老油田套损井治理实践及技术探讨
油田套损井机理分析与预防措施研究
油田套损井机理分析与预防措施研究随着油井使用时间的变长，套损问题对油田产能的影响变得更为突出。
本文对套管损坏机理進行深入的分析，并提出了相应的预防措施。
标签：套管损坏机理;预防措施;工艺技术某油田区块油井套管损坏问题比较严重，直接影响到正常的原油开采，很多油井由于套管损坏而被迫停井，油井和集输管线的维护工作量变多。
特别是储量大、开采效率高的区块出现套管损坏，会给油田企业稳产带来不利影响，需要对套管损坏的机理进行分析，并采取有效预防措施。
1套管损坏机理分析1.1套管材料和固井质量如果套管加工制造过程中存在微缝或者螺纹不符等质量问题，就会使套管的抗剪和抗拉强度变弱，采用该套管的油井经过长时间的原油生产之后，会逐渐出现套管损坏问题。
固井作业过程中没有进行有效的质量控制，导致井眼不规则或井斜问题，采取的水泥浆达不到设计标准，水泥和井壁间没有产生很好地胶结，注水泥之后套管拉伸负载不合理等，都会对套管使用寿命产生影响。
1.2射孔对套管造成的损伤射孔作业引起套管损坏的原因主要有：1）使套管外的水泥环产生破裂，严重情况下使套管产生破裂，尤其是采用无枪身射孔会对套管产生很大的损伤。
2）射孔作业过程中存在着较大的深度误差，特别对加密油井中的薄互层进行射孔时错把隔层泥央、页岩射穿，使得泥页岩受到注水增产措施的影响，使地层应力产生改变而使套管损坏。
3）没有选取合理的射孔密度，会对套管强度产生影响。
1.3出砂对套管产生的损伤在地下储层形成大量的出砂，上部岩层会由于失去支撑而形成垂直方面的变形，如果上部地层压力大于油气储层孔隙压力和结构应力，会把部分地层应力传递到套管，超过套管具备的极限强度时会出现变形和错断问题。
1.4地质因素对套管产生的损伤随着国内很多油田都进入到开采中后期，出现套损的油井数量会不断变多，由于地层水及注入水流通速度的提升，使得地层胶结物质产生水化，使得断层及破碎带变得更为活跃，如果地下储层地质情况不稳定，会使套管受损产生破坏。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究【摘要】本文旨在对胜采老油田作业区油水井套损问题展开分析与研究。
在将介绍套损问题的背景和重要性。
在将探讨套损的定义、影响因素、分类以及检测方法，同时也将探讨套损修复技术和预防措施。
将分析套损对油水井生产的影响。
在将提出胜采老油田作业区油水井套损问题的解决对策，并展望未来研究方向。
通过本文的研究和分析，可以为胜采老油田作业区油水井套损问题的解决提供参考和指导，促进油田生产的持续稳定发展。
【关键词】胜采老油田作业区、油水井套损、定义、影响因素、分类、检测方法、修复技术、预防措施、影响分析、问题解决对策、未来研究方向。
1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国重要的石油开采区域，油水井套损问题一直是该地区面临的重要挑战之一。
套损是指油水井套管发生变形、裂缝、腐蚀等破坏，导致井下油水管道失效或产能下降的现象。
套损的主要影响因素包括地层条件、井筒设计、材料质量、作业施工等多个方面。
为了有效解决套损问题，必须全面了解套损的定义及其影响因素。
通过对套损的分类和检测方法的探讨，可以更好地识别不同类型的套损，并采取相应的修复措施。
套损修复技术的研究也至关重要，包括传统修复方法和新型修复技术的比较与分析。
通过探讨套损的预防措施，可以有效减少套损的发生频率，提高油水井的产能和稳定性。
分析套损对油水井生产的影响，可以帮助生产运营人员更好地了解套损问题的严重性和紧迫性，进而制定相应的应对策略。
通过全面研究胜采老油田作业区油水井套损问题，可以有效解决现有的技术难题，提高油田的开采效率和经济效益。
2. 正文2.1 套损的定义和影响因素分析套损是指油水井套管、钻杆和配件等设备因各种原因造成损坏或失效的现象。
套损的影响因素主要包括以下几个方面：1. 环境因素：地质结构复杂、孔隙介质不均匀、地层岩性不均一等因素会增加套损的发生概率。
2. 操作技术：施工操作不规范、工艺流程不完善、维护保养不及时等因素会导致套损的发生。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田公司旗下的一个油田作业区，该作业区存在着油水
井套损的问题。
本文将对该问题进行分析与研究。
油水井套损是指油水井套在钻井和完井过程中受到损害的情况。
造成油水井套损的原
因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 地质原因：胜采老油田作业区地质条件复杂，地层变化大。
在钻井和完井过程中，地层可能存在着各种不均匀性，如岩石裂隙、崩塌层等。
这些地质原因可能使得油水井套
受到损伤。
2. 操作原因：在作业过程中，不当的操作也会导致油水井套损。
比如在钻井和完井
过程中使用不当的钻具或井下工具，操作不规范等。
3. 化学原因：在油田作业过程中，使用了一些化学药剂，如钻井液、固井材料等。
这些化学药剂有时可能会对油水井套产生腐蚀或腐蚀影响。
针对油水井套损这一问题，我们可以采取一些措施来解决：
1. 加强地质勘探，通过地震勘探等技术手段尽可能的准确预测地层情况，避免遇到
复杂地质条件。
2. 完善作业操作指导书，明确作业规范和流程，加强作业人员培训，确保操作规
范。
3. 优化化学药剂的配方，选择抗腐蚀和抗腐蚀的物质，以降低对油水井套的损害。
4. 常规检查和维护油水井套，定期巡检和维修，及时发现和解决问题。
通过以上一些措施的实施，可以有效减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高
油田作业的效率和安全性。
也能够降低油田作业的成本和环境污染。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究在石油勘探和开发中，套损井是常见问题之一，主要表现为套管损坏或管柱失稳导致渗漏。
这不仅会造成油井环境的污染，还会使生产效率降低，甚至带来安全风险。
因此，如何有效地修复套损井成为油田工程中的一项基础任务。
近年来，随着科学技术的不断进步，套损井修复技术也得到了很大的发展与应用，本文主要介绍了目前常见的套损井修复技术以及存在的问题和发展方向。
一般来说，套损井修复技术可以分为两类，即机械封隔技术和化学封隔技术。
1、机械封隔技术机械封隔技术主要是通过机械密封件对套管进行修复，其中包括：（1）封隔套管：通过在套管中安装防漏器件，如封隔器、盖底等，来消除套管漏失。
（2）加强套管：钻入对应套管下方细长空洞中的钢环，然后水泥浆打入钢环与套管间的空隙，使其与套管相连。
（3）改变套管：通过安装防漏器件端头、下方修复套管等措施，使原有的套管可以达到新井套管的要求或作为二次盘套管。
（4）后置套管：在原有套管内再钻一根套管，并用水泥浆固定，形成二次密封，用于修复套管损坏或失稳。
化学封隔技术主要是通过化学物质将套管外部漏失隙缝填塞，其中包括：（1）水泥浆填隙：将水泥浆灌入套管外部漏失隙缝，形成水泥柱，达到封隔漏失的目的。
（2）环氧树脂填隙：环氧树脂是一种高分子合成物，具有极强的粘结力和耐化学性能，可将隙缝牢固填充。
（3）聚氨酯泡沫填隙：聚氨酯泡沫具有良好的粘结力和密封性能，适用于填充隙缝较宽的套管漏失隙缝。
二、套损井修复技术存在的问题虽然套损井修复技术已经取得了一定的成果，但仍然存在着许多问题。
机械封隔技术常常因为防漏器件的精度问题而封隔失败，且加强套管等措施容易造成钻头卡住，修复费用高，难以推广应用。
化学封隔技术也存在一定的局限性，如水泥浆填隙技术易受到管柱失稳和孔壁变形的影响，环氧树脂和聚氨酯泡沫填隙技术施工周期长，难以快速修复漏失。
针对套损井修复技术存在的问题，未来应该注重以下方向：通过改进防漏器件的材料和结构，提高施工技术精度，增强加强套管的稳定性，开发新型的监测设备，实现对封隔效果的实时监测等手段，来提高机械封隔技术的封隔成功率。
老油田套破井治理措施探讨
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老油 田套破井治理措施探讨
周 勇 沈 伟 （ 长庆油 田第三采油厂 ，宁夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ０ ６ ）
油井 正常生 产 。由于油井 内外 部腐蚀 程度 在 油 田井 下 开采 过 程 中 ，出 现 油井 加 剧 ，导致套 破速 度加 快 ，不仅 影 响油井 渗水 的现象 较为 常见 。而在水 驱 动油 田开 产能 ，还会造 成油 田开发 和生 产的成 本增 发 的中后期 ，油井 出水 的现象 更是 频繁 。 加 ，造 成严 重的经 济损 失。 同时 ，因腐蚀 在油层 不 均执行及 开发 方案 、开采 措施不 井筒状 况 日益恶化 ，导致 措施 难度增 大 ， 合理 等 因素的影 响下 ，井下纵 横 向的岩层 严重影 响油 田开发 效果 。因此 ，本 文对老 水会 呈不 均匀性 推进 ，造成 油 田过早被水 油 田套 破井 治理措 施进行 探讨 和分析 ，对 淹 ，导 致 油 田开采 效率 大大 降低 。另外 ， 解 决 和改善套 破井 问题 ，促进 油 田正 常稳 对于 出水较 严重 的冲刷 地层 ，易造 成地层 定生产 意义 重大 。 坍塌 ，最终 导致 油井停 产甚 至无法 开采 。 老 油 田套 损坏 的原 因及 机 理 分 受腐蚀 性水 层 的影响 ，原油 开采 过程 中使 析 用 的套 管 、抽油 杆等设 备 的腐 蚀 程度较 为 通 过 对 我 国油 田开 发 的 多年 经 验 分 严重 ，导致 油水分 离 的工作 量增 多 ，采 油 析可知 ，造成 套损 坏的原 因较 多且 复杂 ， 成本持 续上 升 。因此 ，在开采 过程 中 ，一 总结起 来可 归纳 为井身 、地质 、技术 、腐 旦 出现油 井 出水 ，要 立即采取 相应 的措施 蚀 、永 冻层 解冻 、再冻 结等 。在某 一 口油 确定 出水 层 ，然 后结 合实 际情 况 采取封 隔 井或 具体 的油 田 ，其 引发套损 坏 的因素可 器 隔水采 油措施 进行 处理 和控制 。该种 措 分为 次要 因素和 主要 因素 ，主要 因素具体 施 主要 是将 油井 多油层 用封 隔器将 其与 出 是因一 类 因素引起 ，而 其他影 响 因素则为 水层 隔开 ，这样 就能 够开采 不含税 或含税 次要 因素 。但是 ，实践 调查可 知 ，很 多老 低 的油层 。该种 方法 简单 易行 ，成本低 ， 油 田出现套 损坏 大多是 因多种 因素 综合作 效益 好 ，值得 推广及 应用 。 用造 成的 。例如 ，陕甘 宁地 区多为 盆地 ， （ 二 ）隔水 开采 的施 工 工 艺 及 技 术 其地 下 白垩 系地层 分布 较为广 泛 ，具有沉 要求 积厚 度大 ，岩性含 砂型 强 ，孔 隙度 大 ，渗 首 先 要 起 出 原 井 管 柱 ，在 起 出 前 需 透率 高 ，通 透性好 ，含 水丰 富 ，地 层承压 加深 油管 ，这样 主要 是为 了探查 人工 井底 力低 。伴有 腐蚀性 水层 等特 点。其 中腐蚀 的砂 面高 度及 管柱完 好度 。然后 根据设 计 性水 层 的 孔隙 度 较大 ，约 为 １ Ｏ 一 ２ ０ ％，渗 要 求选用 合格 的通井 规通 井 ，通 井深 度应 透率 高 ，水 层 厚 度 高 达 ３ ０ ０ － － ４ ０ ０ ｍ 。 上 世 与设 计要 求相符 。其 次 ，要 洗井 ，洗井 需 纪８ ０年 代该 地 区地 层 水及 注 入水 水 质 主 至人 工井 底 ，并 记 录冲洗 返 回液 体 的颜 色 要存在氧气腐蚀 ，部分 以微生物腐蚀和二 变 化 、冲洗物 的大小 及数 量 ，冲洗时 要注 排量 、 时间及 液量等参 数 。 最后， 氧化 碳腐蚀 为 主 ， 套管外 部腐 蚀较 为普遍 。 意 泵压 、 尤其 在压 力作用 下 ，微 量二 氧化碳 气体 会 要 下隔水 开采 管柱 ，现将 管柱 在地 面组配 使地 层水在 地下会 呈弱 酸性 ，腐蚀 速率 在 完 好 ，校 对核 查无误 后按 照顺序 逐级 下人 ０ ． ７ — ０ ． ９ ｍ ｍ ／ ａ ，在 地 面会 呈 中 性 水 ，腐 蚀 井 内 ，严 格按 照下管 标准 执行 。若封 隔器 速率为 ０ ． ４ — ０ ． ５ ｍ ｍ ／ ａ ，由 于腐 蚀 气 体 分 布 为 卡瓦 式 ，下 管时 管柱 的上提 高度应 小于 不均 匀 ，所 以套 管损 坏 的程 度和使 用寿 命 防座距 ；若封 隔器 为支撑 式 ，应保证 人工 也存 在一 定 的差 异 。 井 底 的深度 准确 ，井底 清洁 ，在下 隔水开 二 、老 油 田套 破 井 治 理 对 策 和 思 路 采 钻具 前需彻 底 冲砂 ，避 免下人 时底 部接 分析 触 管卡住 ，发 生砂 卡事故 ；若 封隔器 为压 根 据 老 油 田实 际 生 产情 况 ，套 破 井 缩 式 ，下钻具 时应保 证匀 速下 放 ，避 免下 治理 需按 照 “ 两 清楚 、两 明确 、两受控 ” 放途中遇阻而造成返ｌ Ｔ。 隔水采油作业时 ，
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区位于中国的一个油田，其中的油水井是该地区主要的生产设备之一。
在油水井的运营过程中，时常会发生套损的情况，这给油田的生产带来了一定的影响。
对
于胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究显得尤为重要。
套损是指油水井套管在生产过程中存在的一种破裂、漏油、孔洞等问题。
套损的发生
形式多种多样，可以是由于地层压力过高导致套管断裂，也可以是由于操作不当引起井下
工具停滞导致套管破裂等。
对于套损进行分析与研究，可以帮助工作人员更好地了解套损
的原因和发生机制，制定出相应的修复措施。
对于套损的类型进行分析。
套损分为两种主要类型，即静态套损和动态套损。
静态套
损是指在油井停产或者不作业的情况下，套管发生破裂或者漏油等问题。
动态套损是指在
油井正常运作的过程中，套管发生破裂或者漏油等问题。
针对不同类型的套损，需要采取
不同的修复措施。
对于套损的修复措施进行研究。
套损发生后，需要及时采取修复措施，以保证油水井
的正常生产。
修复措施可以包括临时修复和永久修复两种方式。
临时修复是指在套损发生后，及时采取一些临时的措施，以保证油井的正常生产。
永久修复是指对套损进行彻底的
修复，以消除套损隐患，从而使油井能够长期稳定地运转。
胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究对于提高油水井的生产效率和保证油田的
稳定生产非常重要。
通过对套损的分析，可以了解套损的类型、原因和修复措施，从而制
定出相应的预防和修复措施，为胜采老油田作业区的生产提供有力的支持。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是中国一个重要的油田作业区之一，油田开采的重要设施之一就是油水井套。
油水井套是指利用地下油气资源进行采收的工程设备，其作用是为了提高油田生产能力和开发效益。
在长期的使用中，油水井套也会出现各种问题，如套损。
套损是指油水井套在使用过程中由于各种原因而受到损坏或失效，导致油田生产能力下降，甚至造成安全生产事故。
对胜采老油田作业区油水井套的套损进行分析与研究具有重要意义。
一、套损的原因油水井套的套损主要是由于以下原因导致的：1. 物质磨损油水井套处于地下，长期暴露在高温、高压、高含水量、酸性环境下，易受物质磨损的影响，尤其是常年运转的注水、采油井套，其套管和管线物质磨损更加明显。
2. 腐蚀地下水含有各种化学物质，如硫化物和氯化物等，会发生腐蚀作用，导致套管和管线的腐蚀损伤。
3. 沉积物在注水、采油过程中，地层中的杂质、沉积物会进入管道和井筒中，导致套管和管线被阻塞，甚至损坏。
4. 设备老化油水井套处于高温、高压环境中，长期运转会导致设备老化，出现裂纹、变形等问题，影响其正常使用。
二、套损的影响油水井套损会对胜采老油田作业区的生产、安全和环境造成严重的影响：1. 生产能力下降套损会导致油田的采收能力下降，影响油田的产量和开发效益。
2. 安全生产事故套损会导致油井的泄漏和爆炸事故，对油田作业区的安全生产构成威胁。
3. 环境污染套损会导致地下水、土壤和空气的污染，对周围的自然环境造成影响。
三、套损的解决办法针对胜采老油田作业区油水井套的套损问题，可以采取以下措施来加以解决：1. 加强维护保养定期对油水井套进行检修、更换设备，确保设备的正常运行。
2. 加强防腐蚀措施通过涂层、阴极保护等方法，减少套管和管线的腐蚀损伤。
4. 提高设备质量采用高品质的材料和先进的工艺，提高油水井套的耐用性和抗腐蚀性。
四、结语胜采老油田作业区油水井套的套损问题是一个复杂的工程问题，需要全面的分析和研究。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国大庆油田的一部分，也是我国重要的油田之一。
该油田开发历史悠久，油井钻造时间长，井壁强度较弱，易受到井壁损害，其中油水井套损是常见的问题之一。
为了解决这一问题，需要进行详细的分析与研究。
需要对胜采老油田作业区油井套损进行分析。
油井套损是指油井套管在钻井、完井和生产过程中受到损害的现象。
主要原因有：井壁塌陷、边际稳定性差、井壁不稳定、裸眼节理带和噪声等。
在胜采老油田作业区，由于井口历史较长、井壁强度较弱，很容易发生油井套损。
需要对胜采老油田作业区油井套损的影响进行研究。
油井套损对油井的生产和钻井作业都会产生负面影响。
油井套损会导致井筒无法稳定，增加井下事故的风险。
油井套损会导致油井生产受限，降低油井的产能，影响油田的开发效益。
研究油井套损对油田开发的影响非常重要。
需要寻找解决胜采老油田作业区油井套损的方法。
针对油井套损的原因，可以采取一些措施来解决。
可以采用增强井壁稳定性的措施，如使用高强度套管、注浆处理等。
还可以优化钻井液的配方，以增加井壁的稳定性。
需要加强井下监测和调整工作，及时发现井壁不稳定的问题，采取相应的措施加以解决。
胜采老油田作业区油井套损是一项需要重视的问题。
通过对油井套损的分析与研究，可以找到解决问题的方法，提高油井的产能和开发效益。
这对于胜采老油田作业区的油田开发具有重要的意义。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究引言：胜采老油田作业区是我国重要的油气生产区之一，而油水井套作为其中的重要组成部分，在长期运营过程中往往会出现各种损坏情况。
为了保证油水井套的正常运行及延长其使用寿命，对损坏情况进行深入分析与研究势在必行。
本文旨在对胜采老油田作业区油水井套的损坏情况进行全面的分析与研究，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
首先将对油水井套的损坏情况进行详细的分析，探讨造成损坏的原因及影响因素；会对不同类型的损坏进行深入研究，从而为未来的损坏预防提供依据；本文也将探讨损坏预防的各种措施，并对修复技术进行针对性的研究，以达到更好的维护和管理油水井套的目的。
通过本文的研究与分析，相信能够为胜采老油田作业区油水井套的维护与管理提供有益的参考，促进相关领域的技术进步与发展。
2. 正文2.1 胜采老油田作业区油水井套损分析胜采老油田作业区油水井套损分析是该油田生产中不可避免的一个重要环节。
通过对该区域内油水井套损情况进行深入分析，可以有效地指导套损的预防与修复工作，提高油田生产效率和安全性。
对胜采老油田作业区油水井套损进行分析时，需要考虑套管的材质、使用年限、地质条件、生产操作等因素。
通过对套管内外壁的检测和测量，可以了解套损的具体位置、程度和原因。
损坏原因分析也是重要的一环。
常见的套损原因包括腐蚀、磨损、扭曲、疲劳等。
针对不同原因造成的套损情况，需要采取相应的修复措施。
损坏类型研究是进一步分析套损情况的重要环节。
根据套管损坏的形态和特点，可以区分不同类型的套损，例如套管内腐蚀、外部磨损等。
在讨论损坏预防措施时，可以从套管材质选择、防腐蚀措施、定期检测和维护等方面入手，以减少套损的发生。
修复技术研究是对套损问题的解决方案。
根据套损的具体情况和类型，选择合适的修复技术，保障套管的安全运行和延长使用寿命。
通过对胜采老油田作业区油水井套损的深入分析和研究，可以为油田生产提供重要的参考和指导，不断优化套管管理和维护策略，确保油田生产的顺利进行。
老油田套损井治理实践与技术研究
老油田套损井治理实践与技术研究发布时间：2022-11-01T07:47:46.439Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期作者：余锋1 曹戈2 金韦2 李亭2[导读] 随着油田开发时间的延长，套损井逐年增加，并且每年新增套损井数也不断增加，套余锋1 曹戈2 金韦2 李亭21.长庆油田公司第四采油厂区2.长庆油田公司页岩油开发公司摘要：随着油田开发时间的延长，套损井逐年增加，并且每年新增套损井数也不断增加，套损趋势不断的恶化，隔采井井筒腐蚀、结垢以及结蜡问题日趋严重造成频繁上修，给油田正常生产带来了严重威胁。
因此必须合理有效地应用各种套损井治理技术，加强隔采井的井筒治理，制定出一套行之有效的套损井综合治理的方法。
总结了近年来套损井治理工艺技术及效果，明确了套损井防治思路，为油田套损井治理提供了经验。
关键词：油水井，套管损坏，治理，工艺措施前言油田经过多年的开发生产，地层的流体场、压力场发生了很大变化，地层出砂情况越来越严重，地质条件变得更为复杂，加之频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况变得越来越差，油田每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近百口。
导致部分单元注采井网二次不完善，注采对应关系破坏，储量控制程度变差，在一定程度上制约了油田开发的良性循环。
1油田套损机理分析1.1 地应力影响井眼周围岩石压力对套损的影响。
钻井前，原始地层应力场中的各岩层处于平衡状态，钻井后，井眼中的应力被释放，井眼周围的岩石出现了临空面，原来的平衡状态遭到破坏，引起周围岩石应力重新分布，使孔壁上的应力比远处大得多。
一般套管柱的设计都是以管外液柱的静压力为依据，而未考虑井壁周围岩石压力的影响，因此，周围岩石压力是大多数套管变形损坏的一个重要原因。
1.2 材质及固井质量影响套管本身存在微孔、微缝，螺纹不符合要求，抗剪、抗拉强度低等质量问题，在完井后的长期注采过程中，慢慢出现套损现象。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究油田是石油资源的重要开发地，然而在油田开发过程中，难免会遇到套损井的情况。
套损井指的是在油井钻井或开采过程中，井筒发生破损或者渗漏，导致地下储层中的油气流失或者受到污染。
套损井对油田的开发和生产都会造成严重的影响，因此修复套损井成为了油田开发中的一个重要课题。
为了解决这一问题，油田套损井修复技术研究已经成为了行业内的热点议题。
一、套损井的危害套损井的存在会对油田开发和生产造成多方面的危害。
套损井会造成地下油气的外泄或者渗漏，导致油田资源的浪费。
套损井还有可能导致地下水体受到污染，危害环境和水源安全。
套损井也会影响油田的生产效率和产量，带来经济上的损失。
及时有效地修复套损井对油田开发和生产至关重要。
二、套损井修复技术的要求要想有效地修复套损井，首先需要有效地定位套损井的位置和破损情况。
在修复过程中需要有一套安全、高效和可靠的技术方案。
由于套损井的情况和破损形式千差万别，因此需要有多种多样的修复技术手段。
对于套管破损引起的套损井，可以采用封堵剂或者水泥灌注的方式进行修复；对于井下工具的损坏引起的套损井，则可以通过井下作业的方式进行修复。
而针对特殊情况，还需要开发新的修复技术和工具，以满足不同情况下的需求。
目前，针对套损井修复技术的研究已经取得了一些进展。
在传统的水泥灌注和封堵剂修复技术基础上，研究人员提出了一些新的方法。
通过超声波或者射流技术对井下破损部位进行修复；通过纳米技术研究新型的封堵剂，提高修复效果和持久性；通过机器人和无人机技术进行井下作业，减少人员伤害和作业成本。
这些新技术的研究和应用，为套损井修复带来了新的可能性，提高了修复的效率和质量。
随着石油开发技术的不断进步和油田开采领域的需求增加，套损井修复技术将会不断得到改进和完善。
未来，可以预见的是，套损井修复技术将会更加智能化和自动化。
结合人工智能和大数据技术，对套损井的修复过程进行智能监测和控制；利用无人机和机器人技术，实现井下修复的自动化作业；通过纳米技术和材料科学的发展，研发出更加高效和持久的封堵剂和修复材料。
油田水井套损产生原因与对策浅析
油田水井套损产生原因与对策浅析油田水井套损是指油田开采过程中，水井套存在其中一种损坏或损失导致产能下降或无法继续生产的情况。
水井套损产生的原因有很多，包括工艺问题、设备损坏、人为疏忽等。
针对这些原因，可以采取一系列的对策来避免和修复水井套的损失，以确保油田的正常运营。
首先，工艺问题是导致水井套损的主要原因之一、油田开采过程中，井筒穿越多层地层，压力和温度都有所不同，如果在井筒设计和施工过程中存在工艺问题，很容易导致水井套的失效。
针对这个问题，首先需要优化井筒设计，根据不同地层的特点确定合理的套管参数和建立防渗透层，以提高套管的耐高温、抗压能力。
其次，加强施工质量控制，确保井筒的完整性和浇灌质量，以保证水井套的正常使用。
此外，使用新型的防腐涂料和防腐材料，加强对井筒的防腐措施，延长水井套的使用寿命。
其次，设备损坏也是导致水井套损失的重要原因。
在油田生产过程中，由于一些设备的老化或磨损，容易导致设备故障，从而造成水井套的损失。
面对这个问题，首先需要加强设备检修和维护工作，定期对关键设备进行检查和维护，及时更换磨损或老化的设备，以避免设备故障对水井套的影响。
此外，可以采用先进的设备监测系统，对设备运行状况进行实时监控和预警，及时发现和解决问题，减少水井套损失。
另外，人为疏忽也是导致水井套损失的一个重要原因。
在油田开采过程中，如果操作人员没有严格遵守操作规程，或者存在操作不当，都会对水井套产生不利影响。
为解决这个问题，首先需要加强操作人员培训，提高其操作技能和安全意识，确保他们能正确、规范地操作设备和井筒。
其次，加强管控，建立严格的监管机制和责任制度，对操作人员的操作进行记录和检查，及时纠正和解决存在的问题，提高工作的规范性和准确性。
此外，应建立起各级管理人员与施工人员良好的沟通机制，加强沟通协调，及时发现和解决问题。
总的来说，水井套损产生的原因多种多样，但通过合理的工艺设计、设备维护和操作管理，可以有效地降低水井套损失的风险。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究摘要：随着开发时间的延长，套管损坏情况越来越严重，不少生产井因此而减产、停产或者报废。
虽然目前的各种套管检测、整形和修复等工艺层出不穷，但仍存在一些弊端，影响修套成功率。
本文通过对套损井机理研究、套损类型细分、工具效果评价、新型修套工具研制等，形成适用的套管修复和加固模式等，实现快速、有效、低本钱修复损坏套管的目的。
关键词：套管；损坏；修套；工具；整形目前套损井的数量不断增加。
套损井的增加会影响采油的效率，因此在施工过程中，套损井的修复对于整个施工过程来说是一个十分重要的环节。
本文通过介绍在套损井侧斜修井的几项技术，提出了在套损井侧斜修井技术的实施过程中应注意的问题，对于相关施工作业有着重要的指导意义。
侧斜修井技术是修井施工中经常使用的一种技术。
这种修井方法比其他的修井方法有独特的优势。
采油定向工具和钻具是侧斜修井技术的一个突出的特点。
在修复过程中，施工方一般在原来的旧井眼中撷取一定的纵向深度进行施工。
通过预定法案按照一定的方向进行侧斜的钻井。
在此过程中绕开深度下边的套管和井眼，目的便是避开之前的旧井眼，重新使其出现新的井眼，根据钻井轨迹的设计进行施工、对井眼轨迹的控制目标进行检测，用新的套管固井。
侧斜修井的主要技术指标有：井斜角要小于3度，目的层水平位移要小于30米。
这种钻孔技术使得原井的地面位置不变，通过上述方法进行钻井，使新的井底和原来的底部产生一定的距离，根本上保持垂直井的应有特点，不会影响原井网部署的开展。
这种套损井侧斜修井技术对于已经废弃的油井的修复提供了一种新的思路和新的方法途径。
侧斜修井技术对于废弃井的修复起到了至关重要的作用，同时也是套损井恢复生产的一项重要的技术。
根据实践经验可以总结为以下几点：〔1〕对于套损深度的要求是侧斜修井技术应用的一个至关重要的前提。
就目前的修井技术而言，套损深度假设是没有超过800米的套损井，不便使用侧斜修井技术进行修井。
〔2〕在开放通道进行取套没有成功的油水井，对油井射孔段的密封条件的全面评估后确认已彻底封固的条件下，可以应用于恢复生产技术。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国石油勘探开发的重要区域之一，其油水井套损问题一直是该区域作业面临的重要挑战。
为了更好地解决这一问题，我们对胜采老油田作业区油水井套损进行了深入分析与研究。
胜采老油田作业区油水井套损主要表现为钻柱断裂、井眼塌陷、井眼内侧突出、井壁崩塌等情况。
这些现象不仅会导致钻井作业效率低下，还会给井下工作人员的安全带来一定的风险。
钻柱断裂是胜采老油田作业区油水井套损中比较常见的问题，主要是由于环境潜在危害过大导致钻柱受力不均匀，从而发生断裂。
而井眼塌陷、井眼内侧突出、井壁崩塌则主要是由于地层力学性质差异导致井壁失稳。
二、影响胜采老油田作业区油水井套损的主要因素1. 地质条件：地层的岩性、构造、断裂和岩溶等地质条件都会影响地层的力学性质，从而影响井壁的稳定性。
2. 井筒设计：井筒设计合理与否会直接影响井壁的稳定性，包括井眼直径、套管质量、液压程序等。
3. 钻井工艺：钻进液、钻头选择、钻进速度等钻井工艺也会直接影响到井壁的稳定性。
4. 井斜角度：井斜钻井时井眼的力学性质与直钻井时有所不同，井斜角度的大小会影响井壁的稳定性。
5. 施工质量：施工过程中的操作技术、质量管理等都会对井壁的稳定性产生影响。
1. 加强地质勘探：通过对地层的认真勘探，了解地层的力学性质，并在设计井筒时充分考虑这些因素。
5. 完善施工质量管理：强化施工过程中的技术管理，提高操作技术水平，确保施工质量。
四、结语通过对胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究，我们发现油水井套损的问题主要是由地质条件、井筒设计、钻井工艺、井斜角度、施工质量等因素共同作用导致的。
为了解决这一问题，我们建议加强地质勘探、优化井筒设计、严格控制钻井工艺、合理控制井斜角度、完善施工质量管理，从而有效地减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高油田作业效率，保障井下人员的安全。
希望我们的研究成果能够为解决该问题提供一定的参考价值。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究1. 引言1.1 研究背景石油开采是国民经济支柱产业之一，油田套损井修复技术一直是石油行业急需解决的难题。
随着我国油田的逐渐老化和深入开采，油田套损井数量不断增多，对石油采收工作造成了较大影响，甚至引发了生产事故。
开展油田套损井修复技术研究具有重要意义。
在过去的油田套损井修复工作中，存在诸多技术难题和挑战，包括套管腐蚀、水泥失效、油层崩塌等问题，给修复工作带来了诸多困难。
目前，国内外针对油田套损井修复技术的研究仍处于起步阶段，尚未形成成熟的技术体系和规范。
为了提高油田套损井修复工作的效率和质量，迫切需要加强技术研究和创新。
本文将对油田套损井修复技术进行综述，分析常见的套损原因，探讨修复技术研究方法，并通过案例分析和发展趋势预测，为油田套损井修复技术的进一步改进提供参考。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了深入了解油田套损井修复技术的现状和发展趋势，分析常见套损原因并探讨有效的修复方法，为油田开发和生产提供技术支持和指导。
通过对不同修复技术的综合比较和案例分析，总结经验教训，为今后的套损井修复工作提供参考。
本研究旨在为油田套损井的持续改进和提升工作效率提供技术支持，推动我国油田产业的可持续发展。
通过本文的研究，进一步完善套损井修复技术体系，提高油田的开采效率和生产效益，促进油气资源的合理开采和利用，实现油田行业的可持续发展目标。
1.3 研究意义油田套损井修复技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 经济意义：油田套损井的修复技术的研究可以有效恢复并提高套损井的产能，从而减少油田的损失和增加产量，提高油田的经济效益。
2. 环保意义：套损井在未修复前可能会导致地下水、土壤等环境资源的污染，修复技术的研究可以减少对环境的影响，保护生态环境。
3. 技术意义：套损井修复技术的研究可以推动油田开发技术的不断进步和提升，为油田勘探开发提供更加完善的技术支持。
4. 社会意义：通过修复套损井，可以减少油田事故的发生，保障生产安全，维护社会稳定。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究随着石油资源的不断开采，油田套损的情况也日益突出。
套损井是指在油井钻井、完井及生产过程中，由于地层条件、井筒设计、施工作业、井口设备及油气流体等原因导致井筒结构或井筒内部设备的损坏或变形，从而影响了油田正常生产的井。
套损井的存在不仅会造成油田资源的浪费，还会增加油田的投入成本，降低油井的产能。
研究套损井的修复技术对于油田的持续开发和生产具有重要意义。
套损井的修复技术主要包括表面修井和剖面修井两种类型。
表面修井是指通过在地面上进行作业，采用各种机械及化学方法进行井筒的修复；剖面修井是指通过在井下进行作业，采用特殊工具和设备对井筒内部设备进行修复。
下面将对这两种修复技术进行详细介绍，并探讨其在实际应用中的效果及存在的问题。
一、表面修井技术表面修井技术是指通过地面作业，采用各种机械及化学方法对套损井的井筒结构进行修复。
包括了井下测井、井下作业及化学处理等多种方法。
在进行表面修井前，首先需要进行井下测井，通过测井仪器对井筒的结构及损坏程度进行分析，为后续的修井工作提供数据支持。
然后，根据井下测井结果，确定采用的修井方法和工具。
1. 机械修复机械修复主要是通过使用不同类型的钻井工具和设备，对套损井的井筒结构进行修复。
这些工具包括了钻具、起下钻具及敲击类工具等，通过旋转、撞击等方式对井筒内部设备进行修复。
这种方法修复效果较好，但在实际应用中也存在一些问题，比如操作难度大、费用高、对井筒的磨损较大等。
2. 化学处理化学处理是指通过注入化学试剂到井下，对套损井的井筒结构进行修复。
这些化学试剂通常是酸、碱、消泡剂等，通过改变地层条件和油气流体性质，来修复井筒的损坏。
这种方法具有操作简单、成本低等优点，但需要注意的是化学试剂对井筒内部设备的腐蚀作用，需要谨慎使用。
1. 人井作业人井作业是指通过降井工具，人员下井进行巡视、维修等工作。
这种方法适用范围广，可以对井筒内部各种设备进行维修，效果较好；但操作难度大，安全风险高。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田的一个重要油田作业区，位于山东省胜利油田的南部。
该作业区的油井数量众多，井口井筒等设备经常需要维修与更换，其中套损是常见的
问题之一。
本文将对胜采老油田作业区的油水井套损进行分析与研究。
1. 井口井筒的磨损：由于长期的油水井生产作业，井口井筒经受着高温、高压、高
速的油水流动冲击，导致井口井筒的表面磨损严重，进而导致套损。
2. 井下介质的腐蚀：胜采老油田作业区的油水井多年生产，井下介质中存在各种腐
蚀介质，如酸性物质、含硫化物等，这些介质会对套管材料产生腐蚀作用，导致套损。
3. 井套材料的老化：井套是油水井的主要结构，井套材料老化会导致井套强度降低，容易发生套损。
4. 井套操作不当：井套的安装、拆除等操作不当，也会导致套损的发生。
1. 油井生产能力下降：油井套损会导致油井的工作能力下降，减少产出。
2. 安全隐患增加：油井套损会引发井内井外的泄漏问题，增加了事故的发生概率。
3. 维修成本增加：由于套损的发生，需要进行维修与更换，增加了油井的维护成
本。
1. 加强井下介质腐蚀控制：在井下介质中添加抗腐蚀剂，控制腐蚀物质的生成与作用，减少对井套的腐蚀损害。
2. 加固井口井筒：采用耐磨材料以及增加井筒厚度等方式，加强井口井筒的耐磨性能，减少套损的发生。
3. 及时更换老化井套：定期检查井套的老化程度，及时更换老化严重的井套材料，
提高油井的工作能力。
4. 加强操作培训：对油井作业人员进行操作培训，提高其操作技能，减少操作不当
引发套损的发生。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究随着石油资源的日益枯竭以及对环境污染的担忧，油田开采技术的不断创新和完善成为石油行业的重要课题之一。
在油田开采过程中，套损井是一种常见的问题，它给油田的生产带来了不小的困扰。
对于套损井的修复技术进行研究，对于提高油田开采效率和保护环境具有重要意义。
一、套损井的危害与原因套损井是指油田开采过程中由于一些外部或内部原因导致井筒失稳或被堵塞，无法正常进行油气生产的井。
套损井的存在给油田生产带来了不小的困扰，其危害主要表现在以下几个方面：1. 损失油田资源：套损井无法进行正常的油气生产，会导致油田资源的浪费和损失。
2. 生产效率低下：套损井的存在会影响周围井的正常开采生产，造成整个油田的生产效率低下。
3. 对环境造成污染：套损井在修复前可能会导致油气泄漏，对地下水和土壤造成污染。
套损井的形成原因主要有外部因素和内部因素两种。
外部因素包括井口设备老化、自然灾害等；内部因素包括井筒固井失效、地层崩塌等。
二、套损井修复技术的现状目前，套损井修复技术主要包括物理修复和化学修复两种。
物理修复主要是通过机械方法将井筒重新打通或重新修复，包括井下爆破、钻出等方式；化学修复主要是通过化学方法溶解或清除堵塞物质，包括注入溶剂、强酸强碱等方式。
目前套损井修复技术还存在以下几个问题：1. 技术成熟度：当前的套损井修复技术在操作过程中存在一定的不确定性和风险，技术成熟度还有待提升。
2. 成本高昂：目前的套损井修复技术需要大量的人力物力和材料投入，成本较高。
3. 修复效果不稳定：由于套损井的原因复杂多样，目前的修复技术在一定程度上难以保证修复效果的稳定性。
三、新型套损井修复技术研究方向1. 智能化修复技术：利用先进的传感器和控制技术，开发智能化的套损井修复设备，实现对套损井修复过程的监测和自动化控制。
2. 生物修复技术：利用生物技术研究新型的微生物或生物制剂，应用于套损井的修复中，实现生物降解和清除堵塞物质。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，然而油井在开采过程中往往会出现问题，其中包括套损井。
套损井指的是油田中套管或井筒发生破损或受损，导致油井无法正常运作或产出原油的情况。
套损井的修复对于保障油田生产稳定和延长油田寿命具有重要意义。
随着石油勘探开采技术的不断发展，油田的开采难度和深度不断增加，套损井的修复技术也面临着更大的挑战。
目前，针对套损井的修复技术已经在油田开发中得到广泛应用，但仍存在许多问题和不足之处，需要进一步深入研究和改进。
对油田套损井修复技术进行系统研究和探索，不仅可以提高油田的生产效率和资源利用率，还可以降低油田开发成本和环境风险，对于推动油田开发技术进步和可持续发展具有重要意义。
本文将对油田套损井修复技术进行深入探讨，旨在为油田开发提供技术支持和指导。
1.2 研究目的研究目的的本质是为了深入探讨油田套损井修复技术，研究其现状、分类、应用实例以及改进与创新。
具体而言，我们的研究目的包括以下几点：1.系统梳理套损井修复技术的相关知识，掌握其基本原理和操作流程，为进一步研究奠定基础。
2.分析套损井修复技术在不同情况下的适用性和效果，为实际应用提供科学依据。
3.探讨套损井修复技术的改进与创新方向，助力提高技术水平和应对挑战。
4.总结套损井修复技术的发展历程和趋势，为行业相关人士提供参考和借鉴。
5.揭示套损井修复技术的研究现状和存在的问题，为未来研究方向提供指导和建议。
通过以上研究目的的实现，我们有望为油田套损井修复技术的发展和应用提供更全面、系统的支持和指导，为油田勘探开发工作的顺利进行贡献自己的力量。
1.3 研究意义油田套损井修复技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高油气开采效率：套损井是油田开采过程中常见的问题，一旦发生套损就会导致油气开采受阻。
研究套损井修复技术可以有效解决这一问题，提高油气开采效率。
2. 保障油田安全生产：套损井在油田开采过程中可能会引发安全事故，如泄漏等，严重威胁油田安全生产。
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老油田套损井治理实践及技术探讨
【摘要】长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。
套损井造成注采井网失调，水驱动用程度低，剩余储量无法采出，导致动态监测资料录取困难，措施难度加大，修井频繁，甚至打更新井，增加了措施费及管理费，严重影响油田稳产及开发效果。
截止2012年底，长庆油田累计套损井1700余口，主要分布在陇东老区、安塞油田和宁夏老油田，套损井最短寿命不足2年，较长寿命10年以上，套管平均腐蚀率约0.9mm/a。
【关键词】套损井治理探讨
1 套管损坏原因及机理分析
根据国内外油田开发的经验分析可知，引起套管损坏的因素很多，也很复杂，归纳起来可以大致分为井身、地质、工程技术、腐蚀、永冻层解冻和再结冻等因素。
对于一个具体的油田或一口井，其中某一类因素很可能是主导因素，其它为次要因素，而更多的是多种因素综合作用的结果。
陕甘宁盆地下白垩系地层分布广泛，沉积厚度大，岩性为含大段砂岩的砂泥岩互层，孔隙度打，渗透率高，连通性好，含水丰富，地层承压能力低，由下而上存在洛河宜君、华池、环河腐蚀性水层，部分地区还存在罗汉洞、泾川组。
其中以洛河组为主要腐蚀水层，该层孔隙度10-20%，渗透率为数百毫达西，水层厚300-400m。
自80年代起对长庆盆地地层水及注入水水质进行分析表明洛河层以上浅层主要存在o2腐蚀，洛河层中部以srb
腐蚀、底部以co2腐蚀为主，套管外腐蚀普遍存在。
特别是在压力
条件下，微量co2气体使洛河水在地下以弱酸性形式存在，腐蚀速率0.7～0.9mm/a，而在地面上以中性水形式存在，腐蚀速率0.4～0.5mm/a，由于其酸性气体分布不均衡性，导致套管寿命的差异。
2 套损井治理思路及对策
按照生产实际情况，套损井治理将按照“两清楚、两明确、两受控”的思路，继续“按照受控运行，先易后难，稳扎稳打”的指导思想做好套损井治理工作。
2.1 隔采
随着油田开发的深入进行，普遍会遇到油井出水现象。
尤其是水驱油田开发的中后期，油井出水更是不可避免的。
由于油层的不均质性以及开发方案或开采措施不当等原因，使水在横向上和纵向上推进很不均匀，造成油田过早水淹，消耗了地层能量，大大降低了油藏采收率。
同时，由于地层大量出水冲刷地层，造成地层出砂坍塌，使油井停产甚至报废。
另外，地层水严重腐蚀抽油杆、油管、套管、输油管线等采油设备，加重油水分离工作量，增加了采油成本。
因此，在油田开发过程中，发现油井出水后，要尽快利用各种找水措施确定出水层位，并根据具体情况采取相应的隔水采油措施。
封隔器隔水采油是指油井在多油层开采时，用封隔器把油井中的出水层位封住，而开采不含水或含水低的层。
这种方法简单、易行、成本低、收益大、便于推广。
2.2 隔采施工工序及技术要求
2.2.1 起出原井管柱
起出原井管柱之前，必须加深油管，目的是试探人工井底的砂面高度，检查管柱完好程度。
2.2.2 通井
根据设计要求选用合格的通井规通井，通井深度必须达到设计要求位置或人工井底。
2.2.3 洗井
要求冲至人工井底，记录时详细描述返出液体的颜色变化、返出物的大小及数量，冲洗时泵压、排量、所用时间及液量等参数。
2.2.4 下隔采管柱
（1）在地面将隔采管柱组配好，校核无误时按顺序逐级下入井内，按下管串标准严格执行。
（2）下卡瓦式封隔器（y211-114）的井，下管柱时，管柱的上提高度必须小于防座距，一般不得超过0.4m。
（3）下支撑式封隔器（y111-114）的井，要求人工井底深度准确、井底清洁、在下隔采钻具前彻底冲砂，以防下入时将尾管卡住，发生井下砂卡事故。
（4）下压缩式封隔器（y341-114）的井，下钻时匀限速下放，防止因遇阻上提时封隔器解封而返工。
（5）隔采井为防止因交变载荷引起的管柱蠕动导致座封失效，要和油管伸缩节配套使用。
2.2.5 座封
y211-114与y111-114封隔器的座封，在管柱全部下入井内之后，安装好井口，先经过座封高度计算，按所计算的座封高度下放管柱，然后上拔紧螺丝即可座封；y341—114封隔器采取液压座封，座封压力为20mpa。
2.3 套管补贴
膨胀管修复套损井技术是指利用膨胀管的膨胀性能在井下对套
管损坏处进行“补贴”和密封，以达到修复损坏套管目的。
套管补贴又叫膨胀管技术，是一种由特殊材料制成、具有良好塑性的金属钢管，下入井内后通过机械或液压的方法在直径方向膨胀10～30%左右，以满足不同工艺的要求；同时，在冷做冷作硬化效应下，管材强度和刚性得到提高。
2.3.1 适应范围
各类错断、破损、变形和腐蚀类套损修复；高温注气井的套损修复；对已射孔井段的补贴封堵；钻井过程中套管的磨损及磨穿的修复。
2.3.2 膨胀管补贴技术特点
工艺简单，施工费用低；适应于多种套损类型井的修复；修复后可获得较大的通径；悬挂能力强，密封可靠，加固作用明显；修复后不影响采油、修井、增产改造等后续作业
2.3.3 膨胀管性能参数
膨胀后，机械性能达到api标准j55或n80套管同等钢级水平；膨胀施工压力不高于40mpa；修复完成后，补贴段密封压力不低于
15mpa，对于特殊要求井（如高压注水、注气井等），密封压力可达到35mpa；膨胀管抗内压可达45mpa，抗外压可达25mpa。
3 现场施工
3.1 白99-1
（1）基本状况：该井位于白102区，2004年6月7日投产，初期日产液7.88m3，日产油6.35t，含水4.6%，液面513m；2005.6.15日停井转注，日注采出水25方。
2012年1月发现该井表套刺漏，2012年5月采用封隔器封住洛河段后表层套管不再刺漏。
（2）原因分析：通过分析认为该井日注水量大，注入水为采出水具有一定腐蚀性，洛河段一处可能发生腐蚀穿孔，注入水沿油层与表层套管环空反上来造成刺漏。
（3）治理对策：工程测井确定套损位置后实施套管补贴，并对表层套管刺漏处修补。
4 施工步骤
（1）通洗井；
（2）工程测井结果显示，该井1217.65m处套破；
（3）实施套管补贴；
（4）实施效果：。