防止锅炉四管爆漏应注意的几个问题
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施1.说明锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它的使用带来了很多便利，但也存在一定的风险。
其中最常见的风险就是锅炉四管泄漏，四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
本文将介绍一些防范锅炉四管泄漏的技术措施，以提高锅炉的安全性。
2.技术措施2.1 设计措施锅炉的设计是直接影响锅炉安全的因素之一。
在锅炉设计中，应考虑以下措施：2.1.1 设计选用优质的原材料设计制造锅炉时，应优先选择质量上乘的原材料。
这些材料能够提高锅炉的耐腐蚀性和抗高温性，降低锅炉损坏的可能性。
2.1.2 采用现代化制造工艺锅炉在制造过程中应采用现代化制造工艺，并在制造生产监管与质量跟踪上严格执行，确保制造工艺与流程的科学性和一致性。
2.2 操作措施锅炉的操作是影响锅炉安全的重要因素。
在操作过程中，应注意以下措施:2.2.1 定期检查锅炉为了避免锅炉出现四管泄漏的事故，应设定锅炉检查周期，定期检查锅炉是否存在裂缝或者其他异常情况，及时发现问题并解决问题，避免事态扩大。
2.2.2 加强锅炉温度控制过高的工作温度会加剧锅炉的腐蚀和破损，导致锅炉容易出现四管泄漏的问题。
因此，在工作过程中，应加强对锅炉温度和压力的控制，以保证锅炉的正常工作。
2.2.3 严格执行锅炉的操作规程在操作锅炉时，应严格执行操作规程和操作程序，保证操作正确和安全。
2.3 维护措施锅炉的维护是锅炉安全的重要保障，下面介绍一些维护措施：2.3.1 定期清理锅炉锅炉是一个复杂的设备，需要定期进行维护和清洁，当锅炉内部出现渣垢、污垢等堵塞物时，应及时进行清理以防止锅炉出现四管泄漏。
2.3.2 替换老化管道锅炉中的一些管道会在使用过程中开始老化并出现裂缝，这些管道应及时更换。
如果管道没有得到及时的更换，风险将会加大。
3.总结本文总结了防范锅炉四管泄漏的安全技术措施，其中包括设计、操作和维护措施。
锅炉四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
防止锅炉四管泄漏(正式版)
文件编号：TP-AR-L1447In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________防止锅炉四管泄漏(正式版)防止锅炉四管泄漏(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。
2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。
3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。
4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。
5 合理安排锅炉受热面吹灰。
根据机组运行负荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。
在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。
7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。
防范四管泄漏的安全措施有哪些？
防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。
那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。
代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。
本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。
关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。
声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。
信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。
一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。
2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。
锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。
因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。
华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。
由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。
在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。
因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。
防四漏措施
锅炉防范四管泄露的安全措施
一、预防目的
锅炉的四管泄露严重影响公司的电量和经济效益。
产生泄露的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄两类。
另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等。
为了减少四漏，提高设备健康水平，特制定防范锅炉四管泄漏的安全技术措施。
二、预防措施
1、加强进炉的生物质配比控制，减小设备的磨损。
我公司
受到稻壳紧张秸秆量大的困扰，产生的灰尘粒度大。
要
求燃料办尽快出解决方案，燃料车间根据实际情况进行
配比。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水
平。
锅炉受热面逢停必查，利用停炉期间组织人员仔细
检查。
一下部位要重点检查：
（1）空气预热器加低温省煤器；
（2）高低过热器和蒸发管；
（3）水冷壁。
3、加强运行管理，严格控制四管超温超压运行，控制机组
启停速度严防管壁局部超温和锅炉膨胀不均。
4、加强维护力度，确保资金投入。
发现锅炉四管有薄、超
温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、
加装防护瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期安全
可靠。
5、公司要将四管泄漏的防范措施作为长期工作抓不懈，强
化四管泄漏的管理机制，降低四管泄漏的发生，提高设
备的健康水平和公司经济效益。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
防止锅炉四管泄漏
防止锅炉四管泄漏1 注意监视锅炉燃烧情况，当火焰冲刷水冷壁时，及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。
2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况，出现异常结焦时，及时报告上级处理，以避免结大焦掉落砸坏水冷壁管。
3 锅炉运行期间，将汽包水位控制在正常范围内，禁止解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。
4 加强锅炉受热面管道的焊接、磨损检查。
5 合理安排锅炉受热面吹灰。
根据机组运行负荷、结焦、根据积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。
在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，如果调整后无法恢复，则停止锅炉运行。
7 在机组正常运行期间，严禁关闭凝结水精处理设备。
8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。
操作人员应加强对锅炉受热面金属壁温的监测，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。
9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换过程中减温水压力变化导致过热器过热。
10 锅炉启停时，省煤器入口连续流动＜120T/h时，必须投入省煤器再循环，防止省煤器汽化。
11 严禁锅炉超压运行。
锅炉安装或检修后，应严格按照规定进行锅炉水压试验和安全阀设置。
12 停炉时，应根据不同的停炉目的采取相应的检修方法（见锅炉保养），避免锅炉停用期间的腐蚀。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则1、总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。
1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”“质量第一”的方针，要做过细的工作，搞好调查研究，经常分析爆漏原因，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、监造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。
1.4各局、厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度，搞好技术档案管理工作。
1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。
1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。
2、锅炉的设计选型2.1锅炉型式应与实际煤质特性相适应。
2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。
2.1.2锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷。
2.1.3燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。
2.1.4对高灰份及灰磨损性强的煤，应注意达到：(1)锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm/年选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥Φ42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。
(2)炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部烟速过高，造成受热面局部严重磨损。
(3)各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。
(4)对流受热面结构上不存在烟气走廊。
2.1.5对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意：(1) 高温辐射/对流式受热面（如屏过等）入口烟温T应低于煤灰变形温度t2,当t2-T<100℃，管屏横向节距应足够大，以防止结渣连成片。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、背景在火电厂锅炉的运行过程中，经常会发生管道爆漏的情况，严重影响生产效率和安全。
近期，某火电厂的一台锅炉发生了四管爆漏的事故，引起了人们的高度关注。
本文将就该事件的原因、影响和防范措施做出分析和总结。
二、爆漏原因1. 管道质量不达标在锅炉的使用过程中，管道承受的压力是非常大的，如果管道的质量不达标，就很容易发生爆漏的情况。
本次事故中，锅炉所使用的管道存在许多缺陷，如管道表面存在明显的刮痕和伤痕，管道表面出现大量的氧化物等等，这些因素都可能导致管道强度降低，发生爆漏的情况。
2. 管道使用时间过长在锅炉的使用过程中，管道随着使用时间的延长，管道壁面可能产生肉眼看不见的裂痕，随着这些裂痕的扩增和延伸，最终可能导致管道的爆漏。
3. 过热在锅炉的过程中，部分管道长时间处于高温状态，这个时候管道的材料性能会发生改变，容易发生软化和熔化的情况，最终可能导致管道的爆漏。
4. 设备经常运行在锅炉经常运行的过程中，慢性应力、过热、热胀冷缩等因素会对设备产生影响。
这些影响可能导致管道强度下降、材料老化加速、金属腐蚀等问题，最终可能导致管道的爆漏。
三、爆漏影响1. 经济损失爆漏给企业造成的经济损失是非常巨大的，在生产过程中需要停机检修，维护成本很高，同时还会影响企业的生产计划和产品质量。
2. 安全影响爆管事故没有造成人员伤亡，但管道爆漏事件很容易形成二次事故，如燃料泄露、气体燃烧等，严重影响人们的生命安全和健康。
四、防范措施1. 管道质量控制选择优质的管材，管道安装施工必须符合相应的标准，管道表面不得存在明显的刮痕和伤痕，并且要安装有保护套，增加管道的强度和耐腐蚀性能。
2. 管道定期检查对管道进行定期检查，通过超声波探伤、渗透检测等技术，及时发现管道的质量问题和可能发生的裂痕等隐患。
3. 管道维护及时对管道表面进行清洗处理，防止外部污染物对管道表面造成损害，在设备运行过程中对管道进行监控，防止管道出现超负荷运行状态。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
２ ． １ ． ６ 液态排渣炉和燃用硫、钒、碱金 属等 低熔点氧 化物含量高的煤的固态 排渣炉，要注 意防止产生高温腐 蚀，必要时在可能 发生 高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 ２ ． ２ 锅炉水冷壁 ２ ． ２ ． １ 火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊 情况外 均应 采用膜式水冷壁。 ２ ． ２ ． ２ 锅炉水冷壁水动力应确保： ①直流锅炉在设计压力范围内，从 启动流量 所对应的 负荷到满负荷水动力工况稳定。 ②强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳 定； 循环泵人口 不发生汽化。 ③超高压及以 上锅炉的水冷壁均 应进行传热恶 化验算， 并要求发生传热恶化的临界热负 荷与设计最大热负荷的比 值应符合要 求。 ２ ． ２ ． ３ 直 流锅炉膜式水冷壁应对管屏间温差热应力进 行计算， 要考虑水冷壁制造公差引起 的水力偏差因素； 要合理布置混合器的位置和 水冷 壁管在 混合器联箱上的引人、 引出方式及 正确设计各水冷壁管进口 节流圈 （ 节流圈 应便于调 整更换） 孔径的大小。 ２ ． ２ ． ４ 应核查水冷壁管 屏大型开孔 （ 如人孔门、 燃 烧器、 抽炉烟口 等） 外边缘管因热负荷 较高， 管内 工质流量减少且易波动等因素对水冷壁 水动 力的 不利 影响。 ２ ． ３ 过热器和再热器 ２ ． ３ ． １ 各级过热器、 再热器须进行水力 偏差 计算， 合 理选取热力偏差系 数。 并据此 计算管 壁温度。所选用的管材的允许使 用温度 应高 于计算管壁温度， 并留 有适当的 裕度。 ２ ． ３ ． ２ 容 量在 ２ ２ ０ ｔ ｈ 及以上、 压力在 ９ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 及以 上的 锅炉， 在过热蒸汽流程中 至少应进 行两次交叉； 再热蒸汽至少有 一次交叉。 ２ ． ３ ． ３ 采用喷水调节过热蒸汽温度时， 至少 应布 置两 级喷水减温器， 减温器的 结构应能 保 证进人减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。 ２ ． ３ ． ４ 采 用汽 一 汽热交换 器调 温时， 其三通阀 必须漏流小、 灵活可靠， 便于检修。 ２ ． ３ ． ５ 采 用摆动燃烧器调温时， 应从设 计上保证摆动 燃烧器在热态运行时 能正常摆动。 ２ ． ４ 锅炉各受热面管子应能自 由膨胀， 不相互碰磨 ２ ． ４ ． １ 大型悬吊 式锅炉应设置锅炉膨胀中心， 其防晃动 装置不应限制锅炉受热面的自 由膨 胀， 各联箱两端部应设置可靠的 膨胀指 示器。受热面 的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、 可靠， 避免在热态下偏斜、 拉坏和引 起管 子相 互碰 磨。 ２ ． ４ ． ２ 管壁温度差大的管子之间、 膨胀长度不同的管子 之间及受热管子与其他部件之间的 联结， 如炉膛四角水冷壁、 喷 燃器大滑板、 包筱等、 顶栩 管和穿 墙管 等， 应防 止管子膨胀受 阻或受到刚性体的限制，使管子 拉裂、 碰磨而 爆管。 ２ ． ５ 要适当 配备温度监控测点， 以便在运行中监视和控制 ２ ． ５ ． １ 屏式过热器 、 高温段过热器和再热器， 应布置管壁温度测点。 管壁温度测 点可以装
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施摘要：在火电厂，电站锅炉的“四管”长期遭受高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。
也是长期困扰火电厂安全生产的一大难题。
通过分析“四管事故”发生的原因，结合发电厂的实际提出一些防止锅炉“四管事故”技术措施。
关键词：火电厂锅炉四管事故防治措施电站锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄露的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉”四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
一、“四管”泄漏原因浅析“四管”泄漏事故的主要原因是：长期使用中的振动与磨损，包括灰飞磨损和机械磨损；制造厂家产品质量、设备安装和有关焊接的影响；长期超温运行；运行的环境；有些人为因素。
1.灰飞磨损和机械磨损1.1灰飞磨损这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。
在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。
由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。
如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。
磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。
原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。
1.2机械损伤在检修过程中，由于维修人员的疏忽或使用维修工具不当致使使金属表面受伤、强度降低使设备不能承受了介质的压力而产生的爆管。
检修中锯割管道时不小心时伤到其他管子而没有被及时发现，或者没有及时处理。
焊接管子也没有严格按照焊接工艺操作规程进行或热处理没有处理好都属于机械损伤。
只要维修人员认真负责和检修时做好监督，对损伤的管子及时处理，这类泄漏是完全可以避免的。
防止锅炉四管泄漏
8. 加强燃烧调整，尽量减少炉膛出口A、B侧烟温偏差， 水冷壁、过热器、再热器等壁温严禁超过规定值运
行，壁温高时，应采取相应措施，如：吹灰，开大 二次风，或调整燃烧降低火焰中心，来维持在正常 范围内，如调整后仍不能恢复正常，超过15分钟应 申请停炉。 9. 在锅炉启动点火初期，应严格控制炉膛出口温度， 炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过 少超温及再热器干烧超温； 10.防止炉膛结焦，经常观察炉膛水冷壁，发现大焦及 时处理，防止大焦掉落砸坏冷灰斗；及时采取有效 措施，避免过热器表面结焦 11.受热面进行更换后，根据规程规定应做水压试验；
5. 加强锅炉运行监视，调整。锅炉燃烧器应对称均匀地投
入，保证燃烧器进粉量基本一致。保证火焰中心适宜， 不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控 制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温 或锅炉尾部再燃烧。 6. 加强对吹灰器设备的维护和管理。重视吹灰器喷射方向、 伸入位置、蒸汽压力、水冷壁的平面度和吹灰器喷管的 垂直度等调整工作；吹灰程序结束后，必须通过有效手 段确认所有吹灰器确已退出，并切断汽源，必要时关闭 手动进汽阀；遇有吹灰器卡涩现象时，应及时处理，以 免受热面吹损或吹灰枪变形。防止吹灰器对水冷壁的吹 损而导致的水冷壁泄漏。 7. 锅炉运行应符合运行规程及化学、热工技术监督规程， 锅炉受热面管壁温度在设计允许范围内；执行《电站锅炉水、汽监督规
程》，化学人员应严格控制汽、水品质，以此来控制机 组升负荷情况，汽、水品质不合格，严禁升负荷。 2. 机组运行中，应控制汽、水品质合格来进行升降负荷操 作，若不合格应采取加药或锅炉放水来达到汽水品质合 格；操作人员应严格执行化学监督人员的要求。 3. 长期停备用的锅炉设备，必须按照《火力发电厂停（备） 用热力系统设备防锈蚀导则》进行锅炉设备防腐保护。 锅炉大、小修期间，化学人员应对锅炉采取防腐措施保 护，临修期间，若锅炉本体无检修项目，锅炉应在压力 达0.8MPa时带压放水，有条件时每周采用炉管烘干保 养一次，防止腐蚀。 4. 锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受 热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整， 防止锅炉各参数大起大落。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
防止锅炉四管泄漏运行措施
防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。
2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。
3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。
4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。
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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。
炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。
6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。
7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。
煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。
8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。
9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。
10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。
11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。
12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。
13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。
防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则
防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则锅炉"四管"的安全稳定运行，直接与发电机组的安全、稳定、经济运行联系在一起。
火电机组一旦发生"四管"泄漏只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂正常的安全、经济、运行。
目前，集团公司已调试或投产的机组几乎全部出现锅炉爆管和泄漏现象，暴露的问题涉及锅炉设计、制造、安装、调试以及运行等多个环节。
为了防止xxxx工程#5、#6机组锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称“四管”）安装、焊接后在机组试运及正式投产阶段发生爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，特从受热面金属技术监督、锅炉设计与制造、设备监造、设备安装、锅炉调试、运行及检修等方面制订防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则。
本细则适用于xxxx工程#5、#6机组防止锅炉“四管”爆漏的管理。
1、总则1.1认真学习和贯彻落实集团公司关于xxxx的精神，加强管理人员的质量意识、责任心。
1.2 防止锅炉四管泄漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。
1.3必须坚持发电设备全过程管理，对锅炉的选型、设计、制造、安装、调试、运行、检修和改造等各个环节做好技术监督和技术管理。
要求项目部、监理、检验、施工及调试等单位严格按上述各环节制定平圩项目预防锅炉“四管”爆管和泄漏管理办法。
1.4收集学习同类型锅炉受热面泄漏及治理的经验教训，开展典型案例的学习和讨论，学习借鉴兄弟单位先进的管理和工作经验。
学习锅炉受热面防磨防爆的新技术、新方法，提高业务水平。
2、金属技术监督2.1焊接材料应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。
锅炉安装、组合焊口进行100%探伤检验。
2.2受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等所有部件的制造焊口进行外观检查，包括鳍片焊缝，外观检查不合格者应按照锅炉规范相关要求进行处臵。
防四漏措施
富锦宸龙生物质热力有限责任公司安全生产标准化文件
锅炉防范四管泄露的安全措施
1、预防目的
锅炉的四管泄露严重影响公司的电量和经济效益。
产生泄露的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄两类。
另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等。
为了减少四漏，提高设备健康水平，特制定防范锅炉四管泄漏的安全技术措施。
2、预防措施
1）加强进炉的生物质配比控制，减小设备的磨损。
我公司受到稻壳紧张秸秆量大的困扰，产生的灰尘粒度大。
要
求燃料办尽快出解决方案，燃料车间根据实际情况进行
配比。
2）加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面逢停必查，利用停炉期间组织人员仔细
检查。
一下部位要重点检查：
（1）空气预热器加低温省煤器；
（2）高低过热器和蒸发管；
（3）水冷壁。
3）加强运行管理，严格控制四管超温超压运行，控制机组启停速度严防管壁局部超温和锅炉膨胀不均。
4）加强维护力度，确保资金投入。
发现锅炉四管有薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、
加装防护瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期安全
可靠。
5）公司要将四管泄漏的防范措施作为长期工作抓不懈，强化四管泄漏的管理机制，降低四管泄漏的发生，提高设
备的健康水平和公司经济效益。
【技术措施】锅炉四管泄漏安全技术措施
【技术措施】锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。
由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。
二、预防措施1. 各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。
2. 各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。
3. 认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。
4. 认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。
5. 每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。
6. 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。
锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。
锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。
7. 锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。
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发生在220 e以上的高温段,在过热器管中一般发生
如下反应:
-J2)d+5>.$5>+)-d-J2
(%)
在机组投运初期,过热器管内壁已经全部生成致
密的 5>+)- 保护膜,J2 不容易与钢中的碳接触,但如 果运行中经常超温超负荷运行,或者在机组起停过程
中温度、负荷的变化过快,则会使致密的5>+)- 保护膜 破裂(图5),发生如下反应:
%参 考 文 献&
[%] 刘尚慈*火力发电厂金属断裂与失效分析[C]*北京:水 利电力出版社,%&&2*
信息报道
输灰管不停运清洗
兖州矿业(集团)公司南屯煤矿矸石热电厂通过对 管道结垢的成分分析,采取了添加除垢剂、缓蚀剂来不 停运酸洗除灰管道,获得成功。
南屯矸石热电厂原采用水力输灰系统,输送灰水 的灰管;2%&77,总 长 %250 7,结 垢 严 重。 经 测 定, 管线底部 平 均 垢 厚 $0 77,顶 部 平 均 厚 度 为 -0 77, 总垢 量 约 为 ,0=。经 对 灰 垢 的 成 分 进 行 分 析,发 现
经验介绍
防止锅炉!四管"爆漏应注意的几个问题
吴晓伟
!国电凯里发电厂"贵州 凯里 55’000$
1 水冷壁管监督
水冷壁管是锅炉"四管"爆漏事故的高发区,也是 化学监督的重点。在搞好炉水品质化学监督的同时, 还应注意以下几个问题。
!%$锅炉排污系统 对于锅炉定期排污和连续排 污,由于化学炉水取样从锅炉连续排污管上引出,如果 连续排污管一侧堵塞,将影响炉水的代表性。凯里电 厂%号锅炉定期排污系统曾发现全部2+个电动阀中 只有5个能够完整动作,其余或多或少均有故障;乙侧 连续排污管道长期排污不畅,造成乙侧炉水浓缩严重, 虽然给水中 2Z、5>离子含量不超标,但在长时间运行 中,容易在循环不畅的水冷壁管受热面上发生 2Z、5> 垢沉积,严重影响锅炉的安全运行。该炉水冷壁割管 检查结果见图%。
!+$锅炉检修工艺 凯里电厂因发电用煤热值
收稿日期$ 2005 0- 0$
图# 水冷壁管内部
!-$水冷壁管备品的保管 如果备用水冷壁管存 放保管不合要求,很容易腐蚀受损,使管内壁形成许多 细小腐蚀 坑,表 面 不 光 滑 (图 -)。 若 将 不 合 格 管 材 安 装到锅炉设备上,则埋下了爆管的隐患。所以对于每 一次锅炉水冷壁管的检修,化学监督人员应主动与金 属监督人员共同做好对锅炉检修管材和检修工艺的监 督,保证更换的管材符合要求。
5>+2d2J2 .$2J-d+5>
(2)
温度的提高将加快氢腐蚀反应,随着腐蚀的继续
发展,最终将导致过热器爆管。所以,对于过热器管的
监督,应在保证热力系统汽水品质的同时严格控制机
#结 语
图% 过热器管内壁
综上所述,防止锅炉"四管"爆漏除需做好化学监 督,还应注意:(%)保持排污系统通畅;(2)锅炉补水率 不是越小越好,以%*209&%*509为宜;(+)严格按锅 炉检修工艺要求施工,并要保管好炉管备品,以防腐蚀 受损;(-)做好热力设备的起停保护。
6O)2 含量占灰垢总量近509。为了彻底去除输灰管 中的灰垢,在酸洗过程中添加了高效的灰垢清洗剂和 缓蚀剂,YJ 值保持在+左右时,除垢率可达到&59!2005"$#
" 过热器管监督
一般情况下,只要炉水品质控制好,过热器不会发
热力发电!2005"$# D 7
经验介绍
组运行参数,防止超温超负荷运行,特别是在机组起停 过程中,应严格按照规程执行,将温升率和温降率控制 在允许范围内,保证机组安全运行。
图$ 备用水冷壁管
生由于化学原因引起的爆管事故,但实际运行中除了
磨损泄漏外,时常发生因氢脆导致的爆管,氢腐蚀主要
低、灰分高,锅炉管易磨损泄漏,故非计划停运次数较 多。检修中有时未严格按检修工艺要求施工,在焊接 部位的管内壁形成焊缝环,使炉水流经此处形成局部 挠动,并形成气垫,此处的炉水易蒸干、结垢,进而发生 垢下腐蚀爆管(图2、图+)。
图" 向火侧水冷壁管外部
图1 向火侧水冷壁管内沉积物
!2$锅炉补水率 超高压机组补水率一般控制在 (29,对 于 最 低 值 没 有 作 出 具 体 规 定。 在 实 际 运 行 中,锅炉补水 率 最 低 时 仅 为 0*509,其 结 果 使 炉 水 长 时间处于浓缩状态,所产生的细小水渣会堵塞排污系 统管道,影响排污效果,最终导致 2Z、5>垢沉积。凯 里电厂的运行经验表明,补 水 率 应 控 制 在 %*209 & %*509为宜。