《机电设备》知识点：机器的生产过程和工艺过程
机械加工工艺过程概述
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⑵ 工艺基准： 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准：在加工过程中，用作工件定位的基准。
装配基准： 装配时，用来确定零件、部件在产品中 的相对位置所依据的基准。 测量基准：测量工件被加工表面尺寸和相 互位置所依据的基准。
2. 定位基准的选择 （1） 粗基准的选择 粗基准 — 没有经过切削加工就被用作定位基准的表面。 ① 保证各重要加工表面都有足够的加工余量 ② 保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度 ⑴ 选取非加工表面为粗基准；
⑵ “基准同一”原则；
⑶ “互为基准”原则；
1、2 — 轴颈
3、4 — 锥孔
⑷ 选精基准的表面应能保证零件定位准确、夹紧可靠。
五、工艺路线的拟定
1. 确定加工方案 加工一个直径φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。 可有四种加工方案： a.钻孔-扩孔-粗绞-精绞； b.钻孔-粗镗-半精镗-磨削； c.钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； d.钻-粗拉-精拉。 应根据零件加工表面的特点和产量等条件，确定采用其 中一种加工方案。
§1
机械加工工艺过程的基本概念
工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中， 凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成 为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包 括零件的制造与机器的装配两部分。
一、生产过程和工艺过程
1. 生产过程
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
生产类型的划分：
生产类型 单件生产 成 批 生 产 小批生产 中批生产 大批生产
同一零件的年产量（件）
重型 <5 5~100 100~300 300~1000 中型 <10 10~200 200~500 500~5000 小型 <100 100~500 500~5000 5000~50000
机械设备生产工艺流程
机械设备生产工艺流程机械设备的生产工艺流程是指在整个生产过程中，从原材料采购、设计制图、加工制造、装配调试到成品交付的全过程。
本文将详细介绍机械设备生产工艺流程的各个环节。
一、原材料采购机械设备生产的第一步是原材料采购。
企业会通过与供应商建立合作关系，根据生产需求采购所需要的材料。
在采购过程中，需要严格把控原材料的质量和数量，确保符合生产要求，并避免原材料供应短缺的情况。
二、设计制图在原材料采购完成后，接下来是进行设计制图。
设计人员会根据客户要求和产品功能，制定产品的详细设计方案，并绘制相应的工程图纸。
设计方案需要考虑到机械结构、传动装置、电气控制等方面的要求，以确保产品的功能和性能符合要求。
三、加工制造加工制造是机械设备生产的核心环节。
在设计方案和图纸的基础上，工人会进行相应的加工操作。
这包括铣削、车削、钻孔、锯切等工艺，以及焊接、锻造等工艺，根据实际情况选用相应的加工设备和工艺流程。
在加工制造过程中，需要严格按照工艺规范进行操作，确保产品的精度和质量。
四、装配调试加工完成后，需要进行装配调试。
装配工人会根据装配图纸和工艺要求，将各个零部件进行组装，形成完整的机械设备。
在装配过程中，需要注意各个部件的配合和连接，确保装配的准确、牢固。
完成装配后，需要进行调试和测试，检查设备的运行是否正常，是否符合产品要求。
五、成品交付经过装配调试后，机械设备已经完成。
在交付之前，需要进行最终的质量检验，并对产品进行严密包装，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
随后，根据客户要求安排运输和安装工作，将成品交付给客户并进行验收。
总结：机械设备的生产工艺流程经过了原材料采购、设计制图、加工制造、装配调试以及成品交付等多个环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作，确保产品的质量和性能符合要求。
同时，合理安排生产计划、确保供应链畅通、完善质量控制体系等也对生产工艺的顺利进行起到支撑作用。
机械设备的生产过程需要团队协作，各个环节之间的协调配合十分重要，只有这样才能生产出高质量的机械设备。
机械加工工艺过程的基本知识
机械加工工艺基础机械加工工艺过程的基本知识第一节基本概念3.1基本概念一、生产过程和工艺过程二、机械加工工艺过程的组成三、生产纲领和生产类型一、生产过程和工艺过程生产过程机械制造厂一般从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。
生产过程原材料和半成品产品（机器）生产技术准备毛坯制造切削加工检验、装配调试（车，铣，刨，磨，钻，镗等）（检验、组装，部装，总装）（铸造，焊接，压力加工等）（工艺规程、原材料供应、工艺装备的配备）生产过程原材料的运输保管把原材料做成毛坯把毛坯做成机器零件把机器零件装配成机器检验、试车、油漆、包装等一、生产过程和工艺过程工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
辅助过程：统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程工序Ⅰ工序Ⅱ工序N安装工位工步走刀工序是指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工序四要素：工人、工作地、工件与连续作业。
其中任一要素发生了变更就构成了另一道工序。
工序数——组成一个工艺过程的工序数是由被加工工件结构的复杂程度、加工精度要求及生产类型决定的。
大批量生产阶梯轴的工艺过程单件生产阶梯轴的工艺过程安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工艺过程。
安装不是一个动作，而是一部分工作内容。
当一道工序中只发生一次安装时，该工序的工作内容与安装的工作内容是相同的；当一道工序中发生n次安装时，该工序的工作内容是这n次安装工作内容的综合。
为减少安装误差，应尽量减少安装次数。
工位是工件一次安装中，工件相对于机床（或）刀具每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
当一次安装中工件只在一个位置完成加工内容，该安装的工作内容与工位的工作内容相同；当一次安装中工件在n 个位置完成交给你个内容，该安装的工作内容是这n测工位工作内容的综合。
机械的生产过程和工艺流程
机械的生产过程和工艺流程机械的生产过程和工艺流程是指在机械制造过程中所涉及到的一系列工艺和步骤。
机械制造是现代工业的基础，其工艺流程的合理性和效率直接关系到产品质量和生产效益。
本文将以汽车发动机的制造过程为例，介绍机械的生产过程和工艺流程。
1.原材料准备机械制造的第一步是原材料准备。
汽车发动机的制造过程中，常用的原材料有铁、铝、铜、塑料等。
这些材料需要按照一定的比例和数量进行采购，并在生产前进行初步的加工和安排。
2.零部件加工下一步是零部件加工。
汽车发动机包括缸体、活塞、曲轴等众多零部件，各个零部件需要经过铸造、锻造、加工等工艺来完成。
具体的加工流程会根据不同的零部件而异，但整个加工过程需要严格控制尺寸精度和表面光洁度。
3.装配过程零部件加工完成后，就需要进行装配。
装配过程是将各个零部件按照一定的顺序和方法组合在一起，最终形成完整的机械产品。
在汽车发动机的装配过程中，需要注意各个零部件之间的相互匹配和配合，以确保产品的性能和可靠性。
4.质量检验装配完成后，就需要进行质量检验。
质量检验是机械制造的重要环节，其目的是确保产品的质量符合要求。
在汽车发动机的制造过程中，常用的检验手段有外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过质量检验，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证产品的合格率和稳定性。
5.包装和出厂最后一步是包装和出厂。
经过质量检验合格的机械产品需要进行包装，以保护产品的完整性和安全性。
包装过程中需要使用适当的包装材料和方法，以减少产品在运输和储存中的损坏风险。
完成包装后，产品可以出厂销售或运输到指定的地点。
以上就是机械的生产过程和工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，不同的机械产品会有各自独特的生产过程和工艺流程，但总的来说，都需要经过原材料准备、零部件加工、装配、质量检验和包装等环节。
通过合理的生产工艺和流程，可以提高机械产品的质量和生产效率，推动现代工业的发展。
机械设备生产工艺流程
机械设备生产工艺流程机械设备生产工艺流程是指通过一系列工艺操作和流程将原材料加工、组装成最终的机械产品的过程。
这个过程涉及到多个环节和步骤，包括材料准备、零部件加工、装配调试、质量检验等。
首先是材料准备阶段。
在机械设备生产过程中所使用的原材料通常包括金属、塑料、橡胶等材料。
在材料准备阶段，首先需要对这些原材料进行检验和筛选，以确保材料的质量和符合产品要求。
然后将合格的原材料进行标记和分类储存，以备后续加工使用。
其次是零部件加工阶段。
在这个阶段，将原材料进行切割、铣削、冲压等加工工艺，将其加工成各个零部件。
这些零部件的加工过程需要根据产品的设计要求来进行，包括尺寸、形状、表面处理等。
加工完毕后，需要对零部件进行清洁处理，以确保表面的光洁度和细腻度。
同时还需要进行质量检测，以排除有缺陷的零部件。
然后是装配调试阶段。
在这个阶段，将加工好的零部件按照产品的设计要求进行组装。
在组装过程中，需要根据产品的零部件清单进行操作，确保每个零部件的位置和连接都正确无误。
除了机械组装外，还需要进行电气连接、液压管路连接等配套工作。
在组装完毕后，需要进行功能调试和性能测试，以确保产品的正常运行和达到设计要求。
最后是质量检验阶段。
在机械设备生产工艺流程的各个环节中都需要进行质量检验，以确保产品的质量和性能。
这包括原材料的检验、零部件的加工质量检验、装配调试的质量检验等。
常用的检验方法有目测检验、尺寸测量检验、材质分析检验等。
只有通过了质量检验的产品才能出厂或交付给客户。
机械设备生产工艺流程是一个复杂的过程，需要各个环节紧密配合，保证生产的连贯性和高效性。
同时，还需要严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量和性能。
随着工业技术的不断发展和创新，机械设备的生产工艺流程也在不断改进和完善，以提高生产效率和产品质量。
除了上述提到的基本工艺流程外，机械设备生产还涉及到其他一些重要的环节和步骤。
首先是设计阶段。
在机械设备生产之前，需要经过设计师的设计和规划。
机械设备生产工艺流程
机械设备生产工艺流程机械设备生产工艺流程是指生产机械设备的过程中所需的工艺流程步骤。
下面是一个常见的机械设备生产工艺流程的示例。
1. 原料准备：首先，将所需的原料准备好。
这些原料可能包括金属材料、塑料、橡胶等。
原料的准备通常包括切割、研磨、打磨等步骤，以确保原料具有所需的形状和尺寸。
2. 零件加工：接下来，将原料加工成机械设备所需的各个零部件。
加工通常包括数控机床加工、铸造、冲压、锻造等步骤。
这些步骤能够将原料加工成不同形状、尺寸和功能的零部件。
3. 组装：完成零部件的加工后，将它们组装在一起形成机械设备的整体结构。
组装包括螺栓连接、焊接、粘合等步骤。
在组装过程中，要确保各个零部件正确地连接在一起，并按照设计要求完成组装。
4. 调试和测试：组装完成后，对机械设备进行调试和测试。
这一步骤用于检验机械设备的功能和性能是否符合设计要求。
调试和测试通常包括启动设备、运行设备、调整设备等步骤，以确保设备能够正常工作。
5. 表面处理：在调试和测试完成之后，对机械设备进行表面处理。
这可以包括喷涂、镀铬、抛光等步骤，以提高机械设备的外观质量和耐用性。
6. 包装和运输：最后，对机械设备进行包装和运输准备。
机械设备通常需要在运输过程中保持安全和完整，因此包装和运输非常重要。
包装可以使用木箱、纸箱、木架等不同材料，以保护机械设备免受损害。
以上是一个示例的机械设备生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因机械设备的类型和需求而有所不同。
但总的来说，原料准备、零件加工、组装、调试和测试、表面处理以及包装和运输是机械设备生产的基本流程。
第1章机械制造工艺过程概述
图a
底座零件底孔加工工序
图b
转塔自动车床的不同工步
图c 复合工步
5. 走
刀
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或 由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对 同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切 削就称为一次走刀。 如下图所示的零件加工。
以棒料制造阶梯轴
三、基准的概念及分类 机械加工过程中经常用到基准的概念并进行 各类基准之间的相互换算。 基准是在确定零件上其他面、线或点的位置 准确度时所依据的该零件上的面、线或点。在计 算和度量某些面、线、点的位置尺寸时，基准就 是计算和度量的起点。 在机械加工过程中，按不同要求选择哪些面、 线或点作为基准，是直接影响工件表面之间相互 位置精度的主要因素之一，从而间接影响产品设 计的精度相功能。
同一表面由于所起作用不同，基准的类型名称也 不相同。不同基准重合在一起的情况称为基准重合。 各种基准，在可能情况下应尽量做到重合。 [例如] (1)设计零件图样时，应尽量以装配基准作为设计 基准，这样可直接保证装配精度； (2)在制定工艺规程时，应尽量以设计基准作为工 序基准，或以工序基准作为定位基准和度量基推。这 是由于基准统一可减少换算误差，保证零件的精度。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲 压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的 工艺过程。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工 方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使 其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走 刀等不同层次的单元所组成。
指用以度量加工表面位置的基准。 在工件进行加工或加工完毕进行检验时，用到度 量基准。
(4)装配基准
机械生产工艺流程
机械生产工艺流程机械生产工艺流程是指在机械加工生产中，按照一定的工艺顺序和方法，对原材料进行加工、成型和组装的过程。
它是整个机械加工生产的核心环节，直接影响着产品的质量、效率和成本。
下面将从原材料准备、加工工艺、装配工艺三个方面对机械生产工艺流程进行详细介绍。
首先是原材料准备。
原材料准备是机械生产工艺流程的第一步，它直接影响着后续加工和装配的顺利进行。
在原材料准备阶段，首先需要对原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
然后进行原材料的切割和成型，根据产品的设计要求，将原材料切割成相应的尺寸和形状。
最后对原材料进行清洁处理，去除表面的油污和杂质，为后续加工工艺做好准备。
其次是加工工艺。
加工工艺是机械生产工艺流程的核心环节，它包括了各种加工方法和工艺流程。
在加工工艺中，首先是粗加工，通过车、铣、刨、磨等机床对原材料进行初步成型。
然后进行精加工，采用磨削、镗孔、钻孔等工艺，对产品进行精细加工，提高尺寸精度和表面质量。
最后进行热处理和表面处理，通过淬火、回火、镀层等工艺，提高产品的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
最后是装配工艺。
装配工艺是将各个零部件按照设计要求进行组装，形成最终的成品。
在装配工艺中，首先是零部件的清洁和润滑，保证零部件的表面干净，并增加装配的顺利程度。
然后进行零部件的组装，根据装配图纸和工艺要求，将各个零部件按照顺序进行组装。
最后进行成品的检验和调试，确保产品的质量和性能符合设计要求。
总结来说，机械生产工艺流程是一个复杂的系统工程，它需要对原材料、加工工艺和装配工艺进行全面的规划和管理。
只有通过科学合理的工艺流程，才能保证产品的质量和效率，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，对机械生产工艺流程的研究和优化，对于企业的发展具有重要的意义。
机械生产工艺流程
机械生产工艺流程机械生产工艺流程是指将原材料加工成最终产品所需的一系列加工步骤和工艺流程。
它涉及到原材料的加工、零部件的加工、装配和成品加工等环节，是实现产品加工制造的关键环节。
下面，我们将详细介绍机械生产工艺流程的一般步骤和要点。
首先，机械生产工艺流程的第一步是原材料的加工。
原材料的加工包括材料的切割、锻造、铸造等工艺，目的是将原材料加工成符合产品要求的零部件。
在这一步骤中，需要根据产品的设计要求选择合适的原材料，并根据产品的结构和性能要求进行相应的加工处理。
这一步骤的质量和精度直接影响到后续工艺的顺利进行，因此需要特别注意。
其次，是零部件的加工。
零部件的加工是机械生产工艺流程中的重要环节，它包括零部件的车削、铣削、磨削、钻削等工艺。
在这一步骤中，需要根据产品的设计图纸和工艺要求，选择合适的加工设备和刀具，进行精确的加工。
零部件的加工质量和精度直接影响到产品的装配和使用性能，因此需要严格控制。
接下来是装配工艺。
装配工艺是将加工好的零部件按照产品的设计要求进行组装，形成成品。
在这一步骤中，需要根据产品的装配图纸和工艺要求，采用合适的装配工艺和工装，进行精准的装配。
装配工艺的合理性和装配质量直接关系到产品的使用寿命和可靠性，因此需要特别重视。
最后是成品加工。
成品加工是指对装配好的产品进行表面处理、热处理、检测等工艺，使产品达到设计要求的外观和性能。
在这一步骤中，需要根据产品的要求选择合适的表面处理工艺和热处理工艺，进行精细的加工和检测。
成品加工的质量直接关系到产品的市场竞争力和用户满意度，因此也需要特别关注。
总的来说，机械生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，它需要设计人员、工艺人员、操作人员等多方面的共同努力，才能够顺利进行。
只有严格控制每一个环节，确保每一个工艺步骤的质量和精度，才能够保证产品的质量和性能达到设计要求。
因此，我们要在每一个细节上精益求精，不断提高工艺水平，为用户提供更加优质的产品和服务。
机械生产工艺流程
机械生产工艺流程机械生产工艺流程是指在机械制造过程中，为了达到产品设计要求，按照一定的顺序和方法进行的一系列加工工艺过程。
在机械生产工艺流程中，通常包括原材料准备、加工制造、装配调试等环节。
下面将详细介绍机械生产工艺流程的各个环节。
首先，原材料准备是机械生产工艺流程中至关重要的一环。
原材料的选择和准备直接关系到产品的质量和性能。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行严格的筛选和检验，确保原材料符合产品的设计要求。
同时，还需要根据产品的具体要求进行原材料的切割和加工，为后续的加工制造做好准备。
接下来是加工制造环节。
在这个阶段，原材料经过切割、成型、焊接、冷热处理等一系列加工工艺，最终成为符合产品要求的零部件。
在加工制造过程中，需要严格按照工艺要求和加工工艺流程进行操作，确保产品的精度和质量。
同时，还需要对加工设备进行维护和保养，保证加工设备的正常运转，提高生产效率。
最后是装配调试环节。
在这个阶段，将各个加工好的零部件按照产品设计要求进行组装，形成成品。
在装配过程中，需要严格控制各个零部件的装配质量，确保产品的可靠性和稳定性。
同时，还需要进行产品的调试和测试，发现并解决可能存在的问题，最终确保产品的性能和品质。
总的来说，机械生产工艺流程是一个非常复杂和严谨的过程，需要各个环节的紧密配合和协调。
只有在每个环节都严格按照工艺要求进行操作，才能最终生产出符合要求的产品。
因此，对机械生产工艺流程的管理和控制至关重要，只有不断优化和改进工艺流程，才能提高产品的质量和生产效率。
希望通过本文的介绍，能对机械生产工艺流程有一个更加深入的了解。
维修电工第二章机械加工生产过程及加工质量课件
表2-
3 产品的生产类型和生产纲领的关系
三、生产纲领及生产类型
表2- 4 各种生产类型的工艺特征
四、数控加工工艺的基本特点
1)工序高度集中，工序数量少，工艺路线短，工艺文件简单，生
产的组织和管理比较容易。
2)使用专用夹具、专用刀具和专用量具的情况大为减少。
3)可选择配置高效刀具，以实现大切削量强力切削，以使走刀次
越粗糙。
(3)刀具几何参数
主偏角、副偏角以及刀尖圆弧半径对零件表面粗
糙度有直接影响。
(4)切削液
切削液的冷却和润滑作用能减少切削过程中的界面摩擦、
降低切削区温度，从而可使切削层金属表面的塑性变形程度下降，
抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度值。
二、影响表面质量的因素
2.影响加工硬化的因素
(1)刀具的几何参数
置，称为一个工位。生产中为了减少工件的装夹次数，常采用各种
回转工作台、回转夹具或多工位夹具，以使工件在一次装夹后，可
先后处于几个不同的位置以进行不同的加工。如图2⁃ 2所示，在
普通立式钻床上钻法兰盘的四个等分轴向孔时，当钻完一孔后，工
件1连同夹具的回转部分2一起转过90°，然后钻另一孔。此钻孔工序
主要部分。除工艺过程外，生产过程中其余的劳动过程称为生产辅助
过程。
二、工艺过程及其组成
机械加工工艺过程往往是比较复杂的。根据零件的结构特点、技
术要求，一般均需要采用不同的加工方法及加工设备，通过一系列加
工步骤，才能使毛坯变为成品零件。同一零件在不同的生产条件下，
可能有不同的工艺过程。
二、工艺过程及其组成
2.获得几何精度的方法
(1)获得形状精度的方法
《机电设备》知识点：机器的生产过程和工艺过程
/中华会计网校会计人的网上家园《机电设备》知识点：机器的生产过程和工艺过程知识点、机器的生产过程和工艺过程（一）机器的生产过程：把原材料转变为产品的全部过程，包括：1.生产服务过程；2.技术准备过程；3.毛坯制造过程；4.零件加工过程；5.产品装配过程。
1.生产服务过程包括原材料和半成品的供应、运输和保管，产品的包装和发运等。
2.技术准备过程指产品投入生产前的各项生产和技术准备工作，工艺设计和专用工装设备的设计与制造；各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作。
这两个过程都是机器制造的前期准备工作。
3.毛坯制造过程，毛坯的制造方法有铸造、锻造、冲压、切割下料、焊接等。
4.零件的加工过程，以毛坯为加工对象，对毛坯进行进一步的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理等。
5.产品的装配过程，将零件按原设计好的规程进行装配，最后得出产品。
（二）机器的制造工艺过程：按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。
1.工序：工艺过程最基本的组成单位。
同时，在生产管理上，工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。
原材料依次通过这些工序变成成品。
2.工艺规程：工程技术人员用表格或文字形式确定最合理的零件加工方法或加工进程，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。
工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备和计划调度的主要依据。
3.工艺过程卡片：按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。
有了工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作。
如原材料供应；机器的调整；专用工艺装备的设计与制造；生产作业计划的编排；劳动力的组织以及生产成本的核算等。
在新建和扩建工厂、车间时，只有根据工艺规程和生产数量才能准确地确定生产所需机床的种类和数量；工厂或车间的面积；机床的平面布置；生产工人的工种、等级、数量以及各辅助部门的配备等。
机械的生产过程和工艺流程
机械的生产过程和工艺流程1、机械的生产过程机械产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。
制造任何一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。
对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：（1）、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。
如产品设计，工艺规程的编制和专用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。
（2）、毛坯的制造过程。
如铸造、锻造和冲压等。
（3）、原材料以及半成品的运输和保管。
（4）、零件的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理。
（5）、部件和产品的装配过程。
这一过程包括组装、部装和总装等。
（6）、产品的检验、调试、油漆和包装等。
机械有很多零件组成，它的生产过程一般比较复杂，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械工业的发展趋势是组织专业化生产，即机器的生产往往不是在一个工厂内单独完成的，而是由许多工厂和车间联合起来共同完成的。
例如，汽车的生产过程就是包括玻璃、电气设备、仪表、轮胎、发动机等协作工厂以及汽车总装厂等单位的劳动过程的总和。
生产过称可以指整合机器的制造过程，也可以指某一部件或零件的制造过程。
一个工厂将进厂的原材料制成该厂产品的过程即为该厂的生产过程，它有可以分为若干个车间的生产过程。
某一车间的成品可能是另一车间的原材料。
2、工艺过程在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、性能以及相互位置关系，使之成为成品的过程，称为工艺过程。
工艺过程主要包括毛坯的制造（铸造、锻造、冲压等）热处理、机械加工和装配。
我们无锡市浦尚精密机械有限公司主要是机械加工这一环节。
非常注重产品的工艺流程、工装的设计、热处理、表面处理的跟踪。
争取为客户提供一个个满意的产品。
机器制造的基本过程（一）
机器制造的基本过程机械制造基本过程⼀、机器的⽣产过程和⼯艺过程（⼀）机器的⽣产过程机器的⽣产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。
主要包括：1、各种⽣产服务过程。
原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。
2、⽣产技术准备过程。
指投产前的各项⽣产和技术准备⼯作。
如实验研究和设计；⼯艺⼯装设计与制造；⽣产资料的准备及组织⼯作。
3、⽑坯制造过程。
如锻造、铸造、焊接、冲压等。
4、零件的加⼯过程。
如机械加⼯、焊接、热处理等。
5、产品装配过程。
包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。
机械⽣产的全部过程如教材图1-9（⼆）机器制造的⼯艺过程⼯艺过程是产品⽣产过程中按照⼀定顺序改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置或性质，使其成为半成品的过程。
⼯艺过程包括⽑坯制造、机械加⼯、热处理及装配等过程。
⼯艺过程是由⼀系列的⼯序组合⽽成。
⼯序的定义：指⼀个或⼀组⼯⼈，在⼀个⼯作地点对同⼀个或同时对⼏个⼯件所连续完成的那部分⼯艺过程。
⼯序是⼯艺过程最基本的组成单位。
加⼯⼯艺规程：是⼯程技术⼈员根据现场条件⽤表格的或⽂字形式编制出的组织⽣产、指导⽣产、编制⽣产计划的依据性⼯艺⽂件。
如图1-3所⽰。
制定的加⼯⼯艺规程应根据具体要求和具体条件选择合适的加⼯⽅法，合理安排加⼯顺序，制定正确的加⼯⼯艺，它将直接影响产品的质量、成本和⽣产效率。
⼆、⽑坯⽣产什么叫⽑坯？根据零件或产品所需的形状、⼯艺尺⼨⽽制成的，供进⼀步加⼯⽤的⽣产对象叫⽑坯。
（⼀）铸造铸造是将溶化的⾦属浇铸到和机械零件形状相似的铸型形腔中，经冷却凝固后，获得⽑坯的加⼯⽅法。
各种机器铸件所占⽐例，农业机械中40%～70%；⾦属切削机床中70%～80%；重型机械、矿⼭机械中85%以上。
合⾦：⽤于铸造的⾦属统称为合⾦。
包括铸铁、铸钢、有⾊⾦属。
灰铸铁应⽤最⼴。
铸造⽅法有多种包括以下步骤：1、制造和零件形状相适应的空腔铸型。
2、制备成分、温度合适的液态⾦属。
3、将⾦属浇铸到形腔。
什么是工艺过程？机加工人一定要知道的基础知识！
什么是工艺过程？机加工人一定要知道的基础知识！一、生产过程和工艺过程机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
其它过程则称为辅助过程。
工艺就是制造产品的方法。
一台结构相同、要求相同的机器，或者具有相同要求的机器零件，均可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。
人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。
机械加工工艺过程的组成1、工序、工步和工作行程工序是组成加工工艺过程的基本单元。
一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
工艺路线：制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序。
仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
2、装夹和工位为完成零件的加工，必须对工件进行装夹，它是由定位和夹紧过程组成，这一功能是由夹具完成的。
采用转位或移位夹具、回转工作台或多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工。
工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。
二、生产类型1、生产类型的划分及工艺特点生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。
零件的年生产纲领由下式计算：N=Qn(1+a%)(1+b%) (件/年)N－零件的年产纲领 (件/年)Q－产品的年产量（台／年）n－每台产品中该零件的数量（件/台）a%－备品率b%－废品率按年生产纲领划分生产类型，如表所示出于生产效率、成本、质量等方面的考虑，单件、小批量生产与大批量生产可能有不同的工艺过程。
机电设备生产工艺流程
机组生产工艺流程一、主机生产工艺流程图：具体生产步骤：1、原材料采购公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。
公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。
2、进货检验原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。
3、下料根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。
4、焊接成型由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。
焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。
5、打压试漏打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。
用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。
在保压24小时后，应无降压情况。
6、抽真空抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，30分钟，30Pa以下, 确保主机内处于真空状态。
7、冷媒充注冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。
在充注前确保主机各个阀门完全关闭。
充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。
8、整机调试8.1空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。
机器生产流程
机器生产流程机器生产流程是指利用各种机械设备和自动化技术来完成产品的生产过程。
在现代工业生产中，机器生产流程已经成为主流，它能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，因此受到了广泛的应用和重视。
首先，机器生产流程通常以原材料的加工和处理开始。
原材料经过一系列的加工，如切割、锻造、冲压等，被制成所需的零部件。
这些加工过程通常由各种机械设备完成，比如数控机床、冲床、铣床等。
这些设备能够精确地控制加工过程，保证零部件的尺寸和质量。
接下来，零部件需要进行组装。
在机器生产流程中，通常会采用自动化装配线来完成零部件的组装工作。
通过输送带、机器人等设备，零部件能够按照预先设定的顺序和方法进行组装，从而形成成品。
自动化装配线能够大大提高装配效率，减少人力成本，同时还能够保证产品的一致性和稳定性。
随后，成品需要进行检测和质量控制。
在机器生产流程中，通常会利用各种检测设备和技术来对产品进行质量检测。
比如利用光学检测设备、X射线检测设备等，对产品的外观和内部进行全面的检测和分析。
同时，还可以利用自动化控制系统对产品进行实时监测和调整，以保证产品的质量达到标准要求。
最后，成品需要进行包装和运输。
在机器生产流程中，通常会利用自动化包装线来完成产品的包装工作。
自动化包装线能够根据产品的特点和要求，自动完成包装材料的切割、折叠、封口等工作，从而提高包装效率和质量。
同时，还可以利用自动化输送系统将包装好的产品送入仓库或运输车辆，实现快速、高效的产品运输。
总的来说，机器生产流程通过各种机械设备和自动化技术，能够实现原材料加工、零部件组装、质量检测、包装运输等一系列生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率、保证产品质量，为现代工业生产带来了巨大的便利和优势。
随着科技的不断进步，机器生产流程还将不断创新和发展，为工业生产带来更多的可能性和机遇。
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《机电设备》知识点：机器的生产过程和工艺过程知识点、机器的生产过程和工艺过程
（一）机器的生产过程：把原材料转变为产品的全部过程，包括：1.生产服务过程；2.技术准备过程；3.毛坯制造过程；4.零件加工过程；5.产品装配过程。
1.生产服务过程包括原材料和半成品的供应、运输和保管，产品的包装和发运等。
2.技术准备过程指产品投入生产前的各项生产和技术准备工作，工艺设计和专用工装设备的设计与制造；各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作。
这两个过程都是机器制造的前期准备工作。
3.毛坯制造过程，毛坯的制造方法有铸造、锻造、冲压、切割下料、焊接等。
4.零件的加工过程，以毛坯为加工对象，对毛坯进行进一步的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理等。
5.产品的装配过程，将零件按原设计好的规程进行装配，最后得出产品。
（二）机器的制造工艺过程：按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。
1.工序：工艺过程最基本的组成单位。
同时，在生产管理上，工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。
原材料依次通过这些工序变成成品。
2.工艺规程：工程技术人员用表格或文字形式确定最合理的零件加工方法或加工进程，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。
工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备和计划调度的主要依据。
3.工艺过程卡片：按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。
有了工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作。
如原材料供应；机器的调整；专用工艺装备的设计与制造；生产作业计划的编排；劳动力的组织以及生产成本的核算等。
在新建和扩建工厂、车间时，只有根据工艺规程和生产数量才能准确地确定生产所需机床的种类和数量；工厂或车间的面积；机床的平面布置；生产工人的工种、等级、数量以及各辅助部门的配备等。
因此，了解了工艺规程就可以了解工厂生产的基本情况。