挖掘机设备技术参数

LB3000型沥青混合料搅拌设备使用说明书CHANGSHA ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD.序言非常感谢您选用中联重科制造的LB3000型沥青混合料搅拌设备。

LB3000型沥青混合料搅拌设备是中联重工科技发展股份有限公司最新开发的路面施工机械，能在各种环境条件下拌制出高质量沥青混合料。

该设备集中体现了几十年来我公司在筑路机械领域所取得的科研成果，机电一体化高度集中，产品具有性能高效可靠，具有简易安装、操作方便、环保节能等特点。

中联牌LB3000型沥青混合料搅拌设备必将成为您理想的施工设备。

本使用说明书主要包括设备的性能参数、结构原理、安全规则、操作方法、保养维护说明和故障处理等内容。

目的在于使设备主管及操作、维修人员熟悉机器，学会设备的正常使用与维修。

因此，在上岗前确必须认真阅读本手册的全部内容和相关的规章制定，并熟记在心。

确保设备运行可靠，延长使用寿命，减少维修费用和不必要的损失。

为保证沥青搅拌设备的性能，我公司会安排技术服务人员到现场指导设备的安装、调试，并对操作、维修人员进行基本的技能培训。

设备交验合格后，我司还会不间断的进行技术指导或服务。

但以下情况导致的设备质量问题，我司概不负责：·不遵守操作规程的任何操作和维护。

·使用超出了本说明书所列范围的其它用途。

·因防雷措施不到位，导致设备雷击。

·擅自改动设备结构或使用本公司指定的备品、备件。

·骨料不符合规范要求，影响设备产能。

如果您在使用设备过程中，有任何问题或疑问，请与我司在当地的客户服务部联系，及时为您排忧解难。

在保证沥青搅拌设备性能的前提下，我公司将对产品进行不断改进，更改部分以实物为准，恕不另行通知。

目录第一章设备概述 (3)第二章安全须知 (7)第三章安装调试 (9)第四章操作规程 (14)第五章冷料供给系统 (16)第六章加热干燥系统 (20)第七章筛分搅拌系统 (28)第八章成品料储存系统 (35)第九章粉料供给系统 (39)第十章沥青供给系统 (42)第十一章排风除尘系统 (45)第十二章混合料的质量控制 (46)附表一设备润滑一览表 (49)附表二随机工具及备件明细表 (50)附表三故障原因分析及排除方法 (52)附表四随机文件清单 (55)第一章设备概述第一节设备用途LB3000型沥青混合料搅拌设备为模块式拆装结构,采用间歇式强制搅拌工艺，可用于配套修筑包括高等级公路路面在内的各种沥青路面、机场、港口等工程。

第二节设备的主要技术性能参数批次搅拌能力： 3000kg额定搅拌周期： 45s（标准工况）生产能力: 200～240 t/h沥青含量偏差: ≤±0.20%计量精度误差:骨料: ≤±0.5%（静态）/≤±2.5%（动态）粉料: ≤±0.3%（静态）/≤±2.5%（动态）沥青: ≤±0.2%（静态）/≤±2.0%（动态）温度稳定性误差: ≤±5℃燃油消耗率: ≤6.5 kg/吨成品料（标准工况）排尘浓度: ≤30 mg/Nm3（入口含尘浓度≤100g/m3）林格曼黑度: ≤Ⅰ级沥青针入度损失率：＜ 15%环境噪声：≤80 dB(A)操作人员耳边噪声: ≤70 dB(A)控制方式: 计算机全自动控制电压范围： 380/230±5% V，50 HZ整机质量: 268 t总装机功率: 615 kW设备占地面积: 55×40 m2注： 1）标准工况: 标准大气压下，环境温度20℃，冷集料含水率5%，材料密度≥1.6t/m3，柴油发热量≥46055kJ/kg，成品料温度160 ℃，成品料为中粒式普通沥青混合料（最大粒径19mm），3mm料含量≤35%，80μm料含量≤8%。

2）总装机功率、整机质量和占地面积根据具体的产品配置情况，有所变化。

第三节设备结构及工作原理简介全套设备按使用功能分为：冷料供给、加热干燥、筛分搅拌、成品料储存、粉料供给、沥青供给、排风除尘及电气控制八大系统。

这八大系统由多台独立设备和一些联结管道、散件所组成。

其原理和结构简述如下：图1.1 设备组成及原理流程简图1、冷料存储符合路面设计规范的各种冷骨料分别堆放，由装载机送往冷料供给系统对应的各料斗（2.1）内。

2、冷料供给系统（2）基本配置为五个料斗（2.1），每个料斗下部设有给料皮带机（2.2），变频调速电机驱动，出口处设有料流检测装置；给料皮带机下面安装有集料输送皮带机（2.3），将收集的各种规格的冷集料送到初级筛（2.4）和斜皮带输送机（2.5）上，大骨料由初级筛分离。

3、加热干燥系统（3）从斜皮带输送机（2.5）送来的冷骨料进入干燥滚筒（3.1），骨料干燥所需要的热量由燃烧器（3.2）提供。

干燥滚筒内设有特殊的提料叶片，随着滚筒的转动，骨料被提料叶片反复的提升、抛落，在筒内形成料帘，并借助滚筒的倾角往前移动，和燃烧器（3.2）产生的高温火焰气流进行热交换。

加热好的热骨料由热料提升机（4.1）接走。

而骨料干燥过程中产生的含尘气体被引风机（8.4）吸出，进入排风除尘系统（8）中过滤处理。

干燥滚筒采用摩擦驱动，外敷保温层，出料口设有温度传感器检测骨料温度。

系统根据设定的骨料温度值，自动调节燃烧器的火焰强度，控制骨料温度。

4、筛分搅拌系统（4）热料提升机（4.1）将干燥滚筒加热好的热骨料提升到热料筛分机（4.3）内，骨料被筛分成5种不同规格的骨料分别储存在热料仓（4.4）对应的仓内。

超大规格的骨料和热料仓仓满后溢出的各种骨料流到溢料仓（4.5）中储存。

控制系统根据设计的配合比控制各热料仓（4.4）门，把骨料投入称量斗（4.6）中进行累积计量。

沥青由沥青输送泵（7.1）送到沥青称量斗（4.7）进行称量。

回收粉料和矿粉料分别由螺旋输送机（6.4，6.5）送到粉料称量斗（4.8）进行称量。

称量好的各种骨料，粉料，沥青或可能的添加剂按设定的程序全部投入到搅拌器（4.9）内搅拌，经过一定时间后，搅拌好的成品料经卸料仓（4.10）卸到运料小车（5.2）或直接卸到等候的汽车上。

一个新的计量搅拌过程又告开始。

筛分搅拌过程中产生的含尘气体从筛分机顶部的风道（4.2）抽出，送到排风除尘系统（8）进行过滤。

5、成品料储存系统（5）运料小车（5.2）接料后，由卷扬机（5.4）牵引，通过轨道（5.1）运行到指定的成品料仓（5.3）内临时存储，最后由汽车拉到路面上摊铺成型。

6、粉料供给系统（6）该系统分为新矿粉罐（6.3）和回收粉罐（6.2），新的矿粉由罐车泵送到粉罐（6.3）内储存；袋式除尘器（8.2）回收的粉尘由粉料提升机（6.1）提升至粉罐（6.2）内储存。

根据配比要求，需要的新粉和回收粉分别通过螺旋输送机（6.4）、（6.5）送到粉料计量斗（4.7）中称量。

7、沥青供给系统（7）基本配置有3个沥青罐（7.3），罐内沥青及管道由一个独立的导热油加热炉（7.2）加热保温，沥青输送泵（7.1）将需要的沥青从沥青罐中抽出送到沥青称量斗（4.7）中称量。

液态沥青一般需要配备沥青中转系统（13），将沥青送入沥青罐内，如果采用桶装沥青，需另配沥青脱桶设备，将沥青加热升温后，输送到罐沥青罐。

沥青中转系统和脱桶设备，一般由用户自备。

8、排风除尘系统（8）干燥滚筒和筛分搅拌塔楼中产生的含尘气体被引风机抽到除尘系统，分别经过初级惯性除尘器（8.1）、二级袋式除尘器（8.2）过滤。

在初级除尘器被分离出来的大于0.075mm的粉尘颗粒由螺旋输送机（8.3，8.7）送到热料提升机（4.1）的入口，作为细骨料加以利用；而袋式除尘器过滤留下的小于0.075mm 的粉尘则被螺旋输送机（8.3，8.6）送到粉料提升机（6.1）中，作为矿粉利用掉。

干净的废气最后被引风机（8.4）抽出，经烟囱（8.5）排入大气，可满足环保要求。

9、电气控制系统（9）系统分成控制系统及控制室两部分。

控制室内装有空调，四周配大面积玻璃窗，人、机环境舒适，视野开阔。

控制系统人性化设计，Windows中文操作平台，PLC数据总线控制，由鼠标完成各种操作；系统动态显示和控制各个生产环节，具有参数设置、生产监控、数据管理、故障自诊断等多项功能。

控制用的各元器件除成品料系统、除尘系统、导热油炉等部分外，均集中安置在控制室内。

10、柴油供给系统（10）干燥滚筒燃烧器（3.2）和导热油炉（7.2）所需的燃料及配套设施由用户提供，燃料的存放必须符合安全的标准和相关规定。

如需要烧重油时，还需另外选配重油加热系统。

11、重油供给系统（11）该系统主要为干燥滚筒燃烧器配套，由重油罐、管道等组成，用以储存加热重油，达到快速升温的目的。

重油进入重油罐的中转系统（12）由用户自备或选配。

12、沥青中转加热系统（13）施工所需沥青的脱桶、脱水或中转等过程的配套设施由用户自备或选配，由罐体、沥青泵及管路组成。

第二章安全须知1、对操作、维修人员，必须进行上岗前的培训。

要求所有的机组人员要认真阅读随机使用说明书，随机主要外购件使用说明书；能熟悉设备的结构原理、工作性能及操作过程；并能掌握处理问题的方法。

不合格人员不准上机！2、在设备周围或设备最高处，用户应按国家相关标准，安装好避雷针和配套接地网，以防设备雷击！雷雨天气，应停止施工，并切断各工作电源。

3、保持主控室内的环境卫生，建立好值班制度，对设备运行时的各种参数（如冷料给料皮带转速、燃烧器风油门开度等）、故障现象及处理方法都应做好认真的记录，以备操作参考、查询。

4、在设备醒目处，特别是危险区域应悬挂各类安全警示牌，提醒人员注意安全。

5、配备一套无线通信系统，确保在紧急情况下或事故发生时能迅速取得相关联系。

6、设备工作区，包括骨料堆放区内，严禁未经授权的人员进入。

7、参观者必须经客户主管人员允许后才能进站，并应在指定的范围内参观。

8、搅拌站内部应有一套切实可行的“交通规则”，进入场地的各类车辆必须遵守。

9、戴好安全帽，严禁留长辫和穿肥大衣服接近设备的运转部位！10、严禁在成品仓、搅拌器、溢料仓下部及其他危险地方通过或逗留！11、严禁明火靠近柴油、煤气、沥青等易燃易爆物体。

并应在设备周围，配置适当的灭火器、灭火沙等消防器材。

12、严禁各油泵、沥青泵在无工作介质情况下长期运转！13、严禁含有沥青的混合料加入烘干滚筒再次加热！14、每天开机前，应安排专人按要求对各润滑点加注润滑油、脂；定期检查减速机、空压机内油位是否正常,油位或油量参见相应的外购件说明书或附表一（润滑表）。

15、开机时，应先按警铃通知所有人员撤离设备现场，各就各位；待确认所有的工作人员完全离开机器后，方可按规定的程序开机！16、燃烧器必须按设备预定的程序要求进行,不得采取任何强制手段点火燃烧，以免回火甚至爆炸！所有的燃料应远离火源，存放必须符合有关的规则。