除铁产品培训
除氟除铁锰操作规范培训手册
通榆县农村安全饮水工程除氟、除铁锰净水设备操作手册一、除氟净水设备操作手册氟是人体内重要的微量元素之一，氟对人体有着重要的生理调节功效。
但是长久饮用含氟量不不大于1.0mg/L 的高氟水，氟就会在人体内蓄积，患者出现骨骼损害及神经系统病变，造成氟中毒，医学上称之为氟骨症。
氟骨症对骨组织的损害重要体现为腰腿痛、骨关节疼痛而僵直、骨骼变形及脊神经根受压迫一系列临床症状和体征，严重的造成丧失劳动能力。
正常状况下人体需要一定含量的氟，其对龋齿有良好的防止作用。
而过量的氟，妨碍牙釉质发育，影响牙齿正常的钙化过程，如果持续饮用高氟水2 年以上则可能出现氟斑牙。
我公司研制生产安装的除氟设备采用了最有效的活性氧化铝和活化天然沸石滤料可有效去除本地饮用水中的氟，脱氟效果好，容量稳定，起到充足净化饮用水的良好效果。
1、工艺阐明本设备在运行使用之前，滤料的清洗及调试工作由我方技术人员完毕。
工艺采用滤料吸附——离子交换——过滤的除氟技术，解决效果明显，出水水质稳定，不会产生二次污染等优点。
2、工艺流程原水……除氟设备……（再生溶液……排出废水）……净水3、滤料的洗脱与再生：当滤料吸附、交换饱和后，采用浸泡办法再生，恢复原有吸附功效，可重复使用。
当滤料吸附一段时间达成饱和时，开始再生。
再生时将一定浓度（4% -5%）的明矾再生液，通过再生系统由下至上打入罐体内，循环 2-3 小时后，浸泡 12-24 小时后，然后放掉再生液，用清水清洗20 分钟，滤料达成再生目的恢复原有吸附能力，设备即恢复原有功效。
4、设备操作注意事项（1）控制阀阀头手柄只可在手柄旋转平面的原则范畴内平面旋转，不可上下用力扳动，以防损毁扳手。
（2）阀头使用过程中，控制阀手柄应按所需工况将箭头对准对应标志，即极限位处，箭头精确对应相对的操作指令标记，否则出现串流现象。
（3）观察管道及各连接处有无漏水状况。
（4）启动管道阀门和控制阀时开和关均要匀速缓慢，以免对阀门、管道、设备造成损害。
除铁器培训课件
1除铁器各部螺栓紧固无松动。 2弃铁胶带上的刮板无损坏、变形。 3为避免铁件漏过 ,应先启动除铁器，后启 动带式输送机。 4除铁器工作时，周围有较强的磁场，不要 身带铁件靠近。以免吸住，发生人身事故， 注意手表和各种仪表不要靠近带式除铁器。 5运行中禁止擦拭、清扫设备。
电磁除铁器组成及工作原理
主讲人：张小明
除铁器简介
除铁器，是一种能产生强大磁场 吸引力的设备，它能够将混杂在物料 中铁磁性杂质清除，以保证输送系统 中的破碎机、研磨机等机械设备安全 正常工作，同时可以有效地防止因大、 长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦 可显著提高原料品位。
除铁器类型
带式除铁器
盘式除铁器
带式除铁器启动前的检查
1就地控制箱完好，控制转换开关在“程控 ”位置。 2各转动部分联接螺丝无松动和脱落。 3弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮 板固定良好。 4除铁器上无杂物，固定吊环牢固。 5除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确。 6行走轨道无犯卡现象。
带式除铁器的紧急停机条件
及设备损坏事故时。 2 电动机、减速机产生强烈震动、超温、 有异音时。 3电气设备 有异味、冒烟、着火时。 4弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整 时。 5弃铁胶带上有铁件刮不下来时。 6电压、电流表无指示时。 7磁线圈的电流超过额定值时。
除铁器运行中的注意事项
除铁器的分类
①按磁源分为电磁、永磁两大类。 ②按卸铁方式分为人工卸铁，自动卸铁。 ③接安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道 式除铁器。 ④按冷却方式有自冷、油冷、强迫风冷式。
除铁器的工作原理
除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁 的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复 合磁系。当颗粒状物料经过永磁自卸除 铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁 性杂质大约0.1—0.36公斤被吸起，由 于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附 在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便 被皮带上的铁件刮出，扔进集铁箱，从 而达到连续自动除铁的目的。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程范文
磁选除铁工序安全生产技术操作规程范文一、目的和范围本操作规程旨在保障磁选除铁工序的安全生产，减少事故发生，保护工人的人身安全和财产安全。
适用于磁选除铁工序的操作人员和工程师。
二、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备相关安全知识和技能，并经过培训合格后方可上岗。
2.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
3.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护服等。
4.严禁在磁选除铁设备周围吸烟、携带易燃易爆物品或进行非生产操作。
三、磁选除铁设备的安全要求1.磁选除铁设备必须符合国家标准，且定期进行维护、检修和保养。
2.设备运行时严禁私自调整参数和开关，必须由经过培训的操作人员操作。
3.设备运行过程中如出现异常情况，必须立即停机检修并上报相关部门。
4.磁选除铁设备周围必须保持通道畅通，防止堆放杂物影响工作安全。
5.设备故障和事故发生时，必须按照应急预案进行处置，并及时报告有关部门。
四、操作规程1.操作前的准备工作（1）操作人员必须确认是否完成了设备的检修和保养工作。
（2）必须核实磁选除铁设备的电源是否接入，并确保电源正常。
（3）必须检查设备周围的安全标识和警示灯是否正常，是否有异常情况。
（4）操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并确保装备的有效性。
（5）必须清理磁选除铁设备周围的杂物，确保通道畅通。
2.操作过程（1）操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违章操作。
（2）操作人员必须掌握设备的工作原理和操作流程，并遵循操作流程的指导进行操作。
（3）操作人员必须随时观察设备运行情况，如有异常情况，必须及时停机检修。
（4）操作人员必须保持设备周围的整洁和清洁，防止杂物进入机器影响正常运行。
3.操作后的处理（1）操作人员在操作结束后，必须及时断开设备的电源，并上锁标示。
（2）必须对设备进行保养和维护，清洁设备，并做好相关记录。
（3）必须将操作过程中发现的问题和隐患上报至相关部门，并做好相关记录。
电磁除铁器安全操作规程模版
电磁除铁器安全操作规程模版一、引言电磁除铁器是一种重要的工业设备，在生产过程中起到除去铁磁性物质的作用。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守以下操作规程。
本文将详细介绍电磁除铁器的安全操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 确保电磁除铁器所处的工作环境安全并具备适宜的温度、湿度以及空气清洁度。
2. 检查电磁除铁器的外部是否存在损坏或异物，如有损坏或异物应及时进行维修或清理。
3. 检查电磁除铁器的电源及控制系统是否正常工作，确保工作过程中的电气设备安全可靠。
三、设备操作过程中的安全措施1. 在操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或手臂上带有金属物品，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须熟悉电磁除铁器的工作原理和操作方法，确保能够正确使用设备。
4. 在操作过程中，应严格按照设备说明书中的要求进行操作，并且不得擅自更改设备的工作参数。
5. 在操作过程中，应注意避免电磁除铁器与其他设备或物品的直接接触，以免发生碰撞或损坏。
6. 在操作过程中，如遇到设备故障，应立即停止操作并进行维修。
禁止擅自进行维修或改变设备结构。
7. 在操作过程中，应确保设备周围无杂物堆积，以免影响设备的工作效果或导致安全隐患。
8. 在操作过程中，不得将物体放置在电磁除铁器的工作区域内，以免影响设备的除铁效果或引发事故。
9. 如果需要长时间连续工作，应注意设备的散热情况，避免设备过热引发故障。
四、设备操作结束后的安全措施1. 在操作结束后，应立即关闭电磁除铁器的电源，并将设备清理干净。
2. 如发现设备存在损坏或异常情况，应及时向上级报告，并进行维修或更换设备。
3. 在操作结束后，应清理工作区域内的杂物和残留物，确保工作环境整洁，避免事故发生。
4. 在操作结束后，必须彻底清洗个人防护装备，确保下次操作时的安全可靠。
五、应急处理措施1. 如发生设备故障或事故，应立即采取紧急停机措施，并切断电磁除铁器的电源。
金属加工行业培训方案
金属加工行业培训方案一、培训目标金属加工行业培训旨在提升参与者的技能水平和工作素质，使其能够胜任金属加工相关工作。
具体培训目标如下：1. 掌握金属加工的基本理论和技术知识；2. 熟悉常用的金属材料和工艺流程；3. 熟练掌握金属加工所需的设备和工具操作技巧；4. 提高工作效率和品质，防止常见的操作失误；5. 培养参与者的安全意识和团队合作精神。
二、培训内容1. 金属材料知识- 不同类型金属材料的特性和应用领域；- 材料强度、硬度、延展性等基本性能参数的测量方法；- 不同材料的切削性能和热处理工艺。
2. 设备和工具操作技巧- 常用金属加工设备的功能和操作要点；- 工具选择和维护；- 安全操作规范和事故应急处理方法。
3. 工艺流程- 不同类型金属加工工艺的流程和步骤；- 铣削、车削、钳工等基本金属加工技术；- 特殊工艺如切割、冷作、焊接等的操作技巧。
4. 质量控制- 完成金属加工作业的常见质量缺陷和处理方法；- 产品质量检测的基本方法和要点；- 提高工作效率和品质的操作技巧。
5. 安全操作和团队协作- 安全操作的必要性和风险防范措施；- 紧急情况下的自救和求救方式；- 团队合作的重要性和协作技巧。
三、培训方式1. 理论授课- 通过课堂讲授和多媒体展示，向参与者传授金属加工的理论知识；- 重点讲解金属材料的特性、工艺流程和安全操作规范。
2. 实践操作- 提供实际的金属加工设备和工具，供参与者进行实践操作；- 指导参与者进行实际操作，并纠正其不正确的操作方法；- 安排实际案例，让参与者在模拟场景下实践解决问题的能力。
3. 团队讨论和交流- 安排小组活动，促进参与者之间的互动和合作；- 就培训内容展开讨论和交流，提高学员对金属加工的理解和应用能力。
四、培训时间和场地1. 培训时间- 每天上午9:00-12:00，下午13:30-17:00；- 共计5个工作日，计划培训时间为40个学时。
2. 培训场地- 提供配备齐全的金属加工实验室；- 实验室内提供安全设施，保障参与者的人身安全。
电磁除铁器安全操作规程
电磁除铁器安全操作规程电磁除铁器是一种常见的用于除铁杂质的设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于其涉及到较高的电磁能量，操作不当可能会对人员和设备造成伤害。
因此，为了确保安全操作，以下是电磁除铁器的安全操作规程。
1. 学习和理解操作手册：在操作电磁除铁器前，必须仔细阅读和理解设备的操作手册。
操作手册中通常包含了关于设备的安全警示和操作流程等重要信息。
2. 穿戴安全防护装备：在操作电磁除铁器时，必须穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地防护人员受到电磁辐射、物体碰撞或噪音等伤害。
3. 防止电击：操作电磁除铁器前，必须确保设备的电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
在操作过程中，切勿将湿手或受潮的手接触设备，以免发生电击。
4. 定期检查设备：电磁除铁器需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全使用。
在每次操作前，必须检查设备的电源、控制装置和线路是否正常，避免设备故障或意外发生。
5. 避免过载操作：在使用电磁除铁器时，必须遵循设备的额定工作参数，避免超过设备的负载能力。
过载操作可能会导致设备损坏、电击事故或其他安全问题。
6. 禁止非授权人员操作：只有经过培训和授权的人员才能操作电磁除铁器。
非授权人员禁止在没有专业人员指导下操作设备，避免操作不当导致意外伤害或设备故障。
7. 避免长时间连续工作：电磁除铁器的工作时间一般不宜过长，连续工作时间过长可能会导致设备过热、降低工作效率甚至损坏设备。
定期休息和设备冷却是必要的操作措施。
8. 观察和及时处理异常情况：在操作电磁除铁器时，必须密切观察设备的运行情况和周围环境，如发现设备噪音异常、电源故障、振动过大等问题，应及时停止操作并进行检修或报修。
9. 紧急情况应急处置：在设备发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须冷静应对，按照应急处置程序进行操作，确保自身和他人的安全，并及时报告相关责任人。
10. 器材存放安全：操作结束后，必须将电磁除铁器停放在指定的区域，并采取固定措施，避免设备滑动或倾斜。
金属制品行业培训方案
金属制品行业培训方案一、培训目标金属制品行业是现代制造业中重要的组成部分，为了提高从业人员的工作技能和素质，本培训方案旨在达到以下目标：1. 提升从业人员的专业知识水平，使其掌握金属制品行业的相关知识、工艺和技术；2. 培养从业人员的团队合作和沟通能力，增强协作意识和团队精神；3. 强化从业人员的安全生产意识，提高工作环境和生产设备的安全性；4. 提高从业人员的服务意识和客户满意度，提升行业整体竞争力。
二、培训内容本培训方案将涵盖金属制品行业的核心领域和技术要点，包括但不限于以下内容：1. 金属制品行业概述：介绍金属制品行业的定义、分类、发展趋势和市场情况；2. 金属材料与工艺：探讨金属材料的性质、分类及应用，介绍金属制品的常见工艺流程；3. 金属加工技术：介绍金属制品的常见加工工艺，包括切削、焊接、冲压、锻造等；4. 产品质量控制：讲解金属制品行业的质量管理体系、质量检测方法及质量控制要点；5. 安全生产与环保：强调金属制品行业的安全生产意识和环境保护要求，提供相应的案例和措施；6. 销售与客户服务：介绍金属制品行业的销售策略、市场营销方法和客户服务技巧。
三、培训方式和时间安排本培训方案将采用多种形式的培训方式，包括理论讲授、案例分析、实践操作和团队互动。
根据培训内容的复杂程度和实施需要，培训时间将分为三个阶段进行安排：1. 阶段一：理论学习阶段，为期两天，主要进行金属制品行业概述、金属材料与工艺、金属加工技术的理论讲授和讨论；2. 阶段二：实践操作阶段，为期三天，通过实际操作和案例分析，加深对金属制品流程和质量控制的理解；3. 阶段三：综合应用阶段，为期一天，进行销售与客户服务相关的学习和团队互动。
四、培训评估与考核为了确保培训效果的达到和评估培训人员的学习成果，本培训将进行以下评估和考核方式：1. 考勤：培训期间进行考勤记录，对于未按时参加培训的人员，将不予发放结业证书；2. 学员评估：培训结束后，进行学员评估，了解培训的满意度和改进建议；3. 考试与实操：通过理论考试和实操操作考核，评估学员的学习成果和应用能力；4. 结业证书发放：通过学员评估和考核结果，对合格的学员发放结业证书，以表彰其培训成果和能力提升。
输煤除铁器培训PPT课件
在紧急情况下，应首先确保人 员安全，然后采取适当的措施， 如切断电源、释放压力等。
定期进行应急演练，提高员工 应对突发事件的能力。
05
发展趋势与展望
技术创新与改进
自动化技术
高效能材料
提高设备的自动化水平，减少人工干 预，提高生产效率。
采用高强度、耐磨、耐腐蚀等高效能 材料，提高设备的使用寿命和稳定性。
操作后检查
确认设备运行正常，无异 常声音或振动，检查设备 各部位是否有异常。
安全防护措施
防护罩
确保设备防护罩完好，无 破损或脱落现象。
接地保护
确保设备接地良好，防止 漏电置设置安全 警示标识，提醒操作人员 注意安全。
应急处理措施
遇到故障时，应立即停止操作， 切断电源，及时报告维修人员 进行处理。
高效、安全、可靠、易于维护等。
02
输煤除铁器的应用
应用场景
火力发电厂
钢铁厂
用于去除煤粉中的铁杂 质，保证锅炉安全运行。
用于去除焦炭中的铁杂 质，提高焦炭质量。
化工企业
用于去除原料中的铁杂 质，保证产品质量。
港口码头
用于去除煤炭、矿石等 物料中的铁杂质，提高
装卸效率。
重要性及应用优势
保证生产安全
传感器故障
当传感器出现故障时，应检查传感器 的线路和参数设置，如有问题及时处 理。
设备漏油
发现设备漏油时，应检查油封和油位 是否正常，如有问题及时更换或补充。
04
安全注意事项
安全操作规程
01
02
03
操作前检查
确保设备正常，无故障， 检查电源、控制线路等是 否完好。
操作步骤
按照规定的步骤进行操作， 不得随意更改操作顺序。
金属制品行业安全生产培训
金属制品行业安全生产培训一、培训目的本培训旨在加强金属制品行业从业人员的安全生产意识，提升其安全操作技能，减少事故发生率，保障生产工作的顺利进行。
二、培训内容1.金属制品行业安全生产政策法规的学习–掌握相关安全生产法律法规，了解金属制品行业的安全生产标准和要求。
2.金属制品行业生产设备操作规范–学习金属加工设备的操作方法，掌握常见设备的维护和保养知识，避免设备故障导致事故发生。
3.金属制品行业危险源辨识与风险评估–了解金属制品生产过程中可能存在的危险源，学习如何辨识和评估这些风险，采取有效措施进行防范。
4.金属制品行业应急措施与逃生演练–学习各类事故的应急处理方法，掌握逃生技巧和逃生通道，提高面对突发情况时的应急反应能力。
5.金属制品行业职业健康和个人防护–了解金属制品行业的职业病防治知识，学习正确使用个人防护装备的方法，保护自身健康。
三、培训方式本次培训采用在线视频教学和现场实操相结合的方式进行，通过专业培训讲师讲解和实际操作演练相结合，提高培训效果。
四、培训时间与地点• 时间：2024年10月1日至10月3日，每天上午9:00-12:00，下午13:30-17:00• 地点：公司培训室五、培训师资培训师团队由公司安全生产专家和金属制品行业资深从业人员组成，具有丰富的授课经验和实践经验，能够为学员专业的指导和培训。
六、培训效果评估培训后将进行培训效果评估，通过考核和问卷调查等方式对学员的学习效果进行评估，及时发现问题并采取相应措施进行改进。
七、总结与展望通过本次金属制品行业安全生产培训，相信学员们能够增强安全意识，提升安全技能，有效预防事故发生，为公司的安全生产工作做出积极贡献。
希望学员们能够将培训所学知识应用到实际工作中，不断提升自身的安全生产能力，共同推动金属制品行业安全生产工作向更高水平发展。
特殊的应用场合及增加的条款1. 金属焊接生产场合1.增加金属焊接作业操作规程2.强调使用焊接防护设备的重要性3.提及焊接操作时的通风要求4.安全焊接电流和电压的设定标准5.注意焊接现场的易燃易爆物品排除2. 金属切割设备操作场合1.增加金属切割设备操作规范2.指导切割设备刀具更换的安全操作流程3.安全切割操作时的远离火源要求4.切割设备易发生的故障及其处理方法5.切割废料的安全处理及存放要求3. 金属冲压生产作业场合1.增加金属冲压作业操作程序2.强调设备操作时的手部保护措施3.提及冲压班组之间的沟通协调4.冲压设备的定期检查和维护标准5.冲压作业时的临时支撑物移除要求4. 金属热处理生产场合1.增加金属热处理作业安全要求2.指导金属加热温度控制方法3.安全热处理设备操作时的防烫措施4.热处理过程中的温度监测及报警要求5.热处理后的冷却处理步骤5. 金属涂装生产场合1.增加金属涂装作业规范2.强调涂装操作时的呼吸防护要求3.提及涂装设备的清洁及维护方法4.涂装作业中的喷涂距离和角度控制指导5.涂装过程中的通风排气要求附件列表及要求1.安全生产政策法规文件：要求最新版本、内容齐全2.金属制品行业安全操作手册：要求详细、易懂3.金属焊接设备操作视频：要求清晰、操作示范明确4.紧急逃生演练图示：要求清晰、逃生路线明示实际操作中可能遇到的问题及解决方法1.设备故障问题：操作中设备出现故障，影响生产进度。
拆解废品安全操作规程培训
拆解废品安全操作规程培训
《拆解废品安全操作规程培训》
随着社会发展和科技进步，废品拆解行业逐渐成为一个重要的领域。
在拆解废品的过程中，安全问题成为了关键的因素。
因此，为了保障拆解工作人员的安全，公司必须进行相关规程的培训，确保操作过程中能够安全高效地进行。
首先，在进行拆解废品的工作之前，全体员工必须接受相关的安全操作规程培训。
培训内容包括有害物质的处理方法、紧急情况的应对措施以及安全操作流程等。
通过系统的培训，员工可以清晰地了解在拆解工作中应该采取的安全措施和流程。
其次，在培训过程中，公司应该注重实际操作和应急演练。
通过模拟实际工作环境，让员工在培训中亲身体验拆解作业，了解安全操作规程的重要性。
同时，定期组织应急演练，让员工学会在紧急情况下迅速有效地应对，保障自身安全。
另外，公司还应该配备专业的安全人员，持续进行安全风险评估和安全培训，定期进行安全知识考核，以确保员工对安全操作规程的掌握和理解。
安全人员还应该及时更新并完善安全操作规程，确保其符合最新的安全标准和法规。
总的来说，拆解废品安全操作规程培训是保障拆解工作人员安全的关键环节。
通过全面系统的培训，以及持续的安全管理和监督，可以有效预防和减少拆解废品过程中的安全事故发生，提高工作效率和员工安全意识。
永磁除铁器管理制度范文
永磁除铁器管理制度范文永磁除铁器是一种用于清除物料中的铁磁性杂质的设备。
为了确保除铁器的正常运行以及延长设备的使用寿命，需要建立一套科学合理的管理制度。
以下是一份永磁除铁器管理制度范文，供参考：一、目的和范围1.1 目的：确保永磁除铁器的正常运行，保证生产系统的连续工作，防止铁磁性杂质对设备和产品的损坏。
1.2 范围：适用于所有使用永磁除铁器的生产线。
二、职责与权限2.1 生产部门负责永磁除铁器的操作和维护。
2.2 设备管理部门负责对永磁除铁器进行定期检查和维护。
2.3 质量检验部门负责对除铁效果进行监测和验证。
2.4 质量管理部门负责对除铁器管理制度的执行进行监督和检查。
三、设备运行管理3.1 运行前的准备3.1.1 仔细阅读使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法。
3.1.2 检查设备的电源线、传动装置和其他关键部件是否正常。
3.1.3 清理除铁器周围的工作区域，确保无积尘和杂物。
3.2 操作规范3.2.1 按照操作说明进行设备的开机、关机和调节。
3.2.2 严禁在设备运行过程中随意打开设备的保护罩或触摸设备的有电部件。
3.2.3 定期对除铁器进行清理，确保其工作面没有积累过多的铁磁性杂质。
3.2.4 在设备运行过程中，注意观察设备的运行情况，及时发现并处理设备故障。
3.3 设备维护保养3.3.1 定期检查设备的电源线、传动装置和其他关键部件是否正常。
3.3.2 定期清洁除铁器的工作面，确保除铁效果。
3.3.3 定期检查永磁除铁器的磁力是否下降，如有下降需及时更换或维修。
3.3.4 按照设备维护手册的要求，定期进行设备维护和润滑。
3.4 设备故障处理3.4.1 发现设备故障时，及时停机并通知设备管理部门进行维修。
3.4.2 在维修人员到达之前，严禁私自拆卸设备或进行任何非维修操作。
四、安全管理4.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备的安全操作规程。
4.2 操作人员在操作设备时必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
废钢车间培训计划
废钢车间培训计划一、培训内容1. 理论知识培训- 钢铁冶炼工艺概述- 废钢利用的原理和流程- 废钢车间设备和工具的使用- 安全生产知识培训2. 实际操作培训- 废钢车间的实际操作演练- 设备维护和保养的实际操作培训- 废钢材料分类和处理的实际操作培训- 废钢车间的安全操作演练3. 现场实习- 安排学员在废钢车间进行实习，了解生产流程和操作方式- 指导学员进行废钢车间的操作，实际运用所学知识二、培训对象废钢车间所有员工，包括生产工人、操作工、设备维护人员等。
三、培训目的1. 全面提高废钢车间员工的生产技能和安全意识，提高生产质量和效率。
2. 使废钢车间员工了解废钢利用的原理和流程，掌握废钢车间生产工艺和操作技能。
3. 建立废钢车间员工安全第一的观念，增强员工安全防范意识，降低事故发生可能性。
4. 提升员工的团队意识和工作效率，推动废钢车间的快速发展和稳定生产。
四、培训方式1. 理论知识培训采用课堂授课、讲解和讨论的形式。
培训师根据员工的学习情况，逐步深化和巩固所学知识。
2. 实际操作培训和现场实习由废钢车间的经验丰富的员工和技术骨干担当指导员，现场演示和带领学员操作。
3. 培训结束后由指导员进行考核评估，对学员的学习效果进行评定和记录。
五、培训计划一周的培训时间，根据废钢车间员工的工作排班情况，选择合适的时间进行培训。
1. 第一天：理论知识培训- 上午：钢铁冶炼工艺概述，废钢利用的原理和流程- 下午：废钢车间设备和工具的使用，安全生产知识培训2. 第二天：实际操作培训- 上午：废钢车间的实际操作演练，设备维护和保养的实际操作培训- 下午：废钢材料分类和处理的实际操作培训3. 第三、四天：现场实习- 学员在废钢车间进行现场实习，学习生产流程和操作技能- 由指导员进行指导和考核，对学员的实习情况进行评估和记录4. 最后一天：培训总结和考核- 对学员进行培训效果的总结和评定- 对学员进行废钢车间操作技能和安全知识的考核- 根据考核结果，对学员进行评定和成绩记录六、培训评估1. 根据培训计划的内容和安排，进行培训效果的评估和总结。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程（3篇）
磁选除铁工序安全生产技术操作规程一、工序介绍磁选除铁是一种重要的工序，用于去除铁矿石中的杂质，确保矿石质量和生产效益。
为了保证工艺操作的安全性和顺利进行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1、操作人员必须接受相关的安全培训，了解磁选除铁工序的原理和操作规程。
2、操作人员需具备良好的身体素质和健康状况，不能患有心脑血管疾病、癫痫等危及安全的疾病。
3、操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
三、操作前准备1、在进行磁选除铁操作前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2、操作人员需了解磁选除铁工序中的风险点和安全措施，制定相应的应急预案。
3、操作人员必须清除设备周围的杂物和碎石，保持操作区域的整洁。
四、操作步骤1、开启磁选装置前，操作人员必须确认电源已断开，并将相应的安全带固定在设备上。
2、操作人员需按照工艺流程要求，调整设备参数，确保设备能够正常运行。
3、在操作过程中，操作人员需定时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
4、操作人员需按照操作规程进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5、操作人员在操作过程中，不得随意解除安全防护措施，不得擅自操作设备，以免发生意外事故。
五、事故应急处理1、在发生事故时，操作人员应立即上报，启动应急预案，并进行紧急停机。
2、在事故发生后，操作人员必须带领其他人员迅速撤离现场，并寻求相关部门的支持和帮助。
3、在事故现场，操作人员需确保自身安全，不能随意进入受损区域，以免引发二次事故。
六、操作注意事项1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行其他操作。
2、操作人员在操作过程中，不得随意携带易燃、易爆等危险物品。
3、操作人员需保持设备周围的清洁和整洁，及时清除杂物和粉尘。
4、操作人员在操作过程中，需随时注意设备运行情况，发现问题及时处理。
5、操作人员在操作过程中必须保持冷静，严禁酒后操作设备，以免发生意外。
工艺流程除铁
工艺流程除铁
《工艺流程除铁》
除铁是指通过一系列的工艺流程，将铁杂质从原料中去除的过程。
在许多工业生产过程中，铁杂质的存在会影响产品质量，并且对设备和机器造成损坏。
因此，除铁在工业生产中具有非常重要的作用。
工艺流程除铁通常分为机械除铁和化学除铁两种方法。
机械除铁是指利用磁力或重力来分离铁杂质，常见的方法包括磁选机、重介质分离机等。
这些机械设备能够以高效的方式去除铁杂质，从而提高原料的纯度。
化学除铁则是利用化学方法将铁杂质离析出来。
最常见的化学除铁方法包括氧化还原法、络合沉淀法等。
这些方法需要通过化学试剂和特定的工艺流程来实现除铁的目的。
虽然化学除铁需要投入更多的成本和精力，但它在一些特殊场合下具有独特的优势。
除铁的工艺流程需要根据原料的特性和除铁的要求来选择合适的方法。
在实际生产中，通常会结合多种方法来实现除铁的效果。
除铁不仅可以提高产品的质量，还可以延长设备的使用寿命，因此受到了广泛的关注和应用。
随着科技的不断发展，除铁的工艺流程也在不断创新，为工业生产带来了更多的便利和效益。
输煤除铁器培训(1)
我厂除铁器介绍
➢ 我公司输煤系统选用两种除铁器，一种是 带式永磁除铁器，一种是盘式电磁除铁器，
➢ 盘式电磁除铁器安装在煤场2号A/B带式输 送机中部；带式永磁除铁器安装在01号 A/B带式输送机和碎煤机室前的4号A/B带 输送机中部 。
距离，从而获得较好的除铁效果。
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盘式除铁器的特点
➢ 1 适用性广。热管散热元件表面具有很好的均匀 性，适合恒温环境要求，它的外部采用全封闭结 构，可用于环境较为恶劣的场所。
➢ 2 节能降耗。热管工作动力是依靠发热系统（励 磁线圈）所产生的热量，其热量传递到内部工质， 在一定温度和压力下，热管开始启动工作，其液 －汽反复循环的过程是相变传热，因此它不需要 任何外界动力源。
输煤除铁器培训(1)
第一章 回归分析的性质
除铁器的作用
➢ 在火力发电厂的锅炉燃用原煤中，常常含有各种 形状、各种尺寸的金属物（包括磁性和非磁性金 属）。如果这些金属进入输煤系统的碎煤机或锅 炉的制粉系统，都将会造成有关设备的严重损坏 和事故。同时这些金属物件沿输煤系统通过，会 在皮带机、管状皮带机等引起划伤或划破皮带， 特别是皮带的纵向撕裂，将给输煤系统造成重大 的事故。
➢数量
2套
型号
RCYB-14G2 适用带宽
1400mm
额定中心 700GS 磁场强度
卸铁方式 自动卸铁
额定悬挂高度 400mm
制造厂 镇江电磁设备厂有限责任公司
谢谢聆听！
➢ 5、机器安装方便，不占用输煤系统的有限空间。
除铁器的布置
除铁树脂产品使用指南
除铁树脂T-IRR产品使用指南一、产品介绍"级"去除铁离子交换树脂介质Tulsimer®T-IRR是一款级的离子交换树脂介质。
设计了更好的多空性架构和的催化性以去除溶解在地下水中的铁离子。
Tulsimer®T-IRR具有氧化性能，可以把铁转化为3价铁离子。
形成的不溶铁离子会被床体有效的拦截过滤，累积的铁屑会很容易在树脂床的反冲洗中除掉。
因为树脂为颗粒状，所以床体运行时的压力降很小。
此种树脂对于PH大于6.2的溶液有更优的工作性能。
Tulsimer®T-IRR在日常的反冲洗后，有更强的交换能力和更大的交换容量。
Tulsimer®T-IRR根据进水的铁含量，给予平均低于0.1ppm的铁去除效果。
二、重要参数典型特性（TYPICAL CHARACTERISTICS）：Tulsimer®T-IRR物理形式/Physical form黑色湿润球状/Black moist spherical beads 架构/Matrix structure聚苯乙烯共聚物/Polystyrene copolymer 目数/Screen size USS16-50粒径/Particle size(95%minm.)0.3-1.2mm湿度/Moisture content50±5%max反洗稳定密度/Backwash settled density670-710g/l耐热/Thermal stability170℉/80℃溶解度/Solubility不溶/insoluble in all common solvents操作条件特性TYPICAL OPERATING CONDITIONS：Tulsimer®T-IRR树脂床度/Resin bed depth800mm流速/Fow rate10-14BV逆洗流速/Backwash flow rate8-10BV逆洗时间/Backwash time20-30min逆洗膨胀/Backwash expansion40-60%油和余氯/Oil&Free chlorine无/Nil操作温度/Operating temperature80℃max测试（TESTING）：Tulsimer®T-IRR离子交换树脂的抽样和测试是按标准的测试程序，即ASTMD-2187和IS-7330，1998.包装（PACKING）：Tulsimer®T-IRRSuper Sack1000lit Super Sack35cft MS drums180lit.MS drums7cft HDPE lines25lit.HDPE lines Bags1cft Bags三、产品优势1在日常的反冲洗后，有更强的交换能力和更大的交换容量。
永利鑫除铁机操作规程
永利鑫除铁机操作规程第一章总则第一条为确保永利鑫除铁机操作的安全和正常，保证人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于永利鑫除铁机的操作人员，包括正式操作人员和临时操作人员。
第三条操作人员必须具备相关技能，并严格按照本规程进行操作，任何违反本规程的行为都将受到相应的制裁。
第四条操作人员必须严格遵守安全生产的相关规范和操作规程，注意自己和他人的人身安全。
第五条操作人员必须按照永利鑫除铁机的使用说明书进行操作，并严格遵守维护保养规定。
第六条为确保操作人员对永利鑫除铁机的操作能力和安全知识掌握程度，设有操作人员考试，并持有有效的操作证书方可上岗。
第七条操作人员应熟悉永利鑫除铁机的结构和工作原理，并了解常见故障的处理方法。
第八条操作人员应每天对永利鑫除铁机的运行状况进行检查，如发现异常情况要及时报告并停机处理。
第二章操作须知第九条操作人员进入工作区域前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
第十条操作人员必须保持专心、细心的工作态度，不得吸烟、饮酒或在工作中聊天等任何与工作无关的行为。
第十一条操作人员必须熟悉永利鑫除铁机的各种工作模式和控制开关的作用，并保持操作顺序的正确。
第十二条操作人员必须确保永利鑫除铁机的工作区域干净整洁，防止杂物进入并影响正常运行。
第十三条在操作过程中，操作人员必须遵守相关操作规程，不得擅自改变设备的工作模式或进行未经授权的维修。
第十四条操作人员在操作过程中应保持冷静、沉着，并及时上报异常情况，如异常声音、振动等。
第十五条发现设备存在安全隐患的操作人员，有权停机并上报相关负责人进行处理。
第十六条操作人员必须按照规定的操作时间进行操作，不得超时工作，要保证自身和他人的安全。
第三章应急措施第十七条发生紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并按照相关应急预案处理。
第十八条发生设备故障时，操作人员应立即上报相关负责人并做好事故现场保护措施，防止事故扩大。
第十九条发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并采取适当的灭火措施，同时报警并疏散人员。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程
磁选除铁工序安全生产技术操作规程磁选除铁工序安全生产技术操作规程一、工作目的为确保磁选除铁工序的安全生产，保障员工的身体健康，规范磁选除铁作业程序，减少事故的发生，特制定本规程。
二、作业人员1. 磁选除铁操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 磁选除铁操作人员应严格遵守操作规程，确保操作正确、安全。
三、安全防护措施1. 在操作现场应张贴“禁止吸烟、禁止明火”等安全警示标志。
2. 操作人员须穿戴符合国家安全生产标准的防护用品。
3. 操作前必须确认全室无人，关闭相应设备并锁好开关。
4. 在操作过程中，禁止将杂物放入磁选除铁设备内，禁止随意调整设备及开启设备的吸力，禁止非工作人员在现场逗留或观看。
5. 严禁操作人员进入磁选除铁设备内部进行任何操作。
6. 严禁对设备进行任何改动或维修。
四、操作程序1. 操作前准备：将磁选除铁设备及周围环境清理干净，确保磁选除铁设备内部没有杂质。
向工厂安全员报告，并取得安全员同意后方可进行操作。
2. 开始操作：按照物料的待处理性质及操作要求，启动磁选除铁设备，使其开始工作。
3. 磁选除铁设备的运作：磁选除铁设备的吸力应符合物料特性，确保灵活的反应。
定期检查设备运行状态，确保其畅通无阻。
4. 关闭设备：当物料处理完毕后，关闭磁选除铁设备，其次再关掉外部电源设备。
操作人员应确保磁选除铁设备的扫除效果符合要求。
五、日常检查1. 定期检查磁选除铁设备各部分是否正常运转。
2. 定期清理设备内部及设备外部物料周边，确保设备运作畅通无阻。
3. 检查设备的电源及电缆是否损坏，如发现异常情况应及时更换设备部件。
六、设备维护1. 按照设备说明书规定进行定期性检查、保养及维修。
2. 定期对磁选除铁设备进行常规保养，并建立设备维护档案。
3. 备件采购应遵循必备性原则，必需备件备足，确保设备的长期稳定运行。
七、事故处理1. 在磁选除铁设备发生故障或人员受伤时，应立即停机并采取相应安全措施。
2. 停止设备运行后，应及时上报工厂安全员，并启动应急预案，迅速处理事件。
超强电磁除铁器培训资料
特强型电磁除铁器构造原理和利用保护。
随着我国经济的进展各行各业对物料除杂的要求不断提高，对产品的物料品位也有了更高的要求，在许多特殊场合，对物料中铁磁性物质的除净率要求很高，依照国家标准生产制作的一般除铁器是全然无法知足需求的。
RCDC特强型除铁器是我公司最新推出的，集多种技术于一身，具有吸力大，吸程深,节能显著等优势，可装于胶带运输机头部或中部上方，其壮大的磁力可将混入物料中的杂铁吸出，并借助有刮板的自卸胶带将其清除，关于避免锐利铁器对运输胶带的破坏及提高物料的纯度起着重要作用。
因此，在电力、矿山、冶金、建材、化工、轻纺等到部门运输胶带上都能够普遍应用。
一.电磁除铁器工作原理当除铁器按操作程序启动投入运行时，物料中的铁件在壮大磁场作用下，被迅速吸出，这时，减速机的动力通过链轮、链条、主动滚筒传至有刮板的自卸胶带，将吸出的铁件强行甩出运输带外，从而达到清除铁件的目的。
依照磁动力学原理咱们明白，磁铁关于磁性物质的吸引力不仅与磁场强度有关，还与磁场梯度有直接关系：磁场力F=H*(ａH/ａL)。
T1,T2,T3系列超强除铁器，具有磁场强、梯度高、磁程深、吸力大的特点。
T1,T2,T3在额定吊高处磁场强度别离为国标产品的，，和倍，别离为900GS,1200GS 和1500GS 。
吸力别离是国标产品的倍倍和倍，关于超大超重铁件或细小铁件均有良好的清除成效，专门适合除铁要求高的生产作业场所。
二.产品型号及要紧参数1、 RCDC-□T3除铁器意义如下：R2.要紧参数：3、吸铁能力是除铁器的要紧技术指标，RCDC-20T3除铁器吸铁能力见下表：A、吸铁条件：空气中、热态、静态B、吸铁高度(mm)三.产品构造1、RCDC系列特强型风冷自卸式电磁除铁器由除铁器本体和卸铁机构组成。
除铁器本体采纳特殊结构，用强力风机散热。
卸铁机构由框架、摆线针轮减速机(以下简称减速机)、链条、链轮、滚筒和装有刮板的自卸胶带组成：2、自卸胶带采纳阻燃胶带；3、框架可自由拆装，方便用户吊装和运输；4、在不断机状态下，可调整从动滚筒两头轴承座上的螺杆来调剂自卸胶带的松紧和跑偏。
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除铁箱
佛诺斯除磁箱产品说明
大流量磁棒除铁箱 除铁箱主要技术参数： 生产能力：60-120吨/小时 磁场强度10000GS 磁棒直径：￠32 规格：1450*800*800㎜ 磁棒数量： 用途：适用破碎厂大颗粒除铁 主要优点： 1.排铁方便快捷：拉动磁棒，吸附在磁棒上的铁磁性物质自动分离落下 从出铁口排出。 2.连续工作：逐支抽出排铁时原料可继续工作，无须暂停进料。
举例说明： 【 FB 12000GS 25×200 H M8×20-1 】 12000GS：表示磁棒的磁力要求；12000GS表示磁棒表磁12000GS；表磁的要 求和外径的关系如下表。 25×200：表示钢管的外径和长度；25表示磁棒外径是25mm；200表示磁棒总 长度是200mm；外径的规格和表磁的关系如下表。 H：表示耐温；耐温有六种：①N：80℃以下；②M：100℃以下；③H：120℃ 以下；④SH：150℃以下；⑤UH：180℃以下。⑥EH：200℃以下(下表中表示 为相应规格最高耐温)。 M8×20-1：M孔的表示有三种；①M8×20表示两头都有M8孔，螺纹有效长度 为20mm；②M8×20-1表示只有一头有M8孔，螺纹有效长度为20mm；另一头 是平的；③如果没有说明就表示两端都没有M孔。螺纹孔有：M6、M8、M10等。 磁棒规格及交付说明： 磁棒长度及规格样式可根据客户使用要求进行任意更改。Φ6~Φ32mm的磁棒耐 温级别为N的及Φ25耐温级别为M的各种长度的磁棒数量少于200支的，3个工作 日内可以交货，500支内的1周内交货，其它非常规产品在3周内交货。
佛诺斯全自动粉料除铁机
佛诺斯全自动粉料除铁机产品说明
磁场强度：12000GS 磁场退磁率：5年≤5 除铁率：含铁性杂质>90(釉料浓度≤70%;铁磁性杂
质≥42μm) 输入电压：220V 气源压力0.4-0.8 清洗用水量:，50(可循环使用) 除铁、清洗周期：5-30 适用范围：陶瓷釉料、浆料、高龄土、化工等液态 物质
钕铁硼强磁柱子
钕铁硼强磁球形
第二部分
装配类(后加工)
磁力棒 磁棒 磁性过滤器 强磁棒
佛诺斯磁棒产品说明
直径￠6～￠114，长度尺寸可根据需要订做。￠22～￠114，磁力可达 12000GS～14500GS。磁棒两端可按要求焊接加工为：平封，平M8 ～ M12，车削罗丝头、轴头等。详细请参照对外配件。 坚磁磁性过滤棒（磁棒）广泛适用于陶瓷、电力、矿业、塑料、化工、 橡胶、制药、食品、环保、颜料、染料、电子、冶金等行业的清除粉状、 颗粒状或液浆原料中的铁磁性杂质，。
心，切不可强烈碰撞。
钕铁硼强磁的应用领域现况
如今，钕铁硼强磁应用于各行各业的产品中，
机械、五金、电子、玩具、包装、医疗、航 天航空等等均有钕铁硼强磁的影子。这是时 代发展的结果，也是人类进步的标志之一。
钕铁硼强磁圆片（Φ直径*厚度）
钕铁硼强磁方块（F长*宽*高）
钕铁硼强磁圆环
钕铁硼强磁异性
佛山市佛诺斯除铁机械设备有限公司
欢迎你来到佛诺斯的家庭中！
让我们共同营造： 幸福佛诺斯，和谐你我他
职前培训
主营范围
磁铁类（强磁） 装配类 设备类
第一部分
磁铁类
含义
强磁，顾名思义，就是磁力很强，强力磁铁
的简称。
学名：烧结钕铁硼，钕铁硼 又名：强力磁铁，强磁，高强磁
钕铁硼强磁的性能
钕铁硼强磁的分类
钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，
粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而 烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有 镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保 镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与 径向充磁，根据所需要的工作面来定
钕铁硼强磁的使用注意要点
钕铁硼因磁力较强，故易脆，使用时需要小
磁性过滤棒（磁棒）是采用优质不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼等材 料，经过特殊的生产制作工艺制作而成，可将其组合固定，当含铁物质 通过时，受到磁力棒的吸引，将含铁的物质完全吸附在管壁上，以达到 除铁的目的，保证了设备的完好和产品的安全性。 磁性过滤棒（磁棒）具有无能耗、无污染、结构简单、安装方便、节约 空间、磁性耐久强劲的特点，并可根据客户需求特别定制。 磁棒的示意方式： (表面材质：不锈钢SUS201、304) 磁棒 表磁（GS） 直径（mm） 长度（mm） 耐温 M孔 FB 12000 Φ25 200 H M8×20
现今，钕铁硼是所有磁铁中磁力最强的。根
据配方中各成分的比例不同，磁力可提高， 可降低，有N35—N52,N35M—N50M，N30H— N48H,N30SH—N45SH，N28UH—N35UH,N28EH— N35EH性能指标，常规的强磁磁力是N35—N52 牌号中的N35性能（耐高温80度），随要求可 定做其他高性能的钕铁硼强磁。
磁力架
佛诺斯磁力架产品说明
适合塑料等行业放置在方形漏斗，圆形漏斗
中除铁。 规格：25磁棒，磁力8000GS,10000GS 由7管，9管组成。 特殊规格可订造。
磁力板
佛诺斯磁力板产品说明
规格：
材料：N35高型号磁性材料，方块外层不锈
钢板制作 磁场强度：5000GS-6000GS 用途：适合大面积釉浆液体，粉料除铁。
佛诺斯全自皮带机除铁机
佛诺斯全自皮带机除铁机产品说明
生产能力：2-4吨(小时)
磁场强度：6000-9000高斯 用途：适合1MM*1MM至10MM*10MM大颗
粒原料自动除铁 输入电压：380V （颗粒、粉料）
工作原理：
原料从下料口进入，随着皮带的转动，带磁
性的物料被磁力板吸住再经磁辊转入下面无 磁区，磁性物料自动落到接铁箱 优点：此机得磁面面积大，磁性强，不须人 工去清除铁质，特别适合磁滚筒（分半磁和全磁两种磁系结构）多
用于对粉状、颗粒状、小块状物料的净化处理，或 对铁质的回收利用，对防止破碎机、研磨机、压榨 机的破坏和磨损起着可靠的保护作用。它安装方便、 吸力强、无能耗、连续工作、操作简单、根据TD－ 75型带式输送机标准设计，能满足广大用户对高场 强、大深度除铁的使用要求。广泛应用于冶金、陶 瓷、磨料磨具、金钢砂、非金属矿、耐火材料、矿 山、食品、化工、玻璃、建材等行业。
设备类
佛诺斯全自动浆料除铁机
佛诺斯全自动浆料除铁机产品说明
外型尺寸长×宽×高( mm)1850*780*1950 整机重量（kg）200KG 磁棒数量（条/台）56支 磁棒规格（mm）Φ25*500 磁场强度(Gs)9000—10000GS 总装功率（KW）0.37KW 气源压力（Mpa）0.5—0.6MPA 除铁效率（%）80--85 (额定流量：浆料浓度≤70%;铁磁性杂质≥42μm 产量（浆料 H/T） 浆料温度（℃）低于80度 每组配置（台/组）根据客户要求
磁力强度 钢管外径 4000GS 5000GS 6000GS 7000GS 8000GS
10000GS 11000GS 12000GS Φ6(0.24") √UH － － － － － － － Φ8(0.31") √UH － － － － － － － Φ9(0.35") √UH － － － － － － － Φ10(0.39") √UH － － － － － － － Φ12(0.47") √UH √UH － － － － － － Φ16(0.63") √UH √UH √UH － － － － － Φ19 (0.75") √UH √UH √UH √UH － － － － Φ20.3(0.80") √UH √UH √UH √UH － － － － Φ22 (0.85") √UH √UH √UH √UH √UH － － － Φ25 (1.00") √UH √UH √UH √UH √UH √UH √N √N Φ32 (1.25") √UH √UH √UH √UH √UH √UH √N √N Φ38 (1.50") √UH √UH √UH √UH √UH √UH √N √N Φ50 (1.75") √UH √UH √UH √UH √UH √UH √N √N Φ63(2.48") √UH √UH √UH √UH √UH √UH √N √N