某公司制造培训长期计划培训教材PPT课件
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制造业班组长培训教材(PPT 53张)
2、管理的艺术性 管理的艺术性就是强调其实践性，没 有实践则无所谓艺术。这就是说，仅凭停 留在书本上的管理理论，或背诵原理和公 式来进行管理活动是不能保证其成功的。 主管人员必须在管理实践中发挥积极性、 主动性和创造性，因地制宜地将管理知识 与具体管理活动相结合，才能进行有效的 管理。所以，管理的艺术性，就是强调管 理活动除了要掌握一定的理论和方法外， 还要有灵活运用这些知识和技能的技巧和 诀窍。
五、管理层次
• 任何一个组织，都有一定的层次，通常分成三个层次：上
•
层、中层和基层。 这里所说的管理人员，没有主管领导(executive)、行政人 员(administrator)，以及基层领导者 (supervisor)这些等级 之分。虽然这些管理人员可能因为各自所处的组织类型和 所进行的具体工作不同而处于不同的地位和级别，担任不 同的管理职务，拥有不同的权力范围，担负不同的责任； 但是他们的任务都是相同的，都必须为组织及其所有成员 创造和保持一种环境，使人们在其中可以发挥自己的最大 才能，通过努力去实现组织目标。这是管理人员共同的任 务，他们的工作比组织中其他工作更重要，因此我们将这 个意义上的管理人员统称为“主管人员”(manager)。例 如在一个公司中，不论是总裁还是经理、部门经理、部门 主管等，都属主管人员之列。
• 生产过程的连续性，生产过程各个环节在
空间布局上合理、使物流尽可能短； • 生产过程的比例性，生产安排数量上的比 例性； • 生产过程的均衡性，按计划、有节奏的进 行； • 生产过程的准时性，在需要的时候生产； • 生产过程的柔性，即适应性 。
②、基本生产单位的组织形式
•
工艺专业化，指按照生产工艺特 点来设置生产单位（并联）
培训的必要性：
IPQC培训教材ppt课件
产品的生产流程：产品的生 产流程以及关键控制点等。
产品的质量标准：产品的质 量标准以及检验方法等。
显微镜使用 卡尺使用 千分尺使用 塞尺使用
了解产品标准和要求
熟悉检验流程和规范
掌握检验工具和仪器
学会记录和报告检验结果
定义：根据产品特性和检验计划，选择合适的抽样方法进行抽样检验
目的：确保产品质量符合要求，降低质量成本
参与研发部门会议，了解新产品 开发计划和流程
与研发部门共同制定生产流程和 标准操作流程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提供生产过程中可能出现的问题 及解决方案
跟踪新产品在生产过程中的质量 和进度，及时反馈问题并协调解 决
供应商选择与评估 质量监控与检验
采购计划与执行 供应商改进与优化
及时反馈客户投诉，与客服部门共同解决质量问题 定期与客服部门沟通，了解客户需求和意见，提高产品质量和服务水平 与客服部门共同制定改进计划，持续优化产品和服务质量 跟踪客户满意度调查结果，与客服部门共同制定改进措施，提高客户满意度
改进措施：根据数据分析结 果，制定改进措施并实施
监控与验证：对改进措施进 行监控和验证，确保效果达
成
生产部门提供生产 计划和生产进度表
IPQC根据生产计划 和进度表制定检验 计划和检验标准
IPQC在生产过程中 对产品进行抽检或 全检，记录检验数 据并及时反馈问题
IPQC针对问题与生 产部门进行沟通和 问题
制定检验计 划
执行检验程 序
记录检验数 据
分析问题并 提出改进措 施
跟踪问题整 改情况
反馈问题并 持续改进
品质控制的基本原则和方法
品质异常的处理和预防措施
GTDP培训教材ppt课件
4
1.1 GTDP的重要作用
GTDP流程是指导和规范公司新产品开发的基本准则，同时也将成为公司 产品发展中心最核心、最基本管理模式，纳入公司“四合一”管理体系； 符合ISO/TS16949质量管理体系要求，与GPDP相匹配更好地与GM、 SMPV等整车企业实施同步开发； GTDP与公司现有的开发流程相比，在规范上更加详细，在工作职责上更 加明确，在各节点交付物上更加清楚，有利于提高新产品开发效率，提升开 发质量，减少资源浪费； GTDP流程能方便公司高层领导在每个项目的里程碑节点处对该项目情况 有清晰的了解，便于项目管理和实施；
GTDP 培训报告
1
目录
1、GTDP流程介绍
1.1 何谓GTDP及主要作用 1.2 GTDP里程牌节点 1.3 GTDP主要内容 1.4 APQP与GTDP的差异
2、GTDP实施计划 3、GTDP关键内容概述 4、各里程碑节点交付物
2
1.1 何谓GTDP ?（1）
背景： • 1992年GM 开始实施VDP流程，用于规范和指导新车型开发，2001年正式 发布了GVDP （Global Vehicle Development Process）流程，它整合了 整车产品研发和制造体系内各功能资源从事的主要工作，是一个引领整车从预 研究到推向市场整个过程的全球整车开发流程。 • 为更好地配合GVDP的实施，2001年GM等几家知名汽车公司同步制定了 GPDP（Global Powertrain Development Process）流程，规定了汽车动 力总成（包括：发动机和变速箱）从预研究到推向市场整个过程的全球动力总 成开发流程并实施。 • SMPV结合企业自身的特点也于2007年底发布实施SMPV的GPDP。
7
1.4 APQP与GTDP的差异(1)
1.1 GTDP的重要作用
GTDP流程是指导和规范公司新产品开发的基本准则，同时也将成为公司 产品发展中心最核心、最基本管理模式，纳入公司“四合一”管理体系； 符合ISO/TS16949质量管理体系要求，与GPDP相匹配更好地与GM、 SMPV等整车企业实施同步开发； GTDP与公司现有的开发流程相比，在规范上更加详细，在工作职责上更 加明确，在各节点交付物上更加清楚，有利于提高新产品开发效率，提升开 发质量，减少资源浪费； GTDP流程能方便公司高层领导在每个项目的里程碑节点处对该项目情况 有清晰的了解，便于项目管理和实施；
GTDP 培训报告
1
目录
1、GTDP流程介绍
1.1 何谓GTDP及主要作用 1.2 GTDP里程牌节点 1.3 GTDP主要内容 1.4 APQP与GTDP的差异
2、GTDP实施计划 3、GTDP关键内容概述 4、各里程碑节点交付物
2
1.1 何谓GTDP ?（1）
背景： • 1992年GM 开始实施VDP流程，用于规范和指导新车型开发，2001年正式 发布了GVDP （Global Vehicle Development Process）流程，它整合了 整车产品研发和制造体系内各功能资源从事的主要工作，是一个引领整车从预 研究到推向市场整个过程的全球整车开发流程。 • 为更好地配合GVDP的实施，2001年GM等几家知名汽车公司同步制定了 GPDP（Global Powertrain Development Process）流程，规定了汽车动 力总成（包括：发动机和变速箱）从预研究到推向市场整个过程的全球动力总 成开发流程并实施。 • SMPV结合企业自身的特点也于2007年底发布实施SMPV的GPDP。
7
1.4 APQP与GTDP的差异(1)
制造业班组长培训课件
总结班组长培训的收获与不足之处
• 收获 • 了解生产流程和关键控制点 • 掌握生产计划和调度技能 • 提高团队管理和沟通技巧 • 增强解决问题和应对突发情况的能力 • 不足之处 • 需要加强班组长在新技术和新工艺方面的培训 • 需要提高班组长的数据分析和预测能力 • 需要加强班组长的团队建设和员工激励方面的培训
处理员工问题的技巧与方法
总结词：解决员工问 题，维护团队和谐
详细描述
1. 及时发现和识别员 工问题，深入了解问 题本质和原因
2. 学习解决员工问题 的技巧和方法，采取 合适的方式进行处理 和解决
3. 关注员工心理健康 ，预防和解决工作场 所中的冲突和纠纷
04
班组建设与领导力培养
班组文化与团队氛围建设
严格执行安全管理制度，确保工作场所安 全。
团队建设
加强团队建设，提高团队凝聚力和工作效 率。
02
生产管理技能培训
生产计划与排程管理
1 2
生产计划制定
根据订单、产品类型和生产资源制定生产计划 ，确保生产任务按时完成。
产能分析与优化
分析生产线的产能，找出瓶颈环节，优化生产 流程，提高生产效率。
3
生产排程调整
制定个人成长计划与发展目标
• 个人成长计划 • 学习新技术和新工艺，提高自身技能水平 • 学习管理知识，提高自身管理能力 • 学习国际化管理理念，提高自身视野和认知 • 培养创新思维和创业精神，迎接未来挑战 • 发展目标 • 成为制造业领域的专家和管理人才 • 在未来五年内晋升为生产部门经理或更高职位 • 在未来十年内成为企业高管或自主创业
具备优秀的组织协调 能力
拥有良好的沟通技巧
熟悉生产流程和操作 规程
具备基本的计算机操 作能力
精选生产计划管理培训教材PPT77页
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
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短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
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• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
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四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
《MSA培训教材》PPT课件
校准方法介绍与实例分析
• 自动校准：利用计算机技术和自动化设备实现自 动校准，提高校准效率和准确性。
校准方法介绍与实例分析
01
02
03
长度测量设备校准
使用激光干涉仪对卡尺、 千分尺等长度测量设备进 行校准，确保其测量精度 符合要求。
温度测量设备校准
利用高精度温度计对热电 偶、热电阻等温度测量设 备进行校准，消除误差并 提高测量准确性。
通过对测量系统的分析和研究，评估其稳定性和准确性，确保测量结 果的可靠性和一致性。
提高产品质量
通过确保测量系统的准确性和稳定性，减少产品缺陷和不良品率。
降低生产成本
减少因测量误差导致的生产浪费和返工成本。
提升生产效率
优化测量系统，提高测量速度和准确性，从而提高生产效率。
测量系统组成要素
测量设备
包括测量仪器、传感器 、数据采集系统等。
3
强化人员培训和技术交流
提高计量人员的专业素质和技能水平，加强技术 交流与合作，提升溯源能力和水平。
案例分析：某型号产品不确定度评定过程
案例背景介绍
不确定度来源分析
简要介绍某型号产品的特点、应用领域及 不确定度评定的意义。
详细分析该产品测量过程中可能引入的不 确定度来源，如测量设备、测量方法、环 境条件等。
设计采集方案
根据数据源和目标，设计合理 的数据采集方案，包括采集频
率、数据量等。
注意事项
遵守相关法律法规和隐私政策 ，确保数据采集的合法性和安
全性。
数据处理方法介绍与实例分析
数据清洗
去除重复、无效和异常数据， 保证数据质量。
数据转换
将数据转换为适合分析的格式 和类型，如数值型、文本型等 。
生产能力和生产计划培训课程(PPT 33页)
产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类 和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 （1）企业的生产性固定资产 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定。 （3）以实物指标为计量单位 （4）综合平衡的结果 （5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。
内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度
的合理安排；车间之间的选择等。
19
第五章 第二节
3.综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡
乙产品 台 —
—
50 20 30 — —
外售维修配件 套 80 60 100 — — 50 50
…………
…………
21
项目
工业产值计划表
××年度
单位:万元
上年 预计
计划年度
计划年为全年Fra bibliotek一 季二 季
三 四 上年预计 备注 季 季 达到的%
甲
1
2
3 4 56
7
8
一、总产值总计 1318.5 1559.9
企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值
18
第五章 第二节
四、生产计划的编制步骤和滚动式计划
（一）计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料，确定目标
（1）需求分析与预测
有三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。
②用户的直接订货
③市场需求预测
（2）资源分析
（3）能力分析
内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度
的合理安排；车间之间的选择等。
19
第五章 第二节
3.综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡
乙产品 台 —
—
50 20 30 — —
外售维修配件 套 80 60 100 — — 50 50
…………
…………
21
项目
工业产值计划表
××年度
单位:万元
上年 预计
计划年度
计划年为全年Fra bibliotek一 季二 季
三 四 上年预计 备注 季 季 达到的%
甲
1
2
3 4 56
7
8
一、总产值总计 1318.5 1559.9
企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值
18
第五章 第二节
四、生产计划的编制步骤和滚动式计划
（一）计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料，确定目标
（1）需求分析与预测
有三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。
②用户的直接订货
③市场需求预测
（2）资源分析
（3）能力分析
培训计划与项目设计课件(PPT 46页)
08.02.2020
石河子大学商学院——姜贵红
31
三、确定培训项目的内容
（一）知识培训 （二）技能培训 （三）态度和观念培训
08.02.2020
石河子大学商学院——姜贵红
32
四、设计培训方法组合
（一）角色扮演：
通过设定的各种模拟现实工作情况，要求节后培训的员工 设身处地地将模拟情况的问题解决，从而达到培训的效 果。
08.02.2020
石河子大学商学院——姜贵红
30
二、确定培训项目对象的需求
（一）进行组织分析： 指确定针对企业发展方向范围内的培训需求，以保
证培训计划符合企业的整体目标与战略要求 （二）进行工作分析： 分析员工达到理想工作绩效所必须掌握的技能和能
力 （三）进行个人分析： 确定哪些员工需要进行培训
➢ 学会体谅他人并不困难，只要你愿意认真地站在 对方的角度和立场看问题。
08.02.2020
石河子大学商学院——姜贵红
29
一、确定培训项目的目标定位
培训目标第的三确节定有培赖训于项培目训设需计求过分析程。通过培训
需求分析，企业明确员工目前的工作状态，得出 现有员工的工作能力和预期工作能力之间存在的 差距。消除目标与现实之间的差距就是企业员工 培训目标。
08.02.2020
石河子大学商学院——姜贵红
28
案例：站在对方角度想想
➢ 妻子正在厨房炒菜。丈夫在她旁边一直唠叨不停： “慢些。小心！火太大了。赶快把鱼翻过来，快 铲起来，油放太多了！把豆腐整平一下。哎唷， 锅子歪了！”“请你住口！”妻子脱口而出， “我懂得怎样炒菜。”“你当然懂，太太，”丈 夫平静地答道：“我只是要让你知道，我在开车 时，你在旁边喋喋不休，我的感觉如何。”
生产企业班组培训方案计划PPT
针对班组员工的实际需 求和薄弱环节，制定个
性化的培训计划。
持续性原则
培训是一个持续的过程， 需要定期进行评估和调 整，以保持培训的有效
性。
培训对象与内容
培训对象
生产企业班组员工，包括生产线 工人、技术员、班组长等。
培训内容
根据不同的对象和需求，制定个 性化的培训计划，包括操作规程 、技能培训、安全知识、团队协 作、班组管理等方面的内容。
谢谢观看
培训计划制定
培训目标明确
根据企业战略目标和员工发展需 求，制定具体的培训目标，确保
培训计划与实际需求相符合。
培训内容设计
根据岗位特点、员工能力差距和业 务发展需要，设计针对性强的培训 课程和教材，确保培训内容的有效 性和实用性。
培训时间安排
合理安排培训时间，确保员工能够 充分参与并完成培训，同时不影响 生产进度和其他工作安排。
利用。
培训效果评估
评估标准制定
制定科学合理的评估标准，包括员工知识技能提高、工作绩效改 善、企业效益提升等方面，为评估培训效果提供依据。
评估方法选择
选择合适的评估方法，如问卷调查、面谈、绩效考核等，全面了解 员工在培训前后的变化和提升。
评估结果反馈
及时将评估结果反馈给相关部门和员工，针对不足之处进行调整和 改进，同时对优秀表现进行表彰和建立健全的培训组织体系，明确 各级职责，确保培训计划的顺利
实施。
培训方法选择
根据培训目标和内容，选择适当 的培训方法，如讲座、案例分析、 角色扮演、实战演练等，以提高
培训效果。
培训资源整合
充分利用内部和外部资源，包括 师资力量、场地设施、教学器材 等，确保培训资源的充足和有效
生产企业班组培训方案计划
性化的培训计划。
持续性原则
培训是一个持续的过程， 需要定期进行评估和调 整，以保持培训的有效
性。
培训对象与内容
培训对象
生产企业班组员工，包括生产线 工人、技术员、班组长等。
培训内容
根据不同的对象和需求，制定个 性化的培训计划，包括操作规程 、技能培训、安全知识、团队协 作、班组管理等方面的内容。
谢谢观看
培训计划制定
培训目标明确
根据企业战略目标和员工发展需 求，制定具体的培训目标，确保
培训计划与实际需求相符合。
培训内容设计
根据岗位特点、员工能力差距和业 务发展需要，设计针对性强的培训 课程和教材，确保培训内容的有效 性和实用性。
培训时间安排
合理安排培训时间，确保员工能够 充分参与并完成培训，同时不影响 生产进度和其他工作安排。
利用。
培训效果评估
评估标准制定
制定科学合理的评估标准，包括员工知识技能提高、工作绩效改 善、企业效益提升等方面，为评估培训效果提供依据。
评估方法选择
选择合适的评估方法，如问卷调查、面谈、绩效考核等，全面了解 员工在培训前后的变化和提升。
评估结果反馈
及时将评估结果反馈给相关部门和员工，针对不足之处进行调整和 改进，同时对优秀表现进行表彰和建立健全的培训组织体系，明确 各级职责，确保培训计划的顺利
实施。
培训方法选择
根据培训目标和内容，选择适当 的培训方法，如讲座、案例分析、 角色扮演、实战演练等，以提高
培训效果。
培训资源整合
充分利用内部和外部资源，包括 师资力量、场地设施、教学器材 等，确保培训资源的充足和有效
生产企业班组培训方案计划
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销售 计划
MFG6.0 .01 Day 2
需求管理 预测可以用两种方式完成
自动通过产品预测
手工计算
手工计划并输入 到主生产计划
MFG6.0 .01 Day 2
系列层 (按月)
项目层 (按周)
MFG6.0 .01 Day 2
生产计划
系列预测
建立库存计划
生产计划
计划 BOM 主生产计划
粗能力计划
BOM 物料需求计划
分装 组件 原材料
采购件 采购件
生产计划
生产计划 = 生产率 =
销售计划 (库存)
生产计划 期段数
现货生产 定货生产
MFG6.0 .01 Day 2
实例
钢笔系列
需求量 = 10,000
蓝色钢笔
(30%)
现有量 = 0 计划定单 = 3,000
MFG6.0 .01 Day 2
黑色钢笔
(50%)
产品成本
物料清单
MFG6.0 .01 Day 2
车间控制/ 准时制生产
SFC/JIT
某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材(PPT 65页)
采购
某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材(PPT 65页)
主生产计划处理流程
客户定单处理
INV
项目主文件
BOM
物料清单
MRP
主生产计划生成
预测
现有量 = 1,128 计划定单 = 3,872
红色钢笔
(20%)
现有量 = 0 计划定单 = 2,000
生产计划
练习 5
MFG6.0 .01 Day 2
制造培训
主生产计划
8 9 10 11 12 13
主生产计划－单元目标
本单元结束后，您将能够：
MRP
预测
销售 我们需要什么
MPS
某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材(PPT 65页)
库
物料清单
战略计划
资源清单
经营管理计划
存
MFG6.0 .01 Day 2
物料需求计划
能力需求计划
有限顺 排计划
部门
工作中心 工艺流程
优先级计划综述
客户定单处理
定购了什么?
预测
预测了什么?
主生产计划
物料清单
产品由什么构成?
计划什么?
物料需求计划
现有什么 已定购了什么?
库存采购定单 车间定单
下一个是什么?
某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材PPT课 件
制造培训
长期计划
MFG6.0 .01 Day 2 某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材PPT课 件
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
长期计划--单元目标
本单元结束后，您将能够： 设置一个物料清单计划。 配置一个生产计划。
MFG6.0 .01 Day 2
采购
制造
某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材(PPT 65页)
主生产计划集成
可配置定单管理
物料需求计划
系统参数
特征与选项， 配套件与搭配件 需求与需要
计划参数
预测与展开
预测
库存
组件使用及项目明细
主生产计划
主生产计划项目所需 关键资源数量
能力计划
项目明细
生产物料与分配
物料清单
部门 工作中心 工艺流程
成本 标准 实际
战略计划
经营管理 计划
经营执行 和控制
职责
经营计划
高层管理 销售/市场计划
月率进度
生产计划
工序管理
产品管理
MFG6.0 .01 Day 2
周率进度
主生产计划
物料需求计划
不相容战略计划目标
销售
主客户服务 短、稳定提前期 广泛的产品系列 无遗漏交付
MRP
主生产计划
明细报表
INV
项目主文件
某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材(PPT 65页)
主生产计划主文件
SYS
场所主文件
MRP
场所计划数据
MRP
物料需求计划 时间框架
MRP
主生产计划生成
MFG6.0 .01 Day 2
某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材(PPT 65页)
MRP
场所计划数据
主生产计划/物料 需求计划模拟
粗能力计划
主生产计划
API
定单组计划
MRP
主生产计划维护
下达计划定单
MFG6.0 .01 Day 2
MRP
物料需求计划
MRP
展开计划定单/ 确认计划定单调整
主生产计划查询
MRP
确认定单计划 定单重排
MRP
车间定单
计划重排
某 公 司 制 造 培训长 期计划 培训教 材(PPT 65页)
财务
最小投资 低库存 低资本设备和间接费用
制造
低单位成本 层稳定计划 稳定职工队伍 充足的库存和资本 充足提前期
战略计划 必须将所有不 相容的目标到 一个计划中组合
工程
集中在产品系列 长的开发时间
MFG6.0 .01 Day 2
销售计划
使用 历史和经验 经济预测 公司市场计划
概要 需求 销售单位 市场计划
19,000
主生产计划
星期 产品 A 产品 B 等等.. 总计
主需求计划
4 月份按星期
14
15
750
300
5,000
5,000
500 - 17 周
产品 A
三月 24 24,000
16
5,000
展开需求
四月 20 20,000
17 500
5,000
500 - 14 周 500 - 12 周 500 - 6 周
生产计划
总需求
总需求
实际 储备 预测
MFG6.0 .01 Day 2
MPS
库存 能力
销售，库存和生产计划会议
总经理
人事
财务
市场
工程
主计划员
制造
MFG6.0 .01 Day 2
物料经理
MPS 和 MRP 生产计划关系
MFG6.0 .01 Day 2
每月 天数
生产计划
一月 20
20,000
二月 19
手工制成主生产计划。 计算项目的累计提前期。 维护手工预测。 生成例外报告并且按要求重新做计划。 按主生产计划确定客户定单发货日期。
MFG6.0 .01 Day 2
财务集成 应收帐
总帐
(可配置)
应付帐 成本会计
MFG6.0 .01 Day 2
MRP II 和主生产计划
基础
企业计划
集成
项目 主文件
MFG6.0 .01 Day 2
财务集成 应收帐
总帐
(可配置)
应付帐 成本会计
MFG6.0 .01 Day 2
MRP II 和长期计划
基础
企业计划
集成
项目 主文件
库
定单处理 销售计划 预测 生产计划
主生产计划
粗能力计划
物料需求计划
能力需求计划
存
有限顺排计划
采购
生产活动控制 业绩评价
计划清单
资源清单
库
定单处理 销售计划 预测 生产计划
主生产计划
粗能力计划
物料需求计划
能力需求计划
存
有限顺排计划
采购
生产活动控制 业绩评价
计划清单
资源清单
物料清单
部门 工作中心 工艺流程
成本 标准 实际
战略计划
经营管理 计划
经营执行 和控制
项目 主文件
经营管理计划综述
优先级计划
资源计划
定单处理
预测
主生产计划
粗能力需求计划