涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆工:安全技术操作规程1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。
吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。
在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程—喷漆室安全技术规定背景喷漆室是工业制造行业中的一个重要组成部分，涉及到航空、汽车、家具等行业。
喷漆室不仅需要具备良好的环境条件和完善的设备，还需要对涂装作业进行严格的安全管理。
涂装作业不仅会产生污染物，而且还存在安全隐患。
为了避免涂装作业过程中产生的安全风险，本文将针对喷漆室涂装作业安全进行规范化管理。
适用范围本规程适用于所有喷漆室涂装作业的实施。
涂装作业包括但不限于喷漆、镀铬和烘干等工段。
技术要求喷漆室环境1.喷漆室工作区内温度、湿度应保持在规定范围内，一般温度在15℃30℃之间，湿度在40%70%范围内。
2.喷漆室必须是密闭的空间，应具备完善的排风系统和二次净化系统，以保证室内空气质量符合有关标准。
3.喷漆室内应安装火灾自动报警、自动灭火设备和紫外线探测装置等安全设备。
4.喷漆室内应保持清洁卫生，堆放物品必须按照规定摆放并保持整洁。
涂装人员1.所有喷漆室涂装人员必须接受专业的涂装作业培训和安全教育，并经过合格的考试合格后才能进行涂装作业。
2.喷漆室内禁止吸烟、喝饮料等行为。
3.喷漆室内必须佩戴防毒面具及防护眼镜等个人防护用品。
4.喷漆室内涂装人员不得穿着铅笔裤、短袖、拖鞋等不符合安全要求的服装和鞋子。
涂料1.喷漆室内所使用的涂料必须符合国家标准，并具备相关的环保及安全认证。
2.喷漆室内禁止使用有毒、易燃或爆炸性的涂料。
3.喷漆室内涂料应定期检测，如有变质、变色、结块、坚硬度变化等情况不得使用。
操作规程1.喷漆室内涂装作业必须按照涂装操作规程进行，严禁违规操作。
2.喷漆作业前，必须佩戴防护口罩、防护眼镜等个人防护用品。
3.喷漆室内操作前必须检查喷漆设备并确保正常。
4.喷漆时应确保气源干燥并设置过滤器，以免造成喷雾污染和涂料结块。
5.喷漆前，应先进行调色、试喷等必要试验。
6.涂装作业时严禁喷漆设备走漏，避免污染环境。
7.喷漆操作后，必须清理涂装设备和喷漆室，并关闭喷漆设备及其电源。
油漆、喷漆工安全操作规程范本（二篇）
油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康，确保工作的顺利进行，下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程，特此公布，请所有从事相关工作的人员严格遵守。
1. 工作前的准备工作工作前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有任何不安全的因素存在，同时还需要做好以下准备工作：1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准，并在使用前进行检查。
1.2 确保喷漆设备的正常运转，检查压力是否稳定，设备是否安全可靠。
1.3 确保喷漆工具的完好无损，并进行相关的维护保养工作。
1.4 开展员工的安全培训工作，确保员工理解并掌握安全操作规程。
2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：2.1 戴好防护设备：必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。
2.2 维护工作环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，及时清理油漆、喷漆残留物。
2.3 严禁吸烟：在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟，以防止火源引发火灾事故。
2.4 避免饮食：在工作期间不得饮食，以避免误食有害物质。
2.5 合理使用喷漆设备：确保喷漆设备的正常运作，正确调整喷漆压力，避免过高或过低。
2.6 防止油漆、溶剂泄漏：操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用，严禁泄漏，必要时使用防漏容器。
2.7 防止静电积聚：在进行喷漆作业时，必须采取措施防止静电积聚，如接地装置、喷漆设备静电线等。
2.8 确保通风良好：工作时应确保工作场所的通风良好，如有必要，可使用通风设备进行通风换气。
3. 工作完成后的处理在工作完成后，必须做好以下处理的工作：3.1 清洗喷漆工具：及时清洗和保养喷漆工具，防止固化、损坏。
3.2 封存油漆材料：将未使用完的油漆材料妥善密封保存，防止变质和泄漏。
3.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理，不得乱扔。
3.4 关闭设备：工作结束后，应及时关闭喷漆设备，切断电源。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444_
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程：喷漆室安全技术规定1. 引言在涂装行业中，喷漆室是进行涂装作业的关键环节。
为了确保作业人员的安全，避免事故发生，制定一套喷漆室安全技术规定是必要的。
本文档旨在详细描述喷漆室安全技术规定，确保操作人员和环境的安全。
2. 喷漆室的设计要求2.1 空间要求喷漆室应具备足够的空间，以确保作业人员可以自由行走并进行作业。
室内宽度、高度和深度应符合相关标准要求。
2.2 通风系统喷漆室应配备有效的通风系统，确保室内空气流通。
通风系统应能够及时排除喷漆过程中产生的有害气体和颗粒，保持室内空气清新。
2.3 照明设施喷漆室应安装适当的照明设施，确保室内明亮度足够，以便作业人员能够清晰地看到工作区域和相关设备。
2.4 引风设备和过滤系统喷漆室应配备符合标准要求的引风设备和过滤系统，以确保喷漆过程中产生的烟雾和颗粒能够被抽出并过滤掉，保持室内空气质量。
3. 作业人员的安全要求3.1 员工培训所有员工在进行喷漆工作之前，应接受相关的培训，并具备以下基本技能和知识：•安全操作喷漆设备和工具的技能；•了解有关喷漆室安全规定和操作流程的知识；•掌握有关喷漆室应急救援和火灾防护的知识。
3.2 个人防护装备作业人员在进行喷漆作业时，应佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：•化学物质防护手套；•防护眼镜或面罩；•防护口罩；•防护服或工作服。
3.3 禁止吸烟和明火进入喷漆室为防止火灾和爆炸事故，喷漆室内禁止吸烟和携带明火，作业人员需遵守相关规定，确保室内环境安全。
3.4 安全操作喷漆设备作业人员在使用喷漆设备时，应注意以下安全操作事项：•确保喷漆设备的正常工作状态；•维护设备的清洁和检查，及时排除故障；•遵循设备使用和维护的规定；•使用设备时保持专注，避免和其他人员发生意外碰撞；•在非作业时，关闭喷漆设备的电源。
4. 应急措施和事故处理4.1 火灾防护措施喷漆室应配备适当的灭火器材，以应对突发的火灾风险。
作业人员应接受相应培训，掌握正确使用灭火器材的方法。
涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14444-93
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准GB 3096城市区域环境噪声标准GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语3.1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒4.1控制风速4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速，m/s││类型├───┬───────(工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────(室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
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天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准GB 3096城市区域环境噪声标准GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语3.1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒4.1控制风速4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速，m/s││类型├───┬───────(工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────(室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定.DOC
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定.DOC本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2 引用标准GB3096 城市区域环境噪声标准GB4053、1 固定式钢直梯GB4053、2 固定式钢斜梯GB4053、3 工业固定式防护栏杆GB4053、4 工业固定式钢平台GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ4 工业企业三废排放试行标准GBJ87 工业企业噪声控制设计规范TJ36 工业企业设计卫生标准3 术语3、1 喷漆室 spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3、2 控制风速 control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3、3 干扰气流 irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒4、1 控制风速4、1、1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━ 操作条件│ 干扰气流│ │ 控制风速，m/s │ │ 类型├───┬───────(工件完全在室内)│ m/s│ │设计值│ 范围────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动│ │大型喷漆室│ 0、25│ 0、25--0、38 无空气喷漆│ 忽略不计├──────┼───┼─────── (室内无人)│ │中小型喷漆室│ 0、50│ 0、38--0、67────────┼─────┼──────┼───┼─────── │ │大型喷漆室│ 0、50│ 0、38--0、67 手动喷漆│ ≤0、25 ├──────┼───┼─────── │ │中小型喷漆室│ 0、75│ 0、67--0、89────────┼─────┼──────┼───┼─────── │ │大型喷漆室│ 0、75│ 0、67--0、89 手动喷漆│ ≤0、50 ├──────┼───┼─────── │ │中小型喷漆室│1、00│ 0、77--1、30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
汽车涂装作业安全规程 _喷漆室安全技术规定
GB14444— GB14444—2006 《涂装作业安全规程 喷 漆室安全技术规定 》 6.4 灯具 6.4.1 装在喷漆区的墙或天花板上，但 在任何划定爆炸危险区域外部并用符 合7.4节要求的玻璃屏将其分割开的灯 7.4节要求的玻璃屏将其分割开的灯 具，可采用常规型照明灯具。维修灯 具应在喷漆区外部进行。见附录A 具应在喷漆区外部进行。见附录A图 6.4.1示例。 6.4.1示例。
GB14444— GB14444—2006 《涂装作业安全规程 喷 漆室安全技术规定 》 6.1.4 喷烘两用喷漆室应符合第9章的要求。 喷烘两用喷漆室应符合第9 6.1.5 喷漆区和爆炸危险区域2区（见 喷漆区和爆炸危险区域2 GB50058 ）内不应设置有引起明火、火花的 设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设 备。 6.1.6 产生火花或炙热金属颗粒的设备，设 置在2 置在2区内时，应是全封闭型或防爆型的。
GB14444— GB14444—2006 《涂装作业安全规程 喷 漆室安全技术规定 》
6 电气设备和点火源 6.1 概述 6.1.1 喷漆区为1区爆炸危险区域（见GB50058）。 喷漆区为1区爆炸危险区域（见GB50058）。 6.1.2 喷漆区内不应设置电气设备，如工艺有特 殊要求时，应符合GB50058和本章的规定。 殊要求时，应符合GB50058和本章的规定。 6.1.3 静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。 静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。
GB14444— GB14444—2006 《涂装作业安全规程 喷 漆室安全技术规定 》
6.2 喷漆区的电气设施 喷漆区的电气接线和设备应符合爆 炸危险场所1 炸危险场所1区的规定。 6.3 喷漆区附近的电气设施 喷漆区附近的电气接线和设备应按 照6.3.1至6.3.4的规定分类。 6.3.1至6.3.4的规定分类。
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版一、前言涂漆、喷漆作业是一项常见的装修工作，但由于涂漆和喷漆过程中使用的溶剂和涂料具有一定的毒性和易燃性，因此操作人员必须严格按照安全规程进行作业，以确保工作场所的安全和人员的健康。
本文将提供涂漆、喷漆作业的安全操作规程，以帮助操作人员正确进行作业。
二、作业前的准备1. 确定作业区域，清理作业区域内的杂物和易燃物品。
2. 检查并确保所有作业设备和工具的正常运行，及时修理或更换出现问题的设备和工具。
3. 确保作业区域通风良好，如果通风条件不好，需采取额外的通风措施。
4. 戴上适合的防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、涂漆、喷漆作业的安全操作步骤1. 搅拌涂料时需戴上手套和眼镜，以防止溅到皮肤或眼睛。
禁止用裸手搅拌涂料。
2. 使用喷漆设备前，务必熟悉设备的使用说明书，并确保设备处于正常工作状态。
3. 在涂漆或喷漆前，要将作业区域内的易燃物品全部移除，以防止意外着火。
4. 涂漆或喷漆时，操作人员必须穿着防护眼镜和口罩，以避免涂料或喷雾进入眼睛或呼吸道。
5. 涂漆或喷漆时，操作人员应尽量将作业进行在通风良好的区域或使用通风设备来保证空气流通。
6. 禁止吸烟、开火或使用明火等易发生火灾的行为。
作业区域内严禁存在任何明火。
7. 使用喷漆设备时，不得将喷嘴对准人体或其他人员。
喷漆时，周围必须没有其他人员。
8. 遇到漏电或设备故障，应及时停止作业，并立即采取相应的维修措施。
9. 涂漆或喷漆后，操作人员应及时清理喷漆设备和涂料容器，并妥善存放涂料和喷漆设备。
四、涂漆、喷漆作业的应急措施1. 当发生意外事故时，操作人员要立即停止作业，采取相应的措施进行救治，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在涂漆或喷漆过程中，如发现有烟雾、刺激味道或其他异常情况，应立即停止作业，并报告上级领导。
3. 发生火灾时，要立即启动消防设备进行灭火，并通知其他人员进行疏散。
4. 发生中毒事件时，要立即将中毒人员转移到空气清新处，并及时送医进行救治。
喷漆作业安全操作规程及防护要求模版（四篇）
喷漆作业安全操作规程及防护要求模版一、目的和适用范围为了确保喷漆作业的安全性，保护作业人员的身体健康，依据相关规定，制定本操作规程及防护要求。
本规程适用于所有进行喷漆作业的人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全和身体健康是最重要的，必须严格遵守操作规程和防护要求，确保操作过程的安全。
2. 防火防爆：喷漆作业场所必须保持干燥，严禁使用明火作业，必要时使用防爆设备。
3. 防止中毒：喷漆作业必须确保通风良好，做好防毒设备的使用。
4. 健康保护：喷漆作业人员必须戴好防护用具，防止漆雾和有害气体对身体的伤害。
5. 周围环境保护：喷漆作业过程中，要注意对周围环境的保护，防止污染。
三、操作规程1. 预备工作（1）检查喷漆设备和防护装备的完好情况。
（2）检查作业场所的通风情况，确保通风良好。
（3）清理作业场所，防止杂物干扰喷漆作业。
（4）检查火源和易燃物是否已经消除。
（5）检查喷漆材料是否充足。
2. 防护装备和工具准备（1）戴上防护手套、防护眼镜和口罩。
（2）佩戴防护服或长袖工作服，避免皮肤直接接触喷漆材料。
（3）使用安全鞋，防止喷漆过程中的意外伤害。
（4）准备好喷漆设备、喷漆枪和相关工具。
（5）确保喷漆设备的正常工作，并调节好喷嘴和气压。
3. 喷漆作业（1）在指定区域内进行喷漆作业，确保周围人员的安全。
（2）按照规定的涂装工艺进行喷漆，保证涂层的质量。
（3）持续监测气压和喷漆枪的工作状态，确保正常喷漆。
（4）喷漆过程中，保持稳定的喷漆距离和速度，避免漆雾和雾状物质扩散。
（5）遇到突发情况，立即停止喷漆，处理好相关问题后再继续作业。
4. 喷漆后处理（1）关闭喷漆设备，清理喷漆枪和相关工具。
（2）将剩余的喷漆材料妥善保存，避免浪费和污染环境。
（3）清洁作业场所，清除漆雾和喷漆残留物。
（4）彻底清洗防护装备和工具。
四、防护要求1. 防护手套：喷漆作业人员必须戴上耐化学品的防护手套，以防止化学物质对皮肤的刺激和伤害。
涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB 14444 整理版
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444-931 主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2 引用标准GB 3096 城市区域环境噪声标准GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.2 固定式钢斜梯GB 4053.3 工业固定式防护栏杆GB 4053.4 工业固定式钢平台GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4 工业企业三废排放试行标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语3.1 喷漆室 spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2 控制风速 control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3 干扰气流 irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒4.1 控制风速4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2 冬季送风温度大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定1. 引言涂装作业是工业生产中的重要环节，喷漆室作为涂装作业的核心区域，其安全技术规定对于保障作业人员的生命安全和生产效率至关重要。
2. 喷漆室设计安全要求2.1 通风系统喷漆室必须配备有效的通风系统，确保有害气体和粉尘的及时排出。
通风系统应定期检查和维护，保证其正常运行。
2.2 消防设施喷漆室内应设置足够的消防设施，包括但不限于灭火器、消防栓等。
消防设施应定期检查，确保其随时可用。
2.3 紧急逃生通道喷漆室应设有至少两个紧急逃生通道，并保持畅通无阻。
逃生通道应有明显标识，并配备应急照明。
3. 作业人员安全规定3.1 个人防护作业人员必须穿戴规定的个人防护装备，包括但不限于防护服、口罩、手套、护目镜等。
个人防护装备应定期更换和清洗，保持清洁和完好。
3.2 培训与考核作业人员必须经过专业培训，并考核合格后方可上岗。
定期进行安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
3.3 健康检查定期对作业人员进行健康检查，特别是呼吸系统和皮肤状况。
发现健康问题应及时处理，并调整作业人员的工作岗位。
4. 作业环境安全规定4.1 环境监测定期对喷漆室内的空气进行监测，确保空气质量符合安全标准。
监测结果应记录并存档，作为改进措施的依据。
4.2 清洁与维护喷漆室应保持清洁，定期进行清洁和消毒。
喷漆设备和工具应定期检查和维护，确保其良好运行状态。
4.3 物料管理喷漆室内的物料应有序存放，避免交叉污染。
易燃易爆物品应单独存放，并采取防火措施。
5. 作业过程安全规定5.1 作业前准备作业前应检查喷漆设备和工具是否完好，确保作业安全。
确认作业环境符合安全要求，如通风、照明等。
5.2 作业中监控作业过程中应实时监控作业环境，发现异常应立即停止作业。
作业人员应遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
5.3 作业后处理作业完成后，应及时清理作业现场，避免残留物引发安全事故。
对作业过程中使用的设备和工具进行清洁和保养。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444_20
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文一、概述涂漆、喷漆作业是一项常见的施工作业，但在实施过程中存在一定的安全风险。
为确保作业人员的安全，保障施工场所的安全环境，制定本安全操作规程。
二、施工前准备1. 提前了解相关涂漆、喷漆操作的技术要求及原材料的安全性能，并明确施工计划。
2. 检查施工场所的安全设施是否完好，特别是通风设备、防火设施、漏电保护设备等是否正常运行。
3. 检查所使用的喷漆设备、涂漆辅助设备是否完好，并进行相应的试运行和维护保养。
三、个人防护1. 车间内执行喷漆、涂漆作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 操作过程中应穿戴合适的防护服，并确保其干燥、清洁，并及时更换。
3. 不穿蜘蛛背鞋、布鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋类进行喷漆、涂漆作业。
四、通风与防护1. 施工过程中必须保持通风设备正常运转，确保室内空气的流通，以避免有害物质积聚。
2. 施工区域内禁止吸烟、明火等火源，以防止火灾事故的发生。
3. 使用涂漆、喷漆材料时，应确保周围环境和作业区域的防火设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、材料使用1. 在使用涂漆材料的过程中，严禁直接吸入有害气体，应使用专门的喷漆设备，确保喷漆材料的均匀喷涂。
2. 在使用喷漆材料时，应按照技术要求进行稀释和掺入剂的添加，严禁超量使用。
3. 涂漆作业结束后，应尽快清理现场，避免有害物质残留。
六、设备操作1. 只有经过培训合格并持证上岗的人员可以操作喷漆、涂漆设备，并且必须全程配戴个人防护设备。
2. 在使用喷漆设备时，必须确保喷漆设备的安全性能良好，且进行正常的保养和维护。
3. 喷漆、涂漆操作时，应保持稳定的姿势，避免因不稳造成的喷涂不均匀。
七、紧急情况处理1. 如果发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取适当的紧急处理措施，并及时报告相关责任人。
2. 在发生人身伤害事故时，应迅速进行救治，并立即报告急救部门。
八、故障排除1. 在设备操作过程中，如果发现设备出现故障，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
喷漆室安全技术规定-(GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
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涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB 14444-93
国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准
GB 3096城市区域环境噪声标准
GB 4053.1固定式钢直梯
GB 4053.2固定式钢斜梯
GB 4053.3工业固定式防护栏杆
GB 4053.4工业固定式钢平台
GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件
GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化
GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号
GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理
GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全
GBJ 4工业企业三废排放试行标准
GBJ 87工业企业噪声控制设计规范
TJ 36工业企业设计卫生标准
3术语
3.1喷漆室 spray booth
一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2控制风速 control speed of flow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流 irregular flow
影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒
4.1控制风速
4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2冬季送风温度
大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
4.3最高容许浓度
喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符
合GB 6514表2的规定。
4.4大气排放
喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使其符合TJ 36第12条的规定，再排放大气。
人口密集和对环境有特殊要求的地区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。
4.5排毒介质的处理
4.5.1在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池，气水分离器宜设置检
修门，集水池宜设置稳定水位装置。
4.5.2集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。
4.5.3喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必须符合GBJ 4第3章的规定。
4.6送排风系统
4.6.1大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、
刚度，同时其维护、清理应方便。
4.6.2喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。
4.6.3喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允
许部分排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。
4.6.4喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6515第7章的规定。
5防火防爆
5.1爆炸危险场所等级
符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。
凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
5.2室体围护结构
5.2.1喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。
室体内表
面应平滑、连续而无棱角。
5.2.2喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。
5.3作业人员和工件出入口
大型喷漆室的内部高度不低于2m。
室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，如仅有一个出口，其宽度应不小于0.9m，门应向外开。
当工件出入口采用甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。
5.4配套部件
5.4.1干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应方便取出，经常清理。
5.4.2大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
5.4.3喷漆室内所有金属制件：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。
5.5照明灯具
5.5.1喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。
透光板应采用难燃材料制备。
5.5.2喷漆室内严禁使用行灯。
5.6监测
5.6.1大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。
5.6.2静电喷漆室的防火应符合GB 6514第5章和GB 12367第4.5条的规定。
5.6.3喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。
6防噪声
6.1配套部件
与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声级的测定，并符合GBJ 87的规定。
6.2容许噪声级
喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB(A)。
对四周环境及居民区有影响时，应采取噪声综合治理措施，并符合GB 3096的规定。
7防静电
7.1防止室体静电积聚
静电喷漆室的室体应符合第5.2条的规定。
当采用非静电导体(如混凝土或石材等)制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体附近的感应式静电消除器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，控制其静电电位在5kV以下。
7.2静电接地
7.2.1静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×10＾8Ω。
7.2.2采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1×10＾6Ω。
7.3其他防静电要求
静电喷漆室的其他防静电要求符合GB 6514第11章的规定。
8喷漆室布置
8.1布置要求
喷漆室的布置必须符合GB 6514第2章和第8章的规定。
8.2操作空间
喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地；并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。
9操作安全与卫生
9.1作业人员
喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
9.2操作安全。