现代表面工程
现代表面工程新技术
表面工程学
▪ 表面工程的技术设计:表面工程的工艺设计;表面 工程经济;表面工程车间
▪ 表面质量检测及控制:表面分析技术;表面物理和 化学特性及检测;表面力学特性及检测;表面几何 特性及检测
▪ 表面加工技术:表面涂层的特种加工;表面涂层的 机械加工
▪ 表面强化技术:表面热处理强化;表面冶金强化、 堆焊;热喷涂、激光重熔;表面薄膜强化、电镀、 刷镀、气相沉积、离子注入等;表面化学粘涂;表 面喷丸强化
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纳米表面工程
▪ STM单原子操纵
▪ 近年来,STM不仅使得人们的视 野可以直接观察到物质表面上的 原子及其结构并进而分析物质表 面的化学和物理性质,它还使得 人们可以在纳米尺度上对材料表 面进行各种加工处理,甚至可以 操纵单个原子。这一特定的应用 将会使人类从目前微米尺度的加 工技术跨人到纳米尺度和原于尺 度,成为未来器件加工(纳米电子 学)和分子切割(纳米生物学)的一 个重要手段。
▪ 表面工程基础理论:表面失效分析;摩擦与磨损; 表面腐蚀与防护;表面结合与复合
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材料磨损分类
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磨损原理
▪ 疲劳磨损(接触疲劳磨损):摩擦副表面相对
滚动或滑动时,周期性的载荷使接触区受到很大应 力,但超过材料强度时,将在表面的薄弱点处引起 裂纹,逐渐扩展,最后金属断裂剥落下来,造成点 蚀(pitting)或剥落(spalling)
▪ 改进设计:尽可能减少接触面,避免在磨损
界面上的应力集中,或改变应力集中部位。
▪ 材料的选择: ▪ 采用表面强化工艺
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材料磨损相关学科
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金属腐蚀
▪ 金属发生腐蚀的规律及特点受到多方面因素 的影响,如金属材料的化学成分、组织结构、 表面状态及环境介质的组成(非电解质溶液、 电解质溶液、液态金属)、浓度、温度、PH 值、压力等,因而产生腐蚀的机制会涉及到 化学、电化学、物理学、物理化学、力学等
0现代表面工程学导论-表面基本理论
5、典型固体界面
固相之间的分界面, 通常指两个块体相之间的过渡区, 其空间尺度决定于原子间力作用影响范围的大小, 其状态决定于材料和环境条件特性。
按照界面的形成过程与特点,最常见的界面类型为如 下几种: (1)基于固相晶粒尺寸和微观结构差异形成的界面
贝尔比层 (Bilby层)
抛光金属的表层组织形貌
表界面是由一个相过渡到另一个相的过渡区域。通常可以分 为以下五类: 固—气 液---气 固---液 液---液 固---固
气体和气体之间总是均相体系,不存在表界面。习惯上把固--气、液---气的过渡区域称为表面,而把固--液、液--液、固-固的过渡区域称为界面。
▪固体表面通常指固-气界面或固-液界面,一般由凝聚态
在离表面约5nm的区域内,点阵发生强烈畸变,形成 厚度约1-100nm的晶粒极微小的微晶层,亦称为贝尔 比层(Beilby层),
它具有粘性液体膜似的非晶态外观,不仅能将表面覆 盖得很平滑,而且能流入裂缝或划痕等表面不规则处 。
在贝尔比层的下面为塑性流变(简称塑变)层,塑变程 度与深度有关。例如用600号SiC砂纸研磨黄铜时,其 塑变层一般可达1-10μ m。
材料的表面粗糙度是表面工程技术中最重要的概念之 一。它与表面工程技术的特征及实施前的预备工艺紧 密联系,并严重影响材料的摩擦磨损、腐蚀性能、表 面磁性能和电性能等。
粗糙表面对表面特性的影响
▪粗糙表面的原子比正常的原子具有更高的表面能! ▪粗糙表面影响实际表面的接触面积和接触性质! ▪实际比表面积大于表观比表面积! ▪粗糙的表面具有与内部不同的成分和组织!
过共析钢 400x
珠光体 P ,1800×
⑶基于固相宏观成分差异形成的界面
①冶金结合界面
01第一章--现代表面工程技术PPT课件
2021/6/4
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表面工程有关的表面性能
分类
一般机械性能
可加工性
项
目
韧性、强度、塑性、抗疲劳性、硬度、疏松度(空 隙度)、残余应力
精密加工性、可修补性、可焊接性、冷作硬化性
抗磨性 保护性 热特性 电特性
抗磨料磨损性、抗粘着磨损性、抗腐蚀磨损性、抗 冲蚀磨损性、抗微动磨损性、润滑性
姿/轨控发动机推力室
2021/6/4
来源:西北有色金属研2究0 院
具体应用实例-高温抗氧化涂层
难熔金属 Nb 在高温下易发生氧化,其高 温氧化物不具备保护作用,使材料的力学 性能急剧下降,严重影响性能。
铌在180℃开始发生缓慢氧化,450 ℃以下的氧化物具有保护 作用,450 ℃ ~600 ℃ 氧化膜的晶体体积发生变化(从4.36变 到5.17),开始出现粉化,600 ℃ ~700 ℃ 其氧化速度与氧压成 正比关系,700 ℃ ~850 ℃内层氧化膜起控制作用,850 ℃以 上氧化产物完全为Nb2O5
5.1 电镀、化学镀 5.2 表面涂敷 5.3 表面改性 5.4 气相沉积 5.5 复合表面处理技术
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教材及参考资料
教材:现代表面工程技术,姜银方主编, 北京:机械工业出版社
参考书目:
现代表面技术,钱苗根等编著,北京:机械工业出版社 金属材料表面新技术,赵文珍,西安:西安交通大学出版 社 面向二十一世纪的表面工程,徐滨士,北京:机械工业出 版社 表面工程手册,李国英主编,北京:机械工业出版社 表面涂层技术,陈学定,韩文政,北京:机械工业出版社 表面工程与维修,徐滨士,朱绍华等,北京:机械工业出 版社
现代表面技术-表面
通过表面技术如化学气相沉积、物理气相沉积等, 可对电子元件的表面进行改性处理,提高其性能 和稳定性。
防静电保护
表面技术如导电涂层可用于电子元件的防静电保 护,防止静电对电子设备造成损害。
05 未来表面技术的发展趋势 与挑战
总结词
新材料表面技术的研发是未来表面 技术发展的关键,将推动表面技术 的不断创新和应用领域的拓展。
详细描述
随着环保意识的日益增强,表面技术的环保与可持续发展已成 为行业关注的焦点。表面处理过程中产生的废液、废气和废渣 等污染物对环境造成了严重的影响。因此,研发环保型的表面 技术,如水基表面处理技术、无铬表面处理技术等,能够有效 减少环境污染和资源消耗,同时降低生产成本,提高经济效益。
总结词
表面技术的智能化与自动化是未来发展的重要趋势,将提高表面处理的效率和质量,降低人工成本和操作风险。
02 现代表面技术简介
物理表面技术
离子束刻蚀
利用离子束轰击材料表面,通过 物理撞击和能量沉积改变表面形 貌和性质,实现表面纳米级加工。
激光表面处理
利用高能激光束对材料表面进行快 速加热和冷却,实现表面熔化、凝 固、相变等,改变表面结构和性能。
电子束蒸发镀膜
利用电子束蒸发源产生的高能电子 束将材料加热至熔融状态,并快速 冷却形成薄膜,实现表面镀膜和涂 层。
表面技术在环境能源领域的应用,如高效 催化剂、太阳能电池和燃料电池等方面, 为解决能源和环境问题提供了有效途径。
表面技术未来的发展前景
新材料和新技术的研发
随着科技的不断进步,表面技术将不断涌现出新的材料和 技术,如纳米材料、生物材料和复合材料等,为表面技术 的应用和发展提供更多可能性。
绿色环保
随着环保意识的不断提高,表面技术将更加注重绿色环保 ,发展低污染、低能耗的表面处理技术和绿色材料,减少 对环境的负面影响。
表面工程行业的发展趋势与前景分析
表面工程行业的发展趋势与前景分析表面工程行业的发展趋势与前景分析1. 引言表面工程是指对物体表面进行处理,以增强其性能、延长其寿命、改善其外观的一项技术。
随着科技的发展和工业生产的进步,表面工程在各个领域中起到了重要的作用。
本文将分析表面工程行业的发展趋势与前景,为行业相关人士提供参考和决策依据。
2. 表面工程行业的发展历程表面工程行业起源于上世纪初期的金属冶炼和涂装行业。
随着社会经济的发展,新材料的涌现和工业技术的进步,表面工程行业也在不断发展壮大。
从最早的简单喷涂、镀层技术到现今的高精密、多功能的涂层、喷涂技术,表面工程已经成为现代工业生产中不可或缺的一环。
3. 表面工程行业的发展趋势(1)无害化环保趋势:近年来,全球对环境保护的重视程度日益提高,表面工程行业也在逐渐转型以遵循环保原则。
未来的表面工程技术将更加注重减少有害物质的使用,并开发出更环保、无害化的新型涂层材料。
(2)高功能化趋势:随着工业产品性能要求的不断提高,对表面工程技术提出了更高的要求。
未来的表面工程涂层将更加注重提高材料的硬度、防腐蚀性、抗磨损性等性能,以满足各个领域的需求。
(3)智能化趋势:随着人工智能和大数据技术的发展,表面工程行业也将朝着智能化的方向发展。
未来的表面工程设备将更加智能化、自动化,能够通过数据分析、预测和优化,提高生产效率和产品质量。
(4)多领域应用趋势:表面工程技术在各个领域中都有广泛的应用,如汽车制造、航空航天、电子设备等。
未来,随着新兴产业的发展,表面工程行业将进一步拓宽应用领域,开发更多新型涂层材料,满足不同行业的需求。
4. 表面工程行业的前景展望(1)市场需求大:表面工程行业受到各个行业的广泛应用需求,市场潜力巨大。
尤其是新兴产业的快速发展,如电动汽车、新能源、智能家居等,将对表面工程行业提供广阔的市场空间。
(2)技术创新动力强:表面工程行业是一个技术密集型产业,需要不断投入研发和创新。
随着科技的发展和技术进步,新型涂层材料、喷涂设备等将不断涌现,为行业发展提供强大的动力。
现代表面工程技术
现代表面工程技术什么是表面工程?表面工程是将材料的表面与基体一起作为一个系统进行设计,利用各类表面技术,使材料的表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程。
第一章表面技术概论表面技术是直接与各类表面现象或者过程有关的,能为人类造福或者被人们利用的技术----宽广的技术领域。
一、使用表面技术的目的1、提高材料抵御环境作用能力。
2、给予材料表面功能特性。
3、实施特定的表面加工来制造构件、零部件与元器件。
途径:表面涂覆:各类涂层技术(电镀、化学镀、热渗镀、热喷涂、堆焊、化学转化膜、涂装、气相沉积、包箔、贴片)。
表面改性:喷丸强化、表面热处理、化学热处理、激光表面处理、电子束表面处理。
二、表面技术的分类1、按作用原理(1)原子沉积电镀、化学镀、物理、化学气相沉积(2)颗粒沉积热喷涂、搪瓷涂敷(3)整体覆盖包箔、贴片(4)表面改性2、按使用方法(1)电化学法电镀、电化学氧化(阳极氧化)(2)化学法化学转化膜、化学镀(3)真空法物理、化学气相沉积、离子注入(4)热加工法热浸镀、热喷涂、化学热处理、堆焊(5)其它方法涂装、机械镀、激光表面处理三、表面技术的应用1、广泛性与重要性(1)广泛性➢内容广➢基材广➢种类多遍及各行业,用于构件、零部件、元器件,效益巨大(2)重要性•改善耐腐蚀、磨损、氧化、疲劳断裂、辐照损伤•提高产品长期运行可靠性、稳固性•满足特殊要求(必不可少或者唯一途径)•生产各类新材料、新器件(在制备临界温度超导膜、金刚石膜、纳米多层膜、纳米粉末、纳米晶体材料、多孔硅中起关键作用;又是许多光学、微电子、磁性、化学、生物等功能器件研究与生产的基础)2、在结构材料及构件与零部件上的应用表面技术作用:防护、耐磨、强化、修复、装饰3、在功能材料与元器件上的应用制造装备中具特殊功能的核心部件。
表面技术可制备或者改进一系列功能材料及元器件物理特性:•光学反射镜材料,防眩零件•热学散热材料,耐热涂层,吸热材料•电学表面导电玻璃,绝缘涂层•磁学磁记录介质,电磁屏蔽材料,磁泡材料化学特性:分离膜材料4、在人类习惯、保护与优化环境方面的应用(1)净化大气原料、燃料→CO2、NO2、SO2措施:回收、分解方法:制备触媒载体(钯炭、铂炭、钌炭、铑炭)(2)净化水质制备膜材料,处理污水、化学提纯、水质软化、海水淡化(3)抗菌灭菌TiO2(粉状、粒状、薄膜状)可将污染物分解•当光照射半导体化合物时,并非任何波长的光都能被汲取与产生激发作用,只有能量E满足式(1)的光量子才能发挥作用。
表面工程的原理及应用论文
表面工程的原理及应用论文1. 引言在现代工程领域中,表面工程是一种重要的技术,它涉及改善材料表面的性能和功能。
通过对材料表面进行处理或涂层,可以改变材料的化学性质、物理性质和机械性能,从而提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。
2. 表面工程的原理表面工程主要通过改变材料表面的形貌、结构和组成来改善材料的性能。
其主要原理包括:2.1 表面改性表面改性是通过对材料表面进行物理或化学处理,改变其表面形貌或化学性质,从而获得新的性能。
常见的表面改性方法包括喷涂、静电喷粉、高能表面处理等。
2.2 表面涂层表面涂层是一种常见的表面工程方法,它通过在材料表面形成一层保护性涂层,改善材料的性能。
常用的表面涂层材料包括聚合物涂层、金属涂层、陶瓷涂层等。
2.3 表面改变表面改变是指通过材料表面的形貌改变来改善材料的性能。
常见的表面改变方法包括微细加工、纹理处理、增加表面粗糙度等。
3. 表面工程的应用表面工程在多个领域都有广泛的应用,下面列举几个常见的应用领域:3.1 汽车工程在汽车工程中,表面工程可以用于提高汽车的耐腐蚀性和耐磨性。
通过在汽车表面使用抗腐蚀涂层和耐磨材料,可以有效延长汽车的使用寿命。
3.2 电子工程在电子工程中,表面工程可以用于保护电子器件表面免受腐蚀和氧化的影响。
通过在电子器件表面施加一层保护性涂层,可以提高其可靠性和使用寿命。
3.3 航空航天工程在航空航天工程中,表面工程可以用于提高飞机和航天器的耐高温性和抗磨性。
通过在飞机和航天器表面施加耐高温涂层和抗磨涂层,可以保证飞行安全和性能稳定。
3.4 医疗工程在医疗工程中,表面工程可以用于改善医疗器械的生物相容性和抗菌性能。
通过在医疗器械表面施加一层生物相容性涂层和抗菌涂层,可以减少感染风险并提高医疗器械的使用效果。
4. 结论表面工程是一种重要的技术,可以通过改变材料表面的形貌、结构和组成来改善材料的性能。
它在汽车工程、电子工程、航空航天工程和医疗工程等领域有广泛的应用。
现代表面工程技术
同时,复合电镀、纳米电镀等新型电镀技术不断涌现,为电镀行业带来
新的发展机遇。
化学镀技术
原理
化学镀是一种无需外加电流,通过化学反应在基体表面沉积金属或合金层的过程。与电镀 相比,化学镀具有设备简单、操作方便、镀层均匀等优点。
应用
化学镀技术广泛应用于电子、航空、石油等领域。例如,化学镀镍可用于电子器件的电磁 屏蔽和耐磨涂层;化学镀铜可用于印刷电路板的导电层;化学镀金可用于精密仪器的装饰 和防腐等。
现代表面工程技术
• 表面工程概述 • 表面预处理技术 • 表面涂层技术 • 表面改性技术 • 表面复合处理技术 • 表面工程新技术展望
01
表面工程概述
表面工程定义与分类
表面工程定义
表面工程是一种通过改变材料表面性 质、组成、结构或形态,以获得所需 性能或功能的综合性技术。
表面工程分类
根据表面处理方式和目的的不同,表 面工程可分为表面改性、表面涂层、 表面合金化、表面复合处理等多种类 型。
THANKS
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微粒选择
根据使用要求,选择不同材质、形状和大小的微粒,如陶瓷颗粒、 金刚石、碳纤维等。
工艺参数
控制电镀液成分、温度、电流密度等工艺参数,实现微粒与金属 离子的均匀共沉积。
复合化学镀技术
复合化学镀原理
利用化学反应在基体表面沉积金属或合金,同时 加入微粒形成复合镀层。
镀液成分
选择合适的还原剂、络合剂、稳定剂等,保证镀 液的稳定性和沉积速度。
应用
热喷涂技术广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造等领域。例如,热喷涂陶瓷涂层可用于航空发动机的高温防护 ;热喷涂金属涂层可用于修复磨损的机械零件;热喷涂塑料涂层可用于管道的防腐等。
现代表面工程技术-主要内容
1.使用表面技术的目的?(1)提高材料抵御环境作用能力。
(2)赋予材料表面某种功能特性。
包括光、电、磁、热、声、吸附、分离等等各种物理和化学性能。
(3)实施特定的表面加工来制造构件、零部件和元器件。
2 按学科特点将表面技术大致划分为三个方面1)表面合金化:包括喷焊、堆焊、离子注入、激光溶敷、热渗镀等。
2)表面覆层与覆膜技术:包括热喷涂、电镀、化学转化处理、化学镀、气相沉积、涂装、堆焊、金属染色、热浸镀等。
3)表面组织转化技术:包括激光、电子束热处理技术以及喷丸、辊压等表面加工硬化技术。
3.表面技术:表面技术主要通过表面涂覆和表面改性技术来提高材料抵御环境作用能力和赋予材料表面某种功能特性。
表面涂覆:主要采用各种涂层技术。
表面改性技术:用机械、物理、化学等方法,改变材料表面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、缺陷状态或应力状态。
4.表面粗糙度常采用如下方法表示,请用线段连接相应的采示符号。
轮廓算术平均偏差: R a微观不平度+点高度R z轮廓最大高度R y5电镀的基本原理及其分类?电镀是指在直流电的作用下,电解液中的金属离子还原,并沉积到零件表面形成有一定性能的金属镀层的过程。
电解液主要是水溶液,也有有机溶液和熔融盐。
从水溶液和有机溶液中电镀称为湿法电镀,从熔融盐中电镀称为熔融盐电镀。
6.电沉积的基本条件金属离子以一定的电流密度进行阴极还原时,原则上,只要电极电位足够负,任何金属离子都可能在阴极上还原,实现电沉积。
但由于水溶液中有氢离子、水分子及多种其它离子,使得一些还原电位很负的金属离子实际上不可能实现沉积过程。
所以金属离子在水溶液中能否还原,不仅决定于其本身的电化学性质,还决定于金属的还原电位与氢还原电位的相对大小。
若金属离子还原电位比氢离子还原电位更负,则电极上大量析氢,金属沉积极少。
7.合金共沉积的条件?两种金属离子共沉积除需具备单金属沉积的基本条件外,还应具备以下两个基本条件:①两种金属中至少有一种金属能从其盐的水溶液中沉积出来。
现代表面工程技术
• 马氏体钢堆焊材料的堆焊工艺方法主要是焊条电弧 堆焊和熔化极自动堆焊,包括药芯焊丝MAG堆焊、 药芯焊丝自保护堆焊、药芯焊丝埋弧堆焊以及带极 埋弧堆焊。
• 焊条电弧堆焊时,低氢型焊条应在300℃~ 350℃烘1h;钛钙型焊条应在100℃烘lh。母材应 脱脂和除锈。当母材为低碳钢时,堆焊低、中碳马 氏体钢焊条可不预热,堆焊高碳马氏体钢焊条则应 预热200℃ ~ 300℃以上。当母材为抗裂性差的低 合金钢和中、高碳钢时,应根据焊条和母材不同情 况预热150℃ ~ 350℃。低氢型焊条用直流反接; 钛钙型焊条用交流电源或直流正接。
现代表面工程技术
• 热作工具钢即热加工工具钢堆焊金属,含碳量比 高速钢堆焊材料低些。具有较高的高温硬度、较高 的强度和抗冲击韧性、较高的抗冷热疲劳性以及高 的高温抗氧化性和耐磨性。热锻模钢堆焊材料主要 用于热锻模及热轧辊堆焊与修复。热轧辊钢堆焊材 料主要用于大型板坯连铸机导辊、轧机卷取机助卷 辊、夹送辊、热轧开坯辊、型材轧辊的堆焊。
现代表面工程技术
• 马氏体钢堆焊材料是韧性、强度和耐磨性综合性能 最好的最经济的堆焊材料,也是堆焊更脆、更耐磨 或更高强度材料前的过渡层堆焊材料。其耐磨性随 含碳量和含铬量的增加而增加,对粘着磨损和低应 力磨料磨ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有很好的抵抗力,但耐高应力磨料磨损 的性能不很好,而且耐冲击性能不如珠光体钢和奥 氏体钢堆焊材料。此外,除少数品种外,马氏体钢 堆焊层金属耐热和耐蚀性都不好。这类堆焊材料主 要用于齿轮、挖泥斗、铧犁、拖拉机刮板、水力、 矿山机械磨损件、推土机、动力铲滚轮、汽车环链、 农业、建筑磨损件、轧辊、破碎机部件、挖掘机等 的斗齿、螺旋桨、掘进机滚刀、叶片等的堆焊。
式中: W(C)eq表示碳当量; W(C)、W(Mn)、…表示碳、锰、…等合金元素的质量 分数。 预热温度一般确定如下:碳当量为0.4%,预热温度 ≥100℃;碳当量为0.5%,预热温度≥150℃;碳当量 为0.6%,预热温度≥200℃;碳当量为0.7%,预热温 度≥250℃;碳当量为0.8%,预热温度≥300℃。通常, 预热温度可略高些。
现代表面技术
11-磁四极聚焦透镜;12-静电扫描;13-靶室; 14-密封转动马达;15-滚珠夹具
面上,再经过扫描系统扫描轰击
工件表面。
精品PPT
离子注入机实物(shíwù)照片
精品PPT
在离子进入工件表面(biǎomiàn)后,与工件内原子和电 子发生一系列碰撞,这一系列的碰撞包括三个独立的过程: (1)电子碰撞:荷能离子进入工件后,与工件内围绕原子核 运动的电子或原子间运动的电子非弹性碰撞。其结果,可 能引起离子激发原子中的电子或原子获得电子、电离或X射 线发射等。 (2)核碰撞:荷能离子与工件原子核弹性碰撞(又称核阻止), 碰撞的结果是使工件中产生的离子大角度散射和晶体中产 生辐射损伤等。 (3)离子与工件内原子作电荷交换:碰撞会损失离子自身能
精品PPT
喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、 摇臂、凸轮轴等承受交变(jiāo biàn)载荷的部件,还广泛用于其他 工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力;各 种合金钢经过任何一种电镀处理后,一般均会导致疲劳强度下降10 %~60 % ,而喷丸强化则可有效提高疲劳强度, 同时还可以增加电 镀层的结合力, 防止起泡。
腐蚀与防护理论
表面涂镀层
表面摩擦与磨损理论 成分结构设计
表面界面理论
表面复合
表面强化与失效理论 表面结合与复合理论
功能膜层设计 表面涂镀层
的选择和应用设计
多层表面与界面结合 施工设计
表面膜层的电迁移 设备设计
低维材料结构理论 车间生产线的设计
表面涂镀层的材料 加工技术
表面分析与检测 试验方法与标准 表面质量的评估
表面层特性及其综合利用 ’ 表面层材料及加工技术 表面层标准及检验 表面界面维修与再造 表面质量与工艺过程控制 表面工程管理与经济分析
现代表面工程技术课件 (一)
现代表面工程技术课件 (一)现代表面工程技术是一门近年来发展迅速的技术,它在各个领域的应用也越来越广泛。
现代表面工程技术课件则是这门技术的学习、研究必须要掌握的知识点。
在本文中,我们将全面地探讨现代表面工程技术课件。
一、现代表面工程技术的定义现代表面工程技术指的是运用各种化学、物理和机械手段,对材料表面进行处理和改性的技术。
其目的是改善材料表面的性能,如提高防腐、耐磨、抗氧化等性能,以及增加材料的功能性等。
二、现代表面工程技术的分类现代表面工程技术可以分为三类:化学表面处理技术、物理表面处理技术和机械表面处理技术。
1、化学表面处理技术:主要是利用各种化学反应来改变材料表面的组成和结构,以达到改善材料表面性能的目的。
常见的化学表面处理技术有镀金、镀银、镀铬、陶瓷涂层、涂料等。
2、物理表面处理技术:主要使用物理手段来改变材料表面的性质,如物理气相沉积、离子注入、热喷涂等。
这些技术可用于提高材料的耐热性、耐磨性等方面,也可以使材料表面具有光泽、颜色等多样化效果。
3、机械表面处理技术:利用机械力学原理,通过磨、打、滚、切、刻等手段对材料表面进行加工改变。
这些机械处理手段可以用于改善材料表面的平整度、平滑度、粗糙度等性能。
三、现代表面工程技术的应用领域现代表面工程技术广泛应用于各个领域。
以汽车工业为例,现代汽车的车身、底盘、发动机等部位均采用了表面工程技术进行处理,以求提高汽车的耐用性、安全性等方面的性能。
另外,在航空、机械、建筑、家电等领域,现代表面工程技术的应用也越来越广泛。
四、现代表面工程技术课件的重要性现代表面工程技术课件是学习和研究现代表面工程技术必须要掌握的知识点。
由于这门技术的发展迅速,它的知识点也越来越多,难度也越来越大,因此,现代表面工程技术课件对于学习者的学习和研究都有着至关重要的作用。
总之,现代表面工程技术课件是现代表面工程技术的重要组成部分。
了解和掌握这门技术的课件可以帮助学习者更好地理解和掌握现代表面工程技术的相关知识,从而为更好地应用这门技术提供必要的支持。
现代表面工程技术的应用领域探索
现代表面工程技术的应用领域探索现代表面工程技术是一门涵盖了多个学科的领域,它涉及到材料科学、化学工程、物理学等多个领域,旨在改善材料表面的性能和功能。
在各个领域的应用中,现代表面工程技术能够提供许多新的解决方案和创新的设计。
首先,现代表面工程技术在航空航天领域有着广泛的应用。
航空器需要经受极端的工作环境,如高温、高压、辐射等。
现代表面工程技术可以用于开发高温耐热涂层,提高航空器材料的抗氧化性能、耐磨性和防腐蚀性能,从而延长其使用寿命。
例如,钨合金被广泛应用于火箭喷嘴和探测器的制造中,钢基高温合金在发动机和燃气轮机中使用。
其次,现代表面工程技术在能源领域也有着重要的应用。
提高能源利用效率和降低能源消耗是当今社会面临的重要挑战。
现代表面工程技术可以开发高效的光伏电池、太阳能集热器和催化剂,用于能源收集和转化过程中。
例如,染料敏化太阳能电池利用表面工程技术制备的纳米材料来提高光电转换效率。
此外,热障涂层和摩擦副涂层可以提高热电站和工业设备的热效率,减少能源浪费。
再次,现代表面工程技术在医疗领域也有广泛的应用。
医疗器械和生物材料需要与人体组织相容,并具有良好的生物相容性和抗菌性能。
现代表面工程技术可以改善医疗器械的摩擦和磨损性能,减少对人体组织的刺激。
例如,钛合金表面的生物陶瓷涂层可以增加假体和骨骼之间的接触面积,提高骨接合力。
此外,生物可降解材料和纳米生物传感器也可以通过表面工程技术制备,用于医学诊断和治疗。
此外,现代表面工程技术在电子和信息技术领域也有着重要的应用。
电子器件的性能和功能往往受到材料表面的限制。
现代表面工程技术可以制备具有特定电学、光学和磁学性能的材料,用于电子器件、显示屏和传感器的制造。
例如,表面工程技术可以通过微纳米加工和薄膜沉积,制备高精度的电路和功能纳米结构。
此外,表面工程技术还可以开发光学涂层、导电薄膜和电子陶瓷材料,用于光电器件、传感器和通信设备。
总之,现代表面工程技术的应用领域非常广泛,涉及到航空航天、能源、医疗和电子等多个领域。
现代表面工程 钱苗根课堂笔记
现代表面工程钱苗根课堂笔记
第一章表面技术概论
表面技术是直接与各种表面现象或过程有关的,能为人类造福或被人们利用的技术。
通过对材料基体表面加涂层或改变表面形貌、化学组成、相组成、微观结构、缺陷状态,达到提高材料抵御环境作用能力或赋予材料表面某种功能特性的工艺技术。
第一节表面技术的涵义
一、使用表面技术的目的
(1)提高材料抵御环境作用能力。
(2)赋予材料表面某种功能特性。
包括光、电、磁、热、声、吸附、分离等等各种物理和化学性能。
(3)实施特定的表面加工来制造构件、零部件和元器件等。
二、主要技术途径:
(1)覆盖层
电镀、电刷镀、化学镀、涂装、粘结、堆焊、熔结、热喷涂、塑料粉末涂敷、热浸涂、搪瓷涂敷、陶瓷涂敷、真空蒸镀、溅射镀、离子镀、化学气相沉积、分子束外延制膜、离子束合成薄膜技术等。
此外,还有其他形式的覆盖层,例如各种金属经氧化和磷化处理后的膜层,包箔,贴片的整体覆盖层,缓蚀剂的暂时覆盖层等。
(2)机械、物理、化学等方法
改变材料表面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、缺陷状态或应力状态,即采用各种表面改性技术。
主要有喷丸强化、表面热处理、化学热处理、等离子扩渗处理、激光表面处理、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、离子注入表面改性等。
表面工程技术日益得到重视的主要原因:
1)社会生产、生活的需要;
2 )通过表面处理大幅度提高产品质量;
3)节约贵重材料;
4)实现材料表面复合化,解决单一材料无法解决的问题;
5 )良好的节能、节材效果;
6)促进了新兴工业的发展。
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2.1.3 实际表面结构
吸附可分为物理吸附和化学吸附两类。物理吸附 中固体表面与被吸附分子之间的力称范德华力,这 种吸附只有在温度低于吸附物质临界温度时才显得 重要。在化学吸附中,二者之间的力和化合物中原 子间形成化学键的力相似,这种力比范德华力大得 多。因此,两种吸附所放出的热量也大小悬殊。在 材料表面吸附中将详述。
2.2 材料表面现象
材料表面缺陷 材料表面吸附
材料表面润湿 材料表面扩散
2.2.1 材料表面缺陷
实际单晶体的表面并不是理想的平面,而是存在很 多缺陷,如台阶、弯折、位错露头、空位等,由于 这些部位的原子在和外界原子作用时,表面有不同 于表面上其他位臵原子的结合能,因此,在表面上 发生的物理、化学过程如晶体生长、蒸发、表面偏 聚、表面吸附等有着重要影响。
2.1.3 实际表面结构
理想的表面实际上是不存在的,纯净的清洁表面 是很难制备的,特别在实际应用中,经常碰到的表 面现象和表面过程也直接与表面弛豫有关。实际表 面存在着缺陷、杂质,其成分、浓度与体内一般也 不大相同。一般实际表面的情况又与许多重要过程 密切相关。
2.1.3 实际表面结构
1) 表面粗糙度 从微观水平看,即使宏观看来非常光滑平整的表 面实际上也是凹凸不平的,即表面是粗糙的。 表面粗糙度是指工件面上具有的较小间距的峰和 谷所组成的微观几何形状误差,也称微观粗糙度。 表面粗糙度对材料的许多性能能有显著的影响。 控制这种微观几何形状误差,对于实现零件配合的 可靠和稳定、减小摩擦与磨损、提高接触刚度和疲 劳强度、降低振动与噪声等有着不可低估的重要作 用。
2.2.1 材料表面缺陷
a) 点缺陷示意图
b)
a)肖脱基空位
ห้องสมุดไป่ตู้
(b)弗兰克尔空位
2.2.1 材料表面缺陷
2) 线缺陷 晶体在结晶时受到杂质、温度变化或振动等产 生的应力作用,或者晶体在使用时受到打击、切削 、研磨等机械应力作用或高能射线辐射作用,是晶 体内部质点排列变形,原子行列间相互滑移,不再 符合理想晶格的有秩序排列,形成线状的缺陷,称 为线缺陷,如各种位错。
2.2.1 材料表面缺陷
3) 面缺陷 晶体的缺陷若主要是沿二维方向伸展,而在另一 维方向上的尺寸相对甚小,则称为面缺陷。界面就 是一种二维的面缺陷,它通常仅有一个至几个原子 层厚。由于界面特殊的结构和界面能量,使得界面 有很多与晶体内部不同的性质,如界面吸附、界面 腐蚀等,对金属材料的力学性能(如强度、韧度)以及 对变形、再结晶和相变过程等都有重要影响。
2.2.4 材料表面的扩散
表面扩散不仅依赖于外界环境(温度、气压等) ,还取决于晶体面的化学组分、晶体结构、电子结 构及与之相关的表面势。例如,表面再构和表面驰 豫效应将改变晶体表面原子密度和电子密度,使表 面势相应地变化,通过库伦力相互作用而影响表面 原子或离子的扩散。
2.1.2 清洁表面结构
表面弛豫的最明显处是表面第一层原子与第二层 之间距离的变化;体相越深弛豫效应越弱,并且随 体相的加深而迅速消失。因此,通常只考虑第一层 的弛豫效应。在金属、卤化碱金属化合物等离子晶 体中,表面弛豫是普遍存在的。 表面弛豫主要取决于表面断键的情况,可以有压缩 效应、弛豫效应和起伏效应。对于离子晶体,表层 离子失去外层离子后破坏了静电平衡,由于极化作 用,可能会造成双电层效应。
2.1.3 实际表面结构
3) 表面吸附和沾污 吸附、吸收和化学反应是固体与气体发生作用的 三种表现。吸附是固体表面吸引气体与之结合,以 降低固体表面能的作用。吸收是固体的表面和内部 都容纳气体,使整个固体的能量发生变化。化学反 应是固体与气体的分子或离子间以化学键相互作用 ,形成新的物质,整个固体的能量发生显著的变化 。
2.1.2 清洁表面结构
1)表面弛豫 表面驰豫实际上是原子的位移所引起的。晶体的 三维周期性在表面处突然中断,表面上原子的配位 情况发生变化,并且表面原子附近的电荷分布也有 改变,使表面原子所处的力场与体内原子不同,因 此表面上的原子会发生相对于正常位臵的上、下位 移以降低体系能量。表面上原子的这种位移(压缩 或膨胀)称为表面弛豫。
2.2.2 材料表面吸附
3) 固体表面之间的吸附 固体和固体表面之间同样有吸附作用,但是两个表 面必须接近到表面力作用的范围内 (即原子间距范围内 )。固体的粘附作用只有当固体断面很小并且很清洁时 才能表现出来。这是因为粘附力的作用范围仅限于分 子间距,而任何固体表面从分子的尺度看总是粗糙的 ,因而它们在相互接触时仅为几点的接触,虽然单位 面积上的粘附力很大,但作用于两固体间的总力却很 小。如果固体断面相当光滑,接合点就会多一些,两 固体的粘附作用就会明显。或者使其中一固体很薄(薄 膜),它和另一固体容易吻合,也可表现出较大的吸附 力。
2.1.2 清洁表面结构
从热力学来看,表面附近的原子排列总是趋于能 量最低的稳定状态。达到这个稳定态的方式有两种: 一、是自行调整,原子排列情况与材料内部明显 不同。 二、是依靠表面的成分偏析和表面对外来原 子或分子的吸附以及这两者的相互作用而趋向稳定 态,因而使表面组分与材料内部不同。
2.1.2 清洁表面结构
2.2.3材料表面的润湿
润湿是液体与固体表面接触时产生的一种表面现 象,液体对固体表面的润湿程度可以用液滴在固体 表面的散开程度来说明。水滴在玻璃表面可以迅速 散开,但水滴在石蜡表面却不易散开而趋于球状, 说明水对玻璃是润湿的,对石蜡是不润湿的。 润湿现象在表面技术中有重要作用,如金属表面 覆层技术中,润湿程度对覆层与基体的黏结强度有 很大影响,在液体介质化学热处理中,熔盐对金属 表面的润湿性将影响传热传质过程。
2) 固体表面上液体的吸附 固体表面对液体分子同样有吸附作用,这种吸附包 括对电解质的吸附和非电解质的吸附。对电解质的 吸附将使固体表面带电或者双电层中的组分发生变 化,也可能是溶液中的某些离子被吸附到固体表面 ,而固体表面的离子则进入溶液之中,产生离子交 换。对非电解质溶液的吸附,一般表现为单分子层 吸附,吸附层以外就是本体相溶液。溶液吸附的吸 附热很小,差不多相当于熔解热。
现代表面工程技术
Modern Surface Engineering and Technology
1
表面晶体学
材料表面现象
基体表面预处理
第二章 材料表面工程技术基本原理
2.1 表面晶体学
理想表面结构
清洁表面结构
实际表面结构
2.1.1 理想表面结构
理想表面是一种理论结构完整的二维点阵平面。 这里忽略了晶体内部周期性势场在晶体表面中断的 影响,同时也忽略了表面上原子的热运动以及出现 的缺陷和扩散现象,又忽略表面外界环境的作用等, 因而把晶体的解理面认为是理想表面。 由于表面界面的复杂多样性,理想晶体表面可由 二维晶格结构描述,与三维情况不同的是,此时只 可能存在5种布拉菲格子,9种点群和17种二维空间 群。
2.2.1 材料表面缺陷
位错从其几何特征来看,它是在一个方向上尺寸较 大,而在另外两个方向上尺寸较小的线缺陷。但从原 子尺度来看,它不是一条线,而是一个直径为3~5个 原子间距,长为几千~几万个原子间距的管状原子畸 变区。这种缺陷的存在对晶体的生长、相变、形变、 再结晶等一系列行为,以及对晶体的物理和化学性质 都有十分重要的影响。 晶体中的位错靠近自由表面时,自由表面将与此位 错产生相互作用。于是位错在晶体中引起晶格畸变, 产生应变能。如果位错由晶体内部运动到晶体表面, 应变能将会降低,故位错由晶体内部运动到晶体表面 是一种自发的过程,其结果将使表面层中位错密度降 低。
2.1.3 实际表面结构
贝尔比层具有较高的耐磨性和耐蚀性,这在机 械制造时可以利用。但是在其他许多场合,贝尔比 层是有害的,例如在硅片上进行外延、氧化和扩散 之前要用腐蚀法除掉贝尔比层,因为它会感生出位 错、层错等缺陷而严重影响器件的性能。
2.1.3 实际表面结构
残余应力是材料加工、处理后普遍存在的,它同样 影响着材料的各种性能。特别有一些表面加工处理, 在材料表面产生很大的残余应力。例如,焊接、过高 温度的热处理所产生的残余应力。材料只要受热不均 匀,或各部分热胀系数不同,在温度变化过程中,材 料内都会产生热应力,这是一种内应力。 残余内应力尽管对材料的各种性能有影响,但是在 表面技术中,它也有可利用的一面。例如在沉积镀膜 过程中,沉积镀膜层产生的压应力可显著地提高沉积 膜层与基休材料的结合强度(结合力),也可提高零部件 的抗疲劳强度和降低零部件的疲劳缺口敏感度。
2.1.2 清洁表面结构
2) 表面重构 在平行基底的表面原子的平移对称性与体内显著 不同,原子位臵作了较大幅度的调整,这种表面结 构称为重构(或再构)。 3) 表面台阶结构 清洁表面实际上不会是完整表面,因为这种原子 级的平整表面的熵很小,属热力学不稳定状态,故 而清洁表面必然存在台阶结构等表面缺陷。台阶的 转折处称为扭折。实验证实许多单晶体的表面有平 台、台阶和扭折。
另一方面,晶体表面的最外一层也不是一个原子 级的平整表面,因为这样的熵值较小,尽管原子排 列作了调整,但是自由能仍较高,所以清洁表面必 然存在各种类型的表面缺陷。
2.1.2 清洁表面结构
2.1.2 清洁表面结构
2.1.2 清洁表面结构
2.1.2 清洁表面结构
制备清洁表面是困难的,在几个原子范围内的清 洁表面其偏离三维周期性结构的主要特征,是表面 弛豫、表面重构和表面台阶结构。
2.2.2 材料表面吸附
在固态晶体表面上的原子或分子的应力场是不饱 和的,清洁的固体表面处于不稳定的高能状态。如 果某种物质能与表面作用,降低其表面能,则这种 物质就将吸附于固体表面,这便 是发生表面吸附的 热力学依据。吸附是固体表面最重要的性质之一。