喷锚护坡
喷锚护坡施工方法
喷锚护坡施工方法一、工程概述某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。
为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。
该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。
二、施工流程1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。
在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。
2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。
钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。
3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。
在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。
4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。
钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。
喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。
6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。
排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。
7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。
定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。
三、施工注意事项1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。
3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。
4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件，合理分布以充分发挥排水效果。
6、施工过程中应注意环境保护，减少对周边植被的破坏，尽量恢复原状。
7、完成施工后应进行质量检测和验收，确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。
喷锚施工质量控制一、影响喷锚支护质量的主要因素1、施工操作技术水平低施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。
喷锚护坡合同范本
喷锚护坡合同甲方（发包方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________乙方（承包方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________鉴于甲方需进行边坡防护工程，并决定采用喷锚护坡技术，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在自愿、平等、协商一致的基础上，就喷锚护坡工程的施工与管理达成如下合同：一、工程概述1.1 工程地点：_______________________________________1.2 工程规模及内容：乙方负责在上述地点进行喷锚护坡工程，包括不限于边坡表面清理、锚杆安装、网片铺设、喷射混凝土等工作。
二、工程质量2.1 乙方必须确保施工质量满足国家现行相关标准和规范要求，保证喷锚护坡工程的稳定性、可靠性和耐久性。
三、工程价款3.1 工程总价为：_____________________元。
3.2 付款方式：甲方应按照下述付款方式向乙方支付工程款：- 首付款（占总价的_____％）：在合同签订后___天内支付。
- 进度款（占总价的_____％）：在工程完成____％后支付。
- 尾款（占总价的_____％）：在工程验收合格后___天内支付。
四、施工期限4.1 工程开工日期：______________________。
4.2 工程竣工日期：______________________。
4.3 如遇不可抗力或双方同意的其他情况，工程期限可以相应调整。
喷锚护坡施工方案
喷锚护坡施工方案一、项目背景喷锚护坡是一种常见的工程技术，用于稳定坡面并防止山体滑坡。
在坡面稳定工程中，喷锚护坡被广泛应用于高边坡、陡坡、高填方边坡等地质条件复杂且易发生滑坡的区域。
本文将介绍一种基于喷锚护坡的施工方案。
二、施工准备1.资质准备：–确保施工单位具备相应的施工资质。
–按照相关规定办理施工许可手续。
2.设计准备：–依据工程要求，设计喷锚护坡的具体方案。
–计算护坡的坡度、坡高、坡宽等关键参数。
3.材料准备：–邮锚用钢筋：采用抗拉强度符合要求的钢筋。
–喷锚材料：选择与岩石地质环境相适配的专用喷锚胶。
三、施工步骤1. 坡面处理在进行喷锚护坡施工前，首先需要对坡面进行处理，以确保施工质量。
步骤如下： - 清除坡面松散物质和污物，保持坡面干净。
- 修整坡面，去除突出的岩石或土块。
2. 钢筋布置钢筋布置是喷锚护坡工程的重要环节，钢筋的布置要合理、牢固，以增强坡面的稳定性。
步骤如下： - 根据设计要求，在坡面上预埋承插槽，槽齐整、宽度符合设计要求。
- 将邮锚用钢筋预先裁剪好，并按照设计要求布置在承插槽内，注意钢筋之间的间距和位置。
3. 喷锚胶施工喷锚胶的施工是整个喷锚护坡工程的核心环节，需要根据具体条件进行操作。
步骤如下：- 使用喷锚胶枪注入喷锚胶到承插槽中，确保各承插槽充满喷锚胶。
- 喷锚胶注入完成后，用橡皮锤轻敲承插槽，以将喷锚胶充分填充，并确保钢筋与岩石表面紧密结合。
4. 后续处理喷锚护坡施工完成后，需要对施工现场进行后续处理，以确保施工效果和施工质量。
步骤如下： - 对施工区域进行清理，清除多余的喷锚胶和建筑垃圾。
- 检查每个喷锚点的固定情况，并进行钢筋锚固的测试。
- 对施工现场进行巡视，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项在进行喷锚护坡施工时，必须严格按照相关安全规定操作，并注意以下事项：1.工人必须佩戴符合要求的工作装备和安全防护用品。
2.设立明显的施工警示标志，以警示他人注意施工区域。
锚喷护坡专项施工方案
锚喷护坡专项施工方案1. 引言锚喷护坡是一种应用于工程施工中的土石坡面防护措施，通过使用一种特殊的锚杆和喷涂材料，以加固和保护土石坡面，防止其因土方坍塌、水土流失等原因导致的坡面损坏和安全事故发生。
本文档将详细介绍锚喷护坡专项施工方案。
2. 工程概述本工程位于某某地区，包括某某山坡的锚喷护理工程。
该山坡的坡度较大，并且在降雨季节容易发生水土流失等安全隐患。
为了保障该山坡的安全性和稳定性，对其进行锚喷护理是必要的。
3. 工作前准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 完善工程设计，确保施工方案的合理性和可行性； - 安排好施工人员和设备； - 确保施工现场的安全性，包括设置警示标识和防护措施； - 准备好所需的材料和设备，包括喷涂材料、锚杆等。
4. 施工步骤4.1 坡面清理在施工之前，需要对山坡进行清理，包括清除杂草、碎石以及积土等不利于喷涂和锚固的物质。
4.2 预埋锚杆根据设计要求，在坡面上预埋锚杆，锚杆的材料和规格应符合设计要求。
锚杆的埋设深度和间距也需要按照设计要求进行布置。
4.3 喷涂材料准备将喷涂材料按照施工要求进行配制和搅拌，确保其质量和稳定性。
喷涂材料的配方和配比应符合设计要求。
4.4 喷涂施工在喷涂前，需要对喷涂设备进行检查和调试，确保其正常工作。
然后按照施工要求进行坡面的喷涂作业，喷涂应均匀、一致，确保整个坡面都被覆盖到。
4.5 锚固在喷涂材料未干透之前，立即进行锚固操作。
锚固方式可以根据实际情况选择，常用的有锚索锚固和搭扣锚固等方法。
4.6 后期养护施工完成后，需要进行一定的后期养护工作，包括喷涂材料的养护和监测，以确保其质量和稳定性。
养护期间需要定期检查坡面的情况，并及时处理发现的问题。
5. 安全措施在施工过程中，应严格遵守安全规定，加强施工现场的安全监督和管理。
同时，施工人员应接受必要的安全培训，了解和掌握施工过程中的安全注意事项。
6. 施工质量控制为保证施工质量，应进行严格的施工质量控制。
喷锚护坡施工方案
喷锚护坡施工方案概述喷锚护坡是一种常用的护坡方式，其通过使用高压气枪将锚杆嵌入土体中，能够有效地提高坡面的稳定性和抗滑性。
本文档将详细介绍喷锚护坡的施工方案，包括施工准备、锚杆设置、喷浆注入等内容。
施工准备在进行喷锚护坡施工之前，需进行相关的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.施工人员的培训和安全教育，确保施工人员具备相关技能和操作经验。
2.购买和准备施工所需的材料和设备，包括锚杆、喷射材料、高压气枪等。
3.确定施工现场的工程地质情况，包括土体性质、坡度和坡面面积等。
4.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工进度等。
喷锚护坡的关键步骤是锚杆的设置，下面是锚杆设置的详细流程：1.在施工现场选取一块较为平整的区域作为施工点，清理施工区域的杂物和浮土。
2.根据工程地质情况，确定锚孔的位置和数量。
锚孔的设置应满足设计要求。
3.使用电动钻或手动钻准备锚孔，在锚孔内壁涂抹适当的灰浆材料以增强粘结力。
4.插入锚杆到锚孔中，保持垂直，并确保锚杆与坡面的接触紧密。
5.根据设计要求，调整锚杆的间距和深度，保持一定的坡面覆盖率。
6.使用锚杆锤确认锚杆的承载力和稳定性，并记录相关数据。
喷锚护坡的最后一步是进行喷浆注入，以增强锚杆和土体之间的粘结力，提高护坡效果。
以下是喷浆注入的详细流程：1.在喷浆施工前，需要将喷浆材料与水按照一定的配比混合，以确保喷浆的质量和流动性。
2.使用高压气枪将喷浆注入到锚孔中，从孔底开始逐渐向上注浆，直至锚杆完全充填。
3.在注浆过程中，需要注意控制喷浆的速度和压力，以避免喷浆材料外溢或气泡聚集。
4.注浆完成后，需要等待一定的硬化时间，以确保喷浆材料充分固化和粘结。
5.检查喷浆施工质量，包括喷浆材料的均匀性和与锚杆的粘结性。
在进行喷锚护坡施工时，需要严格按照相关的安全操作规程进行操作，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见安全措施的建议：1.施工现场应设置警示标志，明确指示施工区域和危险区域。
护坡喷锚专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，工程范围为某段河堤的护坡加固。
河堤全长约2公里，护坡高度约5米，坡比约为1:1.5。
由于长时间的风化、水流冲刷以及自然因素的影响，河堤护坡出现了一定程度的损坏，为确保河堤安全，防止洪水灾害，特制定本护坡喷锚专项方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立护坡喷锚施工项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细研究，掌握施工工艺和施工技术要求，对施工人员进行技术交底。
3. 主要施工设备准备：准备挖掘机、钻机、搅拌机、喷浆机、锚杆钻机、切割机等施工设备。
三、施工方法、顺序及工艺流程1. 施工方法：采用喷锚支护技术，包括锚杆施工、钢筋网焊接、喷射混凝土施工等。
2. 施工顺序：（1）测量放样：根据设计图纸，对护坡进行测量放样，确定锚杆孔位、钢筋网布置等。
（2）锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆插入孔内，注浆固结。
（3）钢筋网焊接：根据设计要求，焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：采用喷浆机将混凝土喷射至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
3. 工艺流程：（1）锚杆钻孔：按照设计要求，钻孔深度、直径和间距。
（2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，注浆固结。
（3）钢筋网焊接：焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：喷射混凝土至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
四、施工措施及技术要求1. 搭设施工脚手架及操作平台：根据施工要求，搭设脚手架和操作平台，确保施工安全。
2. 人工凿打清除坡面松散岩石：对护坡表面松散岩石进行凿打，清除安全隐患。
3. 锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆插入孔内，注浆固结。
4. 钢筋网：根据设计要求，焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
5. 喷射混凝土施工：采用喷浆机将混凝土喷射至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
五、质量保证及技术措施1. 严格控制原材料质量，确保施工质量。
喷锚护坡方案范文
喷锚护坡方案范文
一、背景简介
随着化工技术的发展，护坡工程已经成为公路工程的重要组成部分，
在危机四伏的河流、湖泊、滩涂和滑坡地形环境中，护坡工程的作用更是
显著。
然而，传统护坡的稳定性受其结构设计和技术施工的影响很大，容
易受到洪水冲刷、滑坡、泥石流的侵蚀，又由于缺乏防水材料，易滋生植被，造成护坡材料的保护层被毁坏，使得护坡工程的稳定性难以得到保证。
二、喷锚护坡方案
1.锚杆材料的选择
2.喷锚护坡施工方法
（1）穿孔准备：按设计图纸和护坡穿孔的位置，将护坡材料的表面
进行钻孔，深度为4-6米。
（2）喷锚：将钢筋锚杆放进孔中，由专门的设备进行喷锚，使其与
护坡材料紧密结合。
（3）砂浆填充：在喷锚后，用砂浆填充锚杆孔，使其结合牢固。
（4）防水处理：壁面抹灰处理，并做好防水处理，以防锚杆遭受外
界水蚀。
3.喷锚护坡的优势
（1）喷锚护坡施工简单，整体施工周期短。
护坡喷锚支护施工方案
护坡喷锚支护施工方案1. 引言护坡喷锚支护是一种常见的土木工程技术，用于防止坡体崩塌和保护山体。
本文将介绍护坡喷锚支护施工方案，包括施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工准备工作2.1 方案确定在施工前，需要进行方案确定和设计。
具体包括选择适当的喷锚材料、确定喷锚孔的位置和间距、设计喷锚层的厚度等。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备以下材料和设备： - 喷锚材料：常用的喷锚材料有喷锚胶和喷锚网。
- 喷锚设备：喷锚设备包括喷锚机、压缩空气机和喷嘴等。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，熟悉喷锚支护的施工流程和使用喷锚设备的方法。
3. 施工步骤3.1 坡体勘测和清理在施工前，需要对坡体进行勘测，了解坡体的情况和结构，确定喷锚的位置和方式。
然后，清理坡体上的杂物和泥土，确保施工的顺利进行。
3.2 喷锚孔的钻探根据方案设计确定的喷锚孔位置和间距，使用钻探设备进行喷锚孔的钻探。
钻孔的直径和深度根据具体情况进行确定。
3.3 喷锚材料的准备和施工将喷锚材料（喷锚胶或喷锚网）准备好，根据设计要求将喷锚胶或喷锚网填充到喷锚孔中。
注意喷锚胶的使用量和固化时间，确保喷锚层的牢固度。
3.4 喷锚支护层的养护喷锚支护层的养护是确保施工质量的重要环节。
喷锚胶固化后，需要进行一定时间的养护，让喷锚层充分硬化和凝固。
3.5 检查和评估施工完成后，对喷锚支护层进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求。
对于存在问题的地方，需要及时进行修补和处理。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在施工过程中，应加强安全意识，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
特别是在施工现场，需要设置警示标志和安全线，防止事故的发生。
4.2 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
喷锚材料的使用量和喷锚层的厚度应符合设计要求。
对于施工中的问题和质量缺陷，应及时进行处理和修补。
4.3 施工进度控制根据工期计划，合理控制施工进度。
喷锚护坡强度计算公式
喷锚护坡强度计算公式引言。
在土木工程中，喷锚护坡是一种常见的土方支护方式，它能够有效地防止坡体的滑坡和塌方，保护人员和设施的安全。
喷锚护坡的强度是其设计和施工过程中需要重点考虑的问题之一。
本文将介绍喷锚护坡强度的计算公式，以及相关的设计和施工注意事项。
喷锚护坡强度计算公式。
喷锚护坡的强度计算是基于土体的力学性质和喷锚材料的特性进行的。
一般来说，喷锚护坡的强度可以通过以下公式进行计算：P = A ×σ。
其中，P表示喷锚护坡的强度，A表示喷锚的截面积，σ表示喷锚材料的抗拉强度。
在实际的工程应用中，喷锚护坡的强度计算还需要考虑到土体的压力、坡度、水平荷载等因素，因此上述公式只是一个简化的计算模型，实际设计中需要综合考虑多种因素进行计算。
喷锚护坡设计注意事项。
在进行喷锚护坡设计时，需要注意以下几点：1. 土体力学性质的确定，在设计喷锚护坡时，需要对土体的力学性质进行准确的测定，包括土体的抗压强度、抗拉强度、剪切强度等参数。
这些参数将直接影响到喷锚护坡的设计和施工。
2. 喷锚材料的选择，喷锚护坡的材料通常包括钢筋、混凝土、喷射混凝土等，需要根据实际工程情况选择合适的材料，并确保其符合相关的标准和规范要求。
3. 喷锚布置方式，喷锚的布置方式对护坡的强度和稳定性有着重要的影响，需要根据实际的坡体情况和设计要求进行合理的布置。
4. 施工质量控制，喷锚护坡的施工质量直接关系到其强度和稳定性，需要对施工过程进行严格的质量控制，确保喷锚的质量符合设计要求。
喷锚护坡施工注意事项。
在进行喷锚护坡施工时，需要注意以下几点：1. 施工工艺的选择，喷锚护坡的施工工艺包括喷射混凝土、喷锚杆的安装等，需要根据实际情况选择合适的施工工艺，并确保其符合相关的标准和规范要求。
2. 施工设备的选择，喷锚护坡的施工需要使用专用的喷锚设备和工具，需要选择合适的设备，并确保其技术性能符合要求。
3. 施工现场的管理，喷锚护坡的施工现场需要进行严格的管理，包括施工人员的安全防护、施工材料的储存和保管等，确保施工过程安全、有序进行。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
喷锚护坡施工方案
喷锚护坡施工方案喷锚护坡施工方案一、项目背景及概述喷锚护坡是一种用于加固斜坡或者防止土壤岩石崩塌的施工技术，通过在斜坡上喷洒混凝土或者其他材料，固定土壤和岩石，增加斜坡的稳定性和抗冲刷能力。
本方案旨在对喷锚护坡施工进行详细规划和安排。
二、施工步骤及措施1. 施工准备(1) 完善施工图纸和设计，确定施工范围和施工要求。
(2) 确定施工队伍和人员配备，包括工程师、技术人员和劳工。
(3) 准备必要的施工设备和材料，包括喷锚机、喷锚材料、安全绳索等。
2. 施工测量(1) 对斜坡进行详细的测量和勘察，确定坡度、坡底宽度和坡面高度。
(2) 根据测量结果，制定喷锚施工的具体方案和施工层次。
3. 施工排水(1) 清理斜坡表面的杂物和泥土。
(2) 对斜坡进行排水处理，确保施工过程中的排水能力。
4. 喷锚施工(1) 按照施工方案，搭设起喷锚机和相关设备。
(2) 开始喷锚施工，根据坡度和坡面高度，选择合适的喷锚模式和喷锚材料。
(3) 按照施工要求，将喷锚材料均匀喷洒在斜坡表面，形成均匀牢固的喷锚层。
(4) 在喷锚层形成后，确保喷锚材料充分凝固和固定。
5. 安全防护(1) 施工过程中，严格遵守安全操作规范，佩戴安全帽和安全绳索，进行危险区域的标识和防护。
(2) 定期检查喷锚施工的安全状况，确保施工过程中的安全措施有效。
三、施工要点和技术要求1. 喷锚层应均匀且牢固，厚度不得小于设计要求。
2. 喷锚材料的选择应根据斜坡的特性和施工要求，确保喷锚层的抗冲刷和抗侵蚀能力。
3. 施工过程中，要定期检查喷锚施工的质量和效果，及时调整和修复存在的问题。
4. 喷锚施工完成后，应进行验收和记录，确保施工的安全和质量。
5. 施工结束后，对斜坡进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工预算和进度控制根据施工需求和实际情况，编制喷锚护坡的施工预算和计划，包括人工费用、材料费用、设备使用费用和施工周期等。
施工过程中，要严格按照预算和计划进行施工，确保施工进度和质量的控制。
锚喷护坡施工方案
锚喷护坡施工方案一、工程概况与目标本次锚喷护坡工程位于XX地区，主要目的是为了防止山体滑坡、保护周边道路和建筑安全。
工程范围包括山体坡面的加固处理，采用锚杆与喷射混凝土相结合的护坡方式。
工程目标是在确保安全的前提下，提高坡面的稳定性，减少因自然因素引起的山体滑坡风险。
二、施工准备与条件现场勘查：对山体坡面进行详细勘查，了解地质结构、岩土性质、水文条件等基本情况。
施工图纸设计：根据勘查结果，设计施工图纸，明确锚杆布置、喷射混凝土厚度等参数。
材料准备：采购合格的锚杆、喷射混凝土原材料等，确保材料质量符合设计要求。
设备准备：准备锚杆钻机、喷射混凝土设备等施工所需机械设备。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工过程的安全和质量。
三、锚杆设计与安装锚杆设计：根据山体坡面的地质条件和稳定性要求，设计合理的锚杆直径、长度、间距等参数。
锚杆安装：采用锚杆钻机进行锚杆安装，确保锚杆深度、倾角等符合设计要求。
安装过程中应注意保护周边环境，避免对周围岩土体造成扰动。
四、喷射混凝土施工喷射混凝土配合比设计：根据设计要求，进行喷射混凝土的配合比设计，确保混凝土强度满足要求。
喷射混凝土施工：采用喷射混凝土设备进行施工，确保混凝土喷射均匀、密实。
施工过程中应注意控制喷射角度、速度等参数，避免混凝土流淌、干缩等问题。
五、排水系统设计与实施排水系统设计：根据山体坡面的汇水情况，设计合理的排水系统，包括排水沟、排水管等。
排水系统实施：按照设计要求进行排水系统的施工，确保排水畅通、无积水。
施工过程中应注意保护周边环境，避免对周围岩土体造成扰动。
六、质量监控与检测质量监控：在施工过程中，对锚杆安装、喷射混凝土施工等关键工序进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对锚杆拉力、喷射混凝土强度等进行质量检测，确保工程质量满足要求。
对于不合格的部分，应及时进行整改和处理。
七、安全施工措施制定安全施工方案：在施工前，制定详细的安全施工方案，明确安全责任人、安全措施等。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、背景和目的边坡是指山体或土坡在重力作用、风力作用、水力作用等因素的共同作用下，发生滑坡、崩塌、塌方或溜冰等现象，给人民生命财产安全带来威胁。
因此，在边坡的建设中，必须采取相应的支护措施，以确保边坡的稳定与安全。
本方案旨在提供一种边坡喷锚支护的施工方案，以保证边坡的稳定性和安全性。
二、施工前准备1.工程调研：对边坡进行详细的勘测和调查，了解地质情况、坡体结构、坡体稳定性等相关信息，为施工方案的制定提供依据。
2.工程设计：根据工程调研的结果，进行边坡喷锚支护设计，确定喷锚点位、锚杆长度和间距等参数。
3.材料准备：准备好喷锚材料，如锚具、喷锚浆料等，并确保其质量合格。
三、施工流程1.清理坡面：对边坡表面上的杂物进行清理，保证施工区域的整洁。
2.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距应按设计要求确定。
3.导锚管安装：将导锚管插入钻孔中，并使用灰土或混凝土进行固定，确保导锚管的垂直度和稳定性。
4.锚杆安装：将锚杆插入导锚管内，直到达到设计长度。
根据需要，可以采用单个长锚杆或多个短锚杆组成的锚杆网进行布置。
5.浆液喷射：将喷锚浆液注入到锚杆孔道中，直至孔道充满浆液。
喷锚浆液应根据设计要求具有一定的强度和粘度。
6.固化时间：根据喷锚浆液的固化时间，等待一定的时间以确保锚杆牢固。
7.维护和验收：对喷锚支护体系进行检测和验收，并定期进行维护和检修，确保其稳定和安全。
四、质量控制1.材料质量：喷锚材料应具有合格证明，并进行必要的试验和检测。
2.施工质量：施工过程中要严格按照施工工艺要求进行操作，确保喷锚孔的质量和锚杆的固定牢固。
3.验收标准：喷锚支护体系应具有足够的强度和稳定性，同时需要符合设计要求和相关规范的要求。
验收标准可以依据相关技术规范和验收规范进行评定。
五、安全措施1.做好防护措施：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如设置警戒线、穿戴安全帽和防护服等。
喷锚护坡工程施工方案
喷锚护坡工程施工方案一、工程概况喷锚护坡工程是利用钢筋混凝土喷射锚杆和喷射混凝土对山体进行加固和护坡，以防止山体滑坡、坍塌或者河岸侵蚀，保护人民生命财产安全。
喷锚护坡工程施工方案包括以下内容：1. 工程范围：本工程范围为XX市某山区XX公路护坡工程。
2. 工程内容：对山体进行喷锚加固，填筑喷射混凝土，进行护坡工程。
3. 工程特点：山体地质复杂，施工环境复杂，需要特殊施工技术。
4. 工程要求：施工单位需对工程负责，确保施工质量和安全。
二、工程前期准备1. 确定施工方案：根据工程要求和实际情况，确定喷锚护坡工程施工方案，包括施工方法、材料选用、施工工艺等。
2. 设计制定：委托专业设计单位对工程进行设计，并制定施工图纸和工程技术规范。
3. 采购材料：根据设计要求和施工计划，采购喷锚材料、混凝土等相关材料，确保施工质量。
4. 选派技术人员：选派具有相关经验的技术人员，负责施工方案的执行和现场监督。
5. 组织培训：组织施工人员进行相关技术培训，提高工人的技术水平和安全意识。
6. 环境评估：对施工环境进行评估，制定环境保护措施，减少对当地环境的影响。
7. 安全验收：对施工现场进行安全验收，确保施工安全。
三、施工工艺1. 清理施工现场：在开始施工前，清理施工现场，确保施工场地整洁、安全。
2. 定位布点：根据设计要求，在山体上进行喷锚孔的定位布点，并进行标示，确定孔位和孔深。
3. 钻孔施工：使用先进的喷锚钻机进行喷锚孔的钻拓，保证孔洞质量和孔壁的平整度，同时控制孔深和孔径的尺寸。
4. 锚杆安装：根据设计要求，将喷锚钢筋混凝土喷射锚杆嵌入钻孔内，通过喷浆将锚杆牢固地固定在山体内部。
5. 喷射混凝土：将预先调配好的喷射混凝土灌入到钻孔内，用高压泵进行均匀喷射，确保混凝土的牢固性和耐久性。
6. 后续加固：对喷锚护坡的混凝土进行后续加固，如覆盖防护层、植被覆盖等，增加工程的稳定性和美观性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
护坡喷锚支护讲述讲解
护坡喷锚支护讲述讲解在公路、铁路、水利等工程建设中，山体开挖和土方填筑经常会破坏地质环境，导致土方坡体滑坡、塌方、崩塌、松散、沉降甚至垮塌，威胁着人类的生命财产安全，同时也会带来生态环境和生产生活的严重问题。
为了防止这些问题的发生，护坡工程被广泛应用于各种施工工程中。
其中，喷锚支护技术是护坡工程中的一种先进、可靠、经济的工艺方法之一。
护坡喷锚支护的定义护坡喷锚支护是一种采用钻孔机在护坡面钻孔后将预制的锚杆插入孔中，利用混凝土浆料在孔内灌浆，形成形似网格的坚固锚固体系和均匀分布的锚杆，使得固结体句板层与地质体之间相互协调、相互支撑，从而达到增强固结体整体强度，防止滑坡塌方、加强稳定的目的。
喷锚支护技术已广泛应用于公路、铁路、水电等大型工程，是防止地滑、塌方及其他地质灾害发生的重要技术手段。
护坡喷锚支护的优点技术优势首先，护坡喷锚支护技术采用现代化的施工工艺和成套设备，施工效率高，施工质量可控。
其次，由于锚杆在锚杆孔内灌浆后与周围土体和锚固混凝土组合在一起，形成了整体的锚固体系，可以有效地抵抗外力的作用，具有很好的力学性能，使得加固的地质体具有更高的稳定性和更长的维护期。
此外，由于锚杆与坡面是斜角度扎入，可以在克服压力和剪力作用下更加健康地锚固，利用无限抵耐性能，有效提高锚固体系的稳定性和抵抗力。
投资优势与传统的加固方式相比，护坡喷锚支护具有投资少，效果好的特点。
在地质环境复杂、灾害隐患较大的情况下，采用传统的加固方式，包括混凝土护板、预制钢筋砼、砂浆抹面等，会导致材料费用高、施工周期长和施工条件严苛等问题。
而采用护坡喷锚支护这种新颖的施工方式，则可以避免这些问题的出现，从而降低工程造价。
环保优势护坡喷锚支护还具有较好的环保性能。
在传统的加固方式中，使用的材料质量较高，不仅仅是对人体的危害，而且在建筑过程中会产生较大的垃圾和废气，污染环境。
而护坡喷锚支护只使用锚杆和混凝土、水泥、砂浆等计量材料，不会在工作过程中产生大量的污染物，因此具有显著的环保效益。
建筑施工喷锚护坡安全生产详细规定
20XX 标准合同模板范本PERSONAL RESUME甲方：XXX乙方：XXX建筑施工喷锚护坡安全生产详细规定本合同目录一览1. 施工安全生产责任1.1 施工单位的安全生产责任1.2 施工人员的安全培训和教育1.3 安全生产组织和管理2. 喷锚护坡施工安全要求2.1 施工前安全评估和准备工作2.2 喷锚护坡施工操作规程2.3 施工过程中的安全监控和检查3. 施工现场安全管理3.1 施工现场的安全设施和警示标志3.2 施工现场的安全防护措施3.3 施工现场的应急救援预案4. 施工机械设备安全管理4.1 机械设备的选择和验收4.2 机械设备的安全操作和维护4.3 机械设备的安全检查和维修5. 施工材料安全管理5.1 材料的合格证和检验报告5.2 材料的安全存储和搬运5.3 材料的质量控制和检测6. 高处作业安全管理6.1 高处作业的安全防护设施6.2 高处作业的安全操作规程6.3 高处作业的安全培训和监督7. 电气安全管理7.1 电气设备和线路的安全要求 7.2 电气设备的安装和接线规范7.3 电气设备的安全检查和维护8. 防火安全管理8.1 施工现场的火灾危险性评估 8.2 施工现场的消防设施和设备8.3 施工现场的火灾应急预案9. 环境保护和文明施工9.1 施工现场的环境保护措施9.2 施工现场的文明施工要求9.3 施工现场的废弃物处理和回收10. 安全生产考核和奖惩10.1 安全生产考核指标和标准10.2 安全生产奖励和激励措施10.3 安全生产责任和事故的处理11. 安全生产事故应急预案11.1 事故应急预案的制定和审批11.2 事故应急预案的演练和培训11.3 事故应急预案的实施和修订12. 安全生产信息的记录和报告12.1 安全生产信息的记录和保存12.2 安全生产信息的报告和统计12.3 安全生产信息的分析和改进13. 合同的变更和解除13.1 合同变更的条件和程序13.2 合同解除的条件和程序13.3 合同变更和解除的法律后果14. 合同的争议解决和法律适用14.1 合同争议的解决方式14.2 合同争议的调解和仲裁14.3 合同争议的法律适用和法院管辖第一部分：合同如下：第一条施工安全生产责任1.1 施工单位的安全生产责任（1）施工单位应按照相关法律法规和标准要求，建立和完善安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全生产责任。
护坡喷锚作业安全技术交底模板
一、交底说明为确保护坡喷锚作业的安全顺利进行，现将安全技术要求及相关操作规程交底如下。
所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守以下内容。
二、作业人员要求1. 所有参与护坡喷锚作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 作业人员必须熟悉作业现场环境、设备性能及操作规程。
3. 作业前需进行身体状况检查，确保身体健康，无高血压、心脏病等影响作业的疾病。
三、作业前准备1. 作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域和作业区域。
2. 检查机械设备、工具及防护用品是否完好，确保符合安全标准。
3. 作业前应进行安全教育培训，使作业人员充分了解作业过程中的安全风险。
四、作业过程安全要求1. 施工机械安全操作- 施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
- 定期对施工机械进行保养和检查，确保机械性能良好。
2. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高处作业区域下方设置安全防护网，防止坠落物伤人。
- 高处作业时应注意防滑、防坠落，严禁酒后作业。
3. 喷锚作业安全- 喷锚作业时，操作人员应佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品。
- 喷射作业区域应设置喷锚防护设施，防止飞溅物伤人。
- 喷射作业时，保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 用电安全- 作业现场应使用合格的电气设备，定期检查电气线路。
- 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 消防安全- 作业现场应配备足够的消防器材，并确保其完好有效。
- 严禁在作业现场吸烟，防止火灾发生。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
六、作业结束后1. 清理作业现场，确保无安全隐患。
2. 对作业设备进行检查、保养，做好记录。
七、总结护坡喷锚作业是一项高风险作业，为确保作业安全，所有参与人员必须严格遵守以上安全技术要求。
请各位认真执行，共同营造安全、有序的作业环境。
1、喷锚护坡
单项总结之（一）深基坑喷锚支护技术在冠城商厦工程中的应用中建二局一公司二零零一年十二月1.工程概况1.1场地位置及结构形式冠城商厦工程位于北京市海淀区京昌高速路西侧，马甸冠城园小区内，该建筑南北长126.6m，东西宽41.9m，总建筑面积89000m2，设三层地下室，地上为两幢25层的塔楼和5层裙房，是框筒结构，基坑开挖深度分别为-13.95m，12.45m，支护面积4123.6m2自然地面标高为45.54～47.32m，±0.00相当于绝对标高49.35m。
1.2地层土质该工程基坑影响范围内主要土层自上而下依次为：①素填土层，层厚1.3～4.2m②粘质粉土层，层厚0.4～3m③砂质粉土层，层厚0.8～4.5m④粉质粘土，层厚0.8～2.5m⑤粘质粉土，层厚0.7～2.8m⑥粉砂，层厚1.2～2.5m⑦细砂，层厚1.4～3m⑧中砂，层厚0.5～1.9m该建筑物的持力层座落于细砂层。
1.3地下水情况在建筑场地内有两层地下水：第一层为上层滞水，勘察时埋深 3.1～6.1m；第二层为潜水，水位埋深12.7～13.8m，水量丰富。
基坑开挖示意图2.深基坑支护方案的选择根据地质勘察报告对工程地质的描述和地下水量情况的分析，本工程深基坑的支护施工存在基坑降水问题，要使护坡与基坑降水进行一体化操作，其实施的方法，一是上层滞水采用明沟排水的措施，二是地下潜水采用基坑护坡与人工降水相结合的方法。
该工程的东、北、西三侧距临建只有6m左右，在对场地实际情况，工程总工期、工程成本投入，施工进度等几方面综合考虑、分析后，项目经理部决定东、北、西三侧采用喷锚护坡，南侧采用自然放坡3．喷锚护坡施工3.1护坡设计根据圆弧滑动法设计，在土方开挖的过程中，东、北、西三侧按80度坡度作喷锚护坡加固坑壁，护坡面层喷射C20砼，厚80mm，加设φ6.5@200×200钢筋网片，用φ16螺纹钢筋作水平、斜向加强筋，其头部与所有土钉头用“L”型钢筋焊接，搭接长度为10cm，土钉倾角为10度，且西、北面两侧在－4.2m处设一1m宽平台，而南侧场地比较大，则按1：0.75进行自然放坡。
喷锚护坡专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区域，工程内容包括边坡治理、加固及防护。
边坡长度约为100米，高度约为20米，主要采用喷锚护坡技术进行施工。
施工期间，需确保施工质量、安全和环境保护，以满足工程需求。
二、编制依据1. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）三、施工组织1. 组织机构成立喷锚护坡专项施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 施工人员施工人员需具备相关资质，熟练掌握喷锚护坡施工技术。
四、施工方法及工艺1. 施工方法（1）先进行边坡清表，清除边坡上的松散物质。
（2）按照设计要求，进行锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆灌浆。
（3）安装钢筋网，钢筋网间距根据设计要求确定。
（4）喷射混凝土，混凝土强度等级为C25。
（5）施工完成后，进行边坡养护。
2. 施工工艺（1）锚杆施工锚杆采用全粘结锚杆，锚杆直径为22mm，锚杆长度为6米。
锚杆间排距为2000mm×2000mm。
锚杆施工时，先进行钻孔，孔径大于锚杆直径，钻孔深度应大于锚杆长度。
钻孔完成后，将锚杆插入孔内，采用水泥砂浆灌浆，确保锚杆与岩石紧密连接。
（2）钢筋网施工钢筋网采用HPB8钢筋，网格间距为300mm×300mm。
钢筋网施工时，先将钢筋网铺设在锚杆上，然后采用焊接或绑扎固定。
（3）喷射混凝土施工喷射混凝土采用C25混凝土，喷射厚度根据设计要求确定。
喷射混凝土施工时，应确保混凝土密实，无空洞。
五、工期和质量保证措施1. 工期保证措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工人员培训，提高施工效率。
（3）采用先进的施工设备和技术，提高施工速度。
2. 质量保证措施（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工。
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锚喷支护施工方案一．编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119—20015、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52—20016、《混凝土外加剂》JGJ53—20017、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20028、《建筑施工高处作业安全技术规范桩基技术规范》（JGJ80—91）9、《工程测量规范》GB50026—200710、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-201011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—201112、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—200513、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200114、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—200715、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号16、《关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〔2002〕47号）17、《关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〔2002〕76号）18、《重庆市建筑工地文明施工标准》19、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院第393号）20、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）21、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号22、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）23、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-200124、《关于防止施工坍塌事故的紧急通知》建[1999]133号25、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》26、《关于加强高切坡、深开挖建设项目管理的补充通知》 (渝建发[1999]159号)27、涪陵龙头港物流园区二期安置房边坡设计施工图集28、现行国家法律法规；重庆市地方标准、规范、规程及适应文件29、施工工期要求及现场实际情况二、主要工程数量场地后沿靠近红线一侧（东北侧），从坡顶线位置开始向场内放坡做喷锚支护处理。
边坡治理采用钢筋网喷射混凝土面板 + 排水工程进行支护、在立面上局部位置采用肋柱加混凝土护面板锚杆挡土墙支护（肋柱、护面板采用C30混凝土浇筑），坡脚设置护脚挡墙。
锚喷支护主要是PJ1～PJ7段，工程数量为喷射砼10352m2，锚杆14336m。
三、施工工艺及技术要求1、工艺流程（见下页）2、材料及质量要求1）钢筋：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。
2) 混凝土:护面板采用C25喷射混凝土，施工前，应按设计的配合比，做混凝土试块，并做抗压强度试验，其强度设计值满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行施工。
3) 注浆材料:锚孔注浆采用M35水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥，其标号为525号；砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。
砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%。
拌合水宜为饮用水。
4) 片石混凝土:本工程排水沟采用、护脚挡墙采用C20素砼浇筑。
5) 喷浆材料:水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa 。
砂：应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％。
石：应采用坚硬耐风化的碎石，粒径不宜大于15mm 。
外加剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝不应大于5min ，终凝不应大于10min 。
水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及pH 值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水量1％的水。
施工准备 搭设支架 清理坡面危石、浮尘并冲洗坡面 钻孔 注浆 施作锚杆 机械设备就位 制作钢筋网 安装钢筋网 安装伸缩缝分隔条 喷射混凝土 准备混凝土 湿喷机就位 养护 制作试件 取出伸缩缝分隔条 施工伸缩缝 锚喷支护施工工艺流程图3、施工技术要求1）混凝土保护层厚度：钢筋网片应处于混凝土中部，混凝土厚度为150mm。
2）锚杆（锚钉）类型：锚杆（锚钉）为全长粘结型。
3）锚杆（锚钉）防腐自由段防腐：采用除锈，刷沥青船底漆，或采用润滑油二度，并用沥青玻纤布缠裹二层即可。
锚固段防腐：锚筋除锈后，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。
4）伸缩缝本工程的混凝土结构，应留设伸缩缝，缝宽25～30mm，用沥青码碲脂嵌缝，伸缩缝间距为10～20m，伸缩缝位置可设在两排锚杆中部（见立面图）。
5）泄水孔：在挂网喷浆的混凝土面层内设直径为Φ60mm的泄水孔，间距1.5m，要求上下左右错开布置，泄水孔向外倾斜5%。
6）锚孔质量要求：锚孔水平方向、垂直方向孔距误差均不应大于20mm；锚孔倾角不得超过设计锚孔倾角；锚固体（中风化岩石锚固段）长度不小于4m；成孔后锚孔轴线与设计锚孔轴线在水平方向的夹角不得超过1°；锚孔深度不应小于设计长度+0.5米，也不宜大于设计长度+0.8米；岩芯采取率：强风化岩石不小于65%，中风化岩石不小于80%，微风化岩石不小于90%；作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录；注浆：锚孔终孔清洗干净后应立即插入钢筋注浆，不得将孔放置时间过长（泥岩一般不宜大于24小时），注浆采用孔底注浆法，从孔底开始注浆，注浆中应缓慢搅动砂浆，保证锚固段注浆饱满，注浆压力不小0.7MPa。
砂浆固结完毕前禁止扰动锚杆。
砂浆拌合水宜用饮用水。
7）施工顺序（构造锚杆部分）(1) 挂网喷浆：本工程采用“逆作法”进行分段施工，分段长度不大于25m，分段高度为4m。
放线定位（根据坡脚线给出的坐标位置、对应位置高度反推开挖起始边线）→平整坡面→成孔→锚杆安装→第一次喷射混凝土，厚度为设计板厚的二分之一；待第一次喷射混凝土达到终凝后→挂钢筋网，喷射第二次混凝土，厚度为设计板厚的二分之一。
8）试验（1）锚杆验收试验锚杆验收试验荷载值及试验根数要求：1束 28的试验荷载值为140(KN)；1束25的试验荷载值为120(KN)。
（2）喷射混凝土与岩面粘结强度试验喷射混凝土与岩面粘结强度试验应在现场进行，可采用钻芯拉拔法。
喷射混凝土与岩面粘结力不低于0.7MPa。
四、施工目标1、质量目标：一次验收合格。
2、安全目标：本工程安全目标为无重大安全事故，无重大机损事故、无重大交通事故、无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒事故，轻伤负伤频率控制在3‰以下，各项施工安全指标符合国家、重庆市有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。
3、进度目标：合同工期120天。
五、主要设备及劳动力计划1、主要机具设备序号设备名称规格型号单位数量备注1 风动凿岩机台 12 空压机9m3 台 13 电动灌浆机台 14 砂浆搅拌机台 15 风犒把 26 喷浆机4~6m3/h 台 27 钢筋调直机台 18 钢筋切断机台 12、劳动力组织序号工种数量备注1 技术人员2人2 喷浆机操作人员2人3 风钻机手2人4 其他辅助人员8～10人六、施工方法一）边坡锚杆施工1、清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。
对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。
2、搭设脚手架脚手架搭设是该项目施工关健工序，属于高空作业，高空作业垂直高度高达12m，承重施工设备和作业人员，施工难度大。
脚手架采用双排脚手架，顺坡而上，立杆横向间距2m，内外排间距3.5m,平杆步距0.8m,横向杆垂直间距1.5m；脚手架平杆贴紧边坡搭设。
每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑；接头采用对接扣连接，平杆与横向杆，横向杆与立杆采用十字扣连接。
立杆脚应放置在完整岩上。
3、钻孔按照设计采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。
锚杆成孔选用锚杆钻机潜孔锤开风钻进，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。
在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭。
锚孔钻造结束后，采用高压风清除孔内岩（土）粉及积水，经现场监理检验合格后，方可进行锚筋体安装。
两种特殊情况的处理：渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
钻孔质量要求见下表：锚杆孔施工的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1 孔位坡面纵向±20mm 用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向±20mm 用全站仪或拉线和尺量检查2 孔口标高±100mm 用水准仪或拉线和尺量检查3 孔向孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位±2.0°用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计3% 用钻孔测斜仪检查孔径满足设计验钻和尺量检查4 孔深大于设计值50cm 验钻和尺量检查4、锚杆安装锚杆筋采用Ⅱ级螺纹钢筋φ22-φ32,主要技术性能应符合设计及有关规范要求。