利用环保精细化管理促进鞍钢炼焦总厂绿色发展

利用环保精细化管理促进鞍钢炼焦总厂

绿色发展

刘峰材

（鞍钢股份有限公司炼焦总厂）

摘要：由于工艺特点决定，焦化企业生产过程中排放的污染物总量较大，污染比较严重。鞍钢股份有限公司炼焦总厂（以下简称炼焦总厂）近年来通过采取管理提升和技术改造并重的方式，在降本节能指标严峻、距市中心距离较近等不利形势下，全面推进环保精细化管理，转变发展方式，现场作业环境和污染物排放指标大幅好转。2012年，全厂20套大型袋式除尘器粉尘排放合格率达到100%，环保设备同步运行率100%，无各类环保事故发生。炼焦总厂正以绿色发展为契机，为建设成为国内领先的节能环保、技术工艺先进和可持续发展的焦化企业而不懈努力。

关键词：环保精细化管理，技术改造，转变，绿色发展

1 前言

炼焦总厂是由原鞍钢股份化工总厂拆分而来，始建于1918年，是一个以生产焦炭为主，同时生产焦炉煤气的大型焦化企业。经过90多年的发展壮大，目前共有焦炉14座（7米焦炉2座、6米焦炉6座、5米焦炉2座、4.3米焦炉4座），年产760万吨焦炭，已成为国内单个产能最大的焦化厂，也是国内乃至世界最大的焦炉群。由于自身工艺特点决定，焦化企业正在面临越来越大的生产成本压力与环保压力，炼焦总厂主要的污染物质为煤气燃烧后排放的废气及炼焦装煤、推焦、干熄焦等各项工序中排放烟粉尘等，污染较重、矛盾突出。如何能在当前的严峻形势下实现企业可持续发展，不仅取决于技术装备水平，更考验管理者的智慧。

当前，焦化工序不仅面临日益严峻的环保、节能、成本、市场等方面的

压力，而且因为地处鞍山市中心区域，还面临水资源短缺、距离居民区较近等制约条件，生产与环保矛盾更加突出。面对各种不利形势，炼焦总厂依靠技术改造和管理提升，近年来下大力气对各类环保设施及产排污环节进行技术改造和设备升级，改变生产现场的环境面貌，为职工提供更加有利于健康的工作环境。同时，推进环保精细化管理，提高了各级管理人员及岗位职工的环保意识和责任意识，让每名员工认识到环保与生产的密切联系，认识到健康良好的工作环境和节能减排的生产模式不仅是企业可持续发展的必然选择，更关系到自己的身心健康和切实利益。

通过全厂职工近年来的不懈努力，炼焦总厂环保工作不断进步，创造了良好的经济效益和社会效益，在发展过程中，炼焦总厂也得到了国内同行们的大力支持和无私帮助。

2 推进环保精细化管理，夯实环保基础工作

环保精细化管理的总体思路

长期以来，企业中的环保工作一直处于辅助主体生产的地位，受利润主导的宏观方针影响，环保工作重视程度较低。炼焦总厂从提高全员环保意识出发，通过细化各类环保标准、规定，加强培训和考核力度，严格执行检查、考核等方式，发动全员进行“先进操作法”、“两革一化”等操作创新和技术改造，对环保基础工作进行全面梳理，根本上改变了以往环保工作重视程度较低的现状，从厂级领导干部到作业区管理人员、岗位职工均树立了较强的环保意识。只有从基础管理上进行夯实和巩固，推进环保精细化管理，才能根本上提高环保工作，推进企业绿色发展。

环保精细化管理的具体措施

一是提高环保意识，切实增强全体职工的环保观念和责任意识。2003年以来，炼焦总厂对所有环保制度、细则及规定等进行修订，逐步形成《废水、废气、噪声污染防治管理细则》、《放射性同位素与射线装置防护管理细则》、《固体废物管理细则》、《清洁工厂管理细则》、《职业健康管理细则》5个环保管理细则以及1套《突发性环境污染事故应急救援预案》，针对主要污染物（粉尘和废气）的排放规律和设备设施状态，首先规范了各级管理人员、职能部室的责任和职责划分，明确了如出现环保事故时各及领导人员及

岗位职工自身的责任和做法，提出了总厂安全环保、生产、设备等部室服务作业区的总体思路，为作业区在环保管理上存在的问题和困难进行帮助解决。其次细化了作业区和环保岗位职工操作、检修环保设备的具体做法，强调了对环保设备日常维护和常见故障及时排除的重要性。对环保设备的操作管控好比照顾糖尿病病人，七分在养，三分在治，要特别注重日常的操作和维护，不要等出现大的故障了再去集中处理。最后是提升对一线职工职业健康监护及技能培训的重要性，2013年，总厂及作业区组织了多项专门针对环保岗位人员及作业区管理人员的环保业务技能培训，聘请武汉景泓等除尘设备专业厂家为岗位职工讲解除尘器的操作、日常点检和常见故障排除等相关知识，提高职工进行岗位操作和处理设备故障的能力，增强环保意识。

二是强化操作管理，完善各排污环节生产、设备操作管控。炼焦总厂结合自身污染物排放特点，发动全员开展“先进操作法”等操作提升方法，鼓励员工从本岗位的实际情况出发，对生产操作、环保设备维护及改造等方面提出大小不限的创新操作方法和技改措施，对无组织排放和有组织排放两方面进行标准化操作提升。无组织排放方面，我厂通过采用“快速装煤先进操作法”、“张有明处理集气管内氨水自动清扫管堵塞先进操作法”、“杨红六米焦炉加热调节先进操作法”、“抑制炉顶空间石墨生产先进操作法”等切实可行的方法，将装煤操作快速化、均匀化，配合平煤操作更加协调，上升管得到有效清扫，确保合适的炉头温度和高压氨水压力，做到炉门衬砖补短，有效地减少了装煤、平煤、摘盖炉门、装煤孔盖等过程中焦炉逸散物和烟尘的无组织排放。有组织排放方面，提高了装煤、推焦等各套除尘设施的检查与管控力度，规定除尘岗位每小时对本岗位除尘设施进行一次全面巡检，对装煤除尘掺冷风阀、双层排灰阀、除尘风机耦合器、除尘器排气筒等部位进行重点检查，环保监察部门每天均对焦炉、除尘器等处进行专项检查，对检查发现的问题以为作业区解决问题为出发点，协调各职能部室帮助作业区进行整改。

三是深化检查管理，加强与各级环保部门密切合作。2013年以来，为保证第十二届全国运动会在我省顺利召开，总厂特别制定了针对性更强的检查方案、控制措施和细化考核方案，对各类环保问题和冒烟现象进行严格管控。

鞍山钢铁公司与炼焦总厂，炼焦总厂与各作业区均签订环保责任状，确保各项污染因子排放合格率、环保设备同步运行率和零重大环保事故等指标严格完成。炼焦总厂与国家环保部东北督查中心签署了《国家环境保护部东北督查组督查四处党支部与我厂六炼焦作业区党支部结对共建合作协议》，由国家环保部门专家对我厂进行培训和指导，进一步提高我厂环保管理水平。每月由厂长组织一次环保月例会，对上月环保工作进行总结、评估，对下月总厂的环保管理趋势及各作业区存在的问题和风险进行评价、分析，给出解决对策和方案。2013年，炼焦总厂根据鞍山市环保局要求顺利开展了清洁生产审核，并进行了公示，开展清洁生产审核期间，我厂共执行节能环保相关方案51项，获得了可观的环境效益，减排粉尘443吨，间接减排二氧化硫吨，间接减排氮氧化物吨。

3 加强科技创新和技术改造，提高环保设备工艺水平

2012年，国家颁布新的《炼焦化学工业污染物排放标准》，对现有企业和新建企业的各类污染物排放指标有了新的更为严格的要求。为达到2015年时新标准中对大气污染物排放指标的要求，炼焦总厂近年来大力推进全员“两革一化”和科技公关，对环保设备设施进行了大量的技术改造，设备设施水平整体提高。

3.1升级改造除尘装置，达到新标准要求

炼焦总厂所有6m、7m焦炉装煤、推焦、干熄焦及筛焦工序均配套了除尘器地面站，采用阻火型脉冲袋式除尘器，设计除尘效率达到99%，对生产过程中产生的烟粉尘进行有效捕集。同时，在煤粉碎、仓后皮带转运站等环节也设置了小型布袋除尘器，用于捕集这些部位产生的粉尘。

为达到新标准要求，2013年对部分装煤除尘器进行整体改造，采用整体更换上箱体、安全栏杆底部加厚焊接、强化箱体顶部密封、箱体整体保温等技术创新，降低了除尘器系统阻力，优化除尘效果，改善作业环境。

对北部备煤作业区一、四、六送煤粉碎机除尘器进行改造。北部备煤作业区B237、B304两条皮带上各有两台粉碎机和2个相应溜煤槽，由于原除尘设施老化严重及设计缺陷，已基本丧失除尘能力，粉碎机运行时周围环境较差，岗位粉尘浓度严重超标（400～500mg/m3），影响职工正常工作及身体