第3章 ERP的重要术语精品PPT课件
ERP课件_第3章_ERP的基本概念
3.2 物料清单
创建BOM文件的操作步骤如下：
（1）组建BOM创建小组。
组建BOM创建小组，制定小组的工作方式、创建计划和BOM好坏的评 价方式，进行工作划分，明确每一个人的工作任务。BOM创建小组成
员应该包括从事产品设计、工艺编制、物料保管、生产计划管理和ERP
实施技术等人员。
（2）完成物料数据的定义。
在单阶BOM的基础上，由ERP系统自动生成产品的多阶BOM。
3.2 物料清单
为了保证物料清单的准确性，应有一定的检测方法。下面是一些常用的检测方法：
（1）现场审查：让产品工程师到装配现场去，把实际的装配情况和物料清单进行比较。 这些工程师们要和工长以及装配工密切合作，发现错误立即纠正。
（2）办公室审查：组成一个由工程师、工长、物料计划员以及成本核算人员组成的小组， 共同审查物料清单。发现错误立即纠正。
3.2物料清单
一个简化了的电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的产品结构图
3.2物料清单
电脑产品的物料清单
3.2 物料清单
BOM的主要构成要素：
（1）BOM层次（Level）：物料清单是按反工艺路线 进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底 层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最 顶层是产成品，也即是第0层。参与最后装配的外购零 部件处在第一层。 （2）物料编码（Item or Part no）：物料编码是按照 一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方 法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法 等，物料编码具有唯一性。 （3）物料描述（Item Description）：也叫物料名称， 是对物料特征的描述，比如：手机、钢板、导线等。
第3章ERP的重要术语
3.1.1 六种不同的生产类型
4．批量生产（Batch） （1）概念。在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会 有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的， 而 在 批 量 生 产 类 型 中 ， 产 品 却 是 根 据 一 组 配 方 （ recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。产品 的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。 （ 2 ）特点。原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制 造一个产品的一组不同的配方。 （3）对ERP的要求。并发产品（co-products）和副产品（by-products）， 连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室 信息管理系统。 （4）行业（产品）。医药，食品饮料，油漆等。
3.2.2
制造业的生产计划方式
4．面向库存生产 面向库存生产的生产计划方式是指在收到客户订单以前，已经开始 生产。 以上的四种生产计划方式，在同一个企业中可能存在几种不同的生 产计划方式，事实上，每种产品都可能有不同的计划方式。对 于同一个企业和同一种产品，生产计划方式也可能随时间而变 化。去年采用面向订单生产方式的企业，今年就可能转成面向 订单装配方式了。
3.3.1 时间相关概念
4．计划时间段 计划时间段又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位。将计划展 望分成若干个时间段（即计划时间段或计划时间周期），以安排和组 织生产。 计划时间段可以用年、季、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计 划周期越短。 5．计划时间区间 （1）需求时间区（时间区1）表示有些订单正按计划进行生产，产品已进 行总装阶段，计划变动困难代价很大。 （2）计划时间区（时间区2）表示另一些订单的计划已得到确认，有些零 件已开始采购或生产，此时如需调整计划，系统不能自动更改，必须 进行人工干预。 （3）预测时间区（时间区3）表示未来的计划，企业尚未进行确认和生产 系统不随意修改。
ERP系统基础知识课件
ERP系统基础知识课件一、教学内容本节课将深入探讨ERP（企业资源计划）系统的基本知识。
教学内容基于教材第三章“企业信息化建设”的第二节“ERP系统概述”，详细内容涉及ERP系统的定义、核心模块、功能特点以及在企业中的应用。
二、教学目标1. 理解ERP系统的基本概念，掌握其核心模块和功能特点。
2. 学会分析ERP系统在企业中的应用，提高解决实际问题的能力。
3. 培养学生的团队协作和沟通能力，提高对企业信息化的认识。
三、教学难点与重点教学难点：ERP系统在企业中的应用及其实践案例。
教学重点：ERP系统的基本概念、核心模块和功能特点。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板笔。
2. 学具：教材、笔记本、电脑（可选）。
五、教学过程1. 导入：通过展示某企业实施ERP系统的实际案例，引发学生对ERP系统的兴趣，引导学生进入学习状态。
2. 理论讲解：（1）介绍ERP系统的定义、发展历程和核心模块；（2）分析ERP系统的功能特点，如集成性、实时性、协同性等；（3）讲解ERP系统在企业中的应用，如生产管理、库存管理、财务管理等。
3. 例题讲解：以某企业为例，分析其ERP系统的实施过程和效果。
4. 随堂练习：分组讨论，让学生结合实际案例，分析ERP系统在企业管理中的作用。
六、板书设计1. ERP系统基础知识2. 内容：（1）ERP系统定义（2）核心模块（3）功能特点（4）应用案例分析七、作业设计1. 作业题目：（1）简述ERP系统的定义及其核心模块；（2）分析ERP系统在企业中的应用，结合实际案例进行说明。
2. 答案：（1）ERP系统是企业资源计划的简称，核心模块包括生产管理、库存管理、财务管理、采购管理、销售管理等；（2）ERP系统在企业中的应用：提高企业管理水平、优化资源配置、降低运营成本、提高工作效率等。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果，学生掌握程度，教学方法的适用性等。
2. 拓展延伸：引导学生了解国内外知名ERP系统厂商，如SAP、用友、金蝶等，了解其产品特点和市场占有率，拓宽知识视野。
ERP的概念PPT演示课件
Enterprise Resource Planning 软件技术在ERP中的应用
开发模式：C/S B/S 数 据 库：
Access/SQL Server/Oracle/DB2 开发语言：VB/VC/C#//JAVA 开发平台：.NET/J2EE 分析方法：UML（统一建模语言） ……
•11
Enterprise Resource Planning 实施ERP的效果（二）
业务流程合理化 实施ERP时，对现有流程进行改造，使其 更规范，更有效。改善管理效率。 A.管理更有序，市场竞争力加强； B.加快对市场的响应速度； C.增加客户满意度
•12
Enterprise Resource Planning 实施ERP的效果（三）
•8
Enterprise Resource Planning ERP的发展史（五）
电子商务时代的ERP Enterprise Resource Planning Internet技术的成熟为企业信息管理系统增 加与客户或供应商实现信息共享和直接的 数据交换的能力，从而强化了企业间的联 系，形成共同发展的生存链，体现企业为 达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统 相应实现这方面的功能，使决策者及业务 部门实现跨企业的联合作战
•17
Enterprise Resource Planning
ERP的概念 ERP的发展史 实施ERP的效果 软件技术在ERP中的应用
•18
•6
Enterprise Resource Planning ERP的发展史（三）
MRPII阶段（制造资源计划） Manufacture Resource Planning 在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企 业生产中心、加工工时、生产能力等方面 的管理，以实现计算机进行生产排程的功 能，同时也将财务的功能囊括进来，在企 业中形成以计算机为核心的闭环管理系统， 这种管理系统已能动态监察到产、供、销 的全部生产过程
第3章 ERP的重要术语
物料编码的作用和原则
物料编码有时也叫物料代码，是计 算机系统对物料的惟一识别代码。
基础数据编码是ERP系统惟一标识基础 数据的方式，是识别、检索、使用和统 计基础数据的依据。
物料编码文件：物料技术资料信息、 物料的库存信息、物料计划管理信 息、物料的采购管理信息、物料的 销售管理信息、物料的财务有关信 息、物料的质量管理信息。
物料的计划类属性
物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关 的信息. 这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的 各种期量数据。例如，是否独立需求、补货政策、 补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前 期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、 库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路 线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可 替换物料编码以及是否虚拟件等。
批量政策----直接批量法
使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订 货量。
月次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
净需 求量 下达 批量 期末 剩余
20
3.2.2
制造业的生产计划方式
1．面向订单设计 面向订单设计的生产计划方式是指 接受客户订单后，将客户需求进行定 义并设计产品。
3.2.2
制造业的生产计划方式
2．面向订单生产 面向订单生产的生产计划方式中， 产品的设计工作已经完成，而生产用 的物料尚未订购。在这种环境中销售 量通常较小，而客户则必须等待进货 和生产所需的时间。
3.1.1 六种不同的生产类型
2．按定单装配（AssembleToOrder，简称ATO） 或按定单制造（MakeToOrder）
（1）概念 。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某 些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制 的产品。 （2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取 并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产 装配来满足客户需要。 （ 3 ） 对 ERP 的 要 求 。 产 品 配 置 （ Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高 级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排 程，设计界面，以及集成模块。 （4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动 机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品， 以及越来越多的消费品。
ERP系统课件完整版
ERP系统课件完整版一、教学内容本课件基于《企业资源规划（ERP）原理与应用》教材第3章至第6章的内容进行展开，详细内容包括：ERP系统的基础知识、ERP系统的核心模块、ERP系统的实施步骤以及ERP系统的管理与维护。
具体章节内容涵盖：第3章：ERP系统的基础知识，包括ERP系统的定义、发展历程、核心功能和组成部分。
第4章：ERP系统的核心模块，详细讲解销售管理、生产管理、采购管理、库存管理、财务管理等模块。
第5章：ERP系统的实施步骤，包括项目准备、业务流程重构、系统配置、数据迁移、系统上线等环节。
第6章：ERP系统的管理与维护，涉及系统日常运维、故障排除、性能优化等方面。
二、教学目标1. 掌握ERP系统的基本概念、发展历程和核心功能。
2. 熟悉ERP系统各个核心模块的业务流程和应用。
3. 学会ERP系统的实施步骤和关键环节，具备一定的项目管理和协调能力。
三、教学难点与重点教学难点：1. ERP系统各个模块之间的业务关联和集成。
2. ERP系统实施过程中的项目管理、业务流程重构和系统配置。
教学重点：1. ERP系统的基本概念、核心功能和组成部分。
2. 各个模块的业务流程和应用。
3. ERP系统实施步骤和关键环节。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、ERP系统操作演示视频、案例资料等。
2. 学具：笔记本电脑、投影仪、白板、记号笔等。
五、教学过程1. 导入：通过实际企业案例，引出ERP系统的概念和作用，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：第3章：介绍ERP系统的定义、发展历程、核心功能和组成部分。
第4章：详细讲解各个核心模块的业务流程和应用。
第5章：阐述ERP系统的实施步骤和关键环节。
第6章：介绍ERP系统的管理与维护方法。
3. 实践操作：演示ERP系统操作视频，让学生了解实际操作过程。
学生分组讨论，分析案例企业ERP系统实施过程中的问题和解决方案。
4. 例题讲解：针对各个模块的业务流程，设计典型例题进行讲解。
ERP课件第03章 基本概念
1
制造业生产类型
流程型—如化工、制药 离散型
– 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 – 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
2
制造业生产计划方式
面向订单设计
– ETO：Engineer to order
面向订单生产
– MTO：Make to order
面向订单装配
– ATO：Assemble to order
面向库存生产
– MTS：Make to stock
3
产品结构
4
生产过程
设计
采购
制造
装配
发运
5
生产过程
ETO MTO ATO MTS
13
订单生命周期
1----MRP计划订单 2----确认的计划订单 3----准备下达的订单 4----已下达的订单 5----关闭的订单
14
思 考 题
制造业有哪些生产类型？各有什么特点 ？ 制造业有哪些生产计划方式？ 制造业的生产计划方式和产品的生命周 期有什么关系？
15
设计 采购 制造 装配 发运
生产能力
6
生产过程
ETO MTO ATO MTS
设计 采购 制造 装配 发运
生产能力 库存 生产能力
7
生产过程
ETO MTO ATO MTS
设计 采购 制造 装配 发运
生产能力 库存 库存 生产能力 生产能力
8
生产过程
ETO MTO ATO MTS
ERP基本概念和重要术语及原理要点
第3章ERP基本概念和重要术语ERP计划和控制计划：为了达到一定目标而制定的行动方案。
控制：为了保证计划的完成而采取的措施。
计划与控制相辅相成的，任何计划都离不开控制，没有控制的计划是一纸空文，是空计划。
计划和控制是ERP 的核心，ERP，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，有一般到具体的过程，参与的计划角色也是从高级决策层到普通操作层。
ERP中层计划层次第一层企业经营规划第二层生产计划大纲，第三层主生产计划，第四层物料需求计划，第五层车间作业及采购计划1)企业经营规划---最高层该规划是企业总目标的具体体现，是企业的最高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。
其包含了未来2~7年的时间内，本企业生产的产品的品种以及其在市场的占有的份额，产品的年销售额，年利润，生产率等。
(企业委托第三方咨询公司制定，或企业最高领导层，市场、设计、生产、财务、物流等部门共同制定)(1)企业战略规划，包括经营目标，产品战略，营销战略，财务战略(2)企业经营计划，包括企业产品市场占有率，收入，利润(3)企业销售计划，包括企业各种产品的销售目标等。
2)生产计划大纲(Production Plan, PP)---第二层该计划的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1~3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。
该计划大纲可以视为资源需求计划。
(企业最高领导层，市场、设计、生产、财务、物流等部门共同制定)3)主生产计划(Master Production Schedule, MPS)---第三层该计划以生产计划大纲为依据，以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象，按时间计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。
各种需求，未交付订货，可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。
(企业计划部门编制)4)物料需求计划(Material Requirement Planning, MRP) 第四层MRP是根据物料清单数据，库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。
第3章 ERP基本概念49页PPT
➢有含义编码 分类号—序列号；例：102_234 产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A
➢无含义编码 大序列 例: 0070254
•物料编码制订的原则：
➢集团各分公司统一规划 ➢不同引进图纸来源无矛盾 ➢通用件统一 ➢国标代码 ➢各种对照（软件功能）
ERP最基础的工作.
3.1.1物料编码
• 作用 识别物料 可以实现条形码管理
• 要求 唯一性(不二义性)：唯一识别一种物料 有利于条形码管理 字段长度符合ERP系统的要求 字段类型一般 (6～24，A) 可以代表一定的意义,方便企业各部门使用
• 设置 所有有关部门参加，共同制定；无遗漏
来自工艺路线文件
虚拟件
作为一般性业务管理使用
虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程 都不出现，属于“虚构”的物品。
其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、 组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查 询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业 务单据。
虚拟件
简化产品的结构的管理，特别是在多个BOM中有大量的 相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。
X
M(2)
N(1)
单层 2
A(1) B(2) C(2) D(4) 建立各个单层物料单，系统自动串联
一般从底层向上逐层建立
单层 1
建立物料清单的步骤—示例
• 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M
M
顺序
1 2 3 4
子件物料号 数 量
A
1
B
2
C
2
D
4
A(!) B(2) C(2) D(4)
ERP课件课件
ERP通过将企业业务流程、信息系统、人力资源等各方面资源 进行优化配置，实现企业内部资源的共享和协同，提高企业 整体运营效率。
ERP发展历程
1 2
初创期
ERP理念在20世纪90年代初开始出现，主要用 于企业内部信息化管理。
发展期
ERP软件逐渐成熟，开始广泛应用于各个行业 。
3
成熟期
ERP系统不断升级和完善，形成了一系列优秀 的产品和解决方案。
服务支持
评估ERP系统的供应商的服务支持能力、 实施经验、客户口碑等方面，判断供应商 的实力。
功能模块
评估ERP系统的功能模块是否全面、完善 ，是否能满足企业的业务需求。
用户体验
评估ERP系统的用户界面是否友好、易用 ，是否满足用户使用需求。
数据管理
评估ERP系统的数据管理是否规范、高效 、可靠，是否满足企业的数据管理要求。
完善的需求分析
对企业业务流程进行深入了解，明 确需求，确保系统能够满足企业的 实际需要。
严格的系统测试
对系统进行全面严格的测试，确保 系统的稳定性和可靠性，降低上线 后出现问题的风险。
用户积极参与
用户积极参与实施过程，提供宝贵 的意见和建议，使系统更贴近实际 业务需求。
04
ERP应用现状及未来发展趋 势
入库出库管理
支持商品入库、出库、移库、盘 点等操作，支持多仓库管理等功 能。
库存预警
支持设定库存预警线，当库存量过 少或过多时系统自动发出预警等功 能。
销售管理模块
销售订单
支持从客户下单，支持合并销 售订单，支持跟踪销售订单执
行情况等功能。
销售发票
支持对销售发票进行开票，支 持对发票进行收款等功能。
ERP原理基本知识(ppt 41页)
3.1 库存控制订货点理论
二、理论的基本内容
库存控制订货点理论是一种库存补充方法，目的 是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量，以 便需要时随时使用。其基本方法是当库存量达到或 低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进 行订货来补充。
库存量 最大库存量
再订货点
安全库存量
订货提前期
时间
库存订货点理论的工作原理是，当库存量达到或低于 预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货以 补充库存。希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期 内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷。
注：
为销售件
为生产件
为采购件
产品BOM表
层 物料号 次
物料名称
0 PP005 5号乒乓球台
1 TM1225 台面
1 TT0415 台脚
2 MB1225 台面板
2 MK0208 台面框
2 080031 方木
3 030045 板材
3 080035 方木
单 数量 类 成品 ABC 生效期 失效期 采购提
企业资源计划（ERP）理论的发展阶段
一、库存控制订货点理论 二、物料需求计划（MRP） 三、制造资源计划（MRP-Ⅱ） 四、企业资源计划（ERP） 五、第二企业资源计划阶段（ERP-Ⅱ）
3.1 库存控制订货点理论
一、出现背景
库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现 某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部 门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料， 而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。
5
M3 0.15 W 1
A 030728 050831
7
MRP的运算逻辑
准备物料需求计划的输入 需求计划的输入
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3.1.1 六种不同的生产类型
3．按库存生产（MakeToStock，简称MTS）
（1）概念。在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品 规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产 商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
（2）特点。该类型生产时的产品批量不像典型的重复生产 那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且 生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出 来的。
（3）对ERP的要求。基本上不需要特殊的模块来处理它。 （4）行业（产品）。家具，文件柜，小批量的消费品，某
些工业设备等。
3.1.1 六种不同的生产类型
4．批量生产（Batch）
（1）概念。在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段 的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根 据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是 根据一组配方（recipe of ingredients）或是原料清单 （bill of resources）来制造的。产品的配方可能由于 设备、原材料、初始条件等发生改变。
第3章 ERP的重要术语
3.1 制造企业生产类型 3.2 制造业生产计划与控制 3.3 ERP的重要术语
3.1 制造企业生产类型
3.1.1 六种不同的生产类型 3.1.2 产品的生命周期 3.1.3 产品生命周期的形态和持续时间
3.1.1 六种不同的生产类型
制造企业生产类型分类如图3.1所示。
3.1.1 六种不同的生产类型
1．按定单设计（EngineerToOrder，简称ETO）或按 项目设计（EngineerToProject）
（1）概念。在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照 某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是 该生产流程的重要功能和组成部分。
（2）特点。产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往 往非常复杂。
3.1.2 产品的生命周期
1．产品投入期 产品的投入期又称引入期是指产品引
入市场，销售缓慢成长的时期。在这一阶 段生产部门关心的是找出生产产品的最佳 方法；市场部门关心的是让产品打入市场； 工程设计部门关心的是产品规格。这一阶 段时期，因为产品引入市场所支付的巨额 费用，致使利润几乎不存在。
3.1.2 产品的生命周期
3.1.2 产品的生命周期
4．产品衰退期 产品衰退期是指销售下降的趋势增
强和利润不断下降的时期。这一阶段时 期，客户对产品的需求减少，在这种情 况下，多采用面向订单生产的计划方式。 在衰退期，生产部门关心的是给少量的 产品合理分配生产资源；市场部门关心 的是淘汰这种产品的时间和方式；工程 设计部门关心的是为旧产品提供服务和 开发新产品。
（3）对ERP的要求。必须有高度复杂的产品配置功能，能够支 持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理 功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有 计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限 排程功能。
（4）行业（产品）。飞机制造业、国防产品制造业、出版业、 机械设备和发电设备制造业。
3.1.1 六种不同的生产类型
2．按定单装配（AssembleToOrder，简称ATO） 或按定单制造（MakeToOrder）
（1）概念 。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某 些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制 的产品。
（2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取 并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产 装配来满足客户需要。
（2）特点。产品基本没有客户化。 （3）对ERP的要求。适合于连续型生产的ERP系统的关键模
块 有 ： 并 发 产 品 （ co-products） 和 副 产 品 （ byproducts），连续生产，配方管理，维护，多度量单位。 （4）行业（产品）。典型的属于此种类型生产的产品有： 石化产品，钢铁，初始纸制品等。
（ 3 ） 对 ERP 的 要 求 。 产 品 配 置 （ Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高 级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排 程，设计界面，以及集成模块。
（4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动 机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品， 以及越来越多的消费品。
（2）特点。原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同， 所以得有制造一个产品的一组不同的配方。
（3）对ERP的要求。 并发产品 （co-products）和副产品 （by-products），连续生产，配方管理，维护，营销规 划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。
（4）行业（产Leabharlann ）。医药，食品饮料，油漆等。3.1.1 六种不同的生产类型
5．重复生产（Repetitive）
（1）概念。重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批 量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品 系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。
（2）特点。该生产类型往往用倒冲法（Backflush）来计算 原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量， 通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件 或原材料数量从库存中冲减掉。
（3）对ERP的要求。重复生产，倒冲法管理原料，高级库存 管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。
（4）行业（产品）。笔，用于固定物品的装置（如拉链）， 轮胎，纸制品，绝大数消费品。
3.1.1 六种不同的生产类型
6．连续生产（Continuous）
（1）概念。在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止， 机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他 工厂的原材料。
2．产品增长期 产品增长期是指产品被市场迅速接受和
利润大量增加的时期。这一阶段时期，需 求不断增长，在保持较低库存的情况下， 为了完成销售目标和改善对客户的服务质 量，生产计划方式应当转换成面向订单装 配的方式。
3.1.2 产品的生命周期
3．产品成熟期 产品成熟期是指，因为产品已被大多数
的潜在购买者所接受而造成的销售成长减 慢的时期。这一阶段时期，为了对抗竞争， 维持产品的地位，营销费用日益增加，利 润稳定或下降。