UF工艺技术在大颗粒尿素生产中的应用
大颗粒尿素技术与工艺流程比较
作者 简 介 ： 文科 （ ８一 男 ， 崔 １ １） ９ ， 河南 商水人 ， 工学硕 士 ， 现任 阳煤 丰喜 平陆 公 司副 总工程 师 ， 事 化工技 术 开发 与管 理工 作 ， － ａ 从 Ｅ ｍｉ ｌ
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收 稿 日期 ： ０ ２０．６ ２ １．４０
放空
从造粒机出来的颗粒尿素经初步冷却 、 斗式提升后 送 入振 动筛 ， 经筛 分 ， 分离 出粒 径符 合要求 的颗粒尿 素作为产品， 再经最后冷却器冷却后 ， 送人成品库 。 分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离出的细小颗
粒 尿 素 一并 送 入 造 粒机 ， 为 造 粒 晶种 。造 粒 机 和 作 初 冷 器 、 终冷 却 器 排 出 的含 尿 素粉 尘 的 空气 分 别 最
分、 快速冷却和结晶固化后 ， 形成大颗粒尿素。从造 业 集 团分 别 建 了 ５万 ｔ ｔ ・ 和 １ Ｏ万 ｔ ｔ 置 ， ・ 装 开 粒机 出来的大颗粒尿素经斗式提升机送人筛分装 车后基本达到设计预期 目的 ， 全面验证了流程 的合 置 。分 离 出符 合产 品规 格 的颗 粒 尿 素 ， 经冷 却 后 去 理 性和 两 台设备 的科 学性 。 产品库。分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离 出 ２３１ 双转鼓 流 化工艺 流程 ．．
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第４ 卷 １
第 ６期
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大颗粒尿素工艺技术
大颗粒尿素工艺技术大颗粒尿素是一种重要的氮肥，其主要成分是尿素。
大颗粒尿素工艺技术是指通过特殊的生产工艺和装备，将尿素颗粒增大，以适应不同农业生产条件下的施肥需求。
大颗粒尿素的制备过程主要包括溶液制备、颗粒形成、干燥和包装等环节。
首先，进行溶液制备。
尿素通常以尿素溶液的形式存在，所以首先需要将尿素溶解在适量的水中，形成尿素溶液。
在溶液制备的过程中，可以添加一些辅助剂，如湿润剂、结晶助剂等，以提高溶液的稠度和颗粒的强度。
接着，进行颗粒形成。
尿素溶液经过挤压和剪切等力的作用，逐渐形成颗粒状。
在颗粒形成的过程中，可以添加一些添加剂，如硬化剂、增稠剂等，以提高颗粒的硬度和均匀度。
然后，进行干燥。
颗粒形成后，需要进行干燥处理，以去除颗粒表面的水分，提高颗粒的稳定性和贮存性。
通常采用一些热风干燥和扩散干燥的方法，以快速而均匀地将颗粒表面的水分蒸发掉。
最后，进行包装。
经过干燥处理后的大颗粒尿素，可以被打包成不同规格的袋装或散装产品，以方便运输和使用。
大颗粒尿素工艺技术的核心是通过控制溶液制备、颗粒形成和干燥等环节的工艺参数和装备设置，以确保颗粒的大小、均匀度和硬度满足施肥的要求。
同时，还需要注意颗粒的质量控制，如避免颗粒之间的粘连、颗粒表面的裂纹等问题。
大颗粒尿素具有颗粒大、质地硬、均匀度高等特点，有利于提高肥料的利用率和减少养分流失。
在农业生产中，大颗粒尿素可以根据不同作物和土壤特点的需求，调整颗粒的大小和质地，以提高施肥效果和农作物的产量。
总之，大颗粒尿素工艺技术是一种重要的氮肥制备技术，通过控制颗粒的形成和干燥等环节，可以获得颗粒大、质地硬、均匀度高的肥料产品。
这种技术可以提高肥料的利用率和农作物的产量，对农业生产起到积极的促进作用。
流化床(FB)造粒技术前景光明(续)
・ １ ・ ８
化 工译 丛 ２ ０ ０ ７年 第 ２期
流 化床 （ Ｂ） 粒 技 术 前 景 光 明 （ Ｆ 造 续）
许 树 松 译
每隔一 定 时 间 ， 过 流化 床 的熔 融 尿 素 通 在鼓风 机 的 吹动 下 被 雾 化 后 垂 直 地 吹 向 上
． 进流化 床 的 内部循 环 。在 流化 床 内， 素 粒 送 人 成 品筛 。 尿 该 造 粒 工 艺 采用 ９ 的尿 素 溶 液 进 行 ６ 子 不 断地 被 吸 人 ， 不 断 地 被 流 化 空 气 带 走 ， 又
该 这 尿 素粒 子被熔融尿素包裹后 被流化 空气 带人 造粒 ， 浓度 比粉状尿 素所 需 的浓 度还低 ， 残 流化床 的特定 区域 ， 在该 特定 区域 内， 素颗 种 低 浓 度 造 粒 有 如 下 几 个 优 点 ： 留 在 小 颗 尿 粒进 行干燥 、 冷却 和固化 ， 然后被 流化 空气带 粒 的 水 分 的 蒸 发 可 以 带 走 大 部 分 的 结 晶 热 量， 减少移 走 结 晶热 量所 需 的空 气 体 积 。这 人下 一道工序 。
原 始 半 工 业 化 装 置 几 乎 被 １９ ９ ９年 的 半 工 业
化装置完 全替 代 了 ， 现在 的半工 业 化装 置 的
产 能 为 １０／ 。它 具 有 完 全 工 业 化 装 置 的 所 ５ ｔｄ
有工序 ， 而且 能够 长期 运 行 。该 装 置 的尿 素 溶液是 由主尿素厂供应 的 ， 自备 蒸发器 ， 它 以 应对各种浓 度的尿素溶液原料 。 ＵＦ Ｔ造 粒工 艺 生 产 的两 个等 级 的尿 素
表 １ Ｕ Ｔ尿素 颗粒 的典 型技 术指 标 Ｆ
技 术指 标 项 目名称
大颗粒尿素工艺技术
大颗粒尿素工艺技术【摘要】在尿素产品中，晶体尿素一般用在工业生产，而颗粒尿素主要是用在农业生产中，大颗粒尿素的使用可以更好的扩大产品市场，从而增加公司的利润。
而国内大颗粒尿素的生产技术还不够成熟，其发展前景和经济效益有待进一步研究。
结合国内尿素的发展状况，本文对大颗粒尿素的工艺技术进行探讨，希望对国内尿素的生产起到一定的推动作用。
【关键词】大颗粒；尿素；工艺；技术1大颗粒尿素概述大颗粒尿素具有氮含量高、性能好、运输、使用方便等优点，是一种以氮肥为主的产品。
我国大部分的小颗粒尿素生产企业，其生产的产品颗粒小、均匀度较差，存在着粘连情况，并在进行包装、运输、贮存等环节容易吸湿、结块，从而影响肥料使用效果。
目前，我国化肥行业面临着激烈的竞争，因此，通过对尿素产品品质的提升，可以提高公司的产品竞争力。
大粒尿素的含氮量与常规尿素基本相同，但缩二脲和水分含量不高。
另外，大颗粒尿素抗碎性相对较强，比常规尿素高，正由于不易粉碎、吸潮、结块等优点，适合长途运输及储存。
不仅节约了尿素包装、运输、贮存的费用，而且为广大消费者和商家提供了便利。
2大颗粒技术的发展方向目前大部分的尿素厂都使用高塔喷雾技术制粒，所制得的尿素粒度小，抗碎强度不大，在运输以及储存过程中容易碎，产生大量的粉尘，损失大。
为解决以上问题，国内、外多家科研单位、企业纷纷加大对尿素品质、尿素造粒技术的研究力度，以提高尿素质量。
通过先进工艺进行生产的大颗粒尿素，不仅品质有明显提高，而且产生的粉尘量会减少、不容易结块、具有较好的流动性和高强度。
采取先进工艺产出的大颗粒尿素，其粒径可调整2至8毫米，其抗碎强度比高塔式喷雾成粒高。
这些产品的特点，不但使得大粒颗粒尿素易于包装、储存、运输，而且售价更高。
3大颗粒尿素生产工艺技术目前国内大颗粒尿素的生产技术基本趋于稳定，主要有：高温盘式、流化床造粒、转鼓造粒等，现有较多装置已经投入市场使用。
高温盘式造粒技术适应性较强，通过改变转速、回料湿度、回料与进料速率、喷嘴位置及盘面倾角等因素，可以得到不一样粒度的大颗粒尿素。
UF污水处理工艺
UF污水处理工艺一、概述UF（Ultrafiltration）是一种常用的污水处理工艺，通过使用超滤膜来去除污水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等弱小颗粒，从而达到净化水质的目的。
本文将详细介绍UF污水处理工艺的原理、设备、操作流程以及处理效果等方面的内容。
二、原理UF污水处理工艺主要利用超滤膜的微孔作用，将水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等弱小颗粒截留在膜表面，从而实现水的净化。
超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间，比普通过滤器的孔径要小得多，能够有效地去除弱小颗粒。
三、设备UF污水处理工艺所需的设备主要包括超滤膜组件、反冲洗系统、泵站、管道系统、控制系统等。
超滤膜组件是核心设备，通常由多个超滤膜单元组成，可根据处理规模的不同进行扩展。
反冲洗系统用于清洗超滤膜，以保证其长期稳定运行。
泵站和管道系统用于输送污水和处理后的水。
控制系统则用于监控和调节整个处理过程。
四、操作流程UF污水处理工艺的操作流程普通包括进水、预处理、超滤、反冲洗和出水等步骤。
1. 进水：将待处理的污水通过泵站输送至处理系统。
2. 预处理：对进水进行预处理，主要包括调节pH值、添加混凝剂、除磷、除氮等工序，以提高后续超滤的效果。
3. 超滤：将经过预处理的污水通过超滤膜组件，超滤膜的微孔截留污水中的弱小颗粒，产生净水。
4. 反冲洗：当超滤膜表面阻塞或者通量降低时，需要进行反冲洗操作，清洗膜面上的污垢，以恢复膜的通量。
5. 出水：经过超滤处理后的水称为产水，产水具有较高的水质，可用于灌溉、工业用水等领域。
五、处理效果UF污水处理工艺具有较好的处理效果，可有效去除污水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等弱小颗粒，使水质得到显著改善。
处理后的水质符合国家相关标准，可满足不同领域的用水需求。
六、应用领域UF污水处理工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理等领域。
在城市污水处理厂中，UF工艺常用于二次处理工序，能够有效去除二次沉淀工艺无法去除的弱小颗粒，提高出水水质。
浅析大颗粒尿素生产中问题及处理措施
浅析大颗粒尿素生产中问题及处理措施作者：徐凤军来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]我公司的年生产设计能力为年合成氨18万吨、30万吨尿素。
2012年时，在以广泛市场调研为基础，通过进行科学论证，利用现有装置，进行了大颗粒尿素装置的改造并于当年生产出合格产品。
在大颗粒尿素系统改造生产中，笔者有幸参与部分具体工作，本文现结合实际生产中的工作经验，对大颗粒尿素生产过程遇到的具体问题进行分析，并对如何进行处理加以探讨，希望对同行有所借鉴和帮助。
[关键词]大颗粒尿素生产中图分类号：R127 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0379-01前言我公司根据市场需求，成功进行了上马了大颗粒尿素装置改造，实现当年建设当年投产见效益。
在短短几个月时间里，我公司尿素车间员工经过在开停车中，反复处理故障，积了丰富经验，取得一定成绩。
在本文中，结合实际经验，对其加以总结如下。
1、斗提机跳车频繁斗提机其作用是输送由造粒机出来的大颗粒尿素，其路线是经由造粒机送往振动筛，属于中间转运设备。
在系统开车和正常生产时，该设备跳车问题较为普遍。
1.1原因分析：造成斗提机跳车，其主要因素包括以下几个方面：一是斗提机皮带在运行中跑偏，其结果是皮带与方形输送管道之间会产生碰撞；二是皮带由于长期运行，被拉长，这样，皮带上的提斗会与方形输送管道底部之间产生碰撞；三是在开车过程中，由于加入大颗粒晶种数量过大和速度过快以及生产中，造粒机出料器的开度出现短时间迅速加大，造成进入斗提机的物料过多。
以上因素，常常造成斗提机电机出现过载，而过流跳车。
1.2解决措施一是采取“增”的办法。
即，在皮带两边的位置，增设皮带导向轮，其作用是以导向轮防止其跑偏；二是采取“调”的办法。
我公司的主要巡检路线流程为：在生产中，我公司大颗粒系统的巡检路线如下。
烟囱→洗涤器→洗涤器引风机→雾化风机→洗涤器循环泵→流化风机→流化风机加热器→地下循环槽→尿液循环泵→最终产品冷却器流化风机→乏气引风机→安全筛→造粒机→雾化风机加热器→开工料斗→2#产品输送皮带（电子皮带秤）→除尘风机→最终产品冷却器→1#产品输送皮带→破碎机→振动筛→斗提机。
论大颗粒尿素生产制备及发展前景
1 大颗粒尿素概述1.1 大颗粒尿素概念作为主要的氮肥，尿素按照其用途分为工业尿素和农用尿素两种。
伴随尿素行业的不断发展，尿素颗粒的粒径也发生了一定的变化，从曾经的小颗粒尿素，发展成如今的大颗粒尿素。
因此按照粒径大小，尿素又分为小颗粒尿素和大颗粒尿素。
通常情况下，大颗粒尿素即是指粒径在4.00mm ～8.00mm 或2.00～4.75mm 的尿素。
1.2 大颗粒尿素产品特性大颗粒尿素其产品特性主要包含以下几个方面：首先，产品质量佳。
在含水量、含缩二脲含量、含氮量等内在质量方面大颗粒尿素与普通尿素相当，但是大颗粒尿素在颗粒外形、均匀程度、产品颗粒大小、表面光洁圆滑程度等外在质量方面就远远优于普通尿素，因此也就具有更强的市场竞争力。
尤其是与普通尿素相比，大颗粒尿素其抗碎强度要高2倍以上，不易出现粉碎情况，而且不容易发生吸潮结块情况，能够满足长距离散装运输以及存储的要求。
不仅有助于尿素包装、运输以及存储成本的降低，而且也为商家与用户增添了便利。
其次，氮利用率高。
深施大颗粒尿素能够使氮利用率提升18%～34%，加之尿素水解速度减缓，因此农作物将具有明显的增产增收效果。
据相关研究表明，大颗粒尿素氮损失小，肥效持久。
将6.0mm ～8.0mm 的大颗粒尿素用于水稻田施肥，与施用普通尿素相比，肥效至少能够提升10%以上，而且稻谷产量将增产10%左右，此外还能够使得稻谷籽粒的粗蛋白品质含量提高。
再次，具有较高的颗粒强度，粉尘含量低。
大颗粒尿素在生产过程中由于采用了强制造粒技术，而且将微量甲醛工艺助剂加入其中，因此不仅在造粒过程中粉尘较少，由于颗粒强度高，也避免了颗粒之间相互碰撞而产生额外的粉尘。
最后，用途广泛。
不同颗粒直径的大颗粒尿素能够用于各种不同的用途。
比如6mm ～12mm 的大颗粒尿素适合用于稻谷深施底肥，3mm ～5mm 的大颗粒尿素适合用于草原施肥以及飞机播撒森林，2mm ～4mm 的大颗粒尿素适用于掺混肥料或用作单一肥料。
大颗粒尿素生产工艺
大颗粒尿素生产工艺
大颗粒尿素是一种对作物生长促进作用明显的氮肥，其生产工艺主要包括原料处理、尿素合成、颗粒化和包装等环节。
第一步是原料处理。
尿素的原料主要有合成氨和二氧化碳，其中合成氨是通过氨合成和尿素循环还原法得到的。
合成氨经过净化处理，去除杂质和不纯的氨，然后与二氧化碳进行反应生成尿素。
第二步是尿素合成。
尿素合成主要采用尿素循环还原法，该法不仅能减少原料消耗，还能提高产率和产品质量。
在尿素合成过程中，合成氨和二氧化碳通过高温高压条件下，在合成塔中进行化学反应生成尿素。
尿素合成反应是一个平衡反应，同时伴随着并行反应和副反应的发生，因此需要通过控制工艺条件和添加催化剂来提高尿素合成的效率和产量。
第三步是颗粒化。
尿素合成产生的尿素是粉状的，需要将其加工成颗粒状，以便于储运和使用。
颗粒化主要是通过将尿素溶液喷雾在高温高湿环境中，利用旋转球状颗粒化器使其迅速凝结成颗粒状，然后通过冷却和筛分等工艺步骤，得到所需的大颗粒尿素。
最后一步是包装。
大颗粒尿素通过称重和包装装置，将其按照一定的重量和规格进行包装，以方便储运和销售。
同时，还需要对包装好的大颗粒尿素进行质量检验，确保产品的质量符合相关标准和要求。
大颗粒尿素生产工艺主要包括原料处理、尿素合成、颗粒化和包装等环节。
通过科学合理的工艺控制和设备选择，可以提高生产效率和产品质量，满足市场和农业的需求。
大颗粒尿素生产新工艺技术
大颗粒尿素生产新工艺技术大颗粒尿素是一种重要的氮肥，具有氮含量高、结晶度好、含杂质少等特点。
在传统的尿素生产工艺中，通常采用溶液法或浆料法，但这些方法存在生产效率低、能耗高等问题。
近年来，随着高效燃烧技术、先进工艺设备的应用，大颗粒尿素生产新工艺技术逐渐出现，显著提高了生产效率和降低了能耗。
大颗粒尿素生产新工艺技术主要包括高浓度CO2 沉淀结晶法和高温高压氨解法。
高浓度CO2 沉淀结晶法是通过将尿素溶液中的CO2浓度提高到一定程度，使其结晶速率增加，从而获得更大颗粒的尿素。
该技术主要包括CO2气体生成与浓度调节、CO2与尿素溶液作用、结晶分离和尿素颗粒热处理等步骤。
该工艺技术具有结晶速度快、控制粒径范围广、产量高等优点。
同时，该技术还采用封闭式操作，减少了尿素氨挥发和环境污染。
高温高压氨解法是通过提高氨解反应温度和压力，使尿素颗粒逐渐增大。
该工艺技术主要包括氨水浓缩、氨解反应、氨气循环、结晶沉淀等步骤。
通过对氨解反应温度和压力的控制，可以得到更大颗粒的尿素。
同时，这种工艺技术能够减少压缩和蒸发等工序，从而减少了能耗。
这两种大颗粒尿素生产新工艺技术的应用，不仅可以提高尿素的生产效率，还可以降低能耗，节约资源。
同时，这些新工艺还可以改善尿素的质量，提高其结晶度和纯度，减少杂质含量。
然而，大颗粒尿素生产新工艺技术的应用还需要解决一些问题。
首先，新工艺所需的设备投资较大，需要更高的资金支持。
同时，新工艺对操作技术要求高，需要专业技术人员的支持。
其次，新工艺的环境影响需要注意，尤其是在工艺废水处理和氨气排放方面。
综上所述，大颗粒尿素生产新工艺技术对于提高生产效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
随着工艺设备和技术的不断进步，这些新工艺将得到更广泛的应用，促进尿素行业的发展。
同时，我们也应该加强对新工艺的研究和技术改进，以满足农业生产对高效肥料的需求，推动农业可持续发展。
UF污水处理工艺
UF污水处理工艺引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
在污水处理过程中，UF（Ultrafiltration）污水处理工艺被广泛应用。
本文将详细介绍UF 污水处理工艺的原理、应用、优点、缺点以及未来发展趋势。
一、UF污水处理工艺的原理1.1 膜分离原理：UF污水处理工艺采用微孔膜进行分离，膜孔径通常在0.01-0.1微米之间。
通过膜孔径的选择，可以有效去除悬浮物、胶体、细菌和病毒等弱小颗粒，从而实现对污水的过滤和净化。
1.2 滤料选择：UF污水处理工艺中常用的滤料包括有机膜和无机膜。
有机膜具有较高的通量和较好的抗污染性能，适合于处理高浓度、高温度和高颗粒浓度的污水；无机膜则具有较高的耐腐蚀性和较长的使用寿命，适合于处理酸碱性较强的废水。
1.3 操作方式：UF污水处理工艺的操作方式主要包括压力驱动和重力驱动两种。
压力驱动方式通过施加压力使污水通过膜孔径，适合于处理高浓度污水；重力驱动方式则利用重力作用使污水自上而下通过膜孔径，适合于处理低浓度污水。
二、UF污水处理工艺的应用2.1 工业废水处理：UF污水处理工艺广泛应用于工业废水处理领域，能够有效去除工业废水中的悬浮物、胶体和有机物等污染物，提高废水处理效果。
2.2 市政污水处理：UF污水处理工艺在市政污水处理中也得到了广泛应用。
通过UF工艺处理后的污水可以达到国家排放标准，减少对水资源的污染。
2.3 农村污水处理：UF污水处理工艺还适合于农村地区的污水处理。
通过UF 工艺处理后的污水可以用于农田灌溉或者循环利用，提高水资源利用效率。
三、UF污水处理工艺的优点3.1 高效净化：UF污水处理工艺能够高效去除污水中的悬浮物、胶体和微生物等污染物，提高水质净化效果。
3.2 低能耗：相比传统的污水处理工艺，UF污水处理工艺能够降低能耗，减少运行成本。
3.3 操作简便：UF污水处理工艺的操作相对简便，不需要复杂的设备和大量的化学药剂，减少了运维难度。
粉尘回收在大颗粒尿素装置中的应用与优化
设备管理与维修2021翼3（下）0引言在现有的科学技术和生产设备支持下，粉尘回收在大颗粒尿素装置中的应用十分普遍，并且起到了很好的回收效果，在一定程度上缓解了大颗粒尿素生产粉尘量大的问题。
但是，粉尘回收系统在实际运行的过程中，会受到系统设备和工艺流程等方面的影响，影响到粉尘回收效率，使得大颗粒尿素装置的运行处在不良状态下，并且造成了比较严重的空气污染问题，对生产操作人员和生产环境造成巨大危害。
1大颗粒尿素装置粉尘回收系统大颗粒尿素装置中应用的粉尘回收系统主要由填料床和喷雾嘴等部分组成，其作用是将大颗粒尿素装置运行中产生的大量粉尘进行充分吸收，并通过过滤网进行粉尘除雾，最终得到符合国家工业气体排放标准的废气，具有环境保护和节能的双重功效[1]。
大颗粒尿素装置中应用的粉尘回收系统，可以将来自大颗粒尿素造粒机、冷却器和粉尘收集风机的粉尘，与喷洒尿素溶液在填料床上进行逆向接触，以此实现除尘目的。
可以将大颗粒尿素装置生产中产生的大量粉尘控制在30mg/m 3或者更小含量以下，除尘效果显著。
2粉尘回收在大颗粒尿素装置中应用的工作原理粉尘回收系统在实际工作中是一个比较复杂的除尘过程，该系统中拥有粉尘洗涤器、粉尘洗涤器引风机、循环泵、溶解槽泵和返回蒸发系统等。
其工作原理为：粉尘回收系统将来自大颗粒尿素造粒机、尿素成品冷却器和超大颗粒冷却器中含有大量粉尘的空气，与粉尘收集风机收集到的粉尘空气一同送入到粉尘回收系统中的洗涤器填料层下方，含有粉尘的空气在与系统中自上而下的液体充分混合以后，超过99%的粉尘都可以在洗涤塔中被去除，实现净化气体的目的[2]。
第一次除尘后的空气会进入除沫器，将洗涤器中排出的空气进行再次净化，将粉尘含量降到30mg/m 3以下。
如果粉尘回收系统中的液体浓度超过40%以上时，部分液体可以经过粉尘洗涤塔的循环泵，被重新输送到粉尘洗涤器中进行除尘，溶解槽泵可以将稀释后的液体送回到蒸发系统，形成循环除尘。
天泽尿素添加UF方案
大颗粒尿素造粒装置添加脲醛树脂溶液方案编制：审核：批准：山西天泽煤化工集团股份公司二〇一四年五月五日大颗粒尿素造粒装置添加脲醛树脂溶液方案目前我公司有四套大颗粒尿素装置，生产的成品尿素破碎强度约30N，该方案拟改变加入的助剂以提高成品尿素的破碎强度，将加甲醛助剂改为添加脲醛树脂溶液（UF）。
据中海石油化学股份有限公司经验介绍，由加甲醛改为加UF可提高成品尿素的破碎强度10N，同时可降低粉尘，降低蒸发负荷，节约大量的低压蒸汽；还可降低造粒系统放空气中的粉尘含量，降低消耗。
一、UF的生产方法我公司化工厂有一套年产2.5万吨的甲醛生产装置，原利用水作吸收剂生产37%的甲醛溶液，供大颗粒造粒使用。
大颗粒造粒洗涤循环液尿素含量为45-50%（wt）,现利用此溶液替代水作吸收剂，生产的UF供大颗粒添加使用。
二、甲醛装置生产UF工艺流程（见附图）1、3#吸收塔仍按原流程加脱盐水进行吸收，尿素溶液在2#吸收塔加入，加入点在循环泵的进口（见附图④）；2、尿素溶液使用大颗粒造粒洗涤循环液，尿素浓度为45-50%（wt）；3、中和甲酸所需的氢氧化钠溶液加入点在3#吸收塔（见附图②）；4、因UF的粘度比甲醛溶液大，冷却效果不好，泵的填料冷却可改为水冷却。
三、工艺控制1、根据甲醛生产负荷和加入的尿液量，控制甲醛与尿素的摩尔比为4-6，由分析判定；2、通过加入NaOH溶液控制UF溶液的PH值7-9；3、UF的温度40℃±5℃；4、原有的工艺指标和操作方法不变。
四、大颗粒尿素装置添加UF方案1、利用原有的甲醛储槽和加入管线；2、UF加入的地点不变，仍在熔融泵进口；3、UF加入的量根据成品中甲醛含量进行调整，成品尿素中甲醛含量指标不变；4、成品中甲醛含量分析方法不变，分析频率在试加期间适当增加。
生产管理处二〇一四年五月五日。
大颗粒尿素造粒工艺
大颗粒尿素造粒工艺
大颗粒尿素造粒
一、产品规格
小颗粒尿素粒径在0.85mm—2.80mm，平均粒径在1.80mm左右；
大颗粒尿素粒径在大于2.80mm。
二、大颗粒尿素造粒工艺
目前大颗粒尿素制备工艺有三种，分别是挪威海德鲁流化床工艺、日本东洋TEC流化床工艺、北京达立科双转鼓流化床工艺，均是利用返料晶种制成。
三、厂家使用大颗粒造粒工艺的情况
1、挪威海德鲁流化床工艺：海南富岛化工，日产1765吨，颗粒直径为2.8—4.0mm及直径为5—8mm，两种规格；还有晋城二化也是采用这种工艺；
2、日本东洋TEC流化床工艺：宁夏石化，日产1740吨；
3、北京达立科转鼓造粒工艺：在国内有16个厂家使用业绩，山西丰喜有三套共25万吨大粒颗尿素装置，华鲁恒升有两套共30万吨大颗粒尿素装置（粒径是2.6-4.75mm），鲁南化肥厂有一套10万吨大颗粒尿素装置（粒径是3.5—
5.0mm）；粒径能做到2—8mm。
四、三种工艺的比较
1、海德鲁流化床工艺和日本东洋工艺
优点：单台套产能大，技术成熟，开车时间短，负荷变化（30-105）%，易于操作；
缺点：流化床使用风量大，占地面积大，投资大，是转鼓造粒工艺投资的2倍，能耗高，耗电量是转鼓造粒工艺耗电量的2倍。
2、转鼓造粒工艺
优点：占地相对少，能耗小，投资相对小，单台套年产能20万吨总投资约1300万元，单台套年产能15万吨总投资约1100万元（北
京达立科提供的数据）；
缺点，产能相对小，现单台套年产能最大达20万吨。
3、成本：由小颗粒尿素制造大颗粒尿素，则制造成本每吨尿素会增加30元。
UF污水处理工艺
UF污水处理工艺一、引言UF污水处理工艺是一种常见的水处理技术，广泛应用于工业和生活污水处理领域。
本文将详细介绍UF污水处理工艺的原理、工艺流程、设备选择和优势等方面的内容。
二、原理UF（Ultrafiltration，超滤）是一种通过超滤膜分离物质的技术。
超滤膜的孔径通常在0.001-0.1微米之间，可以有效去除悬浮物、胶体、细菌、病毒等弱小颗粒和有机物质。
UF污水处理工艺利用超滤膜的选择性渗透性，将污水中的杂质分离出去，从而达到净化水质的目的。
三、工艺流程1.预处理：将原始污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等。
2.调节PH值：根据污水的特性，调节PH值，使其适应超滤膜的操作要求。
3.超滤处理：将经过预处理和PH调节的污水送入超滤膜模组，利用超滤膜的选择性渗透性，将污水中的弱小颗粒和有机物质分离出去，得到净化后的水。
4.消毒处理：对经过超滤处理的水进行消毒，杀灭其中的细菌和病毒等微生物。
5.再处理（可选）：根据需要，对消毒后的水进行进一步处理，如活性炭吸附、反渗透等，以提高水质的纯净度。
四、设备选择1.超滤膜：选择孔径适当、质量可靠的超滤膜，根据处理规模和出水要求确定膜面积。
2.超滤膜模组：选择适合工艺流程的超滤膜模组，考虑其耐污染性、易清洗性和操作稳定性等因素。
3.泵站：选择合适的泵站，确保污水能够顺利进入超滤膜模组，并保持适当的流速和压力。
4.控制系统：选择可靠的自动控制系统，实现对超滤工艺的监控和调节。
五、优势1.高效净化：UF污水处理工艺能够高效去除污水中的弱小颗粒、有机物质和微生物，使水质得到有效提升。
2.稳定性强：超滤膜具有良好的耐污染性和稳定性，能够长期稳定运行，保证水质的稳定性。
3.操作简便：UF污水处理工艺采用自动控制系统，操作简便，减少人工干预，降低运行成本。
4.占地少：相比传统的污水处理工艺，UF工艺设备占地面积较小，适合于场地有限的情况。
六、应用领域UF污水处理工艺广泛应用于工业废水、生活污水、农村污水等领域。
大颗粒尿素生产中的问题及处理措施
大颗粒尿素生产中的问题及处理措施摘要：在国内外肥料市场都可以看到，同为尿素的商品肥料有大颗粒和小颗粒之分。
国际市场将颗粒直径大于2mm以上的尿素称为大颗粒尿素。
本文就分析探讨了大颗粒尿素生产中的问题及处理措施。
关键词：大颗粒尿素生产前言随着市场对大颗粒尿素的需要，各中型氮肥企业都在试图生产大颗粒尿素，但是大型氨厂所采用的国外先进技术，这些先进技术由于需要的资金巨大，一般中型氮肥厂无法承受，因此在这些厂生产方法依然是采用传统的生产方式，导致生产大颗粒尿素有许多问题有待解决。
一、斗提机频繁跳车问题斗提机是将造粒机出来的大颗粒尿素送往振动筛的中间转运设备，该设备在系统开车和正常生产时经常出现跳车问题。
造成斗提机跳车的因素包括：斗提机皮带跑偏，皮带与方形输送管道发生碰撞；皮带在运行中被拉长，皮带上的提斗碰到方形输送管道底部；在开车过程中大颗粒晶种的加入量过大，加入速度过快，或生产中造粒机出料器开度瞬间加大，使进斗提机物料过多。
以上3种因素都会使斗提机电机过载而出现过电流跳车。
对此采取的措施如下：在皮带两边增设皮带导向轮以防止斗提机皮带跑偏；加强现场的循环检查工作，发现皮带跑偏和被拉长，及时重新调整斗提机皮带配重；控制好开车晶种的加入速度，每次开车晶种的加入时间控制在25～30 min；造粒机料位调整要缓慢，避免造粒机出料忽多忽少。
二、破碎机频繁跳车问题破碎机的作用是将振动筛分离出的超大颗粒尿素破碎为无规则细小颗粒尿素送往造粒机。
设备在系统生产时也经常出现跳车。
造成破碎机跳车的因素包括：破碎机下料管发生堵塞，无规则细小颗粒积存在破碎机滚轴四周，造成破碎机电机过电流跳车，有时也造成电机运转而破碎机滚轴被抱死，破碎机皮带打滑被磨断脱落；破碎机出料去造粒机管道设计不合理，该管设计直径偏小，仅为DN150，坡度不够大，且与振动筛去造粒机的细小颗粒共用1根管道，极易使破碎机下料管发生堵塞，导致斗提机电机过电流而跳车。
脲甲醛缓释肥料技术及应用
第三届国际缓释肥料产业发展（汉枫）论坛
如沙地。微生物的大量繁殖将有机物质分解为腐殖质，这样能改善土壤的整体情 况和提高土壤持水率。微生物也能通过形成聚合物来改善土壤的物理性质，调节 水气，并活化其它养分。
微生物主要由细菌、真菌、放线菌组成，促进植物生长的温度和水分条件也 有利于微生物活动，这样使得脲甲醛中有效氮释放与植物需要很接近，当植物需 要时就会释放适量的氮，只有小部分氮流失到空气和水中。微生物本身可以将尿 素氮转化为硝态氮，这与植物需求是一致的。每种植物，如棕榈树还是黑麦草都 有适宜的生长温度。温度过高或过低，植物的新陈代谢都会减弱，这时候植物的 养分需求就会下降，如果氮肥释放时植物不利用，那氮肥就浪费了。脲甲醛如果 没有被微生物转化成硝酸盐，只能留在土壤表面。ｊ｜Ｉｊ：Ｉ｝Ｉ醛不溶于水，所以也不易 淋失。随着时间的推移，会形成贮备氮，当条件有利于植物生长时植物就能被再 次利用。脲甲醛分解转化如图２。
（上海）、汉枫缓释肥料有限公司、中国农业大学共同承担《脲醛缓释肥料》化 工行业标准的制定任务，完成时间２００９年。
该标准规定了脲醛缓释肥料的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运 输和贮存。适用于由尿素和醛类在一定条件下反应制得的合成有机微溶性氮缓释 肥料，主要的品种有脲甲醛（ＵＦ／ＭＵ）、异丁叉二脲（ＩＢＤＵ）和丁烯叉二脲（ＣＤＵ）。 该标准也适用于含有脲醛缓释肥料的复混肥料或掺混肥料。
uf处理工艺
uf处理工艺UF处理工艺（Ultrafiltration Process）概述：UF处理工艺是一种常用的膜分离技术，广泛应用于水处理、废水处理、食品饮料工业等领域。
它通过使用超滤膜，将溶质和溶剂分离，从而实现液体的过滤和浓缩。
一、UF处理工艺的原理及特点：1. 原理：UF处理工艺基于膜分离原理，通过超滤膜的孔径选择性，使得溶质和溶剂分离。
超滤膜具有较小的孔径，可以阻挡溶质和悬浮物，而溶剂分子和部分离子则可以通过膜孔径进入膜的另一侧，实现分离。
2. 特点：- 分离效果好：UF处理工艺可以有效地去除溶质、悬浮物和微生物等，提供高质量的水源。
- 操作简便：相较于其他膜分离技术，UF处理工艺不需要高压力和高温，操作简便，维护成本低。
- 适应性广：UF处理工艺适用于各种水质，能够处理悬浮物浓度高、颗粒大小不一的水源。
- 能耗低：相比传统的物理化学处理工艺，UF处理工艺能耗较低，不需要添加化学药剂。
- 操作稳定：UF处理工艺具有较好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。
二、UF处理工艺的应用领域：1. 水处理：UF处理工艺广泛应用于自来水厂、工业废水处理厂等领域。
它可以去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度和微生物等，提供清澈透明的水源。
2. 食品饮料工业：UF处理工艺被广泛应用于食品饮料工业中的浓缩、分离和净化过程。
例如，可以将果汁中的悬浮物和微生物去除，提高果汁的质量和口感。
3. 制药工业：UF处理工艺在制药工业中用于分离和浓缩药物、蛋白质等物质。
它可以去除杂质，提高产品的纯度。
4. 生物工艺：UF处理工艺在生物工艺中用于细胞培养液的浓缩和纯化，如细菌、酵母等微生物的培养。
三、UF处理工艺的工程实施：1. 膜组件选择：根据处理对象和要求，选择合适的超滤膜组件，包括膜材料、孔径大小等。
2. 设备配置：根据处理规模和工艺要求，确定UF处理系统的设备配置，包括膜组件、泵、管道、容器等。
3. 工艺参数：根据处理对象和要求，确定UF处理工艺的操作参数，包括流量、压力、截留率等。
UF污水处理工艺
UF污水处理工艺一、概述UF（Ultrafiltration）污水处理工艺是一种物理过滤技术，通过使用超过0.01微米的孔径滤膜，将污水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等弱小颗粒截留在滤膜表面，从而实现对污水的有效过滤和净化。
本文将详细介绍UF污水处理工艺的原理、工艺流程、设备组成、运行参数以及应用领域等方面的内容。
二、原理UF污水处理工艺基于孔径较小的滤膜，通过压力差驱动污水通过滤膜，将污水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等弱小颗粒截留在滤膜表面，而水份子和溶解物质则通过滤膜孔径进入滤液室，从而实现对污水的分离和净化。
UF滤膜通常由聚合物材料制成，具有较高的物理强度和较小的孔径，能够有效地截留弱小颗粒。
三、工艺流程UF污水处理工艺普通包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
1. 预处理：将原始污水经过格栅、砂石池等预处理设备去除大颗粒悬浮物和沉淀物，以减少对UF滤膜的污染和阻塞。
2. 主处理：将预处理后的污水进入UF装置，通过压力差将污水中的弱小颗粒截留在滤膜表面，产生滤液。
滤液中的水份子和溶解物质则通过滤膜进入滤液室。
3. 后处理：对UF滤液进行进一步处理，常见的后处理方法包括活性炭吸附、反渗透等，以去除滤液中的有机物、重金属、微量溶解物质等。
四、设备组成UF污水处理工艺的设备组成主要包括预处理设备、UF装置和后处理设备。
1. 预处理设备：常见的预处理设备包括格栅、砂石池、沉淀池等，用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对UF滤膜的污染和阻塞。
2. UF装置：UF装置是整个工艺的核心部份，包括滤膜模块、滤膜支撑结构、进出水管道、压力控制系统等。
滤膜模块通常采用膜元件堆叠形式，以增加处理能力和降低设备占地面积。
3. 后处理设备：后处理设备用于对UF滤液进行进一步处理，以去除滤液中的有机物、重金属、微量溶解物质等。
常见的后处理设备包括活性炭吸附装置、反渗透设备等。
五、运行参数UF污水处理工艺的运行参数包括滤膜通量、回收率、操作压力等。
uf工作原理
uf工作原理UF (Ultrafiltration)工作原理概述：UF（Ultrafiltration）是一种常见的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域。
其工作原理是利用半透膜将溶液分离，使溶质和溶剂分离，从而实现液体的净化和浓缩。
本文将详细介绍UF工作原理及其应用。
一、UF膜的特点：UF膜是一种孔隙膜，具有以下特点：1. 孔径较小：UF膜的孔径通常在0.001-0.1微米之间，可以有效拦截溶液中的悬浮物、胶体和大部分溶解物；2. 选择性较低：相对于反渗透膜和纳滤膜，UF膜的选择性较低，能够保留一部分较大分子，但相对较小的分子可以通过膜孔；3. 通量较高：由于孔径较大，UF膜的通量较高，处理速度快；4. 操作条件较温和：UF膜的工作压力一般在0.1-0.5MPa之间，操作条件相对较温和。
二、UF工作原理：UF工作原理主要基于分子的大小和孔隙膜的选择性。
在UF过程中，溶液被施加一定的压力，通过半透膜进行分离。
具体步骤如下：1. 过滤：将待处理的溶液通过UF膜，在施加一定的压力下，溶液中的溶质和溶剂进入膜孔，而较大的颗粒、胶体和悬浮物无法通过膜孔，被滞留在溶液一侧。
2. 分离：溶质和溶剂通过膜孔进入膜的另一侧，形成透过液。
透过液中溶质的浓度较低，溶剂占主导地位。
而滞留液中溶质的浓度较高，含有较大颗粒的物质。
3. 收集：收集透过液和滞留液，分别得到纯净的溶剂和浓缩的溶质。
三、UF的应用：1. 水处理：UF广泛应用于水处理领域，可以去除水中的悬浮物、胶体、微生物和有机物，达到净化水质的目的。
2. 食品加工：在食品加工过程中，UF可以用于果汁和酒类的浓缩，乳品的脱脂，以及蛋白质的分离和浓缩。
3. 制药：在制药工业中，UF可以用于提取和纯化药物，去除杂质和溶剂的回收。
4. 生物工程：在生物工程中，UF可以用于细胞培养液的浓缩和纯化，以及蛋白质和酶的提取。
结论：UF是一种常用的膜分离技术，通过半透膜的选择性分离作用，实现了液体的净化和浓缩。
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找到原因后，化肥二部决定利用 2005 年检修时间对甲醛系统
进行改造。
甲醛与尿素反应生成物统称为脲醛树脂（简称 UF）作为
大颗粒尿素生产添加剂，能有效增加尿素颗粒的强度，使尿
素不易磨损、破损，此外在造粒过程中 UF 还能将未成粒的粉
ห้องสมุดไป่ตู้
尘与颗粒黏黏在一起，从而大大减少了尿素粉尘的产生 ；在
肥效上，UF 能有效地控制养分释放速度，延长肥效，提高肥
甲叉二脲和甲叉三脲 ；当 U/F < 1 时，生成全不溶于水的塑料
或黏合剂；U/F=1.3~1.4 时，生成大部分不溶解的脲甲醛缓释肥。
脲甲醛同时具有黏黏与缓释作用，符合本厂需求，本厂选取
脲甲醛的生产工艺作为改造依据。脲甲醛是尿素与甲醛在一
定条件下反应生成不同聚合度的聚亚甲基脲组合混合物，包
含亚甲基二脲、二亚甲三脲、三亚甲基四脲、四亚甲基五脲等，
Key words ：UF ；large pellet urea ；dust
1 概述
中海化学富岛有限公司化肥二部尿素装置自投产以来，
尿素产品强度不够高，粉尘较重，在存放及运输过程中容易
发生破碎、粉化现象，严重影响了公司尿素产品的质量。
究其原因为造粒系统加入的 37% 的甲醛与尿素反应时间
过短，转化率低，生成的脲醛树脂太少，未能起到应有的作用。
H2N—CO—NHCH2—OH+CH2O → HO—H2CHN—CO—
NHCH2—OH
（2）
2.2 亚甲基化缩合反应
当羟甲基尿素溶液在酸性条件下，羟甲基脲与尿素会继
续缩合发生亚甲基化放热反应，形成部分或大部分不溶于水
的不同聚合度甲叉脲，总称脲甲醛。反应式见（3）。
—NH—CO—NH2+HO—CH2—NH—CO—NH— → —NH
其中占比分别为 9 ∶ 3 ∶ 1，四亚甲基五脲及更大分子产物含
量较少。反应分两步进行，分别为羟基化加成反应和亚甲基
化缩合反应。
2.1 羟基化加成反应
甲醛与尿素溶液在碱性条件下加热，进行加成反应生成
一羟基脲和二羟甲基脲。反应式见（1）、（2）。
H2N—CO—NH2+CH2O → H2N—CO—NHCH2—OH （1）
料利用率。
2005 年，公司将将脲醛树脂工艺结合本厂实际情况进行
改良，应用到尿素造粒系统中，当年投入运行。从近些年来看，
效果显著，产品品质明显提高。
2 UF合成原理
尿 素 与 甲 醛 的 配 比 与 反 应 产 物 有 很 大 关 系， 不 同 的 配 比
产物不同。当尿素与甲醛摩尔比（U/F）> 2 时，生成全水溶的
—CO—HN—CH2—NH—CO—NH—+H2O
（3）
收稿日期 ：2019–07–28 作者简介 ：王朝亮（1991—），男，河北邢台人，助理工程师，主要
从事尿素生产工作。
甲叉脲的特定结构形式主要有 3 种 ： 甲 叉 二 脲 NH2—CO—HN—CH2—NH—CO—NH2， 简 称 MDU ； 二甲叉三脲 NH2—CO—HN—CH2—NH—CO—NH—CH2— NH—CO—NH2，简称 DMTU ； 聚 甲 叉 脲 NH2—CO—HN—（CH2—NH—CO—NH）n— H 其中 n=1~10 3 原有甲醛系统流程叙述 甲醛进入甲醛泵之前加入氢氧化钠调节 pH 至 7.8 左右， 然后由甲醛泵送入置于熔融尿液泵去造粒系统上的在线混合 器，与尿液充分混合后一起送往造粒系统，甲醛泵为隔膜计 量泵，可通过调节该泵冲程来控制加入系统的甲醛量，加入 量为 15t/h。尿素中加甲醛装置流程见图 1。
Abstract ：In 2005，the phase II fertilizer project at CNOOC Fudao Co.，Ltd.was renovated from the original formaldehyde system to UF system，due to the large amount of dust in urea.The new UF system is extremely stable after running for more than 10 years.And the urea dust problems are curbed effectively.This paper introduces the application of UF system in the production of granular urea.
微生物作用下可分解为尿素供植物吸收，溶解性较好 ；③链
较短反应时间短，容易控制产物纯度，反应容器不需太大。 4.1 UF产品生产控制参数
改造中本厂参照脲甲醛厂家生产中的控制参数，主要有
原料配比、反应温度、反应时间、反应 pH 值四个方面。其中 两步反应的 pH 值不同，第一步为碱性，第二部为酸性，因该 反应并不涉及气相，所以对压力并无要求，为减少成本，生
F
甲醛装置
pH 甲醛泵
NaOH
熔融 尿液泵
在线混合器
造粒系统
图1 改造前甲醛系统 4 结合本装置进行改造
UF 反应需要两部完成，但尿素对 UF 黏度的需求远小于 其行业标准，而且 UF 溶液黏度过高会导致尿素产品强度过硬， 增加破碎机负荷甚至难以破碎。固在 UF 系统实际应用中只采 用了反应的中间产物，即链较短的一部分，以甲叉二脲（MDU） 为主。原因有 ：①黏度适中，能满足生产需要 ；②该产物在
第45卷第9期
2019年9月
合成氨与尿素
Ammonia and Urea
化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications
UF工艺技术在大颗粒尿素生产中的应用
王朝亮 （海油富岛有限公司，海南东方 572600）
摘 要 ：2005 年，海油富岛化肥二期因尿素粉尘多的问题，在原有甲醛系统基础上改造了 UF 系统，运行十多年以来，系 统非常稳定，粉尘得到有效遏制。通过本次改造情况介绍了 UF 系统在大颗粒尿素生产中的应用情况。
关键词 ：UF ；大颗粒尿素 ；粉尘 中图分类号 ：TQ441.41 文献标志码 ：A 文章编号 ：1003–6490（2019）09–0004–02
Application of UF System in the Production of Granular Urea
Wang Chao-liang