(完整版)钻井工程各工艺流程详细介绍
钻井工艺流程
钻井工艺流程钻井是一项基础性的工程技术，用于地下资源勘探和开采。
钻井工艺流程是指在钻井过程中所采用的一系列工艺步骤和操作方法。
下面将对钻井工艺流程进行详细的介绍。
首先，钻井工艺流程的第一步是确定钻井的目的和区域。
根据勘探或开采的需要，确定钻井的深度和位置，并制定相应的钻井方案。
第二步是选择钻井设备。
根据井深、井径和岩性等因素，选择合适的钻井设备，包括钻井机、钻头、钻杆等。
第三步是钻进。
首先，使用钻机将钻头送入井口，并用适当的方法固定在井口上。
然后，通过旋转钻杆和钻头的方式，将钻头逐渐沿井壁钻入地下。
在钻进过程中，钻头会遇到各种不同的地层。
当遇到较硬的地层时，可以采用旋转钻井和循环泥浆冲洗的方法来钻进。
当遇到较软的地层时，可以采用冲击钻井和快速冲洗的方法。
第四步是钻井液循环。
钻井液是一种重要的钻屑运输工具，同时也具有冷却钻头、控制井壁稳定等功能。
在钻进过程中，钻井液通过钻杆进入井底，然后经过井壁出口排出井口。
第五步是井壁防护。
在钻进过程中，为了保持井壁的稳定，防止井壁塌陷和井涌等事故的发生，需要采取相应的措施。
常见的井壁防护方法包括套管支撑和注浆。
第六步是测井。
在钻井过程中，需进行一系列的测井操作。
测井可以提供有关地层的物理和化学特性的信息，如井深、井径、岩性、含油含气层的位置和性质等。
第七步是固井。
固井是指将水泥浆注入井外的井壁中，以加固井壁，防止井壁塌陷和井涌的现象发生。
同时，固井还可以防止地下水和油气的相互干扰。
最后，进行油气测试。
在钻井完成后，需要进行油气测试，以了解地下油气的产能、含量和利用效益等。
油气测试可以通过人工提钻液和使用钻井液测试机等方法进行。
总结来说，钻井工艺流程包括确定钻井目的和区域、选择钻井设备、钻进、钻井液循环、井壁防护、测井、固井以及油气测试等步骤。
钻井工艺流程的具体操作方法和工艺参数会根据不同的地质条件和钻井目的进行调整和优化，以实现高效、安全的钻井作业。
钻井工艺流程
一、钻井作业程序
2、一开作业 一开钻进程序： ➢ 导管下到位后，坐挂在转盘面上。 ➢ 下插入头内管串，环空灌满海水，检查插入密封 ➢ 打通并循环泥浆。 ➢ 固井作业。 ➢ 下放24“导管，坐底，制作简易井口 ➢ 候凝期间接钻具。
➢ 钻水泥塞、浮箍和浮鞋，钻进参数：钻压1～5吨 ，排量3200～3500升/分，转速40～60 转/分。
➢ 继续钻进，扶正器出套管鞋前，钻进参数：钻压 1～3吨，排量3000～3400升/分，转速小于60转/ 分。为避免套管鞋处过度冲刷，尽量使用小钻压 、低排量和低转速钻进。
一、钻井作业程序
4、三开作业 ➢ 扶正器出套管鞋以后，正常钻进参数：钻压3～5 吨，排量3500～4000升/分，转速70～100转/分。 现场根据选用的钻头型号、泥浆性能和井眼净化 情况，适当调整泥浆排量，以利于携砂。
一、钻井作业程序
3、二开作业 ➢ 放压，检查无回流后拆去水泥头及固井管线。下 小油管冲洗环空至泥面以下5m左右。 ➢ 割甩24"隔水导管及13-3/8"套管。 ➢ 打磨13-3/8"套管，安装13-5/8"口，防喷器组合：万能+剪切闸板+上闸板+ 钻井四通+下闸板。
一、钻井作业程序
2、一开作业 开钻的必备条件： ➢ 设备试运转正常； ➢ 合适的潮汐时间 ➢ 已经接了足够钻到一开目的井深的钻具 ➢ 隔水导管已经全部丈量完毕，相应的工具、附件 齐全 ➢ 泥浆已经配制完毕，达到使用条件
一、钻井作业程序
2、一开作业 开钻的必备条件： ➢ 泥浆材料、水泥及水泥添加剂 足够 ➢ 钻井水200方以上 ➢ 固井工具（下内管工具）齐全
钻井工序操作规程完整
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上.若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa.基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准.划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会.进行合理分工.明确任务和质量要求.交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好.需固定的固定.关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置.按规定打好千斤。
2）按照分工.每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套.绳套必须挂牢.起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥.严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表.其他不同结构的电动钻机.按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下.黑体字的辅助设备可以交叉安装。
钻井操作流程
钻井操作流程一、前期准备工作在进行钻井操作之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先，需要调查勘探，确定钻井的地点和深度。
其次，要准备好所需的钻机设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
同时，要做好现场施工的安全防范工作，确保施工过程中不发生意外事故。
二、钻井设备的安装在确定好钻井地点后，开始安装钻井设备。
首先是安装井架，将井架立起并加固好基础。
然后安装钻塔和井口设备，保证钻机的安全和稳定。
三、井口准备工作在安装好钻井设备后，需要进行井口的准备工作。
首先是进行地面平整，确保井口周围没有障碍物。
然后进行套管的安装，以确保在钻井过程中井壁不会倒塌。
四、下井操作在完成井口准备工作后，开始进行下井操作。
首先是进行钻井液的配制，通过泵送设备将钻井液送入井内，起到冷却钻头、携带钻屑、平衡地层压力等作用。
然后通过转动钻杆和钻头进行钻井作业，不断向下打进地层。
五、钻井参数的控制在进行钻井操作时，需要不断监控和调整钻井参数，包括钻速、转速、钻压等参数。
通过监控井内情况，及时调整钻井操作，确保钻井顺利进行。
六、固井和完井当钻到预定的深度后，需要进行固井和完井操作。
首先是进行井眼清洁，清除残留的钻屑和泥浆。
然后进行套管的安装和水泥固井，确保井壁的稳固和井内环境的安全。
七、井口封闭和验收最后一步是进行井口的封闭和验收工作。
将井口进行封闭，确保井内环境的安全和清洁。
然后进行验收工作，检查钻井工程是否符合要求，达到设计要求的深度和质量标准。
总结：钻井作业是石油勘探开发的重要环节，需要进行严格的操作流程和质量控制。
只有做好每一个细节，才能确保钻井工程的顺利进行和圆满完成。
希望以上内容对钻井操作流程有所帮助，感谢阅读。
钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程
钻井法施工的工艺过程包括以下几个主要步骤：
1. 钻机组装：将钻机组件按照设计要求进行组装，并进行相关检测和调试工作。
2. 施工准备：确定钻井目标、设计钻井方案，制定施工计划，并进行必要的场地准备工作，包括搭建钻井井场、安装钻井设备等。
3. 钻井井口：钻井机开始在井场上进行打井操作。
首先使用钻柱在地面上钻下一定深度形成井口，确保稳定和顺利进行后续的钻井作业。
4. 钻进过程：通过旋转钻柱，将钻头送入井口并向下钻进地层。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻具和钻进参数，保证钻进的顺利进行。
5. 钻进过程中的处理措施：钻井过程中，根据地层状况的变化，可以进行地质取样、测井记录、修正钻井参数等措施，以确定地层情况和应对不同问题。
6. 完井：当达到预定的钻井目标深度后，进行井身完井处理。
包括设置套管、水泥固井、安装防喷器、安装石油抽油杆等工作。
7. 钻井装置的拆除：在井身完井后，进行钻机设备和钻具的拆除工作。
这包括拆除钻杆、拖出井内设备等操作。
8. 废弃井带出：如果井不再使用，需要进行井带出工作。
这包括拆除井场设施、封堵井口、进行环保等处理措施。
以上是钻井法施工的一般工艺过程，实际施工中还需要根据地质条件和具体要求进行适当的调整和改进。
钻前准备作业工作过程(工艺流程)
钻前准备作业工作过程(工艺流程) 1. 井场准备工作
- 准备钻井平台、通道、泥浆储罐等设备
- 布置钻井管线、电缆线路等辅助设施
- 准备钻井用水、电力等公用工程
2. 钻井液体系统准备
- 配制并调节钻井液性能
- 检查钻井液循环系统
- 准备钻井液储存和处理设备
3. 井口装置安装
- 安装防喷器、旋转头等井口装置
- 连接钻杆、钻柄及其他钻具
- 检查井口控制系统
4. 钻具准备
- 检查钻头、钻杆、钻铤等钻具状态
- 准备备用钻具
- 检查起下钻具的设备
5. 测井准备
- 准备测井工具和记录仪
- 检查测井电缆和润滑系统
- 安装测井设备
6. 安全检查
- 检查防火、防爆、防毒等安全设施
- 审核钻井作业指导书和应急预案
- 培训钻井作业人员
7. 试运行
- 模拟钻井操作流程进行试运行
- 检查各系统的协调运行
- 发现并解决潜在问题
经过以上准备工作后,钻井作业即可正式开始。
以上流程按实际情况可作适当调整。
钻井工序操作规程
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。
钻井工艺大体流程
钻井工艺大体流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时弄列卷，钻井保障办法，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用品级喷嘴。
二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽可能大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。
套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部份，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具有开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。
一开钻进：钻压～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，如有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破实验，套管鞋以下50m 控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的组成及功能
3、循环系统设备 (1)泥浆泵 (2)固控设备
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的组成及功能
3、循环系统 洗井: 清洗井底、运移岩屑出井的工艺过程。
洗井液功能及类型:
洗井液：在钻井过程中，能够完成洗井循环而达
到清洗井眼目的的流体。包括泥浆、清水、空气
和天然气。
类型:
固相颗粒悬浮在
(2)功能：
控制井内的压力，防止地层流 体无控制地流入井中。
图6－4 大庆I－130型钻 机
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的组成及功能
(1)组成：
控制面板(控制机构)、传输 管线和阀门、执行机构以及压 气机等。
(2)功能：
确保对整个钻机各个工作机构 及其部件的准确、迅速控制， 使整机协调一致的工作。
图1－15 大庆I－130型 钻机
最新钻井工程各工艺流程详成：
防喷器组、钻井四通、节流 管汇、压井管线以及液、气压 控制机构组成。
转盘旋转钻井法
钻头 钻柱加压
吃入地层 转盘旋转
破碎岩石 循环洗井液
清洗井底
图1－4 转盘旋转钻井法
设计井深
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转盘旋转钻井法
图1－5 转盘旋转钻井法
特点
①钻杆完成起下钻具、传递扭矩、 为钻头施加钻压、提供洗井液的 入井渠道等任务； ②钻头在一定的钻压作用下旋转 破岩，提高了破岩效率；
钻机的分类（钻井深度）
轻型钻机 目前我油田有XJ550、XJ350、K61钻机
最新钻井工程各工艺流程详细介绍
钻机的分类（动力设备）
柴油机驱动钻机 以柴油机为动力，通过机 械传动或液力传动的钻机
直流电驱动钻机 工作机用直流电动机驱动。 海上钻井普遍采用
钻井到排采前的工艺流程
压裂技术
• • • • • 优点： 1.适用于低闭合压力的各类储层； 2.圆球度较好的石英砂破碎后仍可保持一定的导流能力； 3.相对密度低，便于施工泵送； 4.价格便宜。
• 其他支撑剂还有：人造支撑剂、树脂包层支撑剂。
下泵技术
抽油泵的结构和工作原理： 抽油泵的使用要求：
• 抽油泵是有杆泵抽油设备的井 下部分，是有杆泵抽油装置的 最重要的部分。下入深度从几 百米到几千米，所抽汲的液体 中常含有砂、蜡、水、气及有 腐蚀性的物质，其工作环境恶 劣，所以要求抽油泵结构简单 ，便于起下，制造泵的材料耐 磨，抗腐蚀性能好，使用寿命 长，加工安装质量高，降低使 用故障率 。 抽油泵的基本组成： • 抽油泵主要由泵筒、吸入阀、 活塞、排出阀四大部分组成。
完井技术
• 射孔完井 • 射孔完井法是指钻开油气层后， 将油层套管下至油气层底部， 注水泥封固油气层后再用射孔 弹将套管、水泥环、部分油气 层射穿，打开油气流入井内通 道的完井方法。 • 套管射孔完井：是过内外使用 最广泛和最主要的一种完井方 法，指钻完全部井深，然后下 生产套管至煤层底部，固井并 将煤层用水泥封住后,最后对 准煤层部位用射孔器将套管和 水泥环射穿，使煤层与井桶连 通。
• 即是在已钻成的井眼内下入套管，而后在套管与井眼间的环形空间内 注入水泥浆，将套管和地层固结成一体的工艺过程。、 • 固井工程包括下套管和注水泥两个生产过程： • 1.下套管就是在已经钻成的井眼中按规定深度下入一定直径由某种或 几种不同钢级与壁厚的套管组成套管柱。 • 2.注水泥就是在地面上将水泥浆通过套管柱注入到井眼与套管柱之间 形成环形空间中的过程。 • 只有通过下套管、固井，才能防止井眼的坍塌，形成永久的油气通道， 并防止地下各层流体的互窜，达到开采油气的目的。
钻井工艺流程
钻井工艺流程钻井工艺是指通过钻井设备和工艺手段将钻头钻入地下，进行地下资源勘探和开发的过程。
它是油气开发的重要环节，对于确保钻井安全、提高钻井效率和保证油气资源开发效益具有重要意义。
下面将介绍钻井工艺流程的主要步骤。
一、前期准备阶段钻井工艺流程的前期准备阶段包括目标确定、工程设计、物资准备等工作。
在目标确定阶段，需要明确勘探或开发的目的，确定钻井井位。
在工程设计阶段，根据地质勘探数据和目标要求，确定钻井的设计参数，包括钻井井深、井眼直径、套管设计等。
物资准备阶段则是保证钻井所需设备、工具、材料等的准备充分，并进行检查和测试。
二、井口准备阶段井口准备阶段主要包括井口清理、井口道路修整、井口围栏搭建等工作。
井口清理是指清除井口周围的杂物和障碍物，确保钻井作业的顺利进行。
井口道路修整是为了保证钻井设备的运输和作业通畅。
井口围栏搭建是为了保证现场安全，防止人员和设备的误入。
三、钻井井筒建设阶段钻井井筒建设阶段是钻井工艺流程的核心环节。
它包括钻孔、套管和固井等工序。
1. 钻孔钻孔是指使用钻具将钻头钻入地下，开挖井眼的过程。
钻井液在钻孔中起着冷却钻头、携带岩屑、维持井壁稳定等作用。
在钻孔过程中，需要根据地层情况及时调整钻具和钻井液的参数，确保钻井的顺利进行。
2. 套管套管是为了保证钻井井壁的稳定和井眼的完整而进行的操作。
套管是一根金属管，通过旋转和下压的方式将其沿井眼逐渐下放。
在套管下放过程中，需要使用套管鞋、悬挂器等工具，确保套管的顺利下放和位置的准确。
3. 固井固井是为了保证井壁稳定和防止地下水和油气的外泄而进行的操作。
固井一般采用水泥浆作为固井材料，通过泵送的方式将水泥浆注入套管和井壁之间的空隙中。
固井后，水泥浆在井壁周围形成一层坚固的固体，保证了井壁的稳定性。
四、井口完井阶段井口完井阶段是指在钻井井筒建设完成后，进行管柱回收、完善井口设施、安装井口设备等工作。
管柱回收是将钻具和套管从井中回收到地面，同时进行检查和维护。
(完整版)钻井工程各工艺流程详细介绍
1、起升系统
(1)组成
井架、天车、游动滑车、大绳、 大钩及绞车
图1－11 大庆I－130型钻 机
(2)功能 ①下放、悬吊或起升钻柱、套管 柱和其它井下设备进、出井眼；
②起下钻、接单根和钻进时的钻 压控制。
钻机的组成及功能
2、旋转系统 (1)组成 水龙头、转盘
带动整个 保证在洗井 钻柱及钻 液循环时钻 头旋转 柱能够旋转
衡量钻头破岩效率高低的主要指标
钻头寿命：
在整个使用过程中，钻头在井下的纯钻进时间(包 括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、修整井壁的 过程)，单位为h；
钻头进尺：
在钻头寿命内，其钻进的井段长度，单位为m；
机械钻速：
用钻头的进尺除以纯钻进时间，即单位纯钻进时 间的钻头进尺，表示钻头破碎岩石的能力和效率，单 位为m／h。
和天然气。
类型:
固相颗粒悬浮在
水基体系、油基体系和空气一水天或然油气中体所系形成
的一种分散体系
用的最多
用的最少
钻机的组成及功能
3、循环系统
(1)清洗井底携带岩屑
(2)悬浮岩屑
洗
(3)阻止地层中油、气、水流入井内
井
(4)保护井壁，防止井壁坍塌
液 功 能
(5)冷却、润滑钻头和钻柱 (6)向井底传递水功率 (7)了解地层
钻机的分类（动力设备）
柴油机驱动钻机 以柴油机为动力，通过机 械传动或液力传动的钻机
直流电驱动钻机 工作机用直流电动机驱动。 海上钻井普遍采用
交流电驱动钻机 工作机用交流电动机驱动
钻机的组成及功能
1、起升系统 2、旋转系统 3、循环系统 4、驱动与传动系统 5、气控系统 6、井控系统
钻机的组成及功能
钻井工艺
2.4 钻井工艺过程
石油钻井是利用钻井装置和工具以及特殊的工艺技术，钻穿几百米到数千米地层岩石，使地层流体与地面形成通道，钻井的工艺过程包括钻前工程、钻进工程和完井工程三部分。
1）钻前工程是钻进工程前的准备工作，包括修井场和道路；修建设备基础；安装井架和钻机设备；架设电路和通讯设施等。
2）钻进工程是钻井施工的最重要程序，包括从开钻到完钻的全过程。
钻进工程要按照设计组合钻具、选择钻头、配置泥浆，确保安全、快速、优质钻进。
3）完井工程是钻达目的层井深之后，对井眼作完成处理的工程。
包括电测、井壁取芯、下套管、注水泥、监测固井质量等作业。
其主要工艺流程如图2.4-1。
图2.4-1 钻井工艺流程图
测三样（短管、总管、水泥固井）合格后，交甲方使用。
钻井过程的测斜由钻井队完成，测三样由甲方组织完成。
钻井的工艺流程简介
第三章 钻井地质基础知识
岩石的机械性质：
岩石在外力的作用下，由变形到破碎的过程中所表现出来的力学 性质就叫岩石的机械性质。
与石油钻井有关的岩石机械性质主要有：
1、岩石的强度：是指岩石抵抗外力破坏的能力。 岩石的强度与 岩石孔隙度及组成岩石的物质成分有关，孔隙度大，强度小；矿物成 分硬度较高，岩石的强度越大。
第三章 钻井地质基础知识
地层的沉积顺序： 在地球历史发展的每一阶段，地球表面都有一
套相应的地层形成。正常情况下，后形成的地 层总是覆盖在先形成的地层上面，越在上面 的地层其年代越年轻。
由于我们钻井的目的就是在地层中寻找油气藏 及其他矿藏，因此必须对地层沉积顺序有一定的了 解。
下面就对松辽盆地地层沉积顺序见面有介绍：
石油
2）物理性质
溶解性 石油不溶于水而溶于有机溶剂的性质称溶解性。石油能溶
于氯彷、四氯化碳、苯、石油醚等。
发热量 石油的发热量大，化学成分不同发热量亦不同。一般烷烃
石油比环烷烃、芳香烃石油发热量均高，与其它燃料相比，石油发热
❖贯眼完井：是钻穿油气层后将带孔眼（或割缝）套管下 至油气层底部，油气层以上井眼注水泥封隔的完井方法。
❖衬管完井：是钻至油气层顶部、下油层套管，注水泥封 隔，再用小钻头钻穿油气层，下入带孔眼（或割缝）的衬 管的完井方法
第二章 钻井施工工序
完井工程是按施工设计规定的完井方法进行施工的 过程（本课仅介绍一般正常射孔完井程序）。完井 工程阶段的作业程序包括：完井电测、井壁取芯、 油层套管固井、试压、测声幅、装井口装置等。一 般正常工序衔接如下：
完
井
井
壁
电
取
测