造成严重的危害，影响井网的注采关系。
如果套损仅仅是轻微变形，我们就可以通过使用梨形胀管器逐级增量进行整形，修复后基本对套管没有太大损坏。
可以正常下入生产管柱进行投产使用。
但是目前有很多套损井不是简单的套管变形，而是由于地层移位造成套管错断，尤其错断井成片出现，严重影响了我厂的原油产量。
目前深入研究错断井打通道技术，提升错断井修复水平，提高大修井修复率，是我大队要做好的重要提能上产的手段。
1、套损的原因、分类与修复我厂套损井的产生原因很多，一般认为是由于地层水或注入水通过套管外窜槽、固井质量不好造成的套管外串通或地层裂缝等通道窜通，造成各层段吸水不均匀，从而导致吸水层大量吸水，并形成较大面积的浸水区域，浸水后吸水层又发生膨胀，导致套管成片损坏。
尤其是油层嫩二底油页岩部位套损更为突出严重。
2、打通道的技术探讨与应用错断井施工有一个难找，一个难稳两个难点。
所谓难找，就是我们打通道时经常打到環空里，找不到下部断口。
难稳就是找到下部断口，变点也修完了，起出工具后，套管又回弹了，造成弹性错断。
解决难找问题：使用小笔尖铣锥打通道成功后再使用间隔两级的铣锥把套管损坏部位修复。
解决难稳问题：就是保证施工的连续性，小笔尖铣锥打通道后，要及时连接大直径铣柱打通道，避免空井时间过长，导致断口回弹，保证施工连续性，如果不能连续施工，不把管柱起完，在断口处留一工具，防止回弹。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究随着石油资源的不断开采，油田套损的情况也日益突出。
套损井是指在油井钻井、完井及生产过程中，由于地层条件、井筒设计、施工作业、井口设备及油气流体等原因导致井筒结构或井筒内部设备的损坏或变形，从而影响了油田正常生产的井。
套损井的存在不仅会造成油田资源的浪费，还会增加油田的投入成本，降低油井的产能。
研究套损井的修复技术对于油田的持续开发和生产具有重要意义。
套损井的修复技术主要包括表面修井和剖面修井两种类型。
表面修井是指通过在地面上进行作业，采用各种机械及化学方法进行井筒的修复；剖面修井是指通过在井下进行作业，采用特殊工具和设备对井筒内部设备进行修复。
下面将对这两种修复技术进行详细介绍，并探讨其在实际应用中的效果及存在的问题。
一、表面修井技术表面修井技术是指通过地面作业，采用各种机械及化学方法对套损井的井筒结构进行修复。
包括了井下测井、井下作业及化学处理等多种方法。
在进行表面修井前，首先需要进行井下测井，通过测井仪器对井筒的结构及损坏程度进行分析，为后续的修井工作提供数据支持。
然后，根据井下测井结果，确定采用的修井方法和工具。
1. 机械修复机械修复主要是通过使用不同类型的钻井工具和设备，对套损井的井筒结构进行修复。
这些工具包括了钻具、起下钻具及敲击类工具等，通过旋转、撞击等方式对井筒内部设备进行修复。
这种方法修复效果较好，但在实际应用中也存在一些问题，比如操作难度大、费用高、对井筒的磨损较大等。
2. 化学处理化学处理是指通过注入化学试剂到井下，对套损井的井筒结构进行修复。
这些化学试剂通常是酸、碱、消泡剂等，通过改变地层条件和油气流体性质，来修复井筒的损坏。
这种方法具有操作简单、成本低等优点，但需要注意的是化学试剂对井筒内部设备的腐蚀作用，需要谨慎使用。
1. 人井作业人井作业是指通过降井工具，人员下井进行巡视、维修等工作。
这种方法适用范围广，可以对井筒内部各种设备进行维修，效果较好；但操作难度大，安全风险高。
套损井的机理、检测及修复工艺技术
目录
一、概述
二、套管损坏机理
套管损坏的种类
套管损坏的原因
套管损坏机理浅析
三、套管检测工艺技术
四、套管修复工艺技术
套管整形工艺技术
套管补贴工艺技术
套管加固工艺技术
倒套换套工艺技术
五、正在研究开发的修套工艺技术
六、结论
一、概 述
随着油田开发的不断深入，油水井各类 措施的频繁实施，受地质条件、井身结构、 套管质量、开发措施等因素的影响，因套管 损坏而停产的油水井不断增多，95年至今仅 井下作业公司在大修过程中发现套管损坏的 井就达1000多口，严重影响了油田产量和采 收率，套管损坏轻者影响生产，重者造成油 水井的报废。因此，开展油水井的修套工作 越来越显示出其重要性，也就是讲套管综合 治理工艺技术的发展势在必行。
１、地质因素：主要包括构造应力、层 间滑移、岩性膨胀、岩性塑性流变等产生 应力使之损坏。
套管损坏的原因
2、井眼因素：主要包括井眼质量、套管 设计的层次与壁厚组合、套管本身材料、丝 扣质量、下套管操作质量等。
3、注水因素：注水之后引起岩性膨胀、 岩层滑移、地层溶解成空洞造成等。
套管损坏的原因
4、 腐蚀因素： 地面注入水含氧含细菌对 套管腐蚀、地下高含盐水（特别是浅层水） 的腐蚀，尤其地面注污水之后更为严重。
套管受到的外挤
套管的外挤应力
压力主要有以下几种： 0
（１）由完井时的泥 浆和固井水泥产生的 外挤力，它随井深增 井 加而增加。其分布情 深 况如右图所示。
（２）地层中油、气、水等流体 对套管产生的压力，这种外挤压力 比较复杂，而且随着开采周期的变 化而变化，分布情况难以描述。它 对套管的影响无法定量分析。
大修套损井修复打通道与补贴
大修套损井修复打通道与补贴在石油开采过程中，常出现油井中断的情况，这就需要进行大修套损井修复。
大修套损井修复的目的是将井口重新打通，恢复油井的生产能力。
本文将介绍大修套损井修复的方法，以及相关的道具和费用。
大修套损井修复的方法：1. 寻找问题。
首先，需要找到套管井或油管中的损坏部位。
这可以通过下沉测井仪或运用电视画面的方式来查找。
2. 掌握技术。
大修套损井是一项高技术活动，只有专业人员才能进行维修。
在实际运行过程中，需要掌握如何选择、装配和操作相关的器材和设备。
3. 打通道路。
在找到损害部位之后，需要利用打捞装备和特殊工具来打通道路。
4. 补偿。
在打通道后，需要进行石油胶水和夯土的填充来封堵漏孔，恢复油井的正常生产活动。
1. 水泵。
水泵是大修套损井的基本装备。
水泵可以将漏水处的水位降低，从而降低施工难度。
2. 拉钩。
拉钩是一种特殊工具，用于捞取套管断头或其他部件。
拉钩必须根据井身的规格定制。
3. 扩管器。
扩管器可以用来扩展井套管的直径，这是大修套损井过程中的必要操作之一。
4. 夯土器。
夯土器可以用于夯实填充材料，以封堵漏孔。
1. 设备和材料的费用。
大修套损井涉及到多种设备和材料，购买这些设备和材料的费用必须综合考虑。
2. 人工及运输费用。
大修套损井的施工过程需要耗费大量人力，以及运输费用。
3. 时间成本。
大修套损井所需的时间可能非常长，需要计算时间成本的影响。
总而言之，对于石油生产企业而言，大修套损井修复是一个重要的维护和修复工作。
在进行大修套损井修复之前，需要精心策划，并确定所需的费用和时间等因素。
只有充分地准备和执行计划，才能确保大修套损井的成功。
修井工程-套管损坏的修复93页PPT
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
修井工程-套管损坏的修复
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— Nhomakorabea—达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
大修套损井修复打通道与补贴
大修套损井修复打通道与补贴随着我国经济的发展和城市化进程的加快，对水资源的需求也越来越大。
干旱和少雨等自然因素的限制，使得水资源供应面临着巨大的挑战。
在这样的情况下，有效利用地下水资源成为了一种必要的手段。
而套损井修复打通道便是一种有效增加地下水利用率的方法。
套损井指的是在地下水表面上发生渗漏或流失的井口部分，这样的井无法有效取得水源。
而修复套损井就是通过人为的方法修补井口，使其能够正常取水。
修补套损井需要进行一系列的工程，包括地面钻孔、钻井等。
随着修补的进行，井口的漏水现象逐渐减轻，最终能够正常使用。
修复套损井的好处有许多，它能够增加地下水的利用率，减少浪费。
修复套损井可以提高农田的灌溉效果，进而提高农作物的产量。
修复套损井可以有效保护地下水资源，减少地下水的污染和流失。
套损井修复打通道是套损井修复的一种方式，其主要作用是增加地下水的流通性。
打通道的过程是通过人工的方法，在井口附近进行地底勘探，找出水流通道，然后利用工具进行打通。
打通道的好处有很多，它能够提高地下水的补给量，增加地下水的利用率。
打通道可以提高地下水的流动速度，减少地下水长时间的停滞，减少地下水的污染。
打通道可以扩大地下水的储存容量，增加地下水的储量。
打通道是一种有效增加地下水资源利用效率的方法。
套损井修复打通道的过程并不简单，需要投入大量的人力、物力和财力。
为了鼓励和支持地下水资源的高效利用，政府可以给予一定的补贴。
补贴可以包括资金的支持和技术的指导。
政府可以通过设立专项资金，来对套损井修复打通道的项目进行资助。
这样一来，中小型企业和个体户就能够获得相应的经济支持，减轻其负担。
政府可以组织专家团队，对套损井修复打通道的技术进行指导和培训。
这样一来，修复打通道的工作将更加科学、合理，提高修复的效果。
通过补贴政策的实施，在一定程度上可以推动套损井修复打通道工作的开展。
大修套损井修复打通道与补贴
大修套损井修复打通道与补贴随着社会的发展和城市化进程的加快，城市的基础设施建设扮演着越来越重要的角色。
城市的水利设施作为基础设施中的一部分，对城市的水资源的保障和供应起着至关重要的作用。
而在城市的水利设施中，井是其中的一种重要设施，它承担着地下水资源的采集、贮存和供应任务，对城市居民的日常生活和生产活动起到着至关重要的作用。
由于井的使用年限、材料老化、设备损坏等原因，导致了井的出现问题，如井壁渗漏、井盖破损、井口堵塞等。
这些问题的出现不仅会导致地下水的排泄和水资源的浪费，还可能会对城市的供水系统造成影响，从而影响到城市居民生活的正常进行。
对于城市中出现问题的井应当及时进行维修与修复，以确保地下水资源的合理利用和城市供水系统的正常运行。
对于城市中出现问题的井进行维修与修复，一般有两种方式，一是进行大修，另一种是套损井修复打通道与补贴。
下面将对这两种方式进行逐一介绍。
一、大修大修是对井进行彻底的修复与维护，主要包括对井壁的加固、井盖的更换、井口的疏通等工作。
大修的工作量较大，一般需要较长的时间和高昂的成本，但可以有效地恢复井的使用功能，确保地下水资源的正常利用。
大修需要对井的各个部分进行细致的检查和修复，确保井的使用寿命和性能指标符合城市的供水要求。
套损井修复打通道与补贴是对出现问题的井进行补救性的修复措施。
这种方式适用于对井进行临时性的修复，以解决井的临时使用需求。
套损井修复打通道与补贴的工作量较小，施工周期较短，成本较低，更适合于对井进行临时性的修补和维护。
这种方式可以有效地解决井的临时使用问题，缓解水资源的浪费和短缺问题。
对于城市中出现问题的井，可以根据井的具体情况选择适合的维修与修复方式。
对于情况严重、井体结构损坏严重的井，应当采取大修的方式进行维修与修复；而对于情况较轻、仅是井盖破损、井口堵塞等问题的井，可以采取套损井修复打通道与补贴的方式进行解决。
通过及时的维修与修复，可以确保城市井的正常使用，保障城市居民的日常生活用水和生产用水需求。
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第十章套管损坏原因及维修技术陆相沉积的砂岩、泥质粉砂岩油田，由于沉积的环境不同，油藏渗透性在层与层之间、层内平面都有较大的差别。
即使划分了层系，但同一层系内各小层渗透率仍相差很大，有的相差10倍（如大庆油田），有的相差几十倍（如胜利油田），在注水开发过程中，油层的非均质性将直接导致注水开发的不均衡性，这是引发地层孔隙压力场不均匀分布的基本地质因素。
（1）地层的非均质性(Casing failure & repair)陆相沉积的油田，一般储油构造多为背斜构造和向斜构造，由于背斜构造是受地层侧压应力为主的褶皱作用，一般在相同条件下，受岩体重力的水平分力的影响，地层倾角较大的构造轴部和陡翼部，比倾角较小的部位更容易出现套损。
（2）地层（油层）倾角(Casing failure & repair)注水开发的泥砂岩油田，当油层中的泥岩及油层以上的页岩被注入水侵蚀后，不仅使其抗剪强度和摩擦系数大幅度降低，而且使套管受岩石膨胀力的挤压，同时当具有一定倾角的泥岩遇水呈塑性时，可将上覆岩层压力转移至套管，使套管受到损坏。
（3）岩石性质(Casing failure & repair)在沉积构造的油田中，由于地球不断运动，各地区地壳沉降速度不尽相同。
在地层沉降速度高的地区和油层断层本身所处的构造位置，均会促使断层活动化，特别是注入水侵蚀后，更加剧对套管的破坏作用，造成成片套损区的发生。
套损深度与断层通过该井区的深度相同、断层活跃程度高的地区也恰好是现代地壳运动沉降速度较高的地区，而且是在油层构造的顶部和陡翼部。
（4）断层活动(Casing failure & repair)地震后，大量注入水通过断裂带或因固井胶结第二界面问题进入油顶泥岩、页岩，泥、页岩吸水后膨胀，又产生粘塑性，使岩体产生缓慢的水平运动，这种缓慢的蠕变速度超过10mm/a 时，油水井套管将遭到破坏。
（5）地震活动地球在不断地运转，地壳也在不停的缓慢运动中，其运动方向一般有两个：一个是水平运动（板块运动）；二是升降运动。
地壳缓慢的升降运动产生的应力可以导致套管被拉伸损坏。
（6）地壳活动(Casing failure & repair)地表地面腐蚀是不可忽视的套损原因之一。
这是因为浅层水（300m 以上）在硫酸盐还原菌的作用下，产生硫化氢，这将严重腐蚀套管。
有硫化物的浅层水在含氧量只有十亿分之几的条件下，将会引起套管的腐蚀，这将在作业过程中的压力作用下穿孔，或在生产压差下产生孔洞。
地表地面的化学作用，将会引起注水井套管的腐蚀，这些已被各油田修井工作陆续证实。
（7）地面腐蚀(Casing failure & repair)套管螺纹加工不符合要求，或由于损伤而不密封。
完井后，由于采油生产压差或注水压差长期影响，导致管外气体、流体从螺纹不密封处渗流进入井内，或进入套管与岩壁的环空，腐蚀性强的硫化氢气塞，将逐渐腐蚀套管，造成套损。
（1）套管材质问题(Casing failure & repair)在固井过程中，由于水泥问题、钻井液泥饼问题、固井前冲洗井壁与套管外干净程度等问题，往往造成水泥与套管、水泥与岩壁胶结固化不好，即所谓两个界面胶结不好。
这将使套管未加固部分又增添了压缩载荷，再加上驱替水泥浆过程中，顶替液密度低，使套管外部静液柱压力大于套管内部静液柱压力，套管实际处在被压缩状态中，因此，在水泥浆固结后，胶结不好的部分常常会出现套管弯曲。
（2）固井质量问题(Casing failure & repair)完井方式对套管影响是很大的，特别是射孔完井法，射孔工艺选择不当，一是会出现管外水泥环破裂，甚至出现套管破裂。
部分井套管内径在射孔后增加2~4mm 。
二是射孔时，深度误差过大，或者误射，这对于二次加密井，三次加密井的薄互层尤为重要。
误将薄层中的隔层泥岩、页岩射穿，将会使泥页岩受注入水浸蚀膨胀，导致地应力变化，最终使套管损坏。
三射孔密度选择不当，将会影响套管强度。
如在特低渗透的泥砂岩油层采用高密度射孔完井，长期注水或油井油层酸化、压裂改造，短时间的高压也会将套管损坏。
（3）完井质量(Casing failure & repair)断层附近部署注水井，容易引起断层滑移而导致套管损坏。
注水井成排部署，容易加剧地层孔隙压差的作用，增大水平方向的应力集中程度，最终导致成片套损井的出现。
大庆油田在预防新套损井的出现方面，做了有力的尝试，见到明显的效果。
如在井网调整过程中，一般断层两侧不在部署新注水井，对断层两侧已有的注水井停注或降低注水强度控制注水，将已有的行列注水井网调整为面积注水井网，这样一来，即有利于提高剩余可采储量，又有利于油、水井之间的附加水平应力相互抵消，防止因水平应力单方向集中而出现成片套损井。
（4）井位部署的问题(Casing failure & repair)在笼统注水条件下，非均质油层使层间差异增大，高渗透区的吸水能力大成为高压区，低渗透区的吸水能力低成为低压区，层间压差增大，分层注水差的层间压差也较大。
在层间，区块之间注采不平衡，有的超压超注或低压欠注，超压注水区将促进浸水域扩大，增大岩体的不稳定性，造成成片套损井的出现。
另外，由于井下作业开发调停等，注水井时关时开，开关不平稳。
钻调整井时关停注水井，成片集中停注，之后又集中齐注，使套管瞬时应力变化幅度过大，这些都将影响岩体的稳定，最终将导致套损井的出现。
（5）注水不平稳问题(Casing failure & repair)注水井日常管理是非常重要的，按六分四清要求，应做到注水量清、注水压力清、分层产液量清、分层含水清，但由于日常对注水井管理不严，管阀配件损坏，管线漏水且维护不及时，全井注水量或分层注水量不清，异常注水井发现不及时或发现后未采取措施、或采取措施不当，造成非油层部位长期进水水浸，套损井不及时处理而成为水浸通道，进一步扩大浸水范围，所有这些，都是导致套损井出现的因素。
（6）注水井日常管理问题(Casing failure & repair)(Casing failure & repair)由于套管本身某局部位置质量差，强度不够，在固井质量差及长期注采压差作用下，套管局部某处产生缩径，而某处扩径，使套管在横截面上呈内凹形椭圆形，如图所示，A-A 截面上已不再是基本圆形，长轴大于短轴，据资料统计，一般长短轴差在14mm 以上，当此值大于20mm 以上时，套管可能发生破裂。
（1）径向凹陷变形型(Casing failure & repair)由于地表浅层水的电化学作用，长期作用在套管某一局部位置，或者由于螺纹不密封等长期影响，套管某一局部位置将会因腐蚀而穿孔，或因注采压差及作业施工压力过高而破损。
（2）套管腐蚀孔洞、破裂型(Casing failure & repair)由于套管受水平地应力作用，在长期注采不平衡条件下，地层滑移迫使套管受多向水平力剪切，致使套管径向内凹形多点变形。
（3）多点变形型(Casing failure & repair)由于泥岩、页岩在长期水浸作用下，岩体发生膨胀，产生巨大地应力变化，岩层相对滑移剪切套管，使套管按水平地应力方向弯曲，并在径向上出现严重变异. （4）严重弯曲型(Casing failure & repair)油水井的泥岩、页岩层由于长期受注入水浸入形成浸水域，泥岩、页岩经长期水浸，膨胀而发生岩体滑移。
当这种地壳升降、滑移度超过30mm/a 时，将导致套管被剪断，发生横向（水平）错位，由于套管在固井时受拉伸荷及钢材自身收缩力作用，在套管产生横向错断后，便向上、向下即各自轴向方向收缩。
（5）套管错断型（非坍塌型）(Casing failure & repair)地层滑移、地壳升降等因素，导致套管错断，其地应力首先作用在管外水泥环上，使水泥环脱落、岩壁坍塌，泥、砂和脱落的水泥环及岩壁碎屑、小直径的碎块等，则在地层压力流体作用下由错断口处涌入井筒，堆落井底并向上不断涌积，卡埋井内管柱及工具，在井筒内压力较高时，这种涌入不断向井口延展。
这是目前极难采取修复或报废处理的复杂套损类型。
（5）坍塌型套管错断(Casing failure & repair)①起下钻困难，有遇阻现象；②洗井中洗井液大量漏失；③生产中突然发现大量淡水和泥浆；④生产中井口压力下降，产量猛减；⑤井口附近地面冒油。
当发现上述现象之后，应该进一步判断套管变形情况是凸凹、破裂，还是断裂错位，以及损坏的位置、破裂的大小、形状等等。
（1）套管损坏的判断方法(Casing failure & repair)（2）探损工艺①套变：采用下述方法来确定套管变形的位置、形状以及最小直径等。
a）使用不同直径的平底铅模、锥形铅模进行打印，根据印痕进行分析。
b）使用小直径工具、钻具试下，以判断变形程度。
c）应用井径测量和小电极距、电阻测量，以求得变形的位置及变形后的内径。
d）彩色超声波井壁成像测井(Casing failure & repair)（2）探损工艺②破裂：无论是哪一种破裂，都必须首先找出破裂的位置、大小及形状。
目前常用的判定方法有同位素测井、微井径测井、双水力封隔器找漏等。
(Casing failure & repair)（2）探损工艺③错断：套管错断的位置及错位情况可通过通井打印的方法来确定。
一般根据套管错断位移的不同可分为三种情况:断裂但没有错位；错断并错位，但错位不严重；发生严重错位，以至打印时摸不着下段套管，铅模下部呈现出打在地层上的形迹。
(Casing failure & repair)机械式整形方法的原理是利用钻杆柱及配重钻铤传递动力，如快速下放的重力及加速度产生的冲击力，转盘旋转带动钻具的扭转动力等，使冲胀式整形工具、旋转碾压整形工具、旋转震击冲胀整形工具等产生上下往复式、旋转碾压挤胀式、旋转震击挤胀式动作，对变形或错断部位的套管作功。
当整型工具作功足以克服或大于地应力对套管的挤压力和套管本身的弹性应力时，变形部位的套管则逐渐被冲胀、碾压、敲击而恢复径向尺寸，从而完成对变形或错断部位的套管整型修复。
（1）机械整形(Casing failure & repair)v 第一次整形时，胀管器工作面尺寸大于变形或错断直径2mm ；v 下放遇阻后上提2m 左右的冲击距离，向下快速下放钻柱，反复挤胀变形套管，直到顺利通过为止；v 更换大一级差胀管器，再次挤胀；v 直到通径达到要求。
（1）机械整形(Casing failure & repair)利用钻具传递转盘扭转动力带动旋转碾压整形工具（偏心辊子和三锥辊）转动，在一定的钻压下旋转对变形部位的套管整形碾压、挤胀，在不断的连续碾压、挤胀作用下，变形部位的套管逐渐恢复到原径向尺寸。