超声波破乳设备哪家好
iNOEX超声波设备优势
目前尚未发现有超过7年的国内同行
雇员10~30名左右，负责组装，调试，维修。产品范围较广，不 专注于管材挤出行业 极少海外销售，无品牌知名度
中国销售 产品线 配置
功能
中国市场
进入中国市场10年以上，具备完善的公司架构和销售、产品、服务等职 能；在中国销售超过240套，国内市场产占有率80%，绝对的领导地位。
2. 测量范围 管径测量范围： 0.5-2500mm 壁厚测量范围： 0.2-105mm 测量层数： 8层
管径测量范围： 未有400mm以上的运营案例 壁厚测量范围： 在测量厚壁管材时会有困难 测量层数： 1层
3. 自动校准
外径：无校准探头，无法实际测量外径。外径显示仅为模拟值
外径：校准探头测量当前水环境下超声波实际速率，实现外径自动校准 。 壁厚：只能手动校准，员工操作麻烦，需要每小时需要
市场影响力提升 iNOEX品牌在塑料管材领域广受信赖，帮助企业赢得下游管材用户的信任 品牌可信赖度不足
探头多为固定型号，固定频率。且多为外部购买
3.Range III 8.0-105.0mm frequency range
0.5 MHz - 2 MHz
3. 工业级防护体系 所有电器部分防护等级在IP54以上 测量部分防护等级在IP67以上 1. 测量精度 产品可保证测量精度0.01mm
多数未按照工业级防护体系设计产品 宣传可达0.02mm，实际未知
无外径测量
通过壁厚和偏心测量，降低偏心，提升品质，节约原料。节约比例： 测量不精确，无法指导偏心调整
薄点控制功能，确保品质的同时，降低整体壁厚。节约比例：1~2%
无
管理提升
统计过程控制SPC软件，帮助企业发现生产不稳定因素，提升稳定性。 远程控制软件，帮助管理人员和市场人员实时掌握现场生产状况
超声波原油破乳
超声波原油破乳现状原油含水是油气田开发过程中的普遍现象。
含水原油在加工之前必须进行脱水脱盐处理。
主要采用电脱盐的方法来实现油水分离，一般还需加入破乳剂以提高脱水效果。
但有些原油采用以上传统方法却无法顺利实现油水分离，如三次采油采出的水包油(o/w)乳化原油、污水回收油老化油及某些进扣油等，由于其化学成分及乳状液结构的复杂性，难以用电场法和化学法破乳脱水。
针对这种情况，必须研究开发其它方法来实现破乳。
国内外研究表明，超声波破乳是一种能有效解决这类问题的新型破乳方法。
超声波是一种在媒质中传播的弹性机械波，具有机械振动、空化及热作用。
理论推导与可视化实验证明超声波破乳的声强必须在空化阈之下。
]因此，超声波原油破乳主要是利用超声波的机械振动作用和热作用。
作用的机理1.振动作用促使水“粒子”凝聚。
当超声波通过有悬浮水“粒子”的原油介质时，造成悬浮水“粒子”与原油2.一起振动。
由于大小不同的水“粒子”具有不同的相对振动速度，水“粒子”将相互碰撞、黏合，使粒子的体积和质量均增大，最后沉降分离。
3.振动作用可使原油中的石蜡、胶质、沥青等天然乳化剂分散均匀，增加其溶解度，降低油水界面膜的机械强度，有利于水相沉降分离。
热作用降低油水界面膜的强度和原油黏度。
一方面：边界摩擦使油一水分界处的温度升高，有利于界面膜的破裂。
另一方面：原油吸收部分声能转化成的热能，可降低原油的黏度，有利于水“粒子”的油一水的重力沉降分离。
1.超声波破乳的因素很多，如声强、超声波频率、辐射时间、温度、沉降时间、原油黏度等。
2，强及其分布是影响超声波破乳的重要因素之一。
声强必须控制在空化阈之下,由于各原油的性质差异较大，破乳时所需的最优声强不同。
3.波频率的大小在一定量级的范围内只影响“粒子”向波腹或波节运动所走的距离，对破乳效果在一定量级内影响不是很明显。
Kotyusov从理论上导出频率对“粒子”凝聚有影响，并导出了粒子在声波作用下产生凝聚的最佳频率约在21～25kHz以内。
实验室萃取破乳方法及原理
实验室萃取破乳方法及原理
实验室中常用的破乳方法包括物理方法和化学方法。
物理方法
主要包括超声波破碎法、高压均质法和离心法，而化学方法则包括
表面活性剂破乳法和酶解法。
超声波破碎法是利用超声波的机械作用和热作用来破乳，超声
波的高能量密度和高强度使得乳液中的颗粒受到剪切力和撞击力，
从而破碎成较小的颗粒。
高压均质法则是利用高压力将乳液挤压通
过微孔，使得乳液颗粒破碎成较小的颗粒。
离心法则是利用离心机
将乳液在离心力的作用下分离成不同密度的层，从而实现破乳的目的。
化学方法中的表面活性剂破乳法是通过添加表面活性剂改变乳
液表面的性质，使得乳液颗粒之间的相互作用减弱，从而实现破乳。
酶解法则是利用特定酶对乳液中的脂肪分子进行水解，使得乳液颗
粒破碎成较小的颗粒。
总的来说，破乳方法的选择应根据具体的实验要求和乳液特性
来确定，不同的方法有各自的优缺点，需要结合实际情况进行选择。
同时，在进行破乳实验时，需要注意操作规范，确保实验安全和结果准确。
超声波破乳技术在玉门炼化老脱盐装置中的应用
点 ， 到广 大企 业 的青 睐 。 受 玉 门油 田炼 化 总 厂 所 加 工 的青 西 原 油 由于 其 开 采 后 没有 经 过 脱 盐 预 处 理 ， 含 量 较 大 ， 高 可 盐 最
ｔ ｎ ｈ ｓｂ ｅ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｏｄ ｄ ｍｉ ｅ ａｉａｉ ｎ ｕ ｉ ｉ ｍｅ ｆ ｅ ｙ ｇ ｎ ｒ ｌｆｃｏ ， ｉ ｈ ｉ ｔ ｄ ｃ ｓ ｔｅ ｐ ｉ － ｉ ａ ｅ ｎ ｔｋ ｎ ｏ ｈ ｌ ｅ ｎ ｒ ｌ ｔ ｎｔ ｎ Ｙｕ ｎ Ｒｅ ｎ ｒ ｅ ｅ ａ ａ ｔｒ ｗｈ ｃ ｎ ｒ ｕ ｅ ｈ ｒ ｏ ｚ ｏ ｉ ｙ ｏ ｎ
Ａ ｓ ａｔＡ ｄ ｓ ａ ｅｐｒ ｅ ｔ ｂｕ ｉｇｉ ｒｄ ｉｅ ｃ ｃｄｍ ｎｒｌａｉ ｕ ｅａｄｂｅｄｍｕｓ ｃ－ ｂ ｔ ｃ： ｎｉ ｕｔ ｌ ｘｅ ｍ ｎ ｏ ｔ ｎｘ Ｃｕ ｅｏ ｌ ｔ ｅ ｉｅａ ｚｔ ｎｓｐ ｒｕｉｌ ｅ ｌｆ ａ ｒ ｎ ｒ ｉ ｉ ａ Ｑ ｌ ｅｒ ｉ ｉ ｏ ｉ ｉ
ａ－ ，
２ 操作 条件 ． ３
超 声 波 破 乳 操 作 时 原 油 电脱 盐 工 艺 的 运 行参
数及操作条件见表 １ 。
表 １ 原 油 电脱 盐 运 行 工艺 参 数
Ｔ ｂ １ Ｐ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅｅ ｓｏ ｌ ｃｒ ｅ ａ ｉ ｇ ｕ ｉ ａ ． ｒｃ ｓ ａ ａ ｔｒ ｆｅｅ ｔ ｃ ｄ ｓ ｈ ｎ ｎ ｔ ｉ
导法 和蒸馏 法进 行分 析 。
３ 结 果 与讨 论
３１ 超声 波破 乳技术应用效果 ．
破乳方法的研究与应用新进展
破乳方法的研究与应用新进展一、本文概述破乳，即将乳状液中的油水两相分离的过程，是化学工程和石油工业中的重要环节。
随着工业的发展和环保要求的提高，破乳技术的研究与应用受到了广泛关注。
本文旨在综述破乳方法的研究现状，分析新型破乳技术的优缺点，并探讨其在不同领域的应用前景。
文章将首先介绍破乳的基本原理和分类，然后重点阐述近年来在破乳剂开发、破乳过程优化以及新型破乳技术等方面的研究进展，最后对破乳技术的未来发展趋势进行展望。
本文旨在为相关领域的研究者提供参考，推动破乳技术的持续创新与发展。
二、破乳技术的基本原理破乳，或称破乳化，是一个将乳状液分解为油相和水相的过程，也就是消除乳状液稳定性的过程。
乳状液是由两种不相溶的液体（通常是水和油）组成的混合物，其中一种液体以微小液滴的形式分散在另一种液体中。
这些微小液滴由表面活性剂（乳化剂）所稳定，防止它们合并形成更大的液滴或完全分离。
破乳技术的基本原理就是通过各种方法破坏或削弱这些乳化剂的作用，使乳状液失去稳定性，从而实现油水分离。
破乳的主要机制包括化学破乳和物理破乳。
化学破乳主要是通过加入破乳剂（也称破乳剂或反乳化剂）来破坏乳化剂的稳定作用。
这些破乳剂通常具有与乳化剂相反的电荷，可以通过电荷中和作用使乳化剂失去稳定乳状液的能力。
物理破乳则主要依赖于温度、压力、电场、磁场等物理因素的变化，改变乳状液体系的热力学状态或动力学状态，从而实现破乳。
在实际应用中，破乳技术的选择和使用取决于乳状液的性质（如乳化剂的种类和浓度、油水比例等）、分离要求（如分离效率、分离后油水的纯度等）以及操作条件（如温度、压力等）。
近年来，随着环境保护意识的提高和能源需求的增长，破乳技术在石油化工、环保、食品加工等领域的应用越来越广泛，其研究和发展也日趋活跃。
三、传统破乳方法的研究进展传统破乳方法主要依赖于物理和化学手段，这些方法在实际应用中积累了丰富的经验和理论基础。
物理破乳方法主要包括加热、离心、电破乳等。
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纳米乳液的破乳方法
纳米乳液的破乳方法纳米乳液是一种微粒大小在纳米级别的乳液，具有很强的渗透性和稳定性。
它的应用领域非常广泛，包括药物传递、保健品、化妆品等。
但是，在制备纳米乳液的过程中，乳化剂的添加常常会导致乳液的稳定性下降，从而影响其应用效果。
因此，破乳是制备纳米乳液过程中一个非常重要的步骤。
破乳是指将乳化剂与纳米粒子之间的相互作用打破，使纳米粒子聚集形成较大的粒子。
目前，常用的纳米乳液破乳方法主要包括机械破乳、化学破乳和热破乳。
机械破乳是一种常用的破乳方法，它通过外力的作用将纳米乳液中的纳米粒子聚集在一起。
常见的机械破乳方法包括超声波破乳和高压破乳。
超声波破乳是利用超声波的高频振动作用于纳米乳液中的纳米粒子，使其发生聚集。
高压破乳则是通过高压力的作用将纳米乳液中的纳米粒子聚集在一起。
这些机械破乳方法具有操作简单、效果明显的特点，但是需要注意的是，过度的机械破乳可能会导致纳米粒子的大小分布不均匀，从而影响纳米乳液的稳定性。
化学破乳是利用化学方法将乳化剂与纳米粒子之间的相互作用打破。
常用的化学破乳方法包括改变pH值、添加盐类和添加表面活性剂等。
改变pH值是一种常用的化学破乳方法，当纳米乳液的pH值发生变化时，乳化剂与纳米粒子之间的相互作用会发生改变，从而导致纳米粒子的聚集。
添加盐类是另一种常用的化学破乳方法，盐类的存在会改变纳米乳液中的离子浓度，进而影响乳化剂与纳米粒子之间的相互作用。
添加表面活性剂是一种比较常见的化学破乳方法，表面活性剂的存在会降低乳化剂与纳米粒子之间的相互作用力，从而导致纳米粒子的聚集。
化学破乳方法具有操作简便、效果明显的特点，但是需要注意的是，过量的化学破乳可能会对纳米乳液中的纳米粒子产生不良影响。
热破乳是一种常用的破乳方法，它利用温度的变化来改变乳化剂与纳米粒子之间的相互作用。
当纳米乳液受热时，乳化剂与纳米粒子之间的相互作用会发生改变，从而导致纳米粒子的聚集。
热破乳方法具有操作简单、效果明显的特点，但是需要注意的是，过高的温度可能会导致纳米粒子的熔化，从而影响纳米乳液的稳定性。
[海川hcbbs]超声波破乳技术
![[海川hcbbs]超声波破乳技术](https://img.taocdn.com/s3/m/c569a860fad6195f302ba619.png)
超声波破乳技术的应用及分析1 前言1.1引言原油乳状液是十分复杂的分散体系，以油包水（W/O）类型为主[1]。
进入炼油厂的原油含有一定量的盐和水。
原油在加工前进行脱盐脱水处理[2]，目前，炼油厂一般要求进入常压塔的原油中水含量不大于0.3%（质量分数），盐含量以NaCl计不高于3.0mg/L[3]。
炼油厂主要采用电脱盐与化学破乳剂联合作用进行破乳脱水。
1.1.1国内外概况原油中含有水和盐，对原油的加工过程有着较大影响，因而中国石油和中国石化两大公司重点强调了深度脱盐。
为实现深度脱盐，从优化操作和技术改造两方面[4]进行探索。
中国石油化工股份有限公司塔河分公司建立的150万t/a常减压焦化电脱盐装置采用高效破乳剂ERI1160[5]，标定结果表明，脱后盐的质量浓度小于5mg/L，含水均为痕迹，排水中油的质量浓度小于150mg/L，各项工艺指标满足工艺要求。
荆门分公司一套电脱盐装置改造采用了新型高效电脱盐技术[6]，即对电脱盐内部结构稍加变化，使其产生具有交直流和交流两级电脱盐的特点，在工艺状况未作改动的情况下，取得了较好的效果，平均电流降低（由原来的157A降到40A），电耗降低（由原来的0.504kW.h/t 降到0.3kWh/t），电脱盐合格率达到98.2%，抗冲击能力大大提高。
高速电脱盐技术[7]采用专门设计的双层喷嘴进油分布器，进油方式为油相进油，避免了水相进油方式对油水界面稳定性造成的影响。
比低速电脱盐技术相比，高速电脱盐技术具有脱盐、脱水效率高，占地面积、降低成本、节电能力强等特点。
高速电脱盐技术的适用范围是由其强电场进料的技术特点决定，只要乳化液在强电场中不产生水链即能采用此技术。
超声波破乳是一种新型强化原油破乳脱水脱盐方法。
叶国祥等[8]以鲁宁管输原油（初始盐含量31.9mgNaCl/L）为研究对象，进行了驻波管中原油二次破乳脱盐过程的研究，证明了超声波具有增强炼油厂原油脱水脱盐的作用，尤其是二次脱水脱盐处理工艺能够确保脱水脱盐后的盐含量处于较低水平。
破乳方法的研究与应用新进展
破乳方法的研究与应用新进展破乳方法的研究与应用新进展引言乳制品是人类饮食中重要的营养来源之一，但有些人因为乳糖不耐受、蛋白质过敏或乳制品不适应而无法享受这些丰富的乳制品。
为了解决这一问题，科学家们一直致力于研究破乳方法。
破乳方法包括牛奶的酶解、乳品热处理以及基因工程等。
本文将介绍近年来破乳方法的研究与应用新进展。
一、牛奶的酶解牛奶的酶解是一种常见的破乳方法，可以将牛乳中的乳糖和蛋白质进行分解，从而达到破乳的效果。
目前比较常用的酶解剂有乳酸菌、β-半乳糖苷酶和牛胰蛋白酶等。
乳酸菌是一种常见的益生菌，可以通过发酵将乳糖分解为乳酸和其他有机酸。
研究表明，乳酸菌发酵可以明显降低乳糖含量，同时还能提高牛奶的风味和口感。
β-半乳糖苷酶是一种重要的酶解剂，可以将乳糖分解成葡萄糖和半乳糖。
研究表明，使用β-半乳糖苷酶酶解的牛奶不仅能够减少乳糖含量，还能提高人体对乳糖的消化吸收能力，从而降低乳糖不耐受的发生率。
牛胰蛋白酶是一种具有强酶解能力的酶，可以将牛奶中的蛋白质分解为多肽和氨基酸。
研究表明，牛胰蛋白酶酶解后的牛奶蛋白质更易于消化吸收，对于乳品过敏或蛋白质过敏的人群来说，具有更好的食用品质。
二、乳品热处理乳品热处理是一种常见的破乳方法，通过高温处理可以改变乳制品的物理化学性质，降低其对过敏原的敏感性。
目前，最常见的乳品热处理方法包括巴氏杀菌和高温短时处理。
巴氏杀菌是一种常见的乳品热处理方法，通过加热牛奶至高温约65-70摄氏度并保持一段时间，可以有效杀灭细菌和酵母菌，延长牛奶的保存期限。
此外，巴氏杀菌还可以使乳制品的脂肪微粒更加稳定，提高乳品的质感和稳定性。
高温短时处理是一种较为新兴的乳品热处理方法，通过将牛奶加热至较高温度（约85摄氏度）并保持一段时间，然后迅速冷却至低温，可以在不影响牛奶品质的情况下杀灭大部分细菌。
高温短时处理可以更好地保留牛奶的风味和营养成分，使其更适合乳糖不耐受或蛋白质过敏的人群食用。
三、基因工程基因工程是一种前沿的破乳方法，通过改变乳制品中的基因或基因组，可以调节其乳糖或蛋白质含量，从而实现破乳的效果。
常减压装置超声波-电脱盐破乳技术应用
1 项目背景中石油华北石化公司500万吨/年常减压装置加工的原油包括：华北混合油、冀东原油。
电脱盐采用两串两并的方式，合计两级共4个电脱盐罐，采用传统的化学法-破乳剂破乳，脱前原油含盐18mg/L，含水0.3%以上，脱后原油含盐2.6 mg/L，含水0.23%，脱后排水COD、含油超标，对污水场造成极大冲击，不利于环保排放达标。
2 超声波破乳设备作用机理2.1 作用机理超声波在传播过程中产生的机械振动作用，带动原油乳状液的剧烈振动，降低了乳化液界面上的吸附量和乳化液滴的表面张力，削弱了保护膜，从而有利于液珠的聚结。
另一方面，超声波使乳化态的水粒子产生振动，乳化态的水粒子在波腹或波节的出现时间远远大于平衡态，宏观上表现为水粒子向波腹或波节的往复运动，大大增加了乳化液滴间的碰撞几率，促使生成更大直径的水滴，在重力和电场作用下进行沉降，达到油水分离的目的。
2.2 控制原理1）超声波作用区通过副线接入4个脱盐罐入口主线上，每个作用区由2个超声波发生器，共有4个超声波作用区8个超声波发生器，每个电脱盐罐的超声波发生器由该电脱盐罐的3路变压器初级电流平均值控制超声波功率输出。
2）每个发生器均设置手动和自动控制2部分控制，手—自动可切换操作，自动显示控制输出、功率指示，手动显示设定输出、功率指示。
3）对于性质相对稳定的原油，在脱盐罐中含盐含水量的变化可用导电性来表征，因此可用电脱盐罐内的电流变化来表征原油性质的变化。
每个发生器设置可变常数值和可变系数值的设定，其关系式是：输出功率P=常数-系数×电流平均值。
3 研究过程及改造内容3.1 研究过程2014年装置大检修过程中，常减压装置安装了超声波破乳设备，检修后12月运行部同厂家一起投用电脱盐超声波破乳设备，并停注破乳剂，脱后含盐、脱后含水、电脱盐切水含油等指标均达标。
但自2015年1月8日开始，四具电脱盐罐变压器电流开始出现超高跳闸情况，电脱盐切水颜色开始变差，从电脱盐罐检查口检查发现罐内有较多的乳化液，破乳效果不理想，与厂家联系共同调整电脱盐和超声波破乳设备的参数，但效果始终不理想。
瑞士KKS 超声波清洗设备
超声技术与部件
双频/混频技术 超声波是频率为 20kHz 到 1GHz 的声波， 其声强变化会 在液体内部产生空泡，空泡内爆产生的微射流对工件表面产 生清洗作用。超声波频率越低，产生的空化气泡越大，内爆 时的冲击力越高，适于去除附着力强的污物或粗洗。反之高 频超声波则适于清洗污物较易去除的表面或精洗。 KKS 特有的双频/混频技术可在同一槽体内同时或顺序开启两种频率的超声波，结合低频与高频超声的 优势，同步完成粗洗与精洗过程，迅速高效清洗结构复杂或有深孔的工件表面。 高性能换能器 换能器用于将超声波传输至清洗介质。由于需要在强震 动环境下持续工作，换能器的性能和可靠性对于超声系统至 关重要。KKS 高性能换能器完全独立研发，恪守最严格的质 量标准，能够保持最大功率输出，经久耐用。换能器可选平 面安装或管状安装， 也可选择浸入式模块或按用户要求设计。 专用清洗剂 对于超声波清洗，清洗剂与清洗设备同样重要，只有使用针对工件与污物特征专门研发的清洗剂才能 保证最佳的清洗效果。KKS 提供水基或溶剂清洗剂： 水基清洗剂： ·碱性（PH 8 - 14） ：最适合油脂去除，清洗效果好、成本低、无污染。 ·酸性（PH 1 - 6） ：分为无机酸或有机酸，适于除磷、除锈、除金属氧化层，也能去除非动物油脂。 溶剂清洗剂： 除油脂效果良好，但只应于污物成分明确或技术条件明确的情况。
超声技术与部件
大功率发生器 KKS 自行研发的超声波发生器结构紧凑、 功能强大， 每个模块功率最高可达 2000W， 功率可在 10 - 100% 范围内调节，具有防干烧及空载保护功能，可自动选择最佳频率，自动调节功率稳定性。
RS-K 紧凑型发生器
350 x 145 x 105 mm 功率：50 – 1000 W 单频 27/30/40/60/80 kHz 无需额外排风装置
超声破乳脱水处理污油
图５表示温度和污油脱水率的关系，实验条件
为声强０．６６ Ｗ／ｃｍ２，破乳剂用量０．３７５吲ｇ。沉降
时间２ ｈ。由图５可见，温度对污油破乳脱水的影响 是十分显著的，特别是当乳化液处于较低温度时，温 度升高可使脱水效率大大提高，达到较好的破乳效 果。在本实验中６０。７０℃的温度范围时脱水率的
３结论
（１）超声波对污油脱水作用相当明显，在同等 条件下（相同的破乳剂量、温度等），污油脱水率可使 脱水率大大提高，和单纯热沉降相比具有显著优势。 如以２ ｈ沉降时间计，超声波作用５ Ｉｎｉｎ，脱水率为 ９１．７％，而无超声波作用时，脱水率为７９．６％。
图２为声场声强和污油脱水率的关系曲线（脱 水率为脱去的水分和污油中原含水量的体积分数）， 实验条件为破乳剂用量０．３７５ ｍｇ／ｇ，温度为７０℃， 采用２种超声辐照时间，沉降时间２ ｈ。从图２可以 看出，随着声强的不断增大，污油脱水效果也发生变 化。声强较小时，水粒子的位移振幅也较小，破乳作 用不明显。声强为０．５５～０．６６ Ｗ／ｃｍ２时，污油脱水 率随声强的增加而提高，在０．６６ Ｗ／ｃｍ２时脱水率最 高，达到９１．７％，但当声强进一步增大时，水“粒子” 运动变得剧烈，不断与周围的油粒子发生碰撞，凝聚 后的水粒子被重新分散，反而导致混掺，产生新的乳 化，造成脱水效果下降，所以超声破乳的声强必须在 空化阈（上临界声强）附近。实验表明实验污油破乳 的最佳声强为０．６６ Ｗ／ｃｍ２。
超声波原油破乳的影响因素
关键 词 ： 声波 ； 超 破乳 ； 脱水 率
１ 研 究意 义 常规 化学破 乳具 有成本 高 、 设备腐 蚀 、 对 为后续
处理 造 成 困难 以及 影 响原 油 品质 等 严重 缺 点 ， 使得
人 们越 来越 想开 发一 套新 的破乳技 术 。物理法 处理 技 术具 有成 本 低 、 果 好 、 污染 、 于后 续 处理 等 效 无 便 突 出优点 ， 成为 了人们关注 的焦 点 。
３ ６
内 蒙古 石 油４ ｒ Ｌ－ －
２０ 年第２ 期 ０８ ３
超 声波 原 油破 乳 的 影响 因素
高文 庆 ， 高东 民 ， 凤 兰 魏
（ 庆 油 田第三 采油 厂 ， 龙 江 大庆 大 黑 １３ ０ ） ６０ ０
摘
要： 对于 目前三 次 采油采 出的水 包油乳化 原 油、 污水 回收 油、 老化 油等 ， 因其化 学 成分及 乳状 结
果 的影响没 有 ｝ 显 的差别 ， 是 由于在 实验范 围 内， １ 月 这
超声 波频率 的大 小在 一定量 级的范 围 内只影 响粒子
向波腹 或波 节运 动 所 走 的距 离 ， 对 破乳 效 果 的影 而 响在 一定量 级 内是 不 明显是 可 以理解 的［。也 许在 １ ］
实验 频率 范 围 内 ， 声 波 的频 率 对破 乳效 果 的影 响 超
／
一
定要 根据 不 同性 质 的乳 化 液选 择 出合 适 的处理 功 ～
一
、
一
乳效 果 。 由图 ２看 出 ， 随着 温度 的升高 ， 声 脱水 效 率提 超 高 。 际上 ， 度升 高后 ， 油 和乳 化液 粘度 降 低 ， 实 温 原 超
声波 的穿透 能 力增 强 ， 促使 粒子 运 动加 剧 位移增 加 。
超声波破乳脱水系统介绍
• 七、 故障与维护
• 1、当某一路的输出电流长时间小于2A或相对应的输出指示灯不闪烁 时（防爆柜无此功能），此回路可能有故障需维护，但因其每路输出 相互独立、故不影响其它回路工作；
4、操作规程
5、超声波破乳脱水装置装置的维护及保养
5.1 日常维护 • 1、常规检测：1．1测量换能发射机绝缘电阻(25℃)两极之间≥500M两
极分别对机体≥500M(均用500v兆欧表且是首次安装使用时的数据) • 1.2检查超声波变频机内接插件、螺钉有无松动，零部件等有无损坏。 • 1.3检查现场交流电压是否稳定以及装换能器的容器是否充满液体。 • 1.4检查一切正常后，送入电源进行调试 • 2、调试方法： • (此项工作通常为我公司技术人员完成、若为防爆柜次项工作出厂时
双电层之间同种电荷相斥的作用，阻止了液滴之间的聚结，使乳状液保持相对稳定的状态。
原油中的盐类大都溶于原油所含的水中，而水与油形成了稳定的W/O乳状液。因此，
原油脱盐和脱水是同步进行的，原油脱盐关键在于脱水，脱水的关键在 于破乳。 3.2 原油脱盐脱水
破乳
聚结
沉降分离
原油乳状液脱水首先需要利用各种方法降低油水界面的Zeta电位，破坏油水界面双电层 结构，使油水界面膜破裂，即破乳。
• e、频率调整(非专业人士切勿进行此项操作、避免触电!!!) • ①准备‘一把“一字”小改刀(调整电位器时用)； • ②打开超声波电源机门； • ③按主控板(大板)上K301按键2秒钟直至绿色发光二极管L301亮； • ④用“一字”小改刀慢慢顺时针或逆时针旋转主控板(大板)上蓝色电
《超声波原油破乳》课件
03 超声波原油破乳 技术在实际应用 中的效果
实验数据与效果展示
实验数据
通过对比实验，展示超声波原油破乳 技术在不同条件下的破乳效果，包括 破乳率、脱水率、油品质量等指标。
效果展示
通过图表、图片等形式，直观展示超 声波原油破乳技术的实际应用效果， 包括破乳前后对比、技术优势等。
THANKS
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超声波原油破乳技术的历史与发展
超声波原油破乳技术的起源可以追溯到20世纪50年代 ，但直到近年来，随着技术的不断发展和完善，该技
术才逐渐得到广泛应用。
目前，超声波原油破乳技术已经成为一种高效、环保 、低能耗的油水分离技术，在石油、化工、污水处理
等领域得到了广泛应用。
未来，随着环保意识应用和发展
。
02 超声波原油破乳 技术的优势与特 点
提高原油采收率
01
超声波破乳技术能够有效地将原油中的水分分离出 来，从而提高原油的采收率。
02
与传统的加热和离心分离方法相比，超声波破乳技 术具有更高的效率和更好的效果。
03
通过减少水分的含量，可以降低原油的粘度，使其 更容易流动和运输。
降低能耗和化学药剂的使用
技术优势
对比传统原油破乳技术，分析超声波原油破乳技术的技术优势，包括破乳效率 、操作简便性、环保性等方面。
04 超声波原油破乳 技术的未来发展 与展望
技术创新与改进方向
01
02
03
高效能
提高超声波原油破乳的效 率和成功率，降低能耗和 成本。
智能化
应用人工智能和机器学习 技术，实现自动化和智能 化的原油破乳过程控制。
超声波原油破乳原理及应用
超声波工业应用可分为功率超声、检测超声、医疗超声等。
功率超声通过空化、热学及机械效应对作用对象进行作用。
超声波化学或称为声化学，属于功率超声的一种应用，是在液体中利用超声波加速化学反应，提高化学反应速率的一本新兴交叉学科。
超声波在石油工业中的应用属于声化学范畴，近年来国内外研究主要集中在以下方面：超声波破乳脱水、超声防垢除垢、超声防蜡降粘、超声污水处理。
超声波可在温和条件下，实现原油破乳。
超声波与破乳剂具有协同效应，其特点如下: 降低破乳剂的用量、油水分离率高。
原油破乳需要高强度、大功率、连续工作的超声辐射，这对超声设备提出了极高的要求。
原油压力、温度及粘度不断变化，普通超声设备无法应对这些变化。
管道安装精度高，对固定、防腐、防爆等提出极高要求。
需要使用多频率，多功率超声设备共同作用方可达到理想效果。
实验时间：2013年12月实验地点：杭州实验目的：在实验室中测试超声对原油破乳的作用实验内容：用不同频率的超声波对原油进行作用，并用对照试验进行参考。
实验结论:使用超声的原油样品较普通样品脱水率明显提高，不同功率及频率效果存在差异。
其破乳机理可以总结如下：1.机械作用，首先水“粒子”在机械振动的作用下凝聚，并且超声波通过与原油介质的接触使悬浮水“粒子”与原油介质一起振动。
由于水粒子的大小形状不同，这些粒子将相互碰撞、黏合，所以粒子的体积和质量慢慢都增大了，最后沉降分离下来。
除此之外，机械振动作用使原油中的环烷酸，胶质、脂肪酸，氮和硫等天然乳化剂分散均匀，除此之外，机械振动增加了天然乳化剂的溶解度，也降低油水界面膜的机械强度，这样达到水相沉降分离的目的。
2.热作用，众所周知油―水界面膜的强度和原油黏度随着温度的上升而降低。
热能主要通过两个方面来发挥作用。
一方面，边界摩擦作用使油―水分界处的温度升高，促使界面膜的破裂；另一方面，超声波所发出的能力也包括一部分热能，原油接触到热能也会使温度升高。
这样原油的黏度降低了，有利于水“粒子”的油―水的分离。
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含水原油在加工之前必须进行脱水脱盐处理，目的是为了减轻加工装置设备的腐蚀性及垢层的生成，减轻原油中的杂质对后续加工工艺催化剂的危害，并有效提高产品质量。超声波破乳设备是一种能够有效解决此类问题的破乳方法，原油经超声波处理后，脱水脱盐效果显著提高。
由此可见，对于使用超声波进行原油破乳在效率上会得到很大的提高，购置一台超声波破乳机设备是一种很好的选择。不过在现在，生产超声波破乳机的厂家非常多，产品的质量却参差不齐，选择起来比较麻烦，有时选到质量令人担忧的产品是十分令人烦恼的。
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杭州成功超声设备有限公司创立于1995年，是国内从事超声应用研究、大功率超声波换能器开发与生产的专业厂商及国家高新技术企业。公司主要产品有换能器、超声驱动电源等。这些产品作为功率超声应用行业的核心关键部件应用于声化学、塑料焊接、金属焊接、橡胶切割、无纺布焊接等领域。公司产品遍布全国并行销海外多个国家和地区，欢迎咨询公司官网进行进一步了解。,
该设备是基于超声波作用于性质不用的流体介质产生的“位移效应"来实现油水分离的。由于“位移效应"的存在，水离子将不断向波腹或波节方向运动、聚集并发生碰撞，生成直径较大的水滴，并在重力作用下与油分离。
超声波设备通过空化作用，将原本原油中的水和由进行分离，可以减少破乳剂的投放量，进而减少破乳剂的二次污染问题。设备使用简单，处理速度快，不改变原油工业，只需在管道上添加超声波设备即可。