锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施实用版

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火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一,而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。

为了保障火电厂的安全运行,应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。

本文将从“四管”(炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管)出发,介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。

炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件,其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。

为了防止炉膛管磨损和爆炸,需要采取以下措施:
1、严格控制燃烧器的燃烧状态,避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。

2、加强炉膛内清扫和排污工作,避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。

3、加强炉膛内巡视工作,可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。

过热管是废气通过,将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。

为了防止过热管磨损和爆炸,需要采取以下措施:
1、加强水质管理,严格控制水中盐分、硫分含量,避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。

水冷壁管是锅炉中的换热器,在火炉四周敷设。

为了防止水冷壁管磨损和爆炸,需要
采取以下措施:
总之,火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与,定期对四大管道进行严格检查
和维护,这样才能保障火电厂的安全运行。

同时需要采用现代化科技,加强预测分析和追
踪监控,通过数据分析和高精度检测手段提前预警,才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中,锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁,锅炉因"四管"泄漏停机,不仅严重影响火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失,而且使电网的安全运行受到冲击.。

本文通过分析“四管”爆破的根本原因,并结合其它发电厂这一方面的成功经验,提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。

关键词:泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管",是锅炉的主要承压部件.。

四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。

为了提高锅炉运行的稳定性和经济性,我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律,查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施,对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。

2、原因分析结合现场生产实际,造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面:飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。

2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素,磨损的具体原因主要有以下几个方面.。

实践表明,磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。

2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。

尾部受热器的前几排(1~3排)管子直接受到烟气灰粒的冲刷,磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落,又未得到及时的恢复完善,在烟气的直接冲刷下磨损减薄,以致发生爆管.。

2.1.2烟速过高.。

受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求,在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊",或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥,引起局部烟速过高,从而加大该部位管子的磨损.。

2.1.3 炉墙漏风.。

炉墙密封不严而漏风,特别是穿墙管在穿墙处密封不严,漏风形成涡流,这样会也造成管子的局部磨损.。

防范四管泄漏的安全措施有哪些?

防范四管泄漏的安全措施有哪些?

防范四管泄漏的安全措施有哪些?由于我厂锅炉设计原因,投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。

那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识,下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因,投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多,我们采取了如下措施:每次检修时,对喷燃器附近的水冷壁全面检查,每一根都仔细检查,发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板,使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心,避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥,进行防磨处理。

2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重,每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查,发现吹损超标的及时更换。

每次检修后,应对吹灰器进行投运前的调试,调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面,烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重,吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查,尤其是存在烟气走廊的部位,加装防磨罩及其他防磨措施。

4、在历次防磨防爆检查中发现,分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重,每次检修对这些部位进行重点检查,发现超标的及时更换。

5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等,焊接必须由合格焊工施焊,事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书,焊接方案须经相关部门批准后方可实施。

无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。

6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准,进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。

部件采用代用材料时,须有必要的报批手续,经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。

代用材料应做好详细记录并存档,同时修改有关技术资料。

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本

文件编号:TP-AR-L5637In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编制:_______________审核:_______________单位:_______________锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。

总结下电防"四管"泄漏管理经验,对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,传统意义上的防止锅炉四管泄漏,是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面,它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用,外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境,在水与火之间进行调和,是能量传递集中的所在,所以很容易发生失效和泄漏问题。

据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生"四管"爆漏,增加非计划停运损失,增大检修工作量,有时还可能酿成事故,严重影响火力发电厂安全、经济运行。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要:四管在锅炉中发生泄露,给电厂带来了很大的影响,给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多,磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素,文章对其产生的原因进行了分析,并提出了防止四管泄露的对策。

关键词:四管;泄漏原因;预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前,我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷,如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等,这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝,整个台锅炉的四个管道焊接上万个,而受热表面又是一个承受高温、高压的设备,其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外,还受操作条件的影响。

同时,粉尘含量高,易造成严重的磨耗。

因而,在燃烧含高灰量的煤粉炉中,其磨耗问题更加突出。

另外,烟道内的部分区域,如烟道等,若出现了烟尘聚集现象,将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质,且颗粒粗且呈角状,且受热面的烟道温度偏低,使得灰渣颗粒硬化,那么,灰渣颗粒的磨耗也会增加,特别是在省煤器区,由于烟道温度偏低,灰渣颗粒硬化,造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比,因此对风化速率的影响最大。

所以,在设置加热表面时,不仅要注意烟气速度的控制,而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中,金属管道的壁面会逐渐变薄,如果不采取适当措施,将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类,即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体,以硫酸为主的熔融盐型腐蚀,以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明,煤炭在燃烧时,其含硫化合物会与氧气发生化学反应,而在高温下,其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠,并与其形成的三氧化硫反应,形成其硫酸根,进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。

总结下电防"四管"泄漏管理经验,对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,传统意义上的防止锅炉四管泄漏,是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面,它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用,外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境,在水与火之间进行调和,是能量传递集中的所在,所以很容易发生失效和泄漏问题。

据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生"四管"爆漏,增加非计划停运损失,增大检修工作量,有时还可能酿成事故,严重影响火力发电厂安全、经济运行。

引起锅炉"四管"泄漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验,对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

一、锅炉"四管"爆漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损,是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时,粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属,从而逐渐使受热面管壁变薄,烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大),撞击的次数就越多,其结果都将第 2 页共 10 页加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁,由于强度降低造成管子泄漏。

四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道,管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用,外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响,所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中,就包含3起四管泄露事故,其中一起再热器泄漏,两起水冷壁泄漏,威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够,制造、安装或焊接质量不合格。

(岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量,局部管排在负荷升降过程中存在超温现象)2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

(盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管,管子不断磨损减薄,最终强度不足爆破泄漏)3.受热面结焦、积灰严重,管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物,受热面工质流量分配不均匀,导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏,导致受热面吹损。

(本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄,因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm,防止吹灰器吹损周边炉管)6.给水品质长期不合格,受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常,火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均,导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良,热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声,严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低,泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量,两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络,输灰中水分增加,可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导,通知设备部各专业人员到现场进行检查,确定泄漏区域,启动事故预案。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司,湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障,火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。

针对泄漏原因,制 定相应防范措施。

火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析,定期开展设备的维护管理,确保锅炉能够稳定运行。

关键词:锅炉泄漏;分析原因;防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码:BDOI : 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。

四管泄漏 是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏,导 致炉管失效,甚至引起锅炉事故停机。

四管安全是锅炉安全运 行的重要保障。

根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发 生是因为锅炉四管泄漏。

轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是 四管泄漏的根本原因。

近年,随着公司创建一流火力发电企业, 对机组运行可靠性提出了更高要求,锅炉四管防磨防爆尤为重 要。

爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特 征主要有以下方面。

(1) 爆口位置。

位于受热面的具体部位是向火侧。

(2)爆口形状。

①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无 明显变薄情况,是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧 化情况,爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐 蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。

(3)爆口附近的金相。

包括组成、数量、形态、大小和分布, 以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的 关系等),显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程 度,脱碳、过烧、过热等。

1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂,主要因磨损、腐浊引起。

省煤器设备产生泄漏的原因,多数都是由于设备产生磨损。

因 此,设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因,以及避 免省煤器磨损的方法,加强锅炉检修。

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要:我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素,同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大,造成的损失也很大。

关键词:省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言:锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生,其中过热器漏泄,水冷壁漏泄,省煤器漏泄。

其中,炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重,省煤器管子磨损严重,发生爆漏。

1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损,尤其是燃用劣质煤的锅炉。

1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度,在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒,这些颗粒流经受热面时,就会对受热面产生撞击和磨擦。

磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起,磨损之所以多发生在冲击角为30°~50°的部位,那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。

1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损,主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面,尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄,其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。

1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。

此外,还与运行工况有关。

同时灰浓度大,容易引起强烈的磨损。

因此,煤粉炉尤其是烧多灰燃料时,磨损问题更为严重。

此外,如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中,例如烟气走廊,也会引起严重磨损。

如果燃料灰粒中多硬性物质,灰粒粗大而有棱角,受热面所处烟温较低而使灰粒变硬,则灰粒的磨损性也加大。

1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面,一是消除磨损源,二是限制磨损速度。

在目前采用的防磨措施中,主要是限制磨损速度,其办法有以下一些:1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们,影响磨损的关键因素是烟速。

锅炉“四管”失效的原因及预防控制措施

锅炉“四管”失效的原因及预防控制措施

锅炉“四管”失效的原因及预防控制措施摘要:燃煤电站锅炉“四管”是指的锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因,对机组的安全、稳定、经济运行威胁极大,本文介绍了电站锅炉“四管”失效的主要原因及预防控制措施。

关键词:四管泄漏;超温;腐蚀;预防;控制措施引言燃煤电站锅炉“四管”是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因,对机组的安全、稳定、经济运行威胁极大,因此如何做好预防“四管”泄漏工作时发电企业面临的重要问题。

一、锅炉“四管”失效的主要原因(一)超温为了追求高效率现代电站锅炉普遍采用了高参数,主蒸汽温度达到540℃甚至更高,虽然采用了耐高温合金管材,在正常运行中已非常接近材料的耐温极限,温度的高低是影响金属材料长期安全运行的主要因素,为了经济效益多数电厂都“压红线”运行,将主蒸汽温度控制的较高,由于存在传热温差和热偏差现象,使金属材料超温现象时有发生,超温运行将对金属材料产生严重损伤,随着温度的升高,钢材的力学性能将明显下降,以121Cr1MoV为例。

480℃下其抗拉强度是481MPa,当温度升高到560℃时,其抗拉强度急剧下降到379MPa,这就是说在原设计满足正常运行的管子,如果运行温度提高,其抗拉强度将下降,此时管子的厚度就可能不能满足所承受的应力而发生爆管,另一方面温度提高将加速金属内部组织的变化过程,组织变化的结果是金属的强度下降而导致损坏。

超温分为长期超温和短期超温。

(1)短期超温的主要原因:1 火焰冲墙,导致局部热负荷过高。

2 管内汽水循环不良,如管内积聚堵塞焊渣、小工具、铁锈等。

3 汽水分配不均匀,部分管路玄幻停滞或流量过低。

4 管内结垢,使管子传热效果变差,造成管子金属超温失效。

5 给水中断。

6 尾部烟道再燃烧。

(2)长期超温1 烟气热偏差过大,局部管子热负荷超过设计值。

2 管内结垢轻微,长期传热热阻高。

锅炉四管泄露的原因分析及预防措施

锅炉四管泄露的原因分析及预防措施

锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要:锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故,四管泄露将会影响机组的安全运行,四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损,本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。

关键词:管材;焊接;超温;磨损;吹损引言:火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽,蒸汽推动汽轮机做功,从而带动发电机发电。

由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质,内部受给水和蒸汽流动的冲刷。

经过长时间的作用,管壁在运行中逐渐变薄。

当管壁变薄到一定程度,不能承受内部给水或蒸汽的压力时,就会出现破裂,高压介质直接喷向炉膛内部,造成炉内燃烧不稳定,甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。

四管泄露会打破封闭循环,后面管道内介质流动变缓,影响到整个循环的正常进行,锅炉会被迫停运,甚至会造成安全事故。

锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力,是电站非计划停运的主要因素。

因此找到四管泄漏的原因,从根本上治理四管泄漏,是发电厂减少非计划停运的关键。

1四管泄漏的原因1.1管材质量差与焊接质量差1)锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格,在锅炉运行中,如果管材质量不合格,在受到高温高压的影响时,就很容易发生泄漏甚至爆破,造成事故,严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害,对机组与人员造成不可估量的损失。

管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材质不匀均。

质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣,在使用的过程中,经过外力的作用,会发生爆破泄漏的情况。

2)焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一,锅炉的受热面都是由管道组装起来的,而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个,焊接工艺不合格,焊接口就容易发生泄漏。

焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等,这些缺陷存在于受热面金属基体中,在收到高温高压的作用时基体就会被割裂,产生应力集中现象,在锅炉四管的安装过程中,如果焊接部分没有处理好,很容易发生泄漏。

锅炉四管泄漏问题及防范方式简析

锅炉四管泄漏问题及防范方式简析

锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中,四管泄漏是十分常见的安全问题,直接影响锅炉正常运行。

因此要加强锅炉四管泄漏防范工作,保证锅炉安全稳定。

基于此,本文首先提出锅炉四管泄漏问题,进而提出相应的防范方法。

标签:锅炉;四管泄漏;问题;防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因(一)磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损,从而影响锅炉运行。

其中,飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动,从而剥离掉部分金属元素,逐渐让受热面变薄,飞灰的移动速度越高,则对受热面冲击力越大,从而出现磨损问题;机械磨损,则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害,降低了金属强度,无法承受介质压力,从而导致泄漏问题。

(二)腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣,不仅要承受高温,还要承受高腐蚀性。

腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。

如果腐蚀问题严重,则可能造成爆管事故。

烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华,可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐,在锅炉内部温度达到550-710℃时,就会变成凝结物附着在金属表面上,导致金属表皮上的氧化膜被破坏,产生腐蚀问题。

如果锅炉内部水质不合格,与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物,造成内部腐蚀。

此外,水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。

(三)过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命,由于受热面损害是一个长期过程,如果出现了爆管问题,抢修难度较大。

由于烟气流速会直接导致受热面受损,如果介质温度高,则会缩减金属使用寿命。

(四)材质与安装问题锅炉构成十分复杂,如果材质不达标、安全质量差,则会提高爆管几率。

锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题,但是在安装中由于受到了客观因素的影响,也会增加安全隐患。

如果材料质量不达标,则会因为金属表面温度超过允许温度,或因为结构原因出现应力集中,且应力超出了金属承受力,都可能会产生泄漏问题。

二、锅炉四管泄漏问题的防范措施(一)四管泄漏预防针对泄漏问题,需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理,加工质量不过硬。

锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件,它的内压、外荷合力较大,如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题,都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷,轻则管道弯曲或漏水,重则引发爆裂、破裂等安全事故。

2. 运行时质量监管不足。

火电厂锅炉每天连续工作24小时,各部件会有疲劳和老化现象,不及时检查、修理和维护就极易引发事故。

锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修,导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。

3. 操作人员不规范,作业程序不严格执行。

运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足,对操作规程和规范要求不严格执行,且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视,这些都将增加设备的风险。

二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准,确保管道的材质和制作加工工艺符合要求,避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。

2. 建立健全的管道设备维护管理制度,明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程,确保每天正常化运转,避免了任何一种待修待检的隐患发生。

3. 进行定期的检查维修和备份,对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析,及时进行检修、维修、更换和加固,确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。

4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录,及时汇总并进行鉴定和分析,完整记录其操作记录和各种维修生产信息。

5. 对操作人员进行专业培训,让每一位参与锅炉工作的人员,都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施,携手合作,共同维护所属环境的安全稳定。

在预防锅炉四管爆裂方面,除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外,还要注重每一个人的安全意识,规范操作流程和规程,做到管理优化、标准化,加强制度建设,让每个环节都安全稳定。

锅炉四管泄漏原因及防治措施

锅炉四管泄漏原因及防治措施

锅炉四管泄漏原因及防治措施[摘要]电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系,一旦发生“四管”泄漏,只能被迫停炉抢修,通过对“四管”设备的分析,提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。

【关键词】锅炉;四管;泄漏;防治;产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。

造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面:①运行中的磨损。

②高温腐蚀。

③由给水品质等引起的管内腐蚀。

④长期的超温运行。

⑤运行环境的影响。

⑥检修、安装质量的影响。

1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。

省煤器是很密集的管排,烟气在其中有较高的流速。

如果炉烟中含有较多的灰粒,或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部,都会加剧省煤器的磨损速度。

低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置,对Π型布置的锅炉来说,靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。

(1)磨损的机理:煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子,这些飞灰粒子都有一定的动能,当烟气冲刷受热面时,飞灰粒子就不断的冲刷管壁,每次都从管子上削去极其微小的金属屑,久而久之,就会使管壁变薄,这就是磨损。

(2)影响受热面磨损的因素很多,主要有以下几个方面:①飞灰速度:磨损量和飞灰速度的三次方成正比,烟气流速每增加一倍,磨损量要增加7倍。

②飞灰浓度:飞灰浓度增大,飞灰冲击次数增多,使磨损加剧。

③灰粒特性:灰粒越粗,越硬,磨损越严重。

飞灰中含碳量增加,也会使磨损加剧,因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

④飞灰撞击率:飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小,则飞灰的撞击机会就多,磨损就严重。

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施

锅炉四管泄漏爆炸的原因及预防措施在电站锅炉运行中,锅炉四管(省煤器,水冷壁,过热器,再热器)的泄漏,爆破约占到各类事故总数的30%,有的机组甚至高达50%-70%的比例,由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作,减少机组的计划外停机次数并提高设备的健康水平至关重要,下面简要分析引起锅炉受热面泄漏,爆破的原因及应该采取的预防措施。

造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的,较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 冷却条件恶化导致管壁短期大幅超温或长期过热, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行的角度来看,应采取以下预防措施.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段的参数控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启停冷却后,应按规定检查并记录各联箱和膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水质量严重恶化,危及设备运行时,应采取紧急措施,直至锅炉停运.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量分布, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止大渣落下砸碎灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免因操作不当或吹灰设备缺陷导致受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使其尽快恢复正常,并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知维修及相关人员,按有关规定处理事故.9、应仔细分析由人员疏忽引起的受热面泄漏事故, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。

防四管泄漏措施

防四管泄漏措施

防止“四管”泄漏措施一、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制,减小设备的磨损。

因入炉煤灰硫含量高,杂质含量大,可磨性系数低。

锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道,燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤,尽量降低入炉煤灰份、全硫;运行人员要加强运行设备调整,严格控制煤粉细度,确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查,提高机组健康水平。

锅炉受热面要“逢停必查”,维护部要利用机组停备的每一次机会,组织人员、制定专门的措施,对锅炉“四管”进行全面的检查,发现问题及时处理。

3、加强运行管理,严格控制“四管”超温、超压运行,控制机组启停速度。

发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度,建立专门台帐,严禁“四管”超温、超压运行;按《规程》规定,控制锅炉启停速度,严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。

4、加强检修维护力度,确保资金投入。

发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施,确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈,建立锅炉“四管”泄漏台账,强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制,降低“四管”漏泄的发生,提高设备的健康水平和公司经济效益。

二、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因,投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多,我们采取了如下措施:每次检修时,对喷燃器附近的水冷壁全面检查,每一根都仔细检查,发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板,使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心,避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥,进行防磨处理。

2、飞灰冲刷主要出现在对流受热面,烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重,吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查,尤其是存在烟气走廊的部位,加装防磨罩及其他防磨措施。

防止锅炉四管泄漏

防止锅炉四管泄漏

防止锅炉四管泄漏锅炉是工业生产中常用的设备,但在使用过程中,存在着一些安全隐患,尤其是因为管道故障引起的事故。

其中,锅炉四管泄漏的问题尤为突出。

一旦出现这种情况,不仅会影响设备的正常运转,而且还会对人身和财产安全造成重大威胁。

因此,采取预防措施来防止锅炉四管泄漏十分必要。

锅炉四管泄漏的成因锅炉四管泄漏是指锅炉中某一时刻,四个管道同时泄漏。

其主要成因有以下几个方面:1. 材料质量问题锅炉管道的材料质量如果不过关,就容易出现漏水和泄漏的问题。

比如,过于脆弱或者强度不足的钢管,在锅炉长期使用过程中就可能会因为受到的压力太大而出现断裂等问题。

2. 加工质量问题工作环境恶劣或加工质量不良的管道可能会因接头处处理不当而导致泄漏。

尤其是管道连接处的焊接、弯曲、打孔等处的加工要求非常高,如果不符合技术标准,就容易出现问题。

3. 设备运行太久设备的使用寿命或使用环境过于恶劣,也可能会引起锅炉管道的泄漏问题。

如何防止锅炉四管泄漏为了防止锅炉四管泄漏,可以采取下列一些预防措施:1. 锅炉设备的检修保持锅炉设备的良好状态非常重要。

定期检查锅炉的设备、管道以及机械部件,沉淀物等应该及时清理,还应该检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等配置是否齐全,并确保它们的工作状态正常。

2. 人员的培训和管理对于操作人员来说,了解设备的使用和操作手册是很重要的。

通过不定期的技术培训,操作人员可以更好地了解设备的工作原理,认识维护保养的重要性。

同时,在操作过程中,要注意设备的工作状态和报警信号,确保设备正常运行。

3. 管道的加工和安装在锅炉管道加工和安装过程中,要严格按照技术标准来操作。

特别是管道连接处,应该采用高标准的焊接和加工方式来保证其质量和稳定性。

4. 锅炉水质管理水质对于锅炉的运作非常重要。

如果水质不符合标准,就可能会加速锅炉管道的腐蚀速度,增加管道的疲劳破坏。

因此,在日常运作过程中,应该定期进行水质检查和处理,以确保水质符合标准要求。

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施发表时间:2014-09-29T17:43:23.577Z 来源:《科学与技术》2014年第8期下供稿作者:李晓东[导读] 锅炉“四管”是指:锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器,据不完全统计,锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。

李晓东大唐陇东能源有限公司邮编:745700 摘要:随着社会的不断进步,文明水平的不断提高,节能降耗工作越显重要,电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势,随之而来给火电厂承压部件带来严重考验,给火电厂的安全运行提出了更高的要求。

锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管(以下简称“四管”)是火力发电厂锅炉的重要设备之一,分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。

“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发,“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。

本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因,并对这些原因进行分析。

关键词:“四管”泄漏;原因;防治引言锅炉“四管”是指:锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器,据不完全统计,锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。

锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下,显微组织结构会逐渐产生变化。

飞灰产生磨损和拉断,高速烟气流动会引起炉管高平震动,最终导致疲劳破坏。

造成锅炉“四管”泄露的原因有很多,下面简单的介绍一下。

一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏,导致炉管失效,引起锅炉事故停机。

造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面:1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损,尤其是发生在流化床锅炉。

磨损使管壁减薄,使断面承受的应力增大,达到钢的屈服强度时,管子产生断裂。

1.1.1引起磨损的原因有:1)防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷,因此前几排管子的磨损较后面管排严重;局部位置的防磨盖板因固定方式不正确(直接点焊于管子上),防磨盖板与管子的膨胀量不一致,在运行中易发生变形、脱落,未得到及时的恢复完善,受热面管子受烟气的直接冲刷磨损(称飞灰磨损)而减薄管壁,及至发生爆管。

锅炉四管泄漏原因分析及处理

锅炉四管泄漏原因分析及处理

再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象:
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后,会出现以下现象:汽包锅炉的汽包水位下降;给水流量不正常 地大于蒸汽流量;省煤器区有刺汽声;省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽;省煤器后面两侧烟气 温差增大,泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后,会有如下现象:汽包水位下降;蒸汽压力和给水压力均下降; 炉内有刺汽声;炉膛冒正压,有烟气从炉膛喷出;炉内燃烧火焰不稳或灭火;给水流量不正 常地大于蒸汽流量;锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后,在过热器爆管区域有刺汽声,蒸汽流量不正常地小于给水流量, 燃烧室冒正压,烟道两侧有较大的烟温差,过热器泄漏侧的烟温较低,过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似,其差别在于,再热器损坏时,在再热 器区域有刺汽声,同时,汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区,由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成,横向节距112.5mm, 二管圈并绕,沿炉宽布置186 片,由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 (φ 60×8mm、SA— 213T12),横向节距225mm, 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
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锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施实用版
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锅炉四管泄漏和爆破的原因及预
防措施实用版
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在电站锅炉运行中,锅炉四管(省煤器,
水冷壁,过热器,再热器)的泄漏,爆破约占
到各类事故总数的30%,有的机组甚至高达
50%-70%的比例,由此可见认真做好防止锅炉受
热面的泄漏和爆破工作,对减少机组非计划停
运次数和提高设备健康水平将是十分关键的,
下面简要分析引起锅炉受热面泄漏,爆破的原
因及应该采取的预防措施。

造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多
样的,较为常见的原因主要有: 管材本身存在
缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.
为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.
1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.
2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.
3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.
4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量的分配, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.
5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.
6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.
7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录.
8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.
9、对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。

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