《涂装工程安全设计规范方案》喷漆室
涂装工程安全设计规范中国表面工程协会涂装分会
《涂装工程安全设计规范》喷涂系统1 编制范围本标准适用于使用涂料及有关化学品在金属或非金属表面喷涂而使用的喷涂系统，规定了喷涂系统工程在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的设计要求。
喷涂系统主要包括喷涂设备和供给设备，喷涂设备按操作方式可分为手工喷涂和自动喷涂（如机器人、往复机等）；供给设备按动力源种类分为气动、液压、电动等，可适应于溶剂型、水性油漆、胶、蜡等涂装用液体材料供给。
本标准适用于喷涂系统工程在规划、设计、安装、调试、生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 提供本章节的规范性引用文件GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪机其辅助装置安全技术要求GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 25286 爆炸性环境用非电气设备GB 11291 工业环境用机器人GBT 16855 机械安全控制系统有关安全部件GB 50016 建筑设计防火规范GB 50515 导（静）电地面设计规范GB 50073 洁净厂房设计规范GBT 20801 压力管道规范-工业管道GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3097 石油化工静电接地规范GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 12158 防止静电事故通用导则GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护3 术语和定义静电喷涂 electrostatic spray painting在高压电场的作用下利用电晕放电原理使喷出的涂料滴或粉末涂料粒子荷负电荷，进而吸附于荷正电荷接地的被涂物，放电后附着在被涂物上的喷涂方法。
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
《涂装工程安全设计规范》喷漆室
《涂装工程安全设计规范》喷漆室涂装工程安全设计规范通过科学合理的设计，确保喷漆室的使用安全，并采取必要的措施防止涂装过程中产生的有害物质对工人和环境造成损害。
本文将从以下几个方面进行详细阐述。
一、喷漆室的空气流动及通风系统1.喷漆室应设计合理的空气流线，确保油漆和溶剂的蒸气能够迅速排出，同时减少气流对操作人员和喷涂表面的干扰。
2.通风系统应能够实现喷漆室内的空气循环，并能满足室内的新风换气需求。
通风系统应确保空气的质量，并保持室内的温度和湿度适宜。
3.室内应设置足够数量、适当位置和方向的送风口和排风口。
送风口应设置在远离操作人员的位置，排风口应设置在喷涂区域的上部，以确保气流能够将有害物质迅速排出。
二、防火和爆炸安全设计1.喷漆室内不得设置易燃易爆的材料和设备，并采用防火材料进行装修。
涂料和溶剂的存储应符合相关的安全规定。
2.喷漆室内应设置火灾报警系统，以便及时发现火灾隐患，并配备相应的消防设施。
应定期进行消防演习，提高工作人员的火灾应急响应能力。
三、操作人员的安全设计1.操作人员应配备个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
2.操作人员应接受相应的安全培训，了解喷涂作业的安全操作流程，并严格按照操作规程进行作业。
3.喷涂作业过程中应尽量减少人工喷涂，采用自动化设备进行涂装，降低操作人员的接触风险。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是与喷涂有关的呼吸系统和皮肤问题。
四、环境保护设计1.回收和处理系统应设置在喷漆室内，能够将废气、废水和废固体进行处理，以减少环境污染。
2.废气处理设备应设置在排风系统中，并采用合适的过滤器和催化剂进行处理。
3.废水应进行中和和沉淀等处理，确保排放符合相关的环保要求。
综上所述，喷漆室的安全设计在空气流动与通风系统、防火爆炸安全、操作人员的安全和环境保护等方面都需要详细考虑，并采取相应的措施，以确保涂装工程的安全进行。
涂装工程安全设计规范喷漆室
涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I规范性引用文件II术语和定义1范围2喷漆区范围3喷漆室设计要求4电气控制设计要求5防火防爆设计要求6防静电设计要求7制作、安装、检验、安全运行设计要求8喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB50016建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求AQ5215喷漆室安全性能检测方法II术语和定义GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。
喷漆室spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
涂装工程安全设计规范
《涂装工程安全设计规范》化学处理目录1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.化学前处理设备安全设计要求5.职业健康安全要求1 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺,适用于槽浸式、通过式前处理设备.２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。
GＢ7６9１－2021 涂装作业安全规程安全管理通则GＢ/T１4４４１-2021 涂装作业安全规程术语ＧB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化ＧＢ2021１-2021 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7６92－2021涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB ５0８3 生产设备安全卫生设计总则ＧＢ／T 2529５电气设备安全设计导则GB/T 1386９用电安全导则GＢ 10４３4 作业场所局部振动卫生标准GＢ 5０0３4 企业照明设计标准GＢ５０05８ XX和火灾危险环境电力装置设计规范ＧB 5０1５0 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GＢ50１6８电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范ＧＢ5０25４电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB ５0257 电气装置安装工程XX和火灾危险环境电气装置施工及验收规范ＧB 50016 建筑设计防火规范ＧBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GＢ 17888.1 机械安全进入机器和设备的固定设施第１部分：进人两级平面之间的固定设施的选择ＧB 178８8.2 机械安全进入机器和设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17８88．3 机械安全进入机器和设备的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏GＢ 17888．４机械安全进入机器和设备的固定设施第４部分：固定式直梯GB 289３安全色GB 2８９４安全标志及其使用导则GB ７231 管路的基本识别色、识别符号和安全标识ＧB506２４设备及管道绝热工程设计规范GB5０041锅炉房设计规范GＢ 156３0 消防安全标志设置要求GBZ １企业设计卫生标准GBZ 2。
涂装工程安全设计规范
《涂装工程安全设计规范》前处理—机械清理刮腻子打磨目录1.范围.............................................1.范围本章节规定了涂装作业前处理进行机械清理、刮腻子、打磨等设计人员、制造商应遵循的设计安全、职业健康要求和措施。
本标准适用于涂装作业前对工件表面进行抛丸、喷丸或抛喷丸联合机械清理以及刮腻子、打磨等各类设备。
本标准也适用于构成抛（喷）丸设备组件的各单元和辅助设备。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 14441 涂装作业安全规程术语GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 23576 喷抛丸设备通用技术条件GB/T 24390 抛(喷)丸设备安全要求GB150 钢制压力容器GB16297大气污染物综合排放标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范GB50034《建筑照明设计标准》GB/T 25371 铸造机械噪声的测定方法声压级测定GB50169 电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 2894 安全标志及其使用导则GB 20905 铸造机械安全要求AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求AQ 5212 通风净化设备安全性能检测要求及方法3.术语和定义.抛丸利用抛丸器中高速旋转的叶轮、叶片、分丸轮及定向套推动磨料，并将磨料从抛丸器中高速抛出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。
.喷丸利用压缩空气使磨料加速，并将磨料从喷嘴中高速喷出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》编制说明
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》编制说明（征求意见稿）江苏长虹智能装备股份有限公司标准编制组2019年12月一、工作简况1、编制背景为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产安全事故，做到涂装工程建设过程及建成投产后符合安全的要求，以保障涂装作业劳动者在生产过程中的安全，促进经济建设的发展，现遵照相关法律法规，对本标准进行第二次修订工作。
涂装是机械设备、汽车、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程中的一个重要环节。
昆山中荣事件后，引起大家对粉尘浓度、粉尘爆炸的关注。
粉末喷涂是一个存在大量粉尘等易燃、易爆物品的场所，一旦安全生产条件不达标，室内存在足够的点火能量时，容易发生火灾、爆炸事故。
在喷粉区内，喷粉过程中会产生大量过喷的粉末涂料，可以说该工序是整个涂装过程产中粉尘浓度最大的阶段，当粉尘达到一定的浓度且遇到明火或火花时极易引起火灾、爆炸，造成人身伤亡和财产损失。
喷粉安全生产条件不达标还易引发在其中作业的劳动者的慢性中毒和职业病等。
本标准规定了涂层烘干室的结构要求、防火、防爆、安全设计、安装、调试、检验、运行及检修的基本安全技术要求。
本标准于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次修订为第二次修订。
本标准自1995年实施以来，为涂装企业的安全生产和管理，为保障从业人员的安全提供了有力的依据。
在本标准首次准修订后实施的10年中，使用易燃或可燃涂料的喷粉室的技术不断的发展和进步，设备越来越多样化；国家安全生产方面的法律法规不断发展完善；涂装作业分技术委员会陆续收到了一些合理的意见和建议；因此急需对标准中的一些术语、技术要求和参数进行重新核定和修改；需要对喷粉室做出相关的安全技术规定。
2、任务来源2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的修订计划（计划号20173379-Q-450）。
涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6514-86
涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6514-86Safety code for painting-Safety for painting process国家标准局1986-06-23,发布1987-04-01实施1 总则1.1 为了使涂漆工艺符合劳动安全卫生要求，保障职工的生命安全、身体健康和国家财产安全，特制订本规程。
1.2 本规程对涂漆工艺规定了劳动安全卫生技术要求。
涂漆工艺设计也应遵守本规程。
1.3 本规程所指的涂漆工艺包括涂料的调配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻等工序。
1.4 企业应根据本规程的规定，制订本企业的涂漆工艺安全技术操作规程。
1.5 涂料生产和研制单位也应参照本规程，积极改变现有涂料产品结构，使低毒或无毒的涂料品种逐步取代毒性较为严重的品种。
涂料产品中有害物质的含量应符合有关的国家标准或经有关部门同意的标准。
1.6 定义1.6.1 涂料本规程所指的涂料为有机涂料，即成膜物质由有机化合物组成的涂料产品的总称。
1.6.2 涂漆区由于涂漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
涂漆区一般应包括以下范围：a. 喷漆室(喷粉室) 内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方。
b. 涂漆流水线上封闭的内部空间。
c. 经有关部门确定的其他涂漆工艺所在的作业区域。
1.6.3 喷漆室(柜)一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风设备的，专门用于喷涂涂料的房间或围护结构。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。
1.6.4 密闭空间仅有出口和入口所围成的空间，如贮槽、地下工程、船舱等；或顶部开敞而深度大于1.2m 自然通风不良的空间，如地窖、容器等；或通常只有一个人孔的空间。
2 涂漆作业场地2.1 涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。
2.2 不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。
对以上公共场所进行装修需涂漆者除外。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444_20
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
喷漆房安全技术规定
GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-1987，neqISO508-1:1966)
GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理通则
7.1.1门喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
7.1.2室体内表面应平滑、连续而无棱角。
7.1.3铝材不应用作喷漆室或喷漆房的结构支撑件、室体、排风管道。
7.2输送机开口
输送机将工件送人、出口的门洞应尽可能小，能满足输送即可。
7.3有动力车辆的移动
GB17888.4机械安全进人机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯(GB17888.4-1999，egvISO/DIS14122-4:1996)
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
GBJ14建筑灭火器配置设计规范
3术语和定义
按GB/T14441-1993中规定的术语以及下列术语和定义适用于本标准。
GB17888.2机械安全进人机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道
(GB17888.2-1999，egvISO/DIS14122-2:1996)
GB17888.3机械安全进人机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏
(GB17888.3-1999，egvISO/DIS14122-3:1996)
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。明确“铝材不能用作喷漆室或喷漆房的结构支撑件、室体、排风管道”
喷漆室安全技术规定-(GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444_
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
喷漆行业安全隐患整改措施
喷漆行业安全隐患整改措施附录：5．12涂装作业场所采用有机溶剂除油时，与相邻生产部门的封隔墙材料应符合GB50016规定的耐火极限时间要求。
《建筑设计防火规范》GB500163.2.1厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、三、四级。
其构件的燃烧性能和耐火极限除本规范另有规定者外，不应低于表3.2.1的规定。
表3.2.1厂房（仓库）建筑构件的燃烧性能和耐火极限（h）注：二级耐火等级建筑的吊顶采用不燃烧体时，其耐火极限不限。
3.2.2下列建筑中的防火墙，其耐火极限应按本规范表3.2.1的规定提高1.00h：1甲、乙类厂房；2甲、乙、丙类仓库。
5．5涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距，应符合GB50016的有关规定。
《建筑设计防火规范》GB500163.4.1除本规范另有规定者外，厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1的规定。
注：1建筑之间的防火间距应按相邻建筑外墙的最近距离计算，如外墙有凸出的燃烧构件，应从其凸出部分外缘算起；5．6涂装车间厂房四周应按GB50016的规定设置消防通道，长度和宽度均超过160m的超大厂房，若消防设施的150m有效范围无法保证厂房面积全部覆盖，应设置厂房内消防车道。
且门洞净高、净宽不应小于4m，车道净宽不应小于3.5m。
《建筑设计防火规范》GB500166.0.6工厂、仓库区内应设置消防车道。
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
6．1涂装设备设计应符合GB4064、GB5083的通用安全要求，和涂装作业安全规程的专业安全要求。
《电器设备安全设计导则》GB4064（已作废）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（略）6．5烘干、固化设备涂装工程建设项目中的涂层干燥、固化用烘干室设备的安全技术条件，应符合GB14443的要求。
喷涂作业场所安全专项整治方案
喷涂作业场所安全专项整治方案编制：审核：批准：目录1、前言 (3)1.1背景 (3)1.2编制依据 (4)1.3编制原则 (4)2、概论 (5)2.1企业基本情况 (5)2.2组织机构 (5)2.3喷涂场所基本情况 (6)3、专项整治方案 (6)3.1整治提升概述 (6)3.2实施方案 (7)3.3现场典型隐患照片 (9)4、附件 (13)4.1：企业营业执照（复印件） (13)4.2警示标志及告知牌示例 (13)4.3部分整改示例照片 (21)1、前言1.1背景根据《浙江省安全生产监督管理局关于进一步推进“三场所两企业”安全生产专项整治的通知》（浙安监管综〔2015〕19号）和《金华市安全生产委员会办公室关于深化巩固“三场所一企业”安全生产专项整治重点推进喷涂作业场所专项整治工作的实施意见》及《永康市安全生产委员会办公室关于印发深化巩固“三场所一企业”安全生产专项整治重点推进喷涂作业场所专项整治实施方案的通知》（永安委办〔2015〕22号）等文件要求。
永康市安监局重点部署开展喷涂作业场所安全专项整治，对企业进行一次集中整治提升。
浙江豪铭厨具有限公司高度重视本次行业专项整治工作，本着提升企业档次，构建“生产现场整洁有序，生产过程安全规范，设备运行平稳高效，生产环境清洁可控”安全生产环境，确保生产经营规范、有序进行，认真落实通知内容，现特委托永康市群安安全生产技术咨询有限公司编制喷涂作业场所安全专项整治方案。
我公司在接到企业委托后，立即组织人员着手开展工作，在详细了解企业生产现状后，结合上级部门相关要求及处理同类整治工程的经验，编制本方案。
1.2编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《浙江省安全生产条例》；3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；4、《涂装作业安全规程术语》（GBT 14441-2008）；5、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）；6、《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）；7、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(GB7692-2012）；8、《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）；9、《涂料与辅助材料使用安全通则》（AQ5216-2013）；10、《涂装工程安全设施验收规范》（AQ_5201-2007）11、《关于印发深化巩固“三场所一企业”安全生产专项整治重点推进喷涂作业场所专项整治实施方案的通知》（永安委办2015年022号）中喷涂作业场所安全生产基本要求。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案烟台星岳涂装设备有限公司第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4、计量器具的配备计划1（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
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涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I 规范性引用文件II 术语和定义1 范围2 喷漆区范围3 喷漆室设计要求4 电气控制设计要求5 防火防爆设计要求6 防静电设计要求7 制作、安装、检验、安全运行设计要求8 喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17888.1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 50016 建筑设计防火规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T 189.8 工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范AQ/T 5207 涂装企业事故应急预案编制要求AQ 5215 喷漆室安全性能检测方法II 术语和定义GB/T 14441、GB 14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。
II. 1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
II .2喷漆房spray room专用于进行喷漆作业的带强制通风的全封闭建筑物。
整个喷漆房是喷漆区的一部分。
喷漆房不同于喷漆室。
II.3喷漆区painting area由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
II.4流平区flash-off area喷漆作业后的一个开放或封闭区域，在该区域内使漆膜均匀并释放出溶剂蒸气。
II.5控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
II.6干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流。
II.7过喷overspray喷涂过程中漆雾未喷涂在工件上的现象。
II.8干式喷漆室spray booth，dry type应用碰撞、纤维过滤或静电作用等机理，除去排风气流中过喷物的喷漆室。
II.9湿式喷漆室spray booth，wet type应用水或其他液体介质洗涤作用，除去排风气流中过喷物的喷漆室。
1 范围本章节规定了喷漆室在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的基本要求、设计要求、验收要求。
本标准适用于涂装工程中各类喷漆室在规划、设计、建设和组织生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
范围补充喷腊/喷胶室等使用水性涂料的喷漆室可参照执行。
2 喷漆区范围2.1 喷漆区一般应包括以下范围：a）喷漆室或喷漆房内部及与其相连接的排风系统内部；b）喷漆流水线上封闭的内部空间；c）涂料直接喷到的其他地方。
2.2 除2.1外，喷漆作业尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸汽、漆雾等的区域，如与喷漆室相连的流平室及地沟、地坑等低洼区，应划入喷漆区范围。
3 喷漆室设计要求3.1 室体3.1.1 室体框架，在满负荷状态下（包括机械及人员的动、静态负荷及风压负荷），应安全可靠。
3.1.2 喷漆室玻璃，应符合GB 14444的规定，采用安全玻璃。
3.1.3喷漆区的照明，应符合GB 14444的规定，采用防爆型或隔爆型的照明器具。
3.1.4喷漆室的构造材料，均应采用不燃或阻燃的材料。
3.1.5 喷漆室用于水性涂料涂装时，室体内壁的构造材料应符合相关防腐蚀要求。
3.1.6 喷漆室作业人员出入口的设置，应符合GB 14444的规定。
3.2 进入设备的固定设施3.2.1 选择进入设备的固定设施，应符合 GB 17888.1的规定。
3.2.2 工作平台和通道，应符合 GB 17888.2的规定。
3.2.3 楼梯、阶梯和护栏，应符合 GB 17888.3的规定。
3.2.4 固定式直梯，应符合 GB 17888.4的规定。
3.3 送排风系统3.3.1 喷漆室的安全通风，应符合GB 14444-2006条文8.1的规定。
喷漆室及流平室内有机溶剂蒸气安全浓度，应符合AQ 5215-2013条文5.2的规定。
有机溶剂蒸气安全浓度见表1。
表1 有机溶剂蒸气安全浓度3.3.2 喷漆室的控制风速，应符合GB 14444-2006条文8.2的规定。
喷漆室的控制风速见表2。
表2 喷漆室的控制风速3.3.3 涂漆作业场所空气中有害物质最高容许浓度、时间加权平均容许浓度和短时间接触容许浓度，应符合GB 6514-2008中5.1.2.1的规定。
涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度见表3。
表3 涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度3.3.4 送排风系统、喷漆系统、消防系统的联锁，应符合5.3的要求。
3.3.5 风机及其电机的防爆要求，应符合GB 14444相关区域的要求。
3.3.6 喷漆室的气体排放，应符合GB 16297及所在地区的总排放量标准的要求。
3.3.7 送排风风管应安装防火阀，防火阀应按照相关要求进行配置。
3.3.8 送风系统所配置的加热器，不得配置在室体内。
3.3.9 送风系统加热器的热源如为燃气、燃油，应符合相关防火防爆和连锁的安全要求。
3.3.10 送风系统的保温措施，应符合相关要求。
3.4 漆雾捕捉系统3.4.1 水泵及其电机的防爆。
安装调试时检查水泵、电机铭牌，合格证；如水泵安装在Ⅰ区等防爆区域，需检查水泵、电机铭牌，是否有防爆标志、产品防爆合格证、防爆产品编号。
3.4.2 漆雾捕捉系统区域的溶剂浓度。
在满负荷生产状态下，使用气体浓度检测仪对漆雾捕捉系统区域的排出气体浓度进行测试，应符合表1要求。
3.4.3 喷漆室的沉积物、漆渣。
工作时喷漆室表面应无明显沉积物、无过多漆渣；干式喷漆室应定期更换过滤材料；湿式喷漆室应定期清理漆渣、清理沉积物、定期更换循环水。
3.4.4 湿式喷漆室如发生泄漏，泄漏物不得溢出设计规定区域的围堰。
3.4.5 通风净化设备和系统中，易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度和粉末浓度，应符合GB6514-2008条文6.1.4的规定。
易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度，不应超过其爆炸下限浓度25%。
粉末浓度不应超过其爆炸下限浓度50%。
3.4.6 粉末输入输出作业场所的粉末浓度，应符合GB 6514-2008条文6.1.4的相关规定。
粉末浓度不应超过其爆炸下限浓度50%。
3.5 喷烘两用喷漆室3.5.1 送排风系统、漆雾捕捉系统3.5.1.1 喷烘两用喷漆室通风系统，应符合4.3.1和4.3.3的相关要求。
3.5.1.2 漆雾捕捉系统，应符合4.4的相关要求。
3.5.1.3 喷烘两用喷漆室的气体排放，应符合GB 16297及所在地区的总排放量标准的要求。
3.5.2 喷烘两用喷漆室的烘干新鲜空气量计算，应符合GB 14443-2007附录A。
3.5.3 联锁3.5.3.1 烘干温度与加热机组联锁烘干温度超过喷漆室涂料的闪点时，加热机组应自动停止工作。
3.5.3.2 气体浓度与喷烘两用喷漆室的联锁当消防装置报警时，加热机组应自动停止工作。
3.5.3.3 喷漆设备、烘干设备的联锁当烘干设备处于运行状态时，喷漆设备应停止工作；当喷漆设备处于运行状态时，烘干设备应停止工作。
3.5.3.4 其余联锁装置应符合5.3要求3.5.4 流平喷漆和烘干之间应设置流平时间和强制通风。
目测检查在喷漆和烘干之间是否设置流平时间和强制通风。
流平期间有机溶剂蒸汽浓度，应符合4.3.2要求。
3.5.5 烘干工作温度检查烘干的工作温度是否符合安全警示铭牌的规定；定期检查烘干工作温度是否低于80℃。
3.5.6 喷烘两用喷漆室的其他检测喷烘两用喷漆室的其他检测要求，应符合GB 14444、GB 14443-2007中的相关规定，并符合烘干设备安全性能检测方法。
3.5.7 操作安全操作人员在由烘干完成转而进行喷漆作业时，应采取适当防护措施，防止被未降温至常温的设备烫伤。
3.6 点修补室3.6.1 点修补室的室体，应符合4.1的规定。
3.6.2 进入设备的固定设施，应符合4.2的规定。
3.6.3 点修补室的通风系统，应符合4.3.1和4.3.3的相关规定。
3.6.4 点修补室的漆雾捕捉系统，应符合4.4的相关规定。
3.6.5 点修补室的气体排放，应符合GB 16297及所在地区的总排放量标准的要求。
3.6.6 点修补室的联锁，应符合5.3的相关规定。
3.7 其它3.7.1 安全警示铭牌在喷漆室醒目部位应设置“防火、防静电”等相关安全警示铭牌。
喷烘两用喷漆室应设置铭牌，其注明的安全技术项目，应符合GB 14443-2007附录B。
3.7.2 消防喷漆室、喷漆区应符合GB 50016的要求；灭火器配置应符合GBJ 140的要求；消防设施应符合国家相关标准的规定；使用时应定期检查消防设施的有效性。
3.7.3 噪声喷漆室配套设备的噪声级，应符合GBJ 87的规定。
喷漆室各操作位置的噪声接触限值，应符合GBZ 2.2中的规定。
噪声应定期按照GBZ/T 189.8的规定进行检测。
3.8 喷漆室安全性能检测检查要点：喷漆室安全性能检测方法，应符合AQ 5215。
喷漆室常用安全性能检测仪器及设备，见AQ 5215附录A。
喷漆室建成后，其安全性能检测结果，应符合AQ 5215。
4 电气控制设计要求4.1 一般要求喷漆室在安装调试结束后、设备移交前，应按GB 50257和本标准的相应要求同时进行检查。
4.2 电气设备及元件、电缆管线桥架电气设备及元件、电缆管线及桥架的设计、安装，应符合国家标准GB 50150、GB 50168、GB50254的相关要求；防爆电气的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。