★5S教育资料(初期工厂白板揭示教育资料)
5S培训教材完整资料
1、减少库存，增加资金周转率
2、使材料易于追溯
2、先进先出，减少呆废料
3、明确管理责任
3、明确管理责任
整理、整顿
首件检查、现场管理等控制程序及追溯性
使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平
整理、整顿
使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平
工序2
工序3
工序4
看板
看板
看板
完成
39
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S
ISO9000
整理、整顿、清扫、清洁、修养
ISO9001
合理化过程
制度化过程
整理、整顿
物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
可达到
1、控制不合格材料
QPS
Quality Process CustoSmheeretDemand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish & Return
SMCSMaCAraRAdr:TRd:.T.
SMCSMaCAraRAdr:TRd:.T.
3 管理是为了方便整体操作
TQM强调员工拥有权； TQM的最高目标是全员参与（TEI）； 是给你一把猎枪，而不是给你猎物； 教是为了不教，管是为了不管；
法制是为了方便操作，不是为了管理。 管理最怕层次太多；这是官僚的来源。
管理 人太多 就产生
官僚
29
5S资料
5S资料一、5S的目的是使车间更加干净，具体有以下几个方面：1、可以明确判断正常或异常。
2、养成保持正常状态的习惯，进行修养管教。
3、将推进5S的做法应用在品质改善，生产量管理，成本改善上，掌握其改善的方法。
4、养成改善的习惯。
二、所谓的5S是指：整理，整顿，清扫，清洁，修养。
是改善企业的手段。
1、整理：收拾车间杂乱状态，使其干净且井然有序。
(1)区分必要或不必要的东西。
(2)扔掉不必要的东西。
(3)必要的东西要摆放整齐。
2、整顿：改善车间的散乱状态，其目标是使车间达到在必要时马上取出需要的东西的状态。
(1)可以马上取出。
(2)可以马上使用。
(3)可以马上收拾起来。
3、清扫：清除垃圾，污点，异物等，把车间打扫干净。
对象：(1)地板，天井，墙壁，窗户，保管器具内，桌子上面、中间等地方。
(2)机械设备及其周边，工具及其保管场所，测量器具及其保管场所等。
4、清洁：即去除污点保持车间干净的状态。
5、修养：所有员工正确遵守有关规定，并且养成习惯三、5S的推进程序程序1：情报收集(1)事例调查。
(2)调查其它公司的实施情况(3)召开研修会等会议(4),针断的实施程序2：方针的明确化目的目标期限程序3：制作推进小组：(1)运营(全员参加)(2)组织(委员会/项目小组)(3)建立竞争体质程序4：标准的作成(1)审查标准和评价标准。
(2)5S审查标准。
程序5：教育启蒙宣传(1)5S的目的，意义，及进行方法(2)宣传画，早会，5S会议，标语等程序6：实施(1)一起大扫除(2)一起大整理(3)改善车间放置，改善项目列表(4)改善的实施程序7：评价表彰(1)目的(2)评价者(3)日程(4)评价标准及对评价者的培训(5)评价单位(6)优点，缺点及改善的方向程序8：标准化(1)推进组织，评价标准，表彰等(2)工具的放置，清扫工具的种类，台车的摆放，机械异常声音的检出，材料的放置，废料处理方法，SPEC保管场所，方法，垃圾箱的大小，拉圾箱的形式等。
5S教育资料(白板揭示资料)
３）清扫的教养
４）清洁
４）清洁的教养
纪律 ５）教养
的重要性
５Ｓ的功绩
５Ｓ工作最基本的目地。 就是工作的功绩。
１）无５Ｓ无品质保证
（错使用、混入等等）
２）５Ｓ是最好的销售员
（每日都有客人。５Ｓ是客人对公司印象的最好材料）
３）５Ｓ是节约者
（空间再小也要合理安排）
４）５Ｓ是安全的保障
（明确危险场所）
５）５Ｓ标准化的推行者
（排除无用的作业、使作业标准化 ）
＜改善前＞
＜改善後＞
全部撤去
電気的寿乱命堆試放験，用无負整荷理の放置
准备货架进行标识保管
机桌子上上の的区区画域表表示示
标识区域并注明物品
工工具具類的の标識识別方表法示
工具名称及形状
設每備台毎设の备区必须画分表区示
地面标识 区域分开
不准衣装不整！
仪表整洁与5S息息相关。 最基本的事情都做不好就更谈不做其它的了。
文件框
放公文包也可以
文具等（订书机,油 性 笔,剪刀）
印章,参考书,私 物等
业务资料
文件柜的使用方法
原则上说不能放 但如要放则要标识
文件柜内,所有的 资料要做标识
放资料夹以外的物品需区 分表示
文件柜需编号表示
过道、接待室的摆放
地毯要放正位置
雨伞当天要 拿回
桌、椅摆放成 直角 平行
使用完后回复原来状态：没有 污，保持清洁
５Ｓ教育资料
PLANTE５Ｓ委員会
・废物乱放 ・杂乱无章 ・空间拥挤 ・经常找东西 ・灰尘多 ・设备坏 ・工作时间 聊天、离岗 ・纸屑乱扔 ・物品摆放不整齐 ・危险物品
３Ｋ
不能接受的公 司
5S宣教材料
1.5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养。
2.推行5S的意义通过对工作现场的规范化管理来改进工作流程和提高工作效率3.整理将需要与不需要物品区别开撤除不需要的物品保证工作场所只放置需要物品需要物品中还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开现在需要的物品放置在近处现在不需要的物品暂时放置别处保管4.整理的目的：腾出宝贵空间防止误用防止变质和积压资金创造清洁的工作场所。
5.整顿：把需要的物品加以定位放置并保持在需要时能立即取出的状态定位之后要明确标示用完之后要物归原位6.整理的目的：缩短物品寻找时间防止误用、误送塑造目视管理的工作场所7.清扫将不要的东西清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.8.清扫的目的减少工伤保证品质维护机器设备制造高效率的工作场所9.清洁维持工作场所整洁美观，要求现场时刻保持美观状态维前面3S之效果清洁工作要求做到标准化和制度化10.清洁的目的提高产品品质塑造洁净的工作场所提升公司形象11.素养通过进行上述4S，养成遵守纪律规则的好习惯。
12.素养的目的养成良好习惯塑造守纪律的工作场所13.整顿三定是指定点定标识定量三易是指易取易放易管理。
1.5S：是指、、、、。
2.推行5S的意义：通过对工作现场的规范化管理，来和。
3.整理：指将与物品区别开。
撤除的物品，保证工作场所只放置。
需要物品中，还要将的物品与的物品区别开。
的物品放置在近处；的物品暂时放置别处保管。
4.整理的目的：。
5.整顿：把需要的物品加以，并保持在需要时能的状态。
定位之后，要。
用完之后，要。
6.整理的目的：缩短物品防止、塑造。
7.清扫：将不要的东西、，以保持工作场所、之状态.8.清扫的目的：减少、保证、维护、制造高效率的9.清洁：维持工作场所，要求现场时刻保持维持之效果清洁工作要求做到和10.清洁的目的：提高塑造洁净的提升11.素养：通过进行上述4S，养成、的好习惯。
12.素养的目的：养成塑造的工作场所13.整顿的原则：“三定”是指、、，“三易”是指、、。
5S教育资料
3现 现场 现实 现物 手顺7
3即 即时 即座 即应 评价
3徹 徹头 徹尾 徹底
5 S 推 行 流 程 图
5S活动的推进体制
5S推进委员长 社长 5S推进委员会 工厂长 部长 部长 部长
5S推进室 室长 事务局 5S技术部队 技术课
第1制造课 5S领导 课长
第2制造课 5S领导 课长
事务间接部门 5S领导 部长
5S人员 员工1 员工2 员工3 员工4
5S人员 员工1 员工2 员工3
5S人员 员工1 员工2
全员5S的前提条件 全员5S的前提条件
5个一致： • 意识一致······对公司的疑问意识·问题意识·危机意识。 • 目标一致······具体的实施内容要明确 • 标准一致······判断的标准一致 • 定义一致······5S的定义要一致 • 活动一致······全员参加
推行5S的效果
• • • • • • • 多品种化对应 问题表面化 成本削减 品质保证 生产保全 纳期短缩 安全第一
0切换 切换 0在库 在库 0浪费 0浪费 0不良 不良 0故障 故障 0停滞 停滞 0灾害 灾害
推行5S的12项阻力
阻力1 阻力2 阻力3 阻力4 阻力5 阻力6 阻力7 阻力8 阻力9 阻力10 阻力11 阻力12
5S
1S
整理
1.什么是红色标签整理作战？
红色标签作战就是用规定的红色标签把不要的 东西标示出来。实现可视化整理。
2.实行红色标签整理作战的手顺
* 领导要起带头作用 * 全社开展 * 固定品种 * 固定范围 * 以时间轴为基本 * 基准时间要短
* 只能用红色。黄色也不行
手顺1 全社开展红色标签小组
手顺2 手顺3 手顺4 手顺5
5S培训文件
5S培训资料■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所。
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。
易取。
不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫标识方法。
放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示。
某些表示方法全公司要统一。
在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫：◇将工作场所清扫干净。
5S培训资料
5S培训资料一、5S产生背景5S源于日本一些轻工产品企业，日本产业界吸收了欧美先进国家的品质管理方法，自行发展出一套适合他们自己的管理系统，以节能降耗、提高资源利用率，由此，5S就这样发展起来了。
二、5S的定义5个S代表着五种在品质管理上的行动要求。
即整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）。
在日语中，这5个词组的发音都是以英文字母S开头的，故叫做5S。
三、5S的推行要领（即内容）1.整理（SEIRI）：区别好用和不好用的东西1.1在这里“好用和不好用的东西”更大意义上是指当时环境下是否使用的东西。
1.2整理就是在任何时刻因工作（或学习）需要，将一切用于完成此工作（或学习）的物料、用具及资料等东西，放置到应有的位置上，并把不需要用的所有东西处理掉1.3目的：腾出空间、活用空间；防止误送、误用；营造明朗的工作（学习）场所1.4举例来说：在日常工作期间，要随时注意当时使用的东西是否按照指定摆放或是否足够供应，并及时做出对应行动，使工作畅顺地进行。
【举一反三，孩子们用于学习的书本、作业等】★必须有决心，将此工作在过程中持续有效地进行下去，这是5S的第一步！2.整顿（SEITON）：用的东西要在随时可以拿到的地方2.1要求将无用的物品彻底清除，并把有用的按使用的重要性、频率分区、定位存放，且做出相应的【标识】。
此条更大程度上是讲求工作效率。
即：把有用的物品整理好，方便存取！2.2目的：工作需要使用的物品可以一目了然地找到；消除寻找物品的时间；消除物品积压；使工作环境整整齐齐。
2.2这里其实也涉及工作方法的设计，如何去设计工作手顺，如何把工作现场环境安排得符合需要，提高工作效率，就需要有关工作人员不断地改良工作（学习）方法。
★这是提高工作效率的基础！3.清扫（SOUZI）：工作或者学习场所内不能有废弃物或脏物3.1要时刻保持工作、生活、学习场所不为废弃物或脏物污染，把工作场所打扫得干干净净！3.2目的：使工作、生活、学习场所纤尘不染。
工厂5S教育培训资料
文件柜标识
【说明】 1、文件柜标识统一贴在文件柜的左上 方。 2、每一层格挡物品在体现在标识上要 有明确的界限 。
综合管理办公室 内务资料柜 内务主管 文体活动奖牌 表单
记录表单标识
请假条
【说明】 1、不同的记录单用彩色单面胶划分区域，彩色单面胶的宽度为1cm。 2、记录单标识的尺寸为1cm×4cm 。 3、标识贴付在格挡正中央，如图所示。
文件柜序号标识
2
【说明】 1、文件柜序号统标识统一贴在右上角。 2、序号标识要与钥匙标识相对应。 3、适合：文件柜 4、直径：2.5cm 5、字体要求：黑体，54号，加粗居中
茶杯、笔筒标识
【说明】 1、对于长方形笔筒，可以采用隐性四角定位，并标识，标识尺寸为1cm×3cm。 2、对于圆柱形笔筒，可以采用圆圈隐形定位，并标识，标识尺寸为1cm×3cm。 3、柱形笔筒、茶杯：黄色圆圈隐形标识，圆圈半径与笔筒半径保持一致。
8772381
【说明】 1、电话机标识采用四角隐形定位，定位线为黄色。 2、定位线长3cm，宽1cm。 3、定位标识尺寸范围应与电话尺寸保持一致，标识 上下、左右相互的平行。
门的温馨提示标识
推
【说明】 1、标识为蓝底白字。 2、标识统一贴付在门锁的正上方。 3、适合：办公室门、生产区域门 4、宽×高： 5.5cm×6.5cm 5、字体：白色，黑体，106号，加粗居中
垃圾桶标识
【说明】 1、水桶，垃圾桶等物品的存放区域，采用隐形定位
垃圾桶用红色标识，水桶等其它类用黄色表示标识。 2、隐形圆圈标识的半径应与桶的半径保持一致。
饮水机、水桶存放标识
【说明】 1、水桶、饮水机标识尺寸为4.5cm×16cm。 2、水桶、饮水机标识为“××存放处”。 3、字体要求：黑色，黑体，66号。
5S教育资料
问题
５Ｓ力量
问题
12
５Ｓ让隐藏的问题显现
但是５Ｓ的力量，对于不理解５Ｓ的人只会终于 「简单的打扫」。
好不容易发现潜在的问题，却又返回到问题隐藏之前的体制
５Ｓ力量
问题
简单打扫的力量
13
５Ｓ之敌
在实际开展5S时会遭遇各种各样的「敌人」。这些基本上都是由「不理解５Ｓ的人」 造成的。
本月开展5S运动。 ○×部门，清扫机器 管理部门打扫大门和绿地。 技术部门清理池塘。 营业部门打扫停车场営。 环境部门清扫废弃物堆放点環
重新审视５Ｓ
～管理利器之５Ｓ～
「取得ＩＳＯ认证是什么意思・・・・・・・・・？」 生产部门每天都在发生着问题。 每天都忙于设备事故・故障、不良发生、安排失误、矛盾、订单内容变更、成本等问题・・・・，但是，根据过去 制作品质以及环境体系的经验，自认为自己还是很擅长依照体系来解决问题的，可实际中却发现，很多问题都没有 能够得到解决。 同时，也注意到问题的种类是多种多样的。面对复杂多样的问题，如果全都要依靠体系的来解决的话，那么随着问 题的逐渐增多，体系本身就必须具备多样性以解决各种各样的问题，也就势必会变的复杂。而在这复杂的体系之下， 是否能够清晰明了的对问题进行梳理呢？即便能够对问题进行梳理，那体系本身所应具有的单纯、清晰性又是否能 够达到呢？ 问题的解决从5S开始 现在，我个人认为，如果要解决这些问题，还是要靠5S。 虽然才刚刚开始，但已经显示出了部分改善成果，所以也深切的感受到了「５Ｓ的力量」。 我制作这个幻灯片的目的也是希望将我自己对5S的理解以及实践过程分享给大家，希望能够给读到此文的人们一些 启示。 另外，如大家关于５Ｓ有更好的建议或是实践方法的话，还请予以指导。
再次对整顿的意思进行理解
5S初步(导入教育)
“清扫”篇
每天进步一点点
整 理 含义
将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。 目的 防止误用 腾出空间
每天进步一点点
什么是必需品
指经常使用的物品，如果没有它，应必须购入 替代品，否则影响正常工作的物品。
工作服、安全帽、 工作鞋
经常使用的工具
每天进步一点点
什么是非必需品
1、使用周期较长的物品 2、对目前的生产或工作无任何作用的，
每天点点
每天进步一点点
查明漏水的原因 找到污垢发生源 消灭污垢发生源
每天进步一点点
推
准备工作
进
清
扫除一切垃圾、灰尘
扫 的
清扫中发现问题
步
查明污垢发生源
骤
区域责任制、清扫基准
每天进步一点点
每天进步一点点
清 含义 洁 将整理、整顿、清扫进行到底，
并且标准化、制度化。
目的 成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
每天进步一点点
要领
• 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 • 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 • 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 • 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
每天进步一点点
每天进步一点点
每天进步一点点
每天进步一点点
每天进步一点点
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
步
进行标识
骤
使用后归位
每天进步一点点
每天进步一点点
清 扫 含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设 备保养得光亮完好，创造一尘不染的环境。
目的 保持良好的工作情绪,稳定品 质,达到零故障、零损耗
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造现场的使用方法
工具应整 理、整顿 台车要放在指定位置
通道区分要明确化
作业台的使用方法
作业台上不要放置不用的物品 如使用酒精的时候，要用 颜色区分、表示
工具要整理
做标示
制品、部品的保管方法
放置高度一般为1.8米以下
柜和垫板要直角、平行放置 在垫板上以号码标示
５Ｓ教育资料
VME５Ｓ委員 会
・废物乱放 ・杂乱无章 ・空间拥挤 ・经常找东西 ・灰尘多 ・设备坏 ・工作时间 聊天、离岗 ・纸屑乱扔 ・物品摆放不整齐 ・危险物品
３Ｋ
不能接受的公司
５Ｓ 不彻底
5S不良导致公把必须品和不需要的物品分清界限 把不必要的物品撤底清除。 要用的必须品放置在明 确位置。
整顿 清扫 清洁
打扫干净，不许有尘土、垃 圾、灰尘。
做日常生活中的必要清扫，保持 环境卫生。
素养
必须实施整理、整顿、清扫、清洁 养成遵守规定的习惯 如同规定的那样提高、磨练自身。
５Ｓ的想法 工作＋５Ｓ 先搞5S
重要5S的教育
１）整理 ２）整顿 ３）清扫 ４）清洁 ５）教养
１）整理的教养 ２）整顿的教养 ３）清扫的教养 ４）清洁的教养
办公桌的基本使用方法
文具等（订书机,油 性 笔,剪刀）
印章,参考书,私 物等
业务资料
放公文包也可以
文件柜的使用方法
原则上说不能放 但如要放则要标识
放资料夹以外的物品需区 分表示
文件柜内,所有的 资料要做标识
文件柜需编号表示
过道、接待室的摆放
雨伞当天要 拿回
地毯要放正位置
桌、椅摆放成 直角 平行 使用完后回复原来状态：没有 污，保持清洁
不准衣装不整！
仪表整洁与5S息息相关。 最基本的事情都做不好就更谈不让其它的了。
做事要尽心到底
平时人们总是把5S作为很平常的事因此而忽略掉。 可5S即不需技术也不需资金。 但是，5S对于公司的生产、品质有着很大的影响。
对5S要有正确的认识
虽说5S的活动很简单，但是它是用金钱买不来的东西。 然而正是这种很简单的活动使公司无形中有了一笔宝 贵财产。希望大家不要把它忽略掉。
纪律
的重要性
５Ｓ的功绩
５Ｓ工作最基本的目地。 就是工作的功绩。
１）无５Ｓ无品质保证
（错使用、混入等等）
２）５Ｓ是最好的销售员
（每日都有客人。５Ｓ是客人对公司印象的最好材料）
３）５Ｓ是节约者
（空间再小也要合理安排）
４）５Ｓ是安全的保障
（明确危险场所）
５）５Ｓ标准化的推行者
（排除无用的作业、使作业标准化 ）
＜改善前＞
＜改善後＞
全部撤去
電気的寿命試験用負荷の放置
准备货架进行标识保管
桌子上的区域表示 ÷ ã Ì æ æ \ ¦
H 工具的标识方法 ï Þ Ì ¯ Ê \ ¦
每 设备 Ý õ台 Ì 必 æ须 æ分区 \ ¦