BX五代产品RS485焊接指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
对焊作业指导书
对焊作业指导书标题：对焊作业指导书引言概述：对焊作业是一种常见的焊接方式，对焊作业指导书是对焊作业过程中应遵循的规范和步骤的详细说明。
本文将从对焊作业指导书的编写、内容、使用、更新和培训等方面进行详细介绍。
一、对焊作业指导书的编写1.1 确定编写目的：明确对焊作业指导书的编写目的，例如规范对焊作业流程、确保操作安全、提高工作效率等。
1.2 确定编写范围：明确定义对焊作业指导书所涵盖的范围，包括对焊设备、材料、工艺、操作流程等。
1.3 确定编写人员：确定编写对焊作业指导书的责任人员和团队，确保编写过程中的专业性和全面性。
二、对焊作业指导书的内容2.1 对焊设备清单：列出对焊作业所需的设备清单，包括焊接机、焊枪、焊丝、气体等。
2.2 对焊工艺参数：详细说明对焊作业的工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.3 对焊操作流程：描述对焊作业的操作流程，包括准备工作、焊接过程、焊后处理等。
三、对焊作业指导书的使用3.1 培训操作人员：对焊作业指导书应作为对焊操作人员的培训材料，确保操作人员熟悉对焊作业规范和流程。
3.2 操作监督：监督对焊操作人员按照对焊作业指导书的要求进行操作，确保操作过程安全和质量。
3.3 故障排除：对焊作业指导书应包含对常见故障的排除方法和应急措施，确保对焊作业的连续性和稳定性。
四、对焊作业指导书的更新4.1 定期审查：对焊作业指导书应定期进行审查和更新，根据实际操作情况和技术发展进行修订。
4.2 反馈改进：接受对焊操作人员的反馈意见和建议，及时更新对焊作业指导书，不断改进操作流程和规范。
4.3 文件管理：建立对焊作业指导书的文件管理制度，确保对焊作业指导书的版本控制和使用记录。
五、对焊作业指导书的培训5.1 培训计划：制定对焊操作人员的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
5.2 实操训练：进行对焊操作人员的实操训练，确保其熟练掌握对焊作业指导书的内容和要求。
5.3 质量评估：对培训效果进行质量评估，及时调整培训计划和内容，提高对焊操作人员的操作水平和质量意识。
江信电磁加热器RS485通讯功能指导书
江信电磁加热器利用RS485通讯功能远程控制指导书随时电子技术、电力技术和计算机技术不断发展，传统的单独加热控制方法难以满足当前工业控制的要求，越来越来多的产品需要触摸屏控制、或集中设备控制，便于方便控制与管理，为此，我们的电磁加热控制器系列产品将为客户提供标准的RS485通用接口，采用标准modbus RTU 高效传输数据。
以下是本控制器与上位机的通讯协议说明：1、接口规格控制器接口为TTL，用户需采用TTL转485接口才能实现modbus RTU通讯，如下图：采用杜邦线连接后如下图所示控制器中的RS485接口连接说明主板TTL转485接口R RXDT TXD0GND5V VCCA （接上位机A）B （接上位机B）需要TTL转485转换板的朋友们可以跟我们取得联系。
2、通讯协议（1）通讯波特率为常用9600。
数据格式为1个起始位、8个数据位，1个停止位或2个停止位（仪表菜单选择），无校验位。
（1）上位机写一个参数（1位）及仪表返回（2字节）:仪表编号功能代码(5)参数首地址参数值CRC161byte 1byte 2byte 2byte 2byte（2）上位机读一个参数（1位）及仪表返回（2字节）（帧格式相同）:仪表编号功能代码(1)参数首地址参数值CRC161byte 1byte 2byte 2byte 2byte（3）上位机读一个参数（2字节）：仪表编号功能代码(03)读取的字节数（02）参数值CRC161byte 1byte 1byte 2byte 2byte（4）上位机写一个参数（2字节）:仪表编号功能代码(6)参数首地址参数值CRC161byte 1byte 2byte 2byte 2byte控制器参数符号对应地址序号说明对应编程显示器的代码对应地址0开/关机0000(位读/写) 1软启动工作方式设置F-020001(位读/写) 2定时或取消定时F-240002(位读/写) 3F-25F-240003(位读/写) 4恒功/恒流工作方式0004(位读/写) 5定时/取消定时F-430005(位读/写) 67设置第1路的温度（T_Temp），0001（写/读）设置后下限自动降10℃8读取第1路实际测量温度0002（读）9读取功率动态值（装饰用）0003（读）10年0004（写/读）11月0005（写/读）12日0006（写/读）13时D-140007（写/读）14分0008（写/读）15星期0009（写/读）16本机额定功率D-010010（读）17电源输入工作电流D-040011（读）18线圈输出工作电流D-050012（读）19工作频率D-020013（读）20上电计计（天）D-070014（读）21工作状态0015（读）22加热计时（天）D-090016（读）23读取第2路实际测量温度0017（读）24工作相位差D-030018（读）25IGBT工作温度D-060019（读）26故障显示代码显示1~8之间，对应是0020（读）E-01~E-0827设置功率百分比(常用)F-010021（写/读）28设置第1路上限温度F-160022（写/读）29设置第2路上限温度F-280023（写/读）30校准输入电流F-040024（写/读）31设置RS485通信地址F-440025（写/读）32设置第1路下限温度F-170026（写/读）33设置第2路下限温度F-290027（写/读）34校准输出电流F-050028（写/读）35水泵延时工作时间F-260029（写/读）36停止加热水泵延时工作时间F-270030（写/读）37第一段定时启动时间“时”F-310031（写/读）38第一段定时启动时间“分”F-310032（写/读）39第一段定时关闭时间“时”F-320033（写/读）40第一段定时关闭时间“分”F-320034（写/读）41第二段定时启动时间“时”F-330035（写/读）42第二段定时启动时间“分”F-330036（写/读）43第二段定时关闭时间“时”F-340037（写/读）44第二段定时关闭时间“分”F-340038（写/读）45第三段定时启动时间“时”F-350039（写/读）46第三段定时启动时间“分”F-350040（写/读）47第三段定时关闭时间“时”F-360041（写/读）48第三段定时关闭时间“分”F-360042（写/读）49软启动延时关断设定时间F-030043（写/读）50设置过流保护值F-080044（写/读）51设置频率上限F-060045（写/读）52设置IGBT温度保护值F-090046（写/读）53设置启动电流值F-110047（写/读）54设置频率下限F-070048（写/读）55设置IGBT温度保护恢复值F-100049（写/读）56设置维持电流值F-120050（写/读）57设置运行倒计时（天）F-130051（写/读）58解除运行密码F-140052（写/读）59用户制定密码F-150053（写/读）60功率设定F-220054（写/读）61启动频率设定F-230055（写/读）62相位差保护设置F-180056（写/读）63第四段定时启动时间“时”F-370057（写/读）64第四段定时启动时间“分”F-370058（写/读）65第四段定时关闭时间“时”F-380059（写/读）66第四段定时关闭时间“分”F-380060（写/读）67第五段定时启动时间“时”F-390061（写/读）68第五段定时启动时间“分”F-390062（写/读）69第五段定时关闭时间“时”F-400063（写/读）70第五段定时关闭时间“分”F-400064（写/读）71第六段定时启动时间“时”F-410065（写/读）72第六段定时启动时间“分”F-410066（写/读）73第六段定时关闭时间“时”F-420067（写/读）74第六段定时关闭时间“分”F-420068（写/读）75设置波特率F-450070（写/读）一般常用RS485通讯时，只需要实现开/机和调节功率大小这两个功能，此时，要设置F-20为03，启动RS485功能，并且把F-22设置为06，处于modbus连续调节功率状态。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
焊接作业指导书最新
焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
RS485实验指导书
实验一实验板点对点通信【实验目的】1. 建立双机通信的概念2. 掌握单片机串行口通信的编程和调试方法。
3. 掌握异步串行通信的数据格式及数据协议设定。
【实验环境】PC机一台，keil开发环境一套，RS232通信线【实验重点及难点】串行口通信的程序的设计，以及硬件的连接数据通信的协议等。
【实验原理介绍】1.1 程序下载方式介绍1.1.1 RS232与上位机通信下载程序由于要从上位机中下载程序到单片机中，所以需要建立他们之间的通信线路。
本实验采用MAX232芯片，max232是一种把电脑的串行口rs232信号电平（-10 ，+10v）转换为单片机所用到的TTL信号点平（0 ，+5）的芯片，下面介绍一下max232引脚图，看下面的图。
图3.1 max232引脚图本实验中采用11、12、13、14号管脚作输入输出，其中13、14与DB9连接，11、12与单片机连接。
1.1.2 485通信485通信的过程如下：从DB9接收数据，经过max485芯片实现电平转换，然后max485芯片经过高速光耦与单片机通信，将数据送入单片机中进行处理；处理完成后将数据返回至max485，再经DB9输出。
如此就可实现两单片机之间的通信或单片机与上位机间的通信。
下面介绍一下max485芯片接线方法，如下图示：图2 max485接线图其中1、4为输入输出管脚，经光耦与单片机连接，2、3为使能端，6、7为与外部通信接口。
1．2 MCU功能介绍本实验中选择stc12c5a60s2系列单片机，其管脚图如下：图3 tc12c5a60s2单片机管脚图stc12c5a60s2系列单片机是单时钟的单片机，增强型8051内核，速度比普通8051快8~12倍，宽电压：5.5~3.5V，2.2~3.8V,低功耗设计：空闲模式，掉电模式，工作频率：0~35MHz.时钟：外部晶体或内部RC振荡器可选，在ISP下载编程用户程序时设置。
全双工异步串行口，兼容8051的串口。
焊接工艺指导书通用
4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为45°±5°（见图 1 的 A 向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应不不大于80°（见图 1 的 B 向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应不不大于80°。
向向焊接方向图1 焊枪角度示意5、有关定位焊：（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部 20mm 以上；（4）焊点长度及间距：10～20mm，间距 150～300mm（可根据具体接头灵活掌握）。
（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
6、普通状况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨解决；客户规定将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。
7、对于单纯的角焊缝，两端普通应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊规定的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+角焊缝）应焊满全长。
图2 焊缝两端预留状况举例8、焊缝接头：全部非直线的持续焊缝（涉及包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧 20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣解决。
编制审核同意年月日八、焊缝质量的鉴定： 1、焊缝尺寸的规定：（1） 角焊缝：名义尺寸为 K ，焊角尺寸应符合 K+3 ，我们内控按 K +2 来控制（但不能超出板厚），0 0特殊焊缝可放大某些。
当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小 0.5mm ，但同一条焊缝内焊角尺寸局限性的部分累计长度不得超出该焊缝全长的 10%。
（2） 对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。
2、焊缝成形规定：（1） 角焊缝截面合格与否的判断原则见表 6。
表 6 角焊缝截面合格与否的判断原则（2）优良的角焊缝见图 3： （3）合格的角焊缝见图 4：图 3优良的角焊缝 图 4 合格的角焊缝（4）不合格的角焊缝见图 5：有效厚度局限性凸度过大 咬边过大焊瘤 焊角局限性图 5 不合格的角焊缝整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度 W 最大凸度 CW≤8 C≤1.5 8＜W ＜25C≤3（5）对接焊缝余高的规定见表 7(单位:mm)：表7 对接焊缝余高的规定被焊件厚度（较薄件）焊缝余高 Rt≤12.70≤R≤2.412.7＜t≤250≤R≤3.2t＞25 0≤R≤4.0（6）合格的对接焊缝（余高符合表 6 规定）如图 6 所示(截面图)：图6 合格的对接接头（7）不合格的对接焊缝如图 7 所示(截面图)：凸度过大熔深局限性（未焊满）咬边过大焊瘤图7 不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不管其在任何部位或长度大小。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书，以提供详细的焊接作业流程和注意事项。
2. 焊接作业准备2.1 材料准备根据焊接要求，准备所需的金属材料、焊接材料、电极和辅助工具等。
确保材料的质量和规格符合要求。
2.2 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气体供应等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.3 环境准备选择适宜的焊接环境，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物。
3. 焊接作业流程3.1 准备工作戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
确保焊接区域的安全。
3.2 清洁和预处理清洁焊接区域，去除油污、氧化物和杂质等。
根据需要，进行表面处理，如打磨、除锈等。
3.3 焊接位置和夹具根据焊接要求，确定焊接位置和夹具。
确保工件的固定和稳定，以保证焊接质量。
3.4 焊接工艺参数设置根据焊接材料和工件的特性，设置合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.5 焊接操作根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理，如清理焊渣、修整焊缝等。
检查焊缝的质量，确保符合要求。
4. 焊接作业注意事项4.1 安全注意事项在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全规定和操作规程。
确保焊接区域的安全，防止火灾和意外事故的发生。
4.2 个人防护戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
避免直接暴露在焊接光弧和有害气体中，保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
4.3 环境保护焊接过程中产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康有害。
确保焊接区域通风良好，使用适当的排风设备和防护措施。
4.4 焊接设备使用使用焊接设备时，必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
确保设备正常运行，定期进行维护和检修。
产品手册(20111-01-14)
接入系列产品接入系列产品，是讯风通信为满足用户对业务接入多样化日益增长的需求推出的综合业务接入平台。
该产品克服了传统PCM设备组网方式单一、业务功能单一、不能提供多种业务接口等诸多不足，可提供丰富的电接口、音频、数据等综合业务接口及强大的数字交叉连接功能，能满足用户对2M或64kbit/s业务调度、音频调度、低速数据传输、音频话务通信、LAN联网、视频传输等业务的需求，是一种新颖的数据与语音等多种业务综合接入的理想产品。
特别适用于电力、机场、轨道交通、军队、广电、金融数据等诸多领域专网通信网。
讯风通信的接入系列产品包括：²BX06BK综合业务智能接入设备²BX10II/BX10综合业务接入设备²BX06综合复用设备²BX-DXC08紧凑型数字交叉连接设备传输系列产品讯风通信的传输系列产品主要应用于接入层网络，为用户提供丰富的、不同性价比的传输及接入解决方案。
产品包括EPON无源光网络系统，MSAP多业务接入平台，中小容量的MSTP 多业务传送平台以及PDH全系列产品，被广泛部署在运营商及行业用户专网通信网中！讯风通信的传输系列产品包括：MSAP系列产品：²BX-MSAP1506多业务接入平台²BX-MSAP1502单体式多业务接入设备MSTP系列产品:²BX08B STM-4/1 多业务传送平台²BX08C STM-16/4/1 多业务传送平台基于以太网无源光网络系列产品:²F-homer1000(OLT）²F-homer60X(ONU)PDH系列产品：²BX120EN/BX120AE/BX120HII 4E1网络型光端机²BX240EN 8E1网络型光端机²BX120A/BX120AG; 4E1/4E1单纤/单纤双向传输标准光端机²BX240A/BX240AG; 8E1/8E1单纤/单纤双向传输标准光端机²BX480A/BX480AG; 16E1/16E1单纤/单纤双向传输标准光端机²BX480AK/BX480AKG 16E1双纤带保护/单纤双向带保护标准光端机数据通信系列产品数据通信产品为用户提供了简单、高效的以太网传输通道，亦可通过协议转换功能将以太网接入传输网络，有效地保护了现有的网络资源。
485使用维修手册(电子板)
1 使用维修手册DA485-4×2冲焊驱动桥总成一汽山东汽车改装厂前言DA485-4×2冲焊桥是我厂最新开发的驱动桥,本说明书阐述了DA485-4×2冲焊桥的使用及保养，同时对常见故障进行了分析，并给出了结构图的明细表。
记载次序大致如下：★主要技术参数★外形图及联系尺寸★构造★使用与保养★常见故障分析★易损件为了使汽车经常充分发挥性能，并同时延长零部件使用寿命，各用户应严格按整车额定载荷装载，并有计划的进行日常保养，不分大修、小修都应按照检修数据加以检修。
此外，部件、油脂类等应使用纯正品种或指定品种。
我们希望本手册能作为各用户使用、保养车桥的指南。
本厂产品，若因质量提高有所变化，不另行通知用户。
本手册针对ZD01A零部件明细编制，如桥壳标牌号与此不符，请在调用配品时进行申明。
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一汽山东汽车改装厂2006年12月第二版目录1、主要技术参数--------------------------------------------------------------------2、外形图及联系尺寸--------------------------------------------------------------3、构造-------------------------------------------------------------------------------3.1后桥总成部分构造------------------------------------------------------------3.2后桥主减速器总成装配关系图----------------------------------------------3.3制动器构造---------------------------------------------------------------------4、使用、维护及注意事项------------------------------------------------------5、常见故障分析--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6、易损件-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3一、主要技术参数额定轴荷13000kg 制动器规格φ410×220mm 自重800kg 车轮轮距1804mm适用轮辋型式8.0-20/8.50-20 最小离地间隙265mm适用轮胎型式11.00-20/12.00-20 最大输出扭矩55000Nm可选速比 5.286(7/37);4.625(8/37);4.111(9/37);3.7(10/37) 轮毂分布圆直径φ335二、外形图及联系尺寸4三、后桥总成567四、主减速器总成部分8910五、制动器部分1112六、轮毂、制动鼓部分1314七、使用、维护及注意事项157--1 使用前：(1)、从桥壳上的注油孔向减速器内加注硫磷型80W/90#重负荷齿轮油（GL—5）至油孔平，约14升；拧下有轮毂上凸起标识的半轴螺栓,从轮毂上的注油孔向轮毂轴承腔内加注硫磷型90#重负荷齿轮油（GL—5），两端各约0.7升。
焊接工艺卡-作业指导书(最新)学习资料
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-02
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ219*6.5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H08MnSiA（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.
氩弧焊
打底
80～90
14～16
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8～12
直流
正极
手弧焊
2
80～90
20～23
Φ3.2
自动焊接作业指导书
版本号 A\0焊接工序作业指导书页次2/4生效日期3.2.1.1将固定高温胶带的外罩转移至大圆位置，如图4，取下外罩，将高温胶带装入再把外罩装上。
3.2.1.2在控制面板双贴胶画面，点击“上/下压胶气缸上升”，按照图5所示穿带至压胶气缸，胶带外露1cm左右（上贴胶为顺时针放卷，下贴胶为逆时针放卷）；3.2.1.3点击“上/下压胶气缸下降”，点击“上/下夹胶气缸打开”，“上/下拉胶气缸”，“上/下夹胶气缸夹紧”，“上/下拉胶气缸”，“上/下切胶气缸下降”，“上/下切胶气缸上升”，见图6，揭下所切下胶带。
3.2.2安装极耳。
在极耳两个料盒中各放2/3高度的极耳，生产过程中在一个料盒无料，料盒移位后，再手工将极耳放置到空料盒内，见图7，注意正负极耳不能放错料盒。
3.3试运行3.3.1设置参数3.3.1.1按下耐电压测试仪左上角的“预置”按钮，旋转“预制调节”，按照工艺要求设置漏电流；按“启动”键后，旋转“电压调节”旋钮按照工艺值设定电压，见图2。
3.3.1.2点击焊接机右侧“参数设置”，确认时间模式下延迟时间、焊接时间、脱落时间、气压等参数；图1 图2 图3图4图5 图6版本号 A\0焊接工序作业指导书页次3/4 生效日期3.3.2点击控制面板自动画面的“系统复位”按钮，待设备各部位复位完成后，控制面板下端“运行”按钮灯开始闪烁，此时按“运行”按钮自动运行；3.3.3将1个待焊接电芯放在上料台如图8所示位置，双手同时按下上料台左右侧的启动按钮，上料台转动，电芯依次进行焊接前短路检测，预焊，切极耳，焊接，压焊点，双面贴胶，焊接后短路检测，手工下料。
3.3.4 试运行过程中，依次在预焊、裁切极耳、焊接、贴胶后，按“暂停”按钮，按照生产工艺要求检查电芯预焊焊接效果、裁切后极耳外露长度、极耳焊接位置和焊接强度、贴胶位置等参数，合格则继续运行，不合格则调试后重复3.3.2及以后操作；3.4正式生产3.4.1试运行合格后，再放2只电芯重复执行3.3.2和3.3.3操作，若全都合格（即首检合格），则点击“启动”，正式生产，若有一只不合格则重复执行3.3试运行操作，直至连续3只电芯检测合格；3.4.2按3.3.3所示要求每小时检查1-3只电芯，发现不满足工艺要求及时调整并追溯已生产电芯；3.4.3在下料位全检电池外观，及时将合格电芯放入合格品料盒，将不合格电芯放入不合格品料盒。
钢筋焊接与机械连接作业指导书
钢筋焊接与机械连接作业指导书一、引言本作业指导书旨在介绍钢筋焊接和机械连接的相关知识，包括操作步骤、注意事项等。
通过本指导书的学习和实践，可以帮助参与相关作业的人员掌握正确的操作技巧，保证作业质量和安全。
二、钢筋焊接作业指导2.1 焊接器材准备在进行钢筋焊接作业之前，需要准备以下器材：- 焊接机（焊床、电极等） - 电源配电装置 - 钳工工具（扳手、螺钉刀等）- 防护设备（焊接手套、面罩、防护服等） - 焊接材料（钢筋、焊条等）2.2 焊接操作步骤1.检查焊接机和电源等器材是否正常。
2.准备好要焊接的钢筋和焊条。
3.确定焊接位置和方向。
4.提前清理焊接区域，确保无污物和油渍。
5.佩戴好防护设备。
6.将焊接机的电极调至适当的电流和电压。
7.选择正确的焊接电极和焊接材料。
8.将焊接电极插入焊机焊嘴，并握住焊接手柄。
9.将焊接电极与工件接触，并进行线性运动焊接。
10.焊接完成后，断开电源和焊接机，等待冷却。
2.3 注意事项•在进行钢筋焊接作业前，必须进行安全培训，了解相关操作流程和安全规范。
•在进行焊接作业时，应严格按照操作步骤进行，确保操作正确。
•在焊接时，应注意保持稳定的姿势，避免手部晃动和错误接触。
•在进行焊接作业时，必须使用合适的防护设备，包括面罩、手套、防护服等。
•在焊接作业现场，应保持干燥、整洁，并清理掉可能引起火灾的杂物。
•在焊接材料选择上，应根据具体情况选择适当的材料，确保焊接质量。
三、机械连接作业指导3.1 机械连接器材准备在进行机械连接作业之前，需要准备以下器材：- 连接件（螺栓、螺母等） - 扳手、榔头等钳工工具 - 座钟、千斤顶等千斤顶设备 - 清洁剂、润滑剂等3.2 机械连接操作步骤1.检查连接件的规格和质量，确保合格。
2.清理连接件和连接面，确保无污物和油渍。
3.将连接件与工件对准，确认连接位置和方向。
4.使用合适的工具，拧紧连接件。
5.使用座钟或千斤顶等设备，进行定位校准。
BX系列五代产品RS485焊接指导书
BX系列五代产品RS485焊接指导书
一、5A0/5A1/5A2--RS485的焊接方法：
1.U6焊接RS485芯片。
2.L2、L3焊接10uH电感。
3.R2、R3焊接20欧姆电阻。
4.R17、R7焊接4.7K电阻。
5.C7焊接102电容。
6.Q3、Q4焊接双向二极管。
二、5A3/5A4/5M3/5M4--RS485的焊接方法：
1.U6焊接RS485芯片。
2.L1、L2焊接10uH电感。
3.R25、R24焊接20欧姆电阻。
4.R17、R18焊接4.7K电阻。
5.CA10焊接102电容。
6.Q2、Q3焊接双向二极管。
三、BX-5E2/5E3--RS485的焊接方法：
（图一正面）（图二背面）
1.U22焊接RS485芯片（注意：RS485的方向，标示点朝下）。
2.R35、R36焊接0欧姆电阻（同时要把RS232芯片旁边的R20，R34电阻去掉或者直接把R20，R34的电阻移位到R35，R36位置）。
3.R14、R15、R16焊接
4.7K电阻。
4.CA7焊接102电容。
5.R12、R13焊接20欧姆电阻。
6.L1、L2焊接10UH电感。
7.Q1、Q2焊接双向二极管。
上海仰邦软件科技有限公司 2012年8月28日。
对焊作业指导书
对焊作业指导书一、任务描述本文档旨在提供对焊作业的详细指导，包括对焊的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、对焊基本原理对焊是一种通过电流和压力将两个金属件连接在一起的焊接方法。
对焊的基本原理如下：1. 电流通过电极流过工件，产生热量。
2. 热量使工件表面的金属软化，形成熔融区。
3. 在施加一定压力的同时，使两个工件表面接触并融合。
4. 冷却后，形成坚固的焊接接头。
三、操作步骤下面是对焊的操作步骤，供参考：1. 准备工作：a. 检查对焊设备的电源和接地情况，确保安全可靠。
b. 检查对焊电极和工件的表面，确保干净、无油污和氧化物。
c. 根据工件的材质和规格，选择合适的对焊电流和压力。
2. 连接工件：a. 将待焊接的工件放置在对焊台上，确保工件的位置和对齐度。
b. 在工件的接触面上涂抹一层焊接剂，以提高焊接的质量。
c. 将对焊电极放置在工件上，并施加适当的压力。
3. 焊接操作：a. 打开对焊设备的电源，调整电流和压力到预设值。
b. 按下焊接按钮，开始对焊操作。
c. 观察焊接过程中的电流和压力波动，确保稳定性。
d. 根据焊接时间和工件的厚度，控制焊接时间。
4. 检查焊接质量：a. 焊接完成后，断开电流和压力，将焊接接头取下。
b. 检查焊接接头的外观，确保无焊瘤、气孔和裂纹等缺陷。
c. 进行拉力测试，检查焊接接头的强度。
四、安全注意事项在进行对焊作业时，务必遵守以下安全注意事项：1. 确保对焊设备的电源和接地可靠，避免电击和火灾等危险。
2. 操作人员应穿戴防护设备，如焊接手套、护目镜和防护服等。
3. 对焊作业区域应通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 确保对焊电极和工件表面干净，以提高焊接质量。
5. 在操作过程中，注意观察电流和压力的波动，确保设备稳定运行。
6. 焊接完成后，及时关闭对焊设备的电源，避免意外发生。
五、总结本文档详细介绍了对焊作业的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
在进行对焊作业时，务必严格按照操作步骤进行，并注意安全事项，以确保焊接质量和操作人员的安全。
自动焊线作业指导书
自动焊线作业指导书
自动焊线作业指导书
1.目的：
规范自动焊线作业流程程序化、标准化。
2.使用设备：
自动焊线机、镊子、扭力搬手。
3.权责:
3.1生产部—操作员严格按照自动焊线流程指导书进行作业。
3.2品质部—质检员监督操作员按照流程指导书进行作业以及对产品品质进行检查与验证。
4.作业要求：
4.1 所有的物料、产品、辅料的质量状况要均为合格品（参考“各类产品检验标准书”）。
4.2 操作员注意保持工作环境的清洁，生产用具整齐合理的摆放。
4.3作业过程中,中工序作业员均需作到“互检、自检”。
4.4操作员、质检员在拿取物料和产品时须注意轻拿轻放，同时要注意做好产品的防静
电工作。
WPS焊接工艺指导书
表 1 焊接工艺指导书单位名称焊接工艺指导书编号WPS -06-4日期焊接工艺评定报告PQR -06-4焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道部署及次序）坡口形式：V 形对接衬垫（资料及规格）/其余/60°± 5°填补及盖面焊管内充氩气保护壁厚打底焊1~2mm2~3mm母材：类型号P-No 44组别名/与类型号 P-No 44组别名/相焊及标准号 ASTM B619 钢号 B3（N10675）与标准号 ASTM B619 钢号 B3（ N10675）相焊厚度范围：母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11 ㎜角焊缝不限其余/焊接资料：焊材类型焊丝/焊材标准AWS/填补金属尺寸φ、φ、φ/焊材形号//焊材牌号ERNiMo-10/其余//耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb///////////其余：无注：对每一种母材与焊接资料的组合均需分别填表。
表 B1（完）焊接地点：对接焊缝的地点1G焊接方向：立向上角焊缝地点不限焊接方向：不限预热：预热温度（℃）不要求层间温度（℃）小于 100℃保持预热时间不要求加热方式不要求电特征：电流种类：直流焊接电流范围（A）： 85~140（按所焊地点和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊后热办理：温度范围（℃）不要求保温时间（ h）不要求气体：气体种类混淆比流量（L/min）保护气Ar%10 ~15尾部保护气///背部保护气Ar%15~20极性：正接电弧电压（ V）：10~12焊道 /焊焊接方法填补资料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（ A）（ V）（ cm/min ）（Kj/cm ）1GTAW ERNiMo-10φDC+85~10010~14//≥ 2GTAW ERNiMo-10φDC+100~12010~14//φDC+120~14010~14钨极种类及直径铈钨或钍钨、φ焊嘴直径（mm）：φ 18~φ 20熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min ）/技术举措：摇动焊或不摇动焊：不摇动焊摇动参数：/焊前清理和层间清理不锈钢丝刷、丙酮反面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm ）/锤击： /其余： /编制日期审查日期同意日期。
仪表企业焊接作业指导书
仪表企业焊接作业指导书仪表企业焊接作业指导书1 1. . 目的：规定压力管道元件施焊的基本要求，对不同母材的焊接材料、焊接工艺和焊后检验作出规定。
2. 范围：1 2.1 适用于碳素钢、不锈钢和合金钢等材料的焊接、补焊及密封面堆焊。
2 2.2 本指导书与产品图纸、工艺规程和有关技术文件同时使用。
3. 引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导书的条款。
GB985《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB9448《焊接与切割安全》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》4. 焊工的要求4.1 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，委托有焊工考试委员会的单位培训考试, , 并取得相应项目的资格证书。
4.2 焊工上岗工作应遵守《焊接与切割安全》的有关规定，注意安全文明生产。
5. 焊前准备1 5.1 按施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按8 JB4708 标准评定合格。
a. 受压元件焊缝；b. 与受压元件相焊的焊缝；c. 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d. 受压元件母材表面堆焊、补焊；e. 上述焊缝的返修焊缝。
2 5.2 焊缝坡口形式应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和图纸的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3 5.3 坡口表面及其两侧不小于10m mm 范围的铁锈、油污、熔渣、氧化皮等污物应清除干净, , 使母材露出金属光泽, , 以利于焊接并保证焊接质量。
4 5.4 清理时可根据污物的种类及具体条件，选用钢丝刷、氧- -乙炔火焰、磨光机、砂皮等工具, , 必要时可用除油剂( ( 汽油、丙酮、四氯化碳) ) 、酸碱等洗涤。
6. 焊接材料1 6.1 采购部应按焊接工艺文件上要求的名称、规格型号择优选购。
仓管员凭检验员签发的“检验入库单”办理入库手续，” 并登记“材料收支结存台帐” 。
2 6.2 焊材应存放在专用库房，库房内相对湿度应≤ 60% ，温度不低于5 5 ℃，每天记录“焊材库温湿度记录表”。
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BX系列五代产品RS485焊接指导书5A0/5A1/5A2--RS485的焊接方法：
一、
一、5A0/5A1/5A2--RS485
U6焊接RS485芯片;
L2、L3焊接10uH电感;
R2、R3焊接20欧姆电阻;
R17、R7焊接4.7K电阻;
C7焊接102电容;
Q3、Q4焊接双向二极管;
5A3/5A4/5M3/5M4--RS485的焊接方法：
二、5A3/5A4/5M3/5M4--RS485
二、
1.U6焊接RS485芯片;
2.L1、L2焊接10uH电感;
3.R25、R24焊接20欧姆电阻;
4.R17、R18焊接4.7K电阻;
5.CA10焊接102电容;
6.Q2、Q3焊接双向二极管;
BX-5E2/5E3--RS485的焊接方法：
三、
三、BX-5E2/5E3--RS485
（图一正面）（图二背面）
U22焊接RS485芯片（注意：RS485的方向，标示点朝下）；
2.R35、R36焊接0欧姆电阻（同时要把RS232芯片旁边的R20、R34电阻去掉或者直接把R20、R34的电阻移位到R35、R36位置）；
3.R14、R15、R16焊接
4.7K电阻；
4.CA7焊接102电容；
5.R12、R13焊接20欧姆电阻；
6.L1、L2焊接10UH电感；
7.Q1、Q2焊接双向二极管。
上海仰邦软件科技有限公司
2012年8月28日。