涂装工程安全设计规范中国表面工程协会涂装分会
涂装工程安全设计规范-中国表面工程协会涂装分会
《涂装工程安全设计规范》喷涂系统1 编制范围本标准适用于使用涂料及有关化学品在金属或非金属表面喷涂而使用的喷涂系统，规定了喷涂系统工程在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的设计要求。
喷涂系统主要包括喷涂设备和供给设备，喷涂设备按操作方式可分为手工喷涂和自动喷涂（如机器人、往复机等）；供给设备按动力源种类分为气动、液压、电动等，可适应于溶剂型、水性油漆、胶、蜡等涂装用液体材料供给。
本标准适用于喷涂系统工程在规划、设计、安装、调试、生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 提供本章节的规范性引用文件GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪机其辅助装置安全技术要求GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 25286 爆炸性环境用非电气设备GB 11291 工业环境用机器人GBT 16855 机械安全控制系统有关安全部件GB 50016 建筑设计防火规范GB 50515 导（静）电地面设计规范GB 50073 洁净厂房设计规范GBT 20801 压力管道规范-工业管道GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3097 石油化工静电接地规范GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 12158 防止静电事故通用导则GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护3 术语和定义静电喷涂 electrostatic spray painting在高压电场的作用下利用电晕放电原理使喷出的涂料滴或粉末涂料粒子荷负电荷，进而吸附于荷正电荷接地的被涂物，放电后附着在被涂物上的喷涂方法。
涂装工程安全设计规范喷漆室
涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I规范性引用文件II术语和定义1范围2喷漆区范围3喷漆室设计要求4电气控制设计要求5防火防爆设计要求6防静电设计要求7制作、安装、检验、安全运行设计要求8喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB50016建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求AQ5215喷漆室安全性能检测方法II术语和定义GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。
喷漆室spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
涂装作业安全规程涂漆工艺设计安全和通风净化[GB6514_2008]
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涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514—2008）1 范围本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。
桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB8978 污水综合排放标准GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441 涂装作业安全规程术语GB/T14443—2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607—2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB17750 涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016—2006 建筑设计防火规范GB50057—2000 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1涂漆工艺 painting process涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。
包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
3.2涂漆作业场所 location of painting operations为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
全国安标委涂装作业分技术委员会标准审查会议召开
全国安标委涂装作业分技术委员会标准审查会议召开
全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会
【期刊名称】《表面工程资讯》
【年(卷),期】2017(017)006
【总页数】1页(P70)
【作者】全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会
【作者单位】
【正文语种】中文
全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会2017年会暨标准审查会议12月11日在常州召开。
各级领导及专家和标准起草单位的相关人员，共30多人参加了会议。
国家安监总局职业建康司领导进行了讲话。
会议审议了《涂装作业分技术委员会2017年工作总结及2018年工作计划》。
审查了2018年申报立项的GB6154《涂漆工艺安全卫生及其通风净化》、AQ5203《电镀生产安全卫生技术条件》及3项标准的立项建议书、草案等材料。
审查了GB14773《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》修订送审稿；GB14443《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》修订标准送审稿；
AQ5201《涂装工程安全设施验收规范》修订标准送审稿。
会议强调要继续抓好标准宣贯工作。
重点加强2012-2017年新颁布标准的宣贯。
2016年完成的6项标准皆为强制性国家标准，指导性强，同时2015年完成的行标《涂装工程安全设计规范》章节多，涵盖面广，涂装作业分技术委员会准备在报
批稿形成后与相关起草单位一起积极开展该标准的宣贯工作。
涂装协会也将配合安标委对相关标准进行宣贯，重点开展《涂装工程安全设计规范》的宣贯工作。
2024年涂装工安全操作规（2篇）
2024年涂装工安全操作规第一章总则第一条为了加强涂装工的安全保障，减少涂装工安全事故的发生，提高涂装工作的安全水平，根据《中华人民共和国劳动法》和《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规定。
第二条本安全操作规定适用于涂装工和相关从业人员，涉及到涂装工作全过程的安全和防护。
第三条涂装单位应当建立完善的安全管理制度，明确安全责任和安全生产的各项规定。
第四条涂装工应当严格遵守相关的安全操作规范，正确使用涂装工具和设备，做到安全第一，文明施工，互相监督。
第五条涂装单位和涂装工应当加强安全宣传教育和技术培训，提高涂装工的安全意识和技术水平，增强应对突发事故的能力。
第六条涉及化学涂料的使用，应当严格遵守相关的法律法规和标准规范，做好应急预案和环境保护工作。
第二章安全生产管理第七条涂装单位应当建立健全安全管理制度，明确安全管理的组织机构和责任部门。
第八条涂装单位应当配备专职的安全管理人员，负责涂装工安全的监督和指导。
第九条涂装单位应当定期组织安全生产会议，对涂装工的安全生产进行全面检查和评估，及时解决安全隐患。
第十条涂装单位应当开展安全生产培训和教育活动，提高涂装工的安全意识和技术水平。
第十一条涂装单位应当制定安全操作规程，明确涂装工的操作规范和安全防护要求。
第十二条涂装单位应当配备必要的安全设施和设备，确保涂装工作的安全进行。
第十三条涂装单位应当组织开展事故应急预案演练，并定期进行事故模拟演练，提高应对突发事故的能力。
第十四条涂装单位应当建立健全事故报告和统计制度，及时上报事故情况，总结事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
第十五条涂装单位应当与相关安全监管部门密切配合，接受安全生产监督检查和指导。
第三章安全操作规范第十六条涂装工在进行涂装工作前，应当检查和确保所使用的涂装工具和设备的正常运行。
第十七条涂装工在进行涂装工作时，应当佩戴防护用品和装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
涂装工程安全评价导则-国家安全生产监督管理局
涂装工程安全评价导则 - 国家安全生产监督管理局ICS 13.100C 65备案号:AQ 中华人民共和国安全生产行业标准AQ 5206—2011涂装工程安全评价导则Guideline for safety assessment of painting engineering(送审稿)2011-12-1实施 2011-7-12发布发布国家安全生产监督管理总局AQ5206—2011目次前言 ..................................................................... .......... II 1 范围 ..................................................................... .......... 3 2 规范性引用文件 .....................................................................3 3 术语和定义 ..................................................................... .... 3 4 安全评价程序 ..................................................................... .. 4 5 安全评价内容 ..................................................................... .. 4 6 安全评价报告格式 (5)附录A(规范性附录)安全评价的通用程序框图 ............................................... 6 附录B(资料性附录)安全预评价所需主要资料清单 (7)附录C(资料性附录)安全验收评价所需主要资料清单 ......................................... 8 附录D(资料性附录)安全现状评价所需主要资料清单 (9)IAQ5206—2011前言本标准第5章条款为强制性。
涂装工程安全设计规范
涂装工程安全设计规范一、引言涂装工程是指使用喷涂、刷涂、热熔镀等方法将涂料涂敷于物体表面的一种工艺，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
由于涂装工程涉及有毒有害物质，操作过程中存在一定的风险，因此需要制定涂装工程安全设计规范，以保证工作人员的安全和环境的保护。
二、工程设计阶段安全设计要求在工程设计阶段，应进行涂装工艺分析，确定相应的涂装工艺和设备，同时需满足以下安全设计要求：1.工艺选择：选择符合环保标准、无毒无害的涂料，并优先选择水性涂料，减少有机溶剂的使用。
2.设备选型：涂装设备需要符合安全、可靠的要求，并配备相应的安全保护装置，如漏电保护器、防爆设备等。
3.通风系统设计：根据涂装车间的大小和涂装设备的类型，设计合理的通风系统，确保内部空气质量达到安全标准。
4.防火设计：根据涂装工艺的特点，采取防火隔离措施，确保涂料的储存、运输、使用等环节不引起火灾事故。
三、施工现场安全设计要求在涂装工程的施工现场，存在着一系列的安全风险，为此需要制定相应的安全设计要求：1.安全交底：施工前应组织安全交底会，明确施工人员的工作责任和安全事项。
2.安全通道：保证施工现场有清晰明确的安全通道，便于人员疏散和应急救援。
3.劳动防护用品：要求施工人员佩戴符合标准的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
4.检修和维护：定期对涂装设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、安全操作规程涂装工程的安全操作规程是防止操作人员发生事故的重要措施，应包括以下内容：1.操作人员培训：对涂装操作人员进行系统的培训，包括涂料的性质、操作要求、安全知识等方面的内容。
2.操作规程：制定涂装操作规程，明确涂装设备的操作方法、注意事项和操作要求。
3.个人防护措施：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，并禁止穿戴宽松的衣物、戴饰品等可能造成伤害的物品。
4.故障处理：对于设备故障或异常情况，操作人员应及时停工并上报相关责任人，等待处理后方可继续操作。
安标委涂装作业分技术委员会2017年标准编制工作推进会在扬州召开
安标委涂装作业分技术委员会2017年标准编制工作推进会在扬州召开中国表面工程协会涂装分会【期刊名称】《表面工程资讯》【年(卷),期】2017(017)003【总页数】1页(P74)【作者】中国表面工程协会涂装分会【作者单位】【正文语种】中文为了推进标准制修订工作的开展，按时保质完成2017年度安全生产国家标准、行业标准制修订任务，安标委涂装作业分技术委员会前不久在江苏省扬州市召开了GB 14443《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》、GB 14773《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》、AQ 5201《涂装工程安全设施验收规范》3个标准制修订工作推进会。
国家安全监管总局职业健康司陈昆科长、江苏省安全生产科学研究院副院长胡义铭、中国表面工程协会涂装分会和上海涂装行业协会秘书长吴伟玲、机械工业第一设计研究院专家徐洪洲，以及涂装作业分技术委员会秘书处领导、相关人员，部分委员、顾问、有关专家、标准承担单位项目负责人及主要起草人等参加了会议。
标准承担单位在会上汇报了标准编制工作进展情况，标准框架及内容，标准编制存在问题及下一步的工作计划。
与会专家对标准文本和标准编制工作提出意见和建议。
国家安全监管总局职业健康司领导对下一步标准编制工作提出了要求。
GB 14443《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定（20160876-Q-450）》由中国航空规划设计研究总院有限公司、上海市机电设计研究院有限公司、上海涂装行业协会、浙江明泉工业装备科技有限公司、浙江华立智能装备股份有限公司、扬州琼花涂装工程设备有限公司主编。
GB 14773《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件（20160869-Q-450）》由浙江华立智能装备股份有限公司、安本工业涂装（上海）有限公司、江苏省安全生产科学研究院、浙江志强涂料有限公司、浙江明泉工业装备科技有限公司主编。
AQ 5201《涂装工程安全设施验收规范（安监总厅政法[2016]34号）》由浙江明泉工业装备科技有限公司、浙江省天正设计工程有限公司、江苏省安全生产科学研究院、机械工业第一设计研究院、浙江华立智能装备股份有限公司、浙江博星化工涂料有限公司主编。
涂装作业安全规程空间作业安全技术要求
涂装作业安全规程空间作业安全技术要求TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求标准号：GB12942-2006 1主题内容与适用范围本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。
本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。
本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设备的进出口。
2引用标准GB2893安全色GB2894安全标志GB3805安全电压GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB8958缺氧危险作业安全规程GBJ16建筑设计防火规范TJ36工业企业设计卫生标准3术语3．1有限空间confinedspaces指仅有1～2个人孔，即进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1．2m 封闭和敞口的只允许单人进出的围截的通风不良空间。
3．2热工作业hotwork仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。
4通用安全技术要求4.1作业前准备4．1．1作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。
4．1．2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。
4．1．3将有限空间内管道开口端严密封佐，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。
4．1．4在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。
4．1．5必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。
4．1．6有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。
涂装安全条例最新规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强涂装行业安全生产管理，保障从业人员生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，结合涂装行业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于从事涂装作业的企业、事业单位、个体工商户和涂装工程承包单位。
第三条涂装作业企业应当建立健全安全生产责任制，加强涂装作业现场安全管理，确保涂装作业安全。
第四条涂装作业企业应当依法取得相应的安全生产许可证，并按照许可证的规定进行涂装作业。
第五条涂装作业企业应当建立健全涂装作业安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产宣传教育，提高从业人员安全意识。
第六条涂装作业企业应当配备必要的安全生产管理人员和专职安全员，负责涂装作业安全生产管理工作。
第七条各级安全生产监督管理部门应当加强对涂装作业安全生产的监督检查，依法查处违法行为。
第二章涂装作业安全管理第八条涂装作业企业应当对涂装作业场所进行安全评估，根据评估结果制定相应的安全措施。
第九条涂装作业场所应当符合以下要求：（一）作业场所应当通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家职业卫生标准；（二）作业场所应当设置必要的安全设施，如防毒面具、防护服、防护手套等；（三）作业场所应当设置安全警示标志，提醒从业人员注意安全；（四）作业场所应当设置应急救援设备，如消防器材、急救箱等。
第十条涂装作业企业应当对涂装作业设备进行检查、维修和保养，确保设备安全运行。
第十一条涂装作业企业应当对涂装作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
第十二条涂装作业人员应当遵守以下规定：（一）上岗前必须进行安全教育培训，掌握涂装作业安全操作规程；（二）上岗时必须穿戴必要的防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等；（三）作业过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程；（四）发现安全隐患及时报告，并采取措施予以排除。
第十三条涂装作业企业应当对涂装作业现场进行安全检查，确保作业安全。
《涂装作业安全规程》
三、我国涂装作业安全标准化工作概况
3.1 全国涂装作业安全标准化技术委员会 1、四年创建
1980年11月原国家劳动总局下达编制《涂装作业安全 规程》国家标准任务，由甘肃省劳动局会同化工部涂料研究 所组织编制。经国内相关行业技术摸底、调查，同时对国外 标准进行收集和分析研究，按标准系列编制。原国家劳动部 职业安全监察局的负责同志作了专门指示，随即开始陆续编 制五项国家标准，并逐步形成了一、二十人的基本技术骨干 队伍。1984年11月召开标准化组织筹备会议，是我国最早 起步的职业安全标准化工作之一。
为进一步促进工作发展，1988年4月经原国家劳动部和国家 标准局批准成立“全国涂装作业安全标准化技术委员会”。
全国涂装作业安全标准化技术委员会
3、十年技术发展 两届标委会组织制修订、审查和发布了七项国家标准。
其中制订标准一项，修订五项标准，基本形成标准体系骨架。 标委会秘书处积极组织专家、委员开展技术交流活动，
① 保障国家安全； ② 防止欺诈； ③ 保护人身健康、安全； ④ 保护动植物生命和健康； ⑤ 保护环境。
1.2 我国强制性标准的范围
强制性标准(含全文及条文强制)内容应严格限制在以下范围： ①有关国家安全的技术要求； ②保护人体健康和人身财产安全的要求； ③产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护等
4、新的历史过渡 2000年底，三届标委会成立，完成委员新老交替，
开通“中国涂装安全信息网”，举办宣贯班，标准领 域向建筑、装修、制革、塑料、彩印等涂装相关领域 扩展。
2005年启动， 2006年6月成立全国安全生产标准 化技术委员会，9月涂装作业安全分会成立，全国涂 装作业安全标准化技术委员会顺利转化为全国安全生 产标准化技术委员会涂装作业安全分技术委员会。
《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》编制说明
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》编制说明（征求意见稿）江苏长虹智能装备股份有限公司标准编制组2019年12月一、工作简况1、编制背景为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产安全事故，做到涂装工程建设过程及建成投产后符合安全的要求，以保障涂装作业劳动者在生产过程中的安全，促进经济建设的发展，现遵照相关法律法规，对本标准进行第二次修订工作。
涂装是机械设备、汽车、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程中的一个重要环节。
昆山中荣事件后，引起大家对粉尘浓度、粉尘爆炸的关注。
粉末喷涂是一个存在大量粉尘等易燃、易爆物品的场所，一旦安全生产条件不达标，室内存在足够的点火能量时，容易发生火灾、爆炸事故。
在喷粉区内，喷粉过程中会产生大量过喷的粉末涂料，可以说该工序是整个涂装过程产中粉尘浓度最大的阶段，当粉尘达到一定的浓度且遇到明火或火花时极易引起火灾、爆炸，造成人身伤亡和财产损失。
喷粉安全生产条件不达标还易引发在其中作业的劳动者的慢性中毒和职业病等。
本标准规定了涂层烘干室的结构要求、防火、防爆、安全设计、安装、调试、检验、运行及检修的基本安全技术要求。
本标准于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次修订为第二次修订。
本标准自1995年实施以来，为涂装企业的安全生产和管理，为保障从业人员的安全提供了有力的依据。
在本标准首次准修订后实施的10年中，使用易燃或可燃涂料的喷粉室的技术不断的发展和进步，设备越来越多样化；国家安全生产方面的法律法规不断发展完善；涂装作业分技术委员会陆续收到了一些合理的意见和建议；因此急需对标准中的一些术语、技术要求和参数进行重新核定和修改；需要对喷粉室做出相关的安全技术规定。
2、任务来源2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的修订计划（计划号20173379-Q-450）。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6514-86
涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6514-86Safety code for painting-Safety for painting process国家标准局1986-06-23,发布1987-04-01实施1 总则1.1 为了使涂漆工艺符合劳动安全卫生要求，保障职工的生命安全、身体健康和国家财产安全，特制订本规程。
1.2 本规程对涂漆工艺规定了劳动安全卫生技术要求。
涂漆工艺设计也应遵守本规程。
1.3 本规程所指的涂漆工艺包括涂料的调配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻等工序。
1.4 企业应根据本规程的规定，制订本企业的涂漆工艺安全技术操作规程。
1.5 涂料生产和研制单位也应参照本规程，积极改变现有涂料产品结构，使低毒或无毒的涂料品种逐步取代毒性较为严重的品种。
涂料产品中有害物质的含量应符合有关的国家标准或经有关部门同意的标准。
1.6 定义1.6.1 涂料本规程所指的涂料为有机涂料，即成膜物质由有机化合物组成的涂料产品的总称。
1.6.2 涂漆区由于涂漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
涂漆区一般应包括以下范围：a. 喷漆室(喷粉室) 内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方。
b. 涂漆流水线上封闭的内部空间。
c. 经有关部门确定的其他涂漆工艺所在的作业区域。
1.6.3 喷漆室(柜)一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风设备的，专门用于喷涂涂料的房间或围护结构。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。
1.6.4 密闭空间仅有出口和入口所围成的空间，如贮槽、地下工程、船舱等；或顶部开敞而深度大于1.2m 自然通风不良的空间，如地窖、容器等；或通常只有一个人孔的空间。
2 涂漆作业场地2.1 涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。
2.2 不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。
对以上公共场所进行装修需涂漆者除外。
涂装工程安全设计规范
涂装工程安全设计规范篇一：涂装工程安全设计规范前处理-化学处理涂装工程安全设计规范前处理—化学处理目录1. 范围 12. 规范性引用文件13. 术语和定义 44. 化学前处理设备安全设计要求45. 职业健康安全要求 15～3 ～15 ～161 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺，适用于槽浸式、通过式前处理设备。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。
GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T14441-2008 涂装作业安全规程术语GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7692－1999涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 13869 用电安全导则GB 10434 作业场所局部振动卫生标准GB 50034 工业企业照明设计标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50016 建筑设计防火规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 17888.1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB50624工业设备及管道绝热工程设计规范GB50041锅炉房设计规范GB 15630 消防安全标志设置要求GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T229.4工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 8978 污水综合排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范AQ 5206 涂装工程安全评价导则AQ/T 5207 涂装企业事故应急预案编制要求AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求AQ/T 5209 涂装作业危险有害因素分类AQ 5210 建筑涂装安全通则AQ 5212 通风净化设备安全性能检测要求及方法GB/T 4054-2008涂料涂覆标记GB 7692-2012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB l2942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB l7750-2012涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB 18218-2007重大危险源辨识AQ 5205-2008油漆与粉刷作业安全规范AQ 5216-2013涂料与辅助材料使用安全通则JB/T 9062-1999采暖通风与空气调节设备涂装技术条件JB/T 10394.1-2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T 10394.2-2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件JB/T 10394.3-2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层JB/T 10394.4-2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装DGJ08-100-2003低压用户电气装置规程JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 146-2004建筑施工现场环境与卫生标准GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GBJ 87-85工业企业噪声控制设计规范GB l7888.3-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB/T 3787-2006 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB 8958－2006 缺氧危险作业安全规程GB/T 11651劳动防护用品选用规则GB 12331-19903 术语和定义有毒作业分级3.1前处理棚体pretreatment shed前处理设备的维护结构，包括侧壁、顶棚、型钢骨架、密封装置、照明、通风装置及检修门、人行门、梯子栏杆等，一般需要防渗漏、防腐处理。
涂装作业施工安全技术规范
涂装作业施工安全技术规范Ⅰ涂装前处理1.1 作业场所应有良好的通风，作业人员应穿戴劳动保护用品，且不得吸烟和携带火种。
1.2 机械方法除锈应优先选用抛丸和喷丸，除锈过程密闭化。
作业人员呼吸区域空气中含尘量应小于10mg/m3。
1.3 机械方法除锈，应设置独立的排风系统和除尘净化系统，排放至大气中的粉尘含量，不应大于150mg/m3 1.4 喷砂作业应在喷砂室或设置围栏的专用区域内进行，并应有良好的通风条件，且应符合下列规定：1 操作时，不得把喷嘴对准作业人员。
2 多人作业时，对面不得站人。
非作业人员不得进入作业区域。
Ⅱ涂装1.5 作业场所应保持清洁，严禁烟火。
作业完毕后，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。
1.6 油漆类涂料应专库贮存，挥发性油漆应密封保管，可燃、易爆、有毒材料应分别存放，库房严禁烟火，并设置警示标志和配置消防器材。
1.7 严禁在涂装作业的同时进行电火花检测。
1.8 涂装作业时，应进行可燃气体浓度监测，空气中氧含量应在18%以上，可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%。
上部敞口的围护结构内涂装作业时和涂层干燥期间，应采用机械通风；受限空间进行涂装作业涂层干燥期间入口处应设置“禁入”的标志，严禁未经准许的人员进入。
涂装作业完成后，受限空间内应继续通风，空气中氧含量和可燃性气体浓度不符合安全规定的不得进行作业。
1.9 受限空间内涂装作业应符合下列要求：1 受限空间内不得作为外来制件的涂漆作业场所。
2 进入受限空间进行涂装作业前必须办理作业票。
涂装作业人员进入前，应进行空气含氧量和有毒气体检测。
3 作业人员进入深度超过1.2m的受限空间作业时，应在腰部系上保险绳，绳的另一头交给监护人员，作为预防性防护。
4 严禁向密闭空间内通氧气和采用明火照明。
1.10 进行硫化作业应符合下列规定：1.硫化锅的蒸汽压力不得大于0.3ＭＰa。
2.硫化锅上的放空阀、压力表、回水阀、蒸汽阀和安全阀应灵活可靠。
《涂装行业清洁生产评价指标体系》
附件2涂装行业清洁生产评价指标体系国家发展和改革委员会环境保护部发布工业和信息化部目次前言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (2)5 评价方法 (14)6 指标核算与数据来源 (16)I前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动涂装行业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定涂装行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：上海市机电设计研究院有限公司、中国环境科学研究院、中国表面工程协会涂装分会、上海涂装行业协会、天奇自动化工程股份有限公司、上海艾朗风电科技发展有限公司、北京正丰易科环保科技研究中心有限公司。
本指标体系技术起草人：陶伟民、李艳萍、吴伟玲、扈学文、林丽英、乔琦、李磊、陈健、蔡莹、雍淳、白卫南、刘继荣、贺薇、谢钰、张青玲。
本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部提出。
本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部负责解释。
II1 适用范围本指标体系适用于汽车及其零部件、机电、家具（铁质）、工程机械等行业的有序涂装生产，当建筑、木器、卷材等行业组织有序涂装生产时，可参考本指标体系执行。
本指标体系规定了涂装行业清洁生产的技术要求。
本指标体系将清洁生产指标分为五类，即生产工艺及设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标。
本指标体系适用于产品以涂装为主要工序的、在室内特定的区域内或特定设备内组织有序生产的企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告，环境影响评价、排污许可证、环保领跑者等管理制度。
《涂装作业安全规程》系列
全国安全安全生产标准化技术委员会 涂装作业分技术委员会秘书处 2007年1月
一、涂装作业分技术委员会简介
全国安全生产标准化技术委员会涂装作 业分技术委员会（SAC/TC288/SC6） 的前身是全国涂装作业安全标准化技术 委员会(SAC/TC142)。 1980年11月开始编制“涂装作业安全 规程”国家标准。1984年11月召开标 准化组织筹备会议，是我国最早起步的 劳动安全标准化工作之一。
三、《涂装作业安全规程》系列12个国 家标准
GB14443－×× 涂层烘干室安全技术规定 GB14444－2006 喷漆室安全技术规定 GB14773－×× 静电喷枪及其辅助装置安全 技术条件 GB15607－1995 粉末静电喷涂工艺安全 GB17750－1999 浸涂工艺安全 GB20101－2006 有机废气净化装置安全技术规定
b、工件的表面准备：涂料涂复前，清除 工件表面的铁锈、油脂、尘垢，氧化皮、 旧漆及进行转化膜处理等的涂复前处理作 业； c、涂料施涂于工件的作业； d、涂层的干燥固化作业； e、涂层的打磨，抛光等后处理作业。 作业场所整体是指厂房建筑、电气装置， 通风净化设施、涂装设备与器械、三废处 理以及必需的劳动防护等。
2006年6月，国家安全生产监督管理总局 成立了全国安全生产标准化技术委员会及7 个分技术委员会，涂装作业分技术委员会 为分技术委员会之一。 涂装作业分技术委员会由20名委员组成。 周永平任主任委员，沈立、王公宁任副主 任委员，徐少斗任委员兼秘书长，胡义铭 任委员兼副秘书长，秘书处设在江苏省安 全生产科学研究院。
三、《涂装作业安全规程》系列12个国7691－2003 GB7692－1999
涂装工程安全设计规范喷漆室
涂装工程安全设计规—喷漆室安全设计规市机电设计研究院涂装设计所2014年8月目录I 规性引用文件II 术语和定义1 围2 喷漆区围3 喷漆室设计要求4 电气控制设计要求5 防火防爆设计要求6 防静电设计要求7 制作、安装、检验、安全运行设计要求8 喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规—喷漆室安全设计规I 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17888.1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 50016 建筑设计防火规GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规GBJ 87 工业企业噪声控制设计规GBJ 140 建筑灭火器配置设计规GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T 189.8 工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ 5201 涂装工程安全设施验收规AQ/T 5207 涂装企业事故应急预案编制要求AQ 5215 喷漆室安全性能检测方法II 术语和定义GB/T 14441、GB 14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
国家标准《工业建筑涂装设计规范》召开编制组成立暨第一次编制工作会议
国家标准《工业建筑涂装设计规范》召开编制组成立暨第一次
编制工作会议
佚名
【期刊名称】《工程建设标准化》
【年(卷),期】2010(000)001
【摘要】根据住房和城乡建设部《2009年工程建设标准规范制订、修订计划》的通知（建标[2009]88号文），由中国石油和化工勘察设计协会和中国寰球工程公司负责主编的《工业建筑涂装设计规范》经过调研和准备，于2009年10月26日在北京奥友宾馆召开编制组成立暨第一次编制工作会议，出席会议的有住房和城乡建设部标准定额司梁锋工程师和中国工程建设标准化协会化工分会副秘书长徐炳华，及编制组成员等22人。
【总页数】1页(P11)
【正文语种】中文
【中图分类】TU712.3
【相关文献】
1.《焊接作业厂房采暖通风与空气调节设计规范》编制组成立暨第一次工作会议在京召开 [J],
2.国家标准《民用建筑电气防火设计规范》编制组成立暨第一次工作会议召开 [J], 《民用建筑电气防火设计规范》编制组
3.工程建设国家标准《市政工程施工组织设计规范》召开编制组成立暨第一次工作会议 [J],
4.国家标准《工业建筑采暖通风与空气调节设计规范》编制组第一次工作会议召开[J], 罗英
5.国家标准《民用建筑采暖通风与空气调节设计规范》编制组成立暨第一次编制工作会议召开 [J],
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《涂装工程安全设计规范》喷涂系统1 编制范围本标准适用于使用涂料及有关化学品在金属或非金属表面喷涂而使用的喷涂系统，规定了喷涂系统工程在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的设计要求。
喷涂系统主要包括喷涂设备和供给设备，喷涂设备按操作方式可分为手工喷涂和自动喷涂（如机器人、往复机等）；供给设备按动力源种类分为气动、液压、电动等，可适应于溶剂型、水性油漆、胶、蜡等涂装用液体材料供给。
本标准适用于喷涂系统工程在规划、设计、安装、调试、生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 提供本章节的规范性引用文件GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪机其辅助装置安全技术要求GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 25286 爆炸性环境用非电气设备GB 11291 工业环境用机器人GBT 16855 机械安全控制系统有关安全部件GB 50016 建筑设计防火规范GB 50515 导（静）电地面设计规范GB 50073 洁净厂房设计规范GBT 20801 压力管道规范-工业管道GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3097 石油化工静电接地规范GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 12158 防止静电事故通用导则GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护3 术语和定义静电喷涂 electrostatic spray painting在高压电场的作用下利用电晕放电原理使喷出的涂料滴或粉末涂料粒子荷负电荷，进而吸附于荷正电荷接地的被涂物，放电后附着在被涂物上的喷涂方法。
高固体分涂料high-solid coating固体分（不挥发物）含量超过60%（体积分数）的涂料。
喷涂机器人 painting robot具有防爆功能的机器人根据车身相关参数及工艺参数进行自动喷涂设备。
自动往复喷涂机 Automatic reciprocating paiting machine具有防爆功能的设备，配有多方向仿形功能，实现工件整体喷涂。
喷具 painting tool指喷涂过程中使用的喷涂器具，包括各种喷枪、旋杯、旋碟等。
4 设备具体要求4.1 喷涂设备4.1.1喷涂设备概述根据喷涂方式不同可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静电空气喷涂、高速悬杯静电喷涂等方式，高固体分油漆、胶、蜡以高压无气喷涂或空气喷涂为主，低固体分油漆以空气喷涂、静电空气喷涂、高速悬杯静电喷涂为主。
在汽车行业中，低固体分油漆主要应用于中涂和面漆，本节主要以静电喷枪、自动喷涂设备（喷涂机器人）为代表进行描述，其他设备（如喷胶、喷蜡设备）应根据材料性能参考相应法规进行。
4.1.2 喷涂设备安全设计要求静电喷涂设备应符合本章要求及“GB12367静电喷漆工艺安全”及“GB14773静电喷枪及其辅助装置安全技术要求”的有关规定。
自动喷涂设备在设备设计及选型上应满足“GB 25286.1 – 8爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求含轻金属的设备”、“GB 11291.1工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人”、“GBT 16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则”相关要求。
自动喷涂设备应有适当的防水保护。
自动喷涂设备在喷漆室允许的范围内合理布置，必须考虑生产、维修的安全性。
自动静电喷涂设备应配备人工接地检测装置。
所有标准润滑点均应使用永久性标签进行清楚地标识。
所有轴系均应安装制动系统，在产生急停、出错或电源发生故障的情况下，在0.5秒钟内停止。
自动喷涂设备设置安全互锁装置，包括车门开启状态检测、人员进入检测、车型检测、车身碰撞检测、车身与旋杯静电过流检测、机器人间碰撞检测，每站出入口设有急停装置。
自动喷涂设备在生产、维修、维护全过程中必须保证通风良好，一旦接收通风不好信号（送风或排风发生故障），立即停止上述作业，涂胶设备可不设置。
对于自动喷涂设备和控制系统的维修及清洁部位，如不能保证有足够的照度，则需要增加维修照明（包括临时照明，但要防爆），涂胶设备维修照明可不考虑防爆。
喷涂设备管路耐压应在正常压力的1.5倍压力下进行检测，以确保管路的质量和接头的密封性。
自动喷涂设备在空气主控单元以及电源主控开关必须带安全锁，建议急停按钮配备安全锁避免在维修等作业时误操作发生设备伤人的事故。
为便于紧急情况下维修，应为机器人各轴配备手动刹车释放单元。
每台自动喷涂设备设置空气压力检测装置（检测点），确保设备保持正压（1.99kpa-2.49kpa）。
手持式示教器应满足相应区域内防爆要求。
4.2 供给设备供给区域按材料性能进行分类，可给分为溶剂型涂料供给设备、水性涂料供给设备、胶供给设备、溶剂型蜡供给设备、高固体份蜡供设备等4.2.1 供给设备场所溶剂型供给间生产火灾危险性类别为甲类，包括调漆间和储漆间，宜独立布置在喷涂设备附近独立设置，并考虑相应防爆功能（见GB50016建筑设计防火规范）。
溶剂型供给间地面采用静电导电地面（见GB50515导（静）电地面设计规范）。
涂料供给间地面应相对车间地面下沉，防止溶剂泄漏时渗入土壤，其体积应保证油漆或溶剂罐体在泄漏时不外溢，同时可满足水消防时喷出的水容量。
并在所有有高差的门下设置坡道。
涂料供给间不允许单独设置地沟和地漏，可考虑设积水坑，积水坑上方应有排风风管。
供给间属涂装车间洁净区（见GB50073洁净厂房设计规范）溶剂型供给间应沿墙设置环形设备导电排，所以设备（供给设备、门、送排风风管）均应与导电排可靠连接。
如不设置环形设备导电排，所以设备（供给设备、门、送排风风管）可考虑采用桥架敷设。
涂料供给间门上方设置到静电金属链门，并可靠接地。
涂料供给间内应设置急救箱、洗眼器，洗眼器下设接水盘，不设排放口或地漏。
涂料供给间内照明应按相应的防爆区域设置。
涂料供给间应尽量避免阳光直射到供给设备，窗墙比不宜超过0.3，如有必要配置防静电、火花窗帘。
涂料供给间内所有材料不允许含有硅酮成分。
涂料供给间内设有手提式干粉灭火器和消防砂桶，砂桶应进行封闭存放。
涂料供给间宜设置独立的空调系统，应设有送排风管道，均匀布置，保持供给间微正压。
排风口距地面150mm-300mm，涂料投入后送排风系统应24小时运行。
送排风系统出现故障应有报警装置，或将故障信号发给供给设备。
4.2.2供给设备要求4.2.3.1 供给泵供给泵应满足相应防爆区域等级要求。
4.2.3.2 供给管路供给设备管道及组件应满足“GBT 20801压力管道规范-工业管道”中GC2中所规定内容。
供给设备管道设计单位应办理相应压力管道设计资质。
涂料供给管路或桥架穿墙时，应使用防火材料封堵，封堵材料应便于日常管路维修、更换。
带有伴热带的供给管路或流量模式的电动泵供给管路应配有安全卸压阀。
设有保温的供给管路的保温材料应采用阻燃材料。
供给软管具有耐溶剂、并具有相应的柔韧性。
4.2.3.3 罐体在供给罐体上方设置阻火器，并与附近排风系统相连。
废溶剂回收罐宜采用二级回收，一级回收罐容积不宜超过200L，二级回收罐容积不宜超过1000L。
5 电气要求5.1 喷涂设备喷涂设备使用区域为1区爆炸危险区域（见GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范），相关电气设计应符合该区域设计要求。
喷涂设备应具有良好的接地保护设施（见SH3097石油化工静电接地规范）。
自动喷涂设备在电气设计及选型上应执行GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求、GB 3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：由本质安全型“i”、GB 3836.5爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p” 中涉及的相关要求。
要求由于机械故障和静电喷枪故障状态下引起的点燃能量不会在Zone 1, IIB/IIIC T4中点燃可燃环境。
5.2 供给设备溶剂型涂料供给设备和溶剂型蜡供给设备使用区域为1区爆炸危险区域（见GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范），相关电气设计应符合该区域设计要求。
水性涂料供给设备、胶供给设备、高固体蜡供给设备根据含溶剂量大小不同，可定义为2区爆炸危险区域或非爆炸危险区域（见GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范），相关电气设计应符合该区域设计要求。
涂料供给设备应具备良好的接地保护设施（见SH3097石油化工静电接地规范）。
6 防火防爆要求喷涂设备及供给设备电气设备应符合相应区域的防爆要求（见AQ3009危险场所电气防爆安全规范）。
喷漆室发生火灾时，自动喷涂设备能正常接收到火灾信息，并立即自动切断电源、停止喷涂和涂料供应，且在人工确认故障消失或清除，没有安全隐患后，方能系统重新启动，设备重新正常运行。
涂料供给设备应用消防设备连锁。
涂料供给设备接到消防信号后，应自动切断相应供料动力源。
在喷漆室和涂料供给间设置可燃气体检测装置及特殊自动消防设施。
工作场所应按“GB 50140建筑灭火器配置设计规范”的规定配置消防器材，并定期检查，保持有效状态。
灭火器应设置在醒目和便于取用的位置。
灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。
灭火箱不应上锁。
喷涂设备及供给设备应符合“GB 12158防止静电事故通用导则”的规定，进出人员应穿防静电服（帽）、防静电鞋（GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求）。
7 制作、安装、检验、安全运行要求喷涂设备在制作、安装、检验、安全运行过程中应执行“GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则”要求。
喷涂设备及供给设备均属于专用设备，其制作、安装均应有相应资质。
在调试前应提供相应的安全作业管理文件，包括安装工艺、检测报告、调试安全预案等。
涂料供给管路不宜在电控箱上方布置，禁止管路接头在电控箱上方。
胶供给管路在通道上方布置时，连接口处应加设保护罩。
涂料供给管路安装前应进行酸洗钝化处理，并进行管口临时封堵。
供给设备清洗调试前应做好现场安全标识（见GBZ158工作场所职业病危害警示标识及GB2894安全标志及其使用导则），划分安全区域，在清洗管路及设备周围严禁动火。
涂料供给设备在清洗调试及生产过程中使用专用防爆设备。
清洗时使用酸碱处理时，不应使用供给泵，应选用独立的耐酸碱泵，并与清洗管路相连。
清洗调试过程应开启制冷系统。
8 职业安全卫士管理在喷漆室和涂料供给间内在有条件下可考虑设有害气体检测装置。