高压电缆接头热缩安全技术措施

浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏

浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间：2021-05-06T13:11:54.747Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：段鹏[导读] 现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。

电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。

高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要：现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。

电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。

高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。

关键词：高压电缆；中间接头；注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。

主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中，电缆张力负荷过大，外力破坏，中间连接器和终端头制造有缺陷，导致电缆质量问题。

中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。

一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。

要分析电缆中间头的制造过程，首先必须了解电缆的结构和特性。

电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。

1.导体。

由多股圆铝线或圆铜导线组成，如线芯，表面光滑致密，能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体，并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。

2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。

主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义，此层是电缆绝缘层的主要层。

铜屏蔽层，对于不带金属护套的绝缘电缆，除了半导体屏蔽层外，还应添加相同的屏蔽层。

铜带两端与电缆接地点连接，使外部半导体屏蔽层始终处于零电位，保证电场径向均匀分布。

高压电缆热缩接头技术在生产中的应用

田庄煤矿近几年来发生多起电缆事故，大部分电缆为接头事故，主要原因是电缆中间接头高压接线盒制作工艺不过关，远未达到其设计使用寿命。本文主要针对 6kV 高压电缆结构及中间热缩接头接头制作工艺等相关问题作一简述。
路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。
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2012 年第 5 期
高压电缆热缩接头技术在生产中的应用
李振标，李峰，李勇
（山东能源临矿集团田庄煤矿，山东济宁 272100）
摘要该文对高压电力电缆热缩式接头性能及热缩式接头工艺进行分析，并提出了在煤矿井下应用注意事项。实践表明，热收缩式接头具有良好的密封性能、绝缘性能，适宜煤矿井下恶劣的运行环境。关键词热缩式接头操作工艺煤矿注意事项中图分类号 TD611 + ． 1 文献标识码 C
图 2 导向轮清除装置结构图工作期间 3 人在罐笼上工作，2 人分别看护 2 根稳绳，1 人协助工作，在罐笼上方要戴好保险带。提升速度控制在 0． 5m / s 以下，运转过程中发现清除不干净，停下罐笼，调节导绳轮和稳绳的间距，把导绳轮紧固好，可以继续进行清理工作。优点：使用简单，工具简
* 收稿日期： 2012 － 03 － 26 作者简介：李振标（ 1978 －），男，本科，2010 年毕业于山东科技大
学，学士学位，机电区长，助理工程师，自动化专业，现在山东能源临矿集团田庄煤矿机电工区工作。
电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于 3mm，以恢复主绝缘的绝缘特性。将复合管放在两段应力管之间，由中间向两端加热固定，并在复合管两端台阶处包绕防水胶，再在防水胶上包绕半导电带，两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通，并用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地。金属护套及密封套管安装好后，电缆的保护层就得到恢复。

电缆头制作(热缩和冷缩)

冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

强化高压电缆运维,提高设备健康水平

强化高压电缆运维，提高设备健康水平检修建设工区、各供电所、物资公司、电力服务公司：公司这一、两年连续发生多起高压电缆及电缆爆炸事故，严重影响配电线路安全运行。

从故障统计情况看，施工安装质是主要的事故原因。

为提高配网供电可靠性，特下发便函，加强高压电缆运维。

一、严把电缆产品的选型关口1、高压电缆应优先选择网省公司中标厂家或国内知名、生产及管理过硬厂家。

并做好电缆进场的验收及抽检关。

重点做好电缆线径、材质、密封性能验收。

2、高压电缆附件应选用安装工艺简单、密封性能好的产品。

3、在现场施工或检查中若发现高压电缆内有凝露现象，应立即停止使用。

4、由于冷缩式附件有效安装期在6个月内，最长安装期限不得超过两年，否则安装后无法保证良好的密封性。

故领用及施工前应检查电缆附件合格证及有效期，对超过有效期电缆附件应停止使用。

二、规范高压电缆设计1、优化中间接头设计,尽量减少在电缆线路设置中间接头。

避免在转弯处、电缆密集处、位置狭小处等设置中间接头。

埋管敷设的电缆,中间接头应设置在宽敞的工井内,防止中间接头受压变形损坏。

2、在变电站出线口、电缆密集处电缆中间接头必须安装防爆盒,有效遏制接头故障时产生的巨大冲击力和高温电弧及事故的扩大。

3、在设计选型高压电缆选型时应适当留有裕度，严防高压电缆过负荷运行4、直埋电缆、一般应使用铠装电缆。

5、户外高压电缆头应选用防雨型三、防止外力破坏事故1、改善电缆运行环境，对于长期被浸泡的电缆走廊应进行清理,封堵排水口。

对违章向电缆走廊排放有腐蚀性污水的用户,应及时督促整改。

2、在选择电缆线路时，应注意直埋电缆周围的泥土，不应含有腐蚀电缆金属包皮的物质（如烈性的酸碱溶液、腐植物质等）；土壤热阻率高的物质（石灰、炉渣及有机物渣滓等），否则应更改路径。

3、电缆埋设深度应符合下列要求3.1 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。

穿越农田或车行道时不应小于 1m。

在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物时可浅埋，且应采取保护措施。

10KV热缩高压电缆中接头制作注意事项

10KV热缩高压电缆中接头制作注意事项
1、根据电缆型号选择中接头的型号，连接铜管。

工具准备：煤气
罐、电工刀、电缆剪、钢锯、老虎钳、剪刀、酒精、毛巾等。

2、将电缆两端剪掉一截，具体长度根据现场定。

3、将电缆两头2米以内用酒精和毛巾擦干净，后两端分别套入最
外层的接头护套。

4、后面的做法根据说明书步骤，一步一步来，每一步都要看好，
因为有的进行了下一步，前一步就无法做了。

特别是热缩管，
哪个在哪个的上面，一定看好。

5、根据中接头说明书示意图，分别剥掉电缆两端的外层护套（两
端长度不一样）。

不要过长，因为配的铜编织带可能不够长。

剥
开的填充料要放好，不要弄脏，因为后面还要放进去包好。

6、电缆在压铜接管时，一定要看好两端电缆是否打搅，调整好位
置。

电缆拨开后，在尾端将每相都往外掰一点，好方便后面接
头及绑扎。

7、在烤热缩管时火力不要太大，不要定在一个位置烤，防止烤焦。

要来回烤，从一端烤好后慢慢移到另一端,以防管内有空气。

8、两端的钢铠要用铜编织带连接，两端用铜丝绑扎，铜编织带要
从一端缠绕到另一端。

9、烤最外层护套时不要忘了将密封胶放入护套接口处（3处）。

10、剥掉半导体层后，要用砂纸将划的刀印擦掉。

后用酒精擦干净。

11、铜接管压好后，用锉刀将压的毛刺搓掉。

防止击穿。

12、剥半导体层时，开口用打火机烤一下容易剥开点，分4部分剥。

10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺

10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。

二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。

登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头

干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆. 热缩式电力电缆头制作安装。

热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。

热(收)缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。

主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。

户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。

但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。

干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。

热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。

与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。

施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要求做，没要求的可以自己选择做法。

实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。

电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。

二楼说法有误，那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。

干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。

浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。

热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。

10KV电缆头制作技术和安全措施

安全技术/电气安全10KV电缆头制作技术和安全措施1、编制依据：1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009）1.3电力建设安全工作规程（电气篇）2、编制目的：为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。

3、技术措施3.1一般规定和准备工作3.1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。

3.1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

3.1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。

室内或隧道中施工应有临时电源。

3.1.4电缆终端与接头应符合下列要求：3.1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

3.1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。

3.1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。

3.1.4.4 10kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。

3.1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

3.1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

3.1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：3.1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，并应符合标准。

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施

消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的建议一、引言—防止发生电缆火灾事故国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下：电缆防火新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。

严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。

主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于，动力电缆不小于1m。

在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。

对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。

严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。

控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。

电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。

靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

应尽量减少电缆中间接头的数量。

如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。

建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。

坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。

电缆沟应保待清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。

热缩电缆技术规范

精心整理久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆附件技1总则1.1定电压1.2也未充分1.31.41.5本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.6本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

1.7供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。

1.8各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放电试验则应在1.73U电压≤10pC;试验时间为4h。

1.9导体连接金具应符合GB14315中的规定。

1.10从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。

1.11电缆附件应在下列使用条件下正常运行。

1.12环境温度通常不高于＋60℃，不低于－40℃。

1.13电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。

1.141.1525mm2。

1.161.172术语2.12.22.32.4以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。

3引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。

GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.2-311.6《高压试验技术》GB7354《局部放电测量》IEC60502-4《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电缆附件试验要求》GB12706.42《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆附件试验要求》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验方法》IEC61442:1997《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电力电缆附件试验方法》GB18889《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆附件试验方法》JB8144《额定电压26/35Kv及以下电力电缆附件基本技术要求》GB5589《电缆附件试验方法》44.14.2E M＝（式中：M2-----E M------4.34.44.54.64.74.84.94.10弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。

高压电缆中间头制作地要求要求措施

6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术措施批准：审核：编制：目录1 作业任务 (3)2 编写依据 (3)3 作业准备和条件 (3)3.1 作业准备 (3)3.2 作业条件 (3)4 作业方法及工艺质量控制措施 (4)4.1 电缆安装方法及步骤 (4)4.2 临时工作设施 (7)4.3 工艺质量控制措施 (7)5 作业质量标准及检验要求 (10)5.1作业质量标准 (10)5.2检验要求 (11)6 安全措施 (11)1 作业任务华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有：主厂房分别至1A\1B，2A\2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根；需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。

2 编写依据2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）2.2电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.3电力建设施工及验收技术规范SDJ279-902.4电气装置安装工程质量检验评定规程（DL/T5161.1~5161.17 2002版）3 作业准备和条件3.1 作业准备3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。

3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。

电缆外观应无损伤、绝缘良好。

3.2 作业条件3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。

3.2.2施工现场应保持清洁、干燥；户外施工应搭设防护棚。

3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。

3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。

4 作业方法及工艺质量控制措施为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。

4.1 电缆安装方法及步骤4.1.1电缆敷设➢电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。

做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

室内高压电缆终端头热缩式制作的技术要点

室内高压电缆终端头热缩式制作的技术要点摘要：在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便，供电可靠性高等特点得以广泛使用，在敷设电缆时，制作电缆头是必不可少的工作。

高压电缆头主要可分为电缆中间头和电缆终端头，电缆终端头又有户内型和户外型。

电缆头的制作方式有：热缩式、预制式、冷缩预制式、冷缩式等。

关键词：电缆终端头、应力管、“铅笔头”、接地方式。

前言：在某单位高层住宅楼变配电房安装工程中，需敷设高压电缆及制作高压电缆终端头，现把当时制作电缆头的经验和方法总结如下。

一、高压电缆头的要求及技术要领电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，要求电缆终端头应与电缆本身一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆终端头应具有与线芯联接良好的特点，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击，长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本身同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动。

在做电缆头时，剥去了电缆钢或铜屏蔽层，就改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的突变电场，即在剥去铜屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中，那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

为了分散这集中的电力线，在电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，应采用安装应力管的措施，把应力管套在铜屏蔽层断口处，保证电缆能可靠运行。

而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，就能达到分散电应力的效果。

对于热缩型电缆头，我们在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形状，也就是说把绝缘端部削成锥体，即制成反应力锥，这是因为锥面的长度大于主绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于主绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。

高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，制作电缆终端头时，采取怎样的接地方式，这要取决于电缆的结构，35KV及以上的高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。

高压热缩电缆终端头制作安装工艺技术总结

高压热缩电缆终端头制作安装工艺
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三芯交联绝缘屏蔽型电缆安装工艺流程
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三芯交联绝缘屏蔽型电缆安装工艺流程
注意事项： *本工艺适用于8.7/15kV的交联电力电缆的安装； *沃东公司的产品说明书，目的是提供正确安装方法及
程序； *安装前必须熟读本工艺，并严格按工艺要求逐步进行
安装； *操作时最好使用丙烷气体喷枪，调整喷枪呈黄色尖端
擦净，套入指套，尽量下压。将两地线贴在电缆外护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定
4.
三芯交联绝缘屏蔽型电缆安装工艺流程
电缆附件安装五从指套指端向上量取
50mm的铜屏蔽，其余剥除。保留20mm半导层，其余剥除
外半导层铜屏蔽
三芯交联绝缘屏蔽型电缆安装工艺流程
30
650mm)或850mm(绝缘管长
18
800mm)
1.
铜屏蔽
内护层钢铠外护套
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三芯交联绝缘屏蔽型电缆安装工艺流程
扎线填充胶钢铠地线
)
乙。
热缩环
电缆附件安装二除去填充物，分开线
芯，塞入三角垫锥。将钢铠打光，将一地线绑在钢铠上并焊接。包绕填充胶 ,不可外露尖角毛刺。将热收缩环收在钢铠部位。
应力疏散胶应力管
铜屏蔽
三芯交联绝缘屏蔽型电缆安装工艺流程
电缆附件安装八套入绝缘管至指套根
部(涂胶的一端套在指奔的指头上),自下往上环绕加热固定
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三芯交联绝缘屏蔽型电缆安装工艺流程
电缆附件安装九把填ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胶绕在端子压
接部位与绝缘管附近，再在其外面绕一层密封胶条 ,套入密封管，加热固定
户内头套入相色管，加热固定好后即安装完毕

关于6kV电缆中间接头故障的应对措施

关于6kV电缆中间接头故障的应对措施摘要：在电力系统中，6-10 kV交联电缆在电厂供电线路中得到广泛应用，但电缆在运行中会经常发生故障，中间接头故障就是其中较为常见的，这极大影响了供电的安全可靠性与安全性。

那么对于不同的运行方式和环境，较为常见的电缆接头故障主要包括电缆接头进水和接头处过热导致短路接地两种。

针对此类接头故障采取的相关应对措施包括完善电缆头制作工艺以及选定合理位置制作中间接头。

关键词：交联电缆；中间接头；故障；措施一、引言在6-10kV电厂供电线路中，电缆接头分为冷缩和热缩两种，我厂接头以热缩为主，接头处的工艺制作对电缆线路可靠运行和供电安全是非常重要的。

随着技术的发展，电缆的制作材料及工艺都有了升级换代，显著延长了电缆接头的使用寿命，大大节省了人力及工时的同时，也提高了供电的可靠性及安全性。

那么，本文就主要从故障分析和制作工艺两方面浅谈当电缆中间接头发生故障的应对措施。

二、交联电缆接头故障分析电缆在电力系统运行中，由于运行方式和周围环境的因素，发生故障的原因也各不相同。

本文主要就电缆接头进水和接头短路接地两种故障浅做总结。

1电缆接头处进水(1)电缆接头制作工艺不当。

由于我厂建厂时期比较早，所以延用了电缆沟敷设电缆的方式，电缆接头在电缆沟夏季雨水较多情况下会积水严重且非常潮湿，如果未及时做好防汛措施清理电缆沟的积水，则接头处就非常容易进水，而引起电缆头绝缘局部受潮，甚至导致电缆击穿放炮造成设备跳闸。

(2)电缆沟保护不当。

当厂内进行废旧厂房的拆除工作时，拆除范围内的电缆沟应做好防护，防止在建筑倾倒过程中砸塌电缆沟，损伤电缆的主绝缘，这样电缆接头极易进水受潮从而导致短路接地故障。

(3)电缆敷设不规范。

电缆敷设过程中，电缆头浸在水中，敷设拖拉造成电缆外护套破损等施工不规范原因，引起主绝缘内部进水受潮，导致事故发生。

2电缆中间接头过热（1）施工中导体遭到损伤。

在剪电缆时，由于电缆强度大不易剪断，可能造成截面斜坡不平滑，在进行对接时就可能使接触面减小，从而导致接头发热，甚至烧毁主绝缘引发接地故障。

干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头

干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆.热缩式电力电缆头制作安装。

热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。

热(收)缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。

主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。

户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。

但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。

干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。

热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。

与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。

施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要求做，没要求的可以自己选择做法。

实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。

电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。

二楼说法有误，那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。

干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。

35KV电缆接头作业指导书解析

35kV 单芯电缆中间接头制作作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。

电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。

但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。

对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。

“热缩电缆中间头” 是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。

1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。

2、适用范围适用于35kV单芯240〜400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。

3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。

4、主要工具材料4.1、电缆：⑴ 型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2,电缆导体的最高长期允许工作温度为90C，短路时电缆的最高温度250C（最长持续时间不超过5s）; 电缆最低工作温度为-15C。

适用于额定电压3.6/6〜26/35kV中、高压输配电系统。

DDZA —FY/FZ—YJYP2Y —26/35kVWDZA －FY/FS－YJYP2Y—26/35kV WDZA －FY－YJYP2Y—26/35kV4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下:DDZA FY/FZ -YJYP2Y 26/35LV单芯电缆结构示意图电同导体导体屏蔽球LPEife缘•半导电绝缘屏蔽•绕包铜带屏蔽•绕包层•挤包隔氧层•绕包铜带铠装绕包层低烟低卤阻燃防白蚁•防紫外线外护套4.3电缆附件:热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括:产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序号元件编号元件名称单位数量备注1JSCR-60/24-A/U黑色应力控制管，长度：540mm条12TWJS-70/32-540-05/U红色绝缘管，长度：540mm条13ERIH-85/34-570/U红/黑色复合带屏绝缘管，长度：540mm条14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)黑色内套管，长度：540mm条15ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，长度：540mm条16TWJS-70/32-540-05/U红色护套直径增大管，长度：540mm条47S1085-1-300红色密封胶条48S1085-3-400红色密封胶条69S1189-1-150(A1)黄色应力控制胶长度：150mm包22条10S1189-3-600(A3)-(C360)红色应力控制胶长度：600mm包13条11EPPA-004清洁纸包412EPPA-007硅胶包113EPPA-013-6-A铜丝屏蔽网套长度：1200mm条114EPPA-013-6-A铜丝铠装网套长度：1500mm条115EPPA-034-D弹簧圈（用于屏蔽层连接）只219BSM-95/240力矩压接型导体连接管件135kV电缆中间头制作主要工具:序号工具型号工具名称单位数量备注12500V兆欧表台12压接范围(50〜400mm2)分体式液压钳台13WS 50电缆绝缘层剥皮器台14重量：0.5kG丙烷或甲烷气体喷灯套15410mm电缆钢锯条16电工刀把27老虎钳把18尖嘴钳把19钢卷尺把210手套双5115、制作工艺5.1制作流程制作前准备及检查摇测电缆的绝缘电阻剥去外护套、铠装层、内护套及屏蔽层剥去外半导电层、绝缘层压接电缆铜芯接线管电缆中间接头安装完固定热缩套管及电缆5.2作业准备521接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。