MBR设计配置方案
完整版MBR膜生物反应器系统相关公式及设计参数
膜生物反应器系统相关公式及设计参数MBR膜生物反应器常规配套工艺11.1 针对生活污水推荐典型工艺1.1.1 以平板膜为核心膜组件平板膜-膜生物反应器为核心工艺，其对预处理要求相对简单，前端设置2-3mm机械格栅对原水进行预过滤，基本能满足工艺要求。
1.1.2 以中空纤维膜组件为核心膜组件中空纤维膜-膜生物反应器相对平板膜-膜生物反应器工艺，对预处理的要求更为严格，经过初过滤后还需要设置一道1mm的精过滤，从而确保毛发类物质不对中空膜造成缠绕，导致膜污染。
．A+注意：对满足更为严格的出水标准，对MBR工艺进行不同工艺组合工艺再此不做分享。
分享一组合工艺流程供大家参考。
1.2 针对工艺废水以去除有机物为主推荐典型工艺注：如MBR系统内设置平板膜组件，则工艺路线上细格栅部分可取消。
针对工艺废水以去除氨氮为主推荐典型工艺1.32膜生物反应器系统生物系统设计参数2.1 缺氧池容积设计原则：氮容积负荷0.2kg-N/(m3.d)以下) Q1*C(氨氮流入缺氧池的含氮量：以上Q1*C(容积：氨氮)/0.2硝化池容积2.2设计原则：氮容积负荷0.25kg-N/(m3.d)以下) Q1*C(氨氮流入缺氧池的含氮量：以上容积：Q1*C(氨氮)/0.25注：硝化池容积考虑膜组件设置后的容积。
膜生物反应器膜系统设计3 产水系统设计方案MBR3.13.2 中空纤维膜辅助系统设计反洗气洗系统3.2.1MBR．反洗加药3.2.2 MBR．3.2.3 MBR CEB系统结合有机物污染通过碱洗效果明显、盐结垢通过酸洗效果明显的原理，将化学加强反洗程序引入到MBR膜的运行过程中。
通过类似于低强度的化学清洗的操作，将MBR膜的污染消除在刚形成的阶段，阻止膜污染得不到及时恢复形成协同恶化的效应。
3.3 平板膜辅助系统设计重力式加药系统3.3.13.3.2 自动加药系统4膜生物反应器膜曝气系统设计4.1 以生物需要量计算空气量①去除对象含氮量剩余汚泥中的含氮浓度设为6%、剩余汚泥的发生量设为流入BOD的45%(为实际试验结果)。
50td一体化MBR设备设计方案
50t/d—体化MBR设备设计方案1设备概况1.1设备概况设备形式：生活污水一体化MBR处理设备处理对象：生活污水处理水量：50t/d,2.5m3/h1.2进水水质参照城镇污水处理厂通用进水水质统计和《给排水设计手册》,本项目设计进水主要水质如下：1.3出水水质排放标准要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，主要水质指标如下表所示。
设计出水水质1.4设计依据1)公司MBR中试实验结论；2)有关设计标准及规范：《给排水手册》、《室外排水设计规范》(GB5OO14-2O06®城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)等。
2污水处理工艺2.1工艺路线的选择根据出水水质对COD、BOD5、TP、氨氮指标的要求，从技术可行性和先进性、水质稳定性和运行管理方便性、污泥产量、抗水质冲击负荷能力以及等方面综合比较，同时考虑到项目区环境要求，本方案采用改良型A2/O+MBR污水处理工艺。
2.2膜组件的选择膜是超滤/微滤级别的膜，人工造成膜两侧压力差，水通过膜被收集（渗透水），大分子污染物和活性污泥被膜截留在反应器内，从而达到污染物和水分离的目的。
3工程设计污水处理站采取的处理工艺为“A2/O+MBR工艺”。
3.1工艺流程污水首先进入提升井，由提升泵提升，经过格栅截留污水中的悬浮污染物后进入调节池，调节池起到调节水量和均匀水质的作用。
由调节池提升泵提升后经过细格栅进一步去除水中悬浮物，再进入生化池进行生化处理和氮磷的去除。
生化池分为缺氧区、好氧区和MBR区。
膜处理单元的回流污泥通过回流泵回流到缺氧区，剩余污泥通过回流泵定期排出至污泥池，好氧区混合液再通过回流泵回流至缺氧区。
污泥池内的污泥定期清掏，运送至环卫部门指定地点进行处置。
工艺流程图如图所示：图4污水达标处理工艺流程图3.2工艺说明1.生化池A.厌氧区B.缺氧区缺氧区的功能是脱氮，在此反应器中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将好氧池回流污泥中带入的大量NO3-和NO2-还原为N2并释放到空气中，BOD5浓度继续下降，NO3-浓度也大幅度下降。
MBR设计（全面）
MBR设计（全面）膜生物反应器处理系统设计1.基本组成1. 处理系统应由膜组件、生物反应池、供气系统、控制系统、进出水管路、在线清洗系统等组成。
2.工艺参数2.1反应器的容积可按污泥负荷或容积负荷计算确定。
2.2反应器装置内必须保证一定的活性污泥浓度和水力停留时间。
平均停留时间应根据原水水质和处理要求设定确定。
生物反应池的容积设计可参照活性污泥法，结合反应器的污泥负荷或容积负荷参数计算。
池容按污泥负荷计算时可采用下列公式：V=24L j Q/1000F w N w池容积按容积负荷计算时可采用下列公式：V=24L j Q/1000F V式中 V——反应器的有效容积（m3）Lj——反应器进水的BOD（mg/L）Q——反应器设计处理水流量（m3/h）Fw——反应器的BOD污泥负荷（kg/kg·d）Nw——反应器内污泥平均浓度MLSS（g/L）举例：某住宅小区日排生活污水100m3/d,污水经化粪池后其水质为COD400mg/L、BOD250mg/L、SS100mg/L。
处理后出水用于冲厕和绿化，要求达到生活杂用水水质标准（BOD<10mg/L）.试计算处理池的容积。
按容积负荷计算：取Fv=0.5B.生活污水的处理（表4，表5）反应器处理生活污水的典型工艺流程如下：污水格栅调节池膜生物反应器清水池（消毒）达标排放或回用2.4反应器的供气量必须满足按活性污泥法的需要量，并同时满足膜表面清洗所需空气量。
具体数据参照东丽浸没式平板膜组件技术说明2.5当对出水的氨氮或总氮有严格限制时，反应器应具备脱氮功能。
可采用间歇曝气工艺或设置脱氮区。
2.6当对出水的除嗅或脱色有严格要求时，后处理装置应具有除嗅或脱色功能。
可采用活性炭或化学氧化处理工艺。
3.系统调试膜处理装置在正式运行前必须进行系统高调试。
调试可按下列步聚进行：3.1系统空车调试。
先检查各种设备的安装是否符合设计要求，特别是曝气池中的膜组件安装是否符合设计要求以及曝气管是否在同一高程上，其误差不得超过设计规定值。
50吨MBR系统技术配置
50吨MBR系统技术配置
一、特性
1.容量：50吨；
2.结构：由50个精密微滤膜元件组成，膜由聚四氟乙烯（PVDF）制成，外部为316L不锈钢筒状；
3.设计水处理量：60-80升/m²•h；
4.操作压力：0.1-0.4MPa；
5.浊度：≤2NTU；
6.膜滤芯物理尺寸：4.5"x4"；
7.寿命：正常情况下可达6年；
8.能耗：低耗能，低噪音；
二、体系结构
1.毛水箱：
由玻璃钢制成，用来容纳污水，并给予反冲程；
2.搅拌系统：
由特殊的沉水、浮膜搅拌设备组成，主要是为了提高污染物的去除率。
3.膜滤芯：
50个精密滤膜滤芯，MDT或SPP系列，滤膜材料为PVDF，外部为
316L不锈钢筒状.
4.收集池：
依据污水特性，设置污泥和清水的收集池，以收集过滤后的清水和污泥；
5.回流泵：
采用低能耗自动电动变频回流泵，节省能源；
6.管路系统：
由管道、阀门、过滤器等部件组成。
三、工艺流程
1.污水进入毛水箱，经反冲程调节液位，进入搅拌设备；
2.搅拌后的污水进入滤膜池，经50个滤膜滤芯进行回流混合过滤处理，清水通过滤膜，污泥留在膜壁上；
3.清水经回流泵循环；。
MBR设计手册_decrypted
一、 膜生物反应器简介膜生物反应器（MBR ）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。
最早出现在20世纪70年代，目前在世界范围内得到广泛应用。
膜生物反应器（MBR ）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
不管被处理的污水类型如何，也不管采用何种商业化的MBR 工艺，对于所有的好氧MBR 工艺而言，都能获得非常高质量的出水水质。
所有MBR 的共同特点是：有机物与营养物质的高速度和高效率去除、固体物质完全去除、优良的消毒特性以及占地面积小。
膜生物反应器（MBR ）由膜的使用状况不同分为内置式和外置式两种。
内置式是将膜直接浸渍于生化反应池中，直接从膜元件中抽出净水，而外置式则是用泵将生物反应池的水通过膜组件进行错流过滤循环，得到洁净的透过水。
内置式膜反应器由于操作压力低，使用的膜面积较大，而外置式膜生物反应器由于是在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大，使用的膜面积较小，但动力消耗较大。
目前,世界上投入运营的膜生物反应器大约有55%是内置式的。
我公司生产的FP 系列帘式膜组件是专门适用于内置式膜生物反应器的膜组件。
而MOF 系列膜组件则是外置式膜生物反应器的首选组件。
本手册是专门讲述FP 系列膜组件的使用说明。
筑龙网w ww .z hu lo ng .c om二、中空纤维帘式膜组件专用于MBR 的FP 系列膜组件由于外形象门帘而被称为帘式膜，是由中空纤维微滤膜、集水管、树脂槽及封端树脂浇铸而成的膜分离单元。
2.1产品分类、型号2.2技术要求2.2.1 中空纤维帘式膜组件性能见表1。
中 空 纤 维 帘 式 膜 组 件膜面积代号、Ⅰ膜面积12.5m 2 Ⅱ膜面积20m 2 Ⅲ膜面积30m 2 型号代号：A 工程用 T 实验用帘式膜代号FP筑龙网w ww .z hu lo ng .c om表1型 号外型尺寸a×b×c （mm ）纤维内⁄外径（mm ）膜面积 m 2⁄片产水量 m 3⁄d 片出水浊度 NTU出水悬浮物 mg ⁄ LFP －A Ⅰ 530×450×1010 0.6⁄1.0 12.5 3 ＜1 ＜1 FP －A Ⅱ 530×450×1010 0.6⁄1.0 20 4.8 ＜1 ＜1 FP －A Ⅲ530×450×15100.6⁄1.0307.2＜1＜1使用条件：使用温度5℃～45℃，pH 2～10，建议气水比20︰1～30︰1注1：产水量为工作中稳定状态下的通量（按0.02 MPa 负压下，10～12 L ⁄m 2·h 计算）2：集水管为DN32 ABS 管2.2.2 中空纤维帘式膜外观应清洁，无断膜，浇铸面与浇铸槽口基本相平。
MBR系统设计计算范例
MBR系统设计计算范例第一部分设计说明设计说明：本设计针对MBR处理生活污水，MBR膜组件选用江苏凯胜德莱膜科技开发生产的带内衬增强型MBR膜组件，材质为PVDF。
（各生产厂家由于材质、配方、生产工艺、管理水平等不同，会导致各家性能参数千差万别，敬请注意！斜体字为批注说明，一下同）1.膜通量在MBR工程中，收原水水质、预处理工艺、运行条件等综合影响，本文设计选用膜组件通量为15-22L/㎡.h。
根据我们多年各大中型MBR 工程经验，生活污水设计通量可选20L/㎡.h2.膜堆采用30帘的暗转规格3.布置要求：a.膜堆与膜堆的间距：MBR膜堆与增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR膜堆）之间的距离应≥300mm。
b.膜堆与池壁的间距：MBR膜堆）与膜生物反应器（MBR池壁之间的距离应≥300mm。
c.膜堆与液位的间距：MBR膜堆的顶部与膜生物反应器(MBR)池内的有效液位之间的距离应≥500mm一．膜组件、膜堆的选型设计1.1设计处理量MBR系统设计处理量为5000m³/h1.2膜组件的选型本项目设计采用江苏凯胜德莱膜科技产品型号：KH-MBR-15-CO-PVDF型帘式膜组件膜材质：内衬加强型PVDF（永不断丝）膜面积：15平米膜孔径：0.05um组件尺寸：1850×655×40mm（高×宽×厚）注意：以上膜组件参数只针对本工程使用的KH-MBR-15-CO-PVDF型MBR 帘式膜。
1.3运行过程及参数本MBR工艺中，采用“不间断曝气，间歇抽吸”的工作运行方式，运行10min为一个周期。
过滤：8.5min（常用典型工艺条件为8min，可调整）间歇：1.5min（常用典型工艺条件为2min，可调整）第二部分MBR膜组件的数量设计计算及配套设备的选型2.1膜组件数量设计计算全过程处理水量Qj运行8.5min停歇1.5min 5000.000m3/d运行周期T10.000min 间歇时间 1.500min 每日实际运行时间20.400每小时实际产水量Qs245.098m3/h设计通量按设计导则取根据水质和工程中应用经验：生活污水设计通量选取20L/m2.h 20.000L/m2.h所需膜面积S=12254.902m2MBR组件膜面积为15.000平米KH－MBR-15-CO-PVDF有效组件面积(凯胜德莱膜科技）由于间歇产水，每帘实际产水量Q16.120m3/d组件数量816.993帘组件数量取整数n=820.000帘41帘装一膜堆，共计20个膜堆膜通量校验真实膜面积Sz12300.000m2真实膜平均通量19.927L/m2.h最大时的膜通量（处理量变化系数1.2）23.912L/m2.h这边取 1.2 MBR反应池曝气量曝气量（依水质选择，凯胜德莱膜产品用于工业废水的气水比在20：1到30：1，生活污水一般膜片10：1——20：1之间，设计时气水比取15.0052.275m3/min以此空气量的值为基础，运转时确定活性污泥的DO值和旋回流的状况后，调整空气量换算为单位膜面积曝气量为 4.250L/m2.min备注：每平方米清洗膜所需的空气量：3.5-5.2L/m2.min，最大不超过5.2L/m2.min。
MBR工艺设计方案
MBR工艺设计方案一、MBR工艺概念MBR工艺，即膜生物反应器技术，是一种通过反渗透膜（RO膜）或超滤膜（UF膜）分离污水中的可溶性有机物、胶体和悬浮物质，利用生化反应器中微生物将有机物进行降解，并将有机物与氨氮进行碳氮比维持，少量磷、钾、钙、镁等微量元素与水质同步被去除的处理技术。
MBR工艺兼有微生物降解和膜过滤两种作用，是一种高效、先进的生物反应器技术。
二、MBR工艺优点•过滤精度高：可以完全去除悬浮颗粒、泥沙、胶体和胶粘物质。
•反应速度快：微生物直接利用有机物进行新陈代谢，加快了污水的净化速度，提高了反应速度。
•出水水质高：出水水质稳定，符合国家排放标准。
•设备占地面积小：与传统污水处理工艺相比，MBR工艺将污水处理所需的设备放在同一空间内，设备占地面积小。
•难以受到外界环境的影响：MBR工艺采用封闭式污水处理系统，对于污染源较多、气味浓烈的地区适用，能够有效避免污染物逃逸，防止恶臭扩散。
三、MBR工艺设计方案MBR工艺设计方案需要根据污水处理工程的具体情况制定，以确保处理效果达到预期效果。
1. 工艺流程设计MBR工艺的工艺流程包括污水预处理、MBR反应池、膜分离处理和膜回收等部分。
根据工艺流程，可以确定MBR工艺的处理效率、出水水质和设备选型等。
2. 设备选型设计根据工艺流程设计，需要选配对应的设备，例如RO膜、UF膜、反应池、压力泵、控制系统等。
3. 施工图纸设计根据选好的设备和工艺流程设计，需要制定详细的施工图纸，为工程施工提供准确的指导和基础。
4. 现场调试和启动MBR工艺设计方案的成功启动需要现场技术人员进行系统调试和启动，确保系统能够按照设计方案正常运行。
5. 运营维护MBR系统的运行需要进行定期维护和保养，以确保系统能够一直正常、高效地运行。
维护内容包括膜的清洗、更换等操作。
四、MBR工艺的应用范围MBR工艺广泛应用于市政、工业、船舶、农村等领域，以及特殊场所的废水处理，如医院、电子厂、化工厂等工厂排放水的处理。
300吨天MBR设计方案
300吨天MBR设计方案MBR（膜生物反应器）是一种用于废水处理的先进技术，它将传统的生物反应器与微孔过滤膜结合起来，能够高效地去除废水中的悬浮固体、生物污染物和颗粒物。
本文将介绍一个300吨/天MBR设计方案，共计超过1200字。
一、工艺流程1.前处理：将进水通过格栅除去较大的悬浮固体和物质，然后进入沉淀池，通过化学药剂加入和泵送等过程，使悬浮物沉淀和污泥浓缩。
2.生物反应器：将经过前处理的水进入MBR系统，与池中的生物质一起进行反应。
生物质利用废水中的有机物进行生长和代谢，产生经过微孔膜过滤后的清洁水。
3.膜过滤：通过微孔膜的过滤作用，将BOD、COD等有机污染物和微生物截留在系统中，产出经过净化的水。
二、系统设计1.膜生物反应器：根据300吨/天的处理能力，选择合适尺寸的反应器，通常是将整个系统划分为几个相同的单元，每个单元负责一定量的水处理。
2.微孔膜：选择适当的微孔膜材料和尺寸，以确保高效的固液分离效果和较长的使用寿命。
同时，需要定期清洗和维护膜系统，以保证其正常运行。
3.曝气系统：采用曝气系统供给生物池中的微生物所需的溶解氧，并提供充足的混合，以保持生物池内的均一性和稳定性。
三、关键技术要点1.水质监测系统：安装适当的水质监测设备，对进水和出水进行实时的监测和记录，以评估系统效果和质量。
2.残留污泥处理：采用污泥搅拌系统和浓缩系统来处理生物反应器中产生的残留固体，使其具有更高的干固含量，减少后续处理步骤中的污泥量。
3.自动控制系统：采用先进的自动控制技术来监控和调节系统运行状态，保证系统稳定性和性能。
四、优势和应用1.高效处理能力：MBR技术具有较高的去除率和稳定性，能够同时去除悬浮固体和水中的有机物，使废水处理效果更好。
2.占地面积小：相比传统的生物反应器，MBR技术所需的占地面积较小，适合于场地狭小的项目。
3.可重复利用水资源：由于MBR系统产出的水质较好，可以作为可重复利用的水源，用于景观灌溉或工业用途。
mbr板式膜设计参数
在设计MBR板式膜时，需要考虑以下参数：
1. 膜面积（A）：膜面积是决定膜通量的关键因素，需要根据处理水量和处理要求来选择合适的面积。
2. 膜孔径（m）：膜孔径决定了膜的过滤性能，孔径越小，过滤效果越好，但通量会降低。
3. 膜材料：膜材料的选择会影响膜的使用寿命、耐腐蚀性、耐温性、亲水性等，需要根据实际需求进行选择。
4. 组件排列方式：MBR板式膜通常由多个组件组成，组件的排列方式会影响整体的处理效果和能耗。
5. 操作压力：MBR板式膜的操作压力会影响膜通量和过滤效果，需要根据实际需求进行选择。
6. 温度：MBR板式膜需要在一定的温度范围内进行操作，以确保处理效果和膜通量的稳定。
7. pH值：MBR板式膜对pH值有一定的要求，需要选择合适的pH值范围以保持稳定的处理效果。
8. 溶解氧浓度：对于好氧MBR，溶解氧浓度是影响微生物生长和代谢的重要因素，需要选择合适的浓度以保证处理效果。
除了以上参数，还需要考虑进出水的水质、处理要求、产水用途等因素，并进行详细的设计计算。
如果您需要更具体的设计方案，建议您咨询专业的环保工程师或技术提供商。
MBR系统设计计算范例
MBR系统设计计算范例MBR（膜生物反应器）是将传统的生物法与膜分离技术结合起来的一种先进废水处理技术。
其主要原理是通过膜的过滤作用将废水中的固体颗粒、混悬物、胶体等污染物截留在反应器内，同时利用微生物降解废水中的有机物，从而实现对废水的高效处理。
以下是一个MBR系统设计计算的范例。
系统设计参数：1.设计流量：Q=100m^3/d2.水力停留时间：θ=10h3.膜反渗透通量：J=10L/(m^2·h)4.膜面积：A=?计算步骤：1.根据设计流量计算出MBR系统的处理容积：V=Q×θ=100m^3/d×10h=1000m^32.根据膜反渗透通量计算出膜面积：A=Q/J=100m^3/d×(1/24d/h)/(10L/(m^2·h))=41.67m^23.需要选择合适的膜模块来满足处理容积和膜面积需求。
根据厂家提供的膜模块性能参数，假设每个膜模块的膜面积为10m^2，那么需要的膜模块数量为：N=A/A_m=41.67m^2/10m^2=4.17由于不能使用部分膜模块，所以需要选择满足或接近需求的整数个膜模块。
在这种情况下，选择4个膜模块足以满足MBR系统的设计要求。
4.将所选的4个膜模块按照设计要求进行布置，确保能够充分利用系统空间并保证良好的运行效果。
5.设计适当的污泥负荷，以维持MBR系统的正常运行。
根据流量和污泥生物处理需求进行计算，并制定相应的污泥处理措施。
6.设计适当的通风和搅拌系统，以保证废水充分与微生物接触，并提高处理效果。
7.设计适当的回流比，以提高系统的处理效率并避免膜的堵塞和污染。
8.编制系统运行管理规程，包括定期检查、清洁和维护膜模块，替换损坏和老化的模块，对废水进行在线监测和调整系统运行参数等。
以上是一个MBR系统设计计算的范例。
在实际设计中，还需要考虑更多的因素，例如进水水质、废水成分、微生物种类及数量等，以优化系统性能和处理效果。
10m3每小时MBR设计方案
Fax: 0538-5835008
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山东净水源膜科技有限公司
2.3 工程主要设备表
表 1 主要设备表
序号
名称
1
曝气风机
规格 风压 (结合池深) 流量=3.0m³/min
数量 2台
MBR 设计方案
备注 1用1备
2
MBR 膜片
MX-15 膜片
Q=10-15m³/h，H=12m
9
反冲泵
2台
N=1.1kw
Q=10-15m³/h，H=20m
10
自吸泵
2台
NH=H1H.5HK=W3，2m自,吸N=高7度.5k6wm
11
PLC 控制柜
配套
1套
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Tel: 0538-5835001
1用1备 1用1备 Fax: 0538-5835008
1.2MBR 过程描述
MBR 是一种将活性污泥法和一体化浸没式膜分离系统相结合的新型污水处 理技术。这一过程可广泛应用于市政和工业污水处理领域，包括水资源回用，社 区发展，公园景点水资源回用等。
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52 片
膜片膜面积为 15m2
1260×1300×1250mm
3
MBR 膜支架
2套
不锈钢
4
膜片连接件
配套
208 个
5
膜片支撑架
配套
208 个
6
50吨MBR系统技术配置
50吨MBR系统技术配置MBR系统(Membrane Bioreactor System)是一种先进的废水处理技术，将常规污水处理工艺与膜过滤技术相结合，具有高效处理、出水质量稳定、占地面积小等优点。
在50吨MBR系统的技术配置中，包括以下几个方面的内容。
1.膜模块选型与布置：膜模块是MBR系统的核心组成部分，其选型和布置直接影响处理效果和运行成本。
根据处理规模和水质特点，可选择中空纤维膜模块或平板膜模块，以满足系统的处理需求。
2.污泥悬浮物分离装置：MBR系统中的污泥悬浮物分离装置用于将水中的污泥与悬浮物分离，以保证膜组件的正常运行。
常见的分离装置包括沉淀池、旋流器等，其选型与设计应考虑处理能力、容积和效果等因素。
3.气体供应系统：MBR系统需要提供适量的气体（如空气或氧气）以维持污泥与膜组件之间的适宜悬浮状态。
气体供应系统一般由压缩机、储气罐、导气管道等组成，用于供应气体并维持适宜的气体压力。
4.混合与通气设备：为了保持污泥悬浮状态并提高气体与水的接触，需要配置混合与通气设备。
这些设备一般包括混合器、搅拌器、曝气装置等，用于混合和通气，以提高整个系统的处理效果。
5.控制系统与自动化装置：MBR系统的运行需要实时监测和精确控制各个环节的参数，如污泥浓度、水位、氧化还原电位等。
因此，配置一个完善的控制系统与自动化装置，能够实现智能化管理和运行，提高运行效率和稳定性。
6.水力系统：MBR系统的水力系统主要包括进水系统、出水系统和循环系统。
进水系统负责将污水引入系统，出水系统负责排放处理后的水，循环系统则将一部分已处理水回流至反应器，以提高处理效果和降低能耗。
7.气体与污泥处理设备：MBR系统中产生的污泥和剩余气体需要进行处理，以满足环保排放要求。
一般可以配置污泥脱水设备（如压滤机、离心机等）和气体处理设备（如沼气发酵装置、生物气等）。
总之，50吨MBR系统的技术配置需要根据实际处理需求、处理水质特点和环境要求等因素进行综合考虑。
MBR工艺设计方案
MBR工艺设计方案一、引言膜生物反应器（MBR）是一种融合了膜分离技术和生物反应器的先进废水处理技术。
通过在生物反应器内使用特殊的超滤膜，MBR工艺可以实现高效的有机物去除和固液分离，具有处理效率高、空间占地小和出水水质好等优势。
本文旨在设计一种适用于废水处理厂的MBR工艺方案。
二、工艺流程1.进水进水口通过预处理后将废水引入系统。
预处理可以包括物理过滤、调节pH值及温度等操作，以确保进水的条件符合生物反应器的要求。
2.生物反应器废水进入生物反应器后与活性污泥混合，进行生物降解反应。
生物反应器采用完全混合式或序贯式反应器，以提高废水降解效率。
反应器中应保持适宜的温度、pH值和DO（溶解氧）含量，以促进污水中有机物的生物转化。
3.膜分离通过超滤膜对生物反应器中的污泥和溶解物进行分离。
超滤膜具有微孔结构，可以有效拦截颗粒物和有机物，同时保留水分和溶解氧。
超滤膜的选用应根据废水性质和处理要求来确定，常用的材料有聚酯、聚砜和聚丙烯等。
4.水处理膜分离后的固体物被堆积在膜表面，形成污泥层。
为了保持膜的通量，需要定期进行膜清洗操作。
清洗方法可采用化学清洗、物理清洗或生物清洗，以去除膜表面的沉积物。
清洗液通常由水和清洗剂混合而成。
三、工艺参数设计1.混合液浓度混合液浓度直接影响废水处理效果和膜污染。
过高的混合液浓度会导致污泥颗粒的粘聚和混凝，增加膜污染风险。
合适的混合液浓度应根据具体的处理要求和废水性质来确定。
2.反应器体积反应器体积的设计应考虑到废水流量、处理效果和容积负荷等因素。
根据经验，MBR工艺所需的反应器体积一般比传统活性污泥法小30%～50%。
3.膜孔径和截留率膜孔径的选择应考虑废水中的悬浮物和颗粒物大小，以及对溶解有机物的需求。
较小的孔径可以提高膜污染的抗性，但也会增加反应器的能耗。
合适的孔径和截留率可根据废水性质和处理效果的要求来确定。
四、工艺优化为了提高MBR工艺的处理效果和稳定性1.活性污泥控制保持适宜的污泥浓度，避免污泥的过度沉积和过浓导致的膜污染。
MBR原理及设计参数资料
国内和国外用量均最大。
聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈 （ PAN ）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、 聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等 .
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
海绵状 支撑层
致密表 皮层
PVDF(聚偏氟 乙烯)材质中 空纤维膜， PVDF是一种 氟化聚合物， 具有300万～ 400万的分子 量，有很强的 物理强度和化 学稳定性. 膜表面放大照片
2.1 2.2
MBR用膜介绍
MBR膜组件
2.3 常见MBR膜组件介绍
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
高分子有机膜材料
材质：聚烯烃类、聚乙烯 类、聚丙烯腈、聚砜类、 芳香族聚酰胺、含氟聚合 物等 优点：成本相对较低，造 价便宜，膜的制造工艺较 为成熟，膜孔径和形式也 较为多样，应用广泛. 不足：运行过程易污染、 强度低、使用寿命短
1、投资大：膜组件的造价高，导致工程的投资 比常规处理方法增加约30％－50％。
2、能耗高：泥水分离的膜驱动压力;高强度曝 气；为减轻膜污染需增大流速。
MBR的不足
3、膜污染清洗。
4、膜的寿命及更换，导致运行成本高。膜组件 一般使用寿命在5年左右，到期需更换。
第一章.MBR工艺简介
1.6 MBR发展前瞻
处理构筑物多，实现高度的自动化 自控程度/运 自动化控制程度高，可最大限度地减少人 控制很难，实际操作效果，受人员 行管理 为因素的影响 素质影响很大
第一章.MBR工艺简介
1.2 MBR工艺分类
分类依据
种类
膜组件与生物反应器 组合方式 膜组件
膜材料
分置式、一体式、（一体）复合式
管式、板框式、中空纤维式等 有机膜、无机膜
50吨MBR系统技术配置
50T/D食品废水深度处理项目MBR膜系统配置1．膜组件及膜池：膜系统产水量设计为50m3/d。
系统采用运行产水8min，空曝气2min的运行方式，则全天24小时实际产水运行时间为：24×0.8=19.2h 。
膜组件设计通量按6L/m2.h计（根据原水水质情况），采用LGJ1E1-1500×26型号膜箱，每个膜箱含26帘膜帘，每帘膜面积18 m2，则每个膜箱膜面积为26×18=468 m2，单个膜箱产水：(468×6)×(24×0.8）=53T/D。
项目需膜箱数为：50÷53=1套，共26帘、总膜面积为468m2。
2．曝气量及风机：曝气量按膜箱投影面积取60Nm3/m2.h，则每个膜池的曝气量为：60×1.7（膜箱面积）×=102Nm3/h=1.7 Nm3/min，一个膜池共需1.7×1=1.7 Nm3/min 的曝气量。
风机数量：1用1备。
3．水泵选型：1）抽吸泵（产水泵）系统分两组运行，一台泵控制一个膜池、每个膜池1个膜箱，处理量为468×6×1=2.8m3/h、抽吸泵1用1备。
要求采用变频控制。
2）反洗泵（清水反洗及加药维护性反洗）主要用于维护性清洗加药，按进药量3L/m2(包括膜组件和管道存水)计，则单个膜池维护性清洗所需打入水量为：468×1×3=1404L，打药时间为10min，则泵的流量为:1404÷10×60÷1000=8.4 m3/h，则选8.5m3/h，H=12m，变频控制，1用1备。
3）清洗泵（离线恢复性化学清洗）主要用于恢复性清洗时向清洗水池注入药剂。
清洗膜池容积÷30（打药时间）×60=清洗泵流量，变频器调节流量，通过管路和阀门切换实现流通。
（清洗方式及清洗膜池容积待定）4．加药泵选型：1• 维护性清洗NaClO输送泵维护性清洗NaClO加药浓度500ppm，NaClO浓度按10%计，反洗水流量为8.5m3/h，则维护性清洗加药泵流量为：8.5×103×500×10-6÷10%=250L/h，选取250L/h的加药泵。
mbr设计方案
MBR设计方案引言MBR（Master Boot Record）是计算机硬盘上的一个特殊的区域，用于存储引导程序和分区表。
MBR设计方案是指设计和实现一个有效的MBR结构，以确保计算机能够正确引导操作系统并正确识别硬盘上的分区。
MBR的结构MBR由三个主要部分组成：引导程序、分区表和MBR签名。
1. 引导程序引导程序位于MBR的起始位置，占用446个字节。
引导程序负责加载操作系统的内核，并将控制权转交给操作系统。
2. 分区表分区表位于引导程序之后的64个字节中，用于记录硬盘上的分区信息。
每个分区条目占用16个字节，一个MBR最多可以包含4个分区。
每个分区条目包含以下字段： - 起始扇区地址：记录分区在硬盘上的起始位置 - 扇区数：记录分区的长度 - 文件系统标识：标识分区使用的文件系统 - 活动标志：标识分区是否为活动分区（用于引导操作系统）3. MBR签名MBR签名位于分区表之后的2个字节中，用于验证MBR的有效性。
MBR签名固定为0xAA55，如果MBR的签名不为0xAA55，则系统将无法引导。
设计方案设计一个有效的MBR需要考虑以下几个方面：分区布局、分区类型、引导程序和MBR签名的生成。
1. 分区布局根据实际需求和硬盘容量，合理划分分区的数量和大小。
通常建议将操作系统安装在第一个分区，其他分区可以用于存储用户数据或其他用途。
2. 分区类型根据不同的操作系统和文件系统需求，选择合适的分区类型。
常见的分区类型有： - 主分区：最多只能有4个主分区，在其中一个分区上可以设置为活动分区以引导操作系统。
- 扩展分区：如果需要创建超过4个分区，则可以通过创建扩展分区来扩展分区数量。
- 逻辑分区：在扩展分区中创建的分区称为逻辑分区，可以创建多个逻辑分区。
3. 引导程序引导程序是MBR中最重要的部分，负责加载操作系统内核。
为了确保引导程序的正确性和有效性，可以采用以下步骤： - 使用适当的汇编语言编写引导程序代码。
mbr膜设计方案
mbr膜设计方案MBR膜设计方案一、背景介绍MBR即膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种结合了膜技术和生物处理的新型废水处理技术。
其采用微孔膜与生物反应器结合，能够有效地去除废水中的悬浮物、有机物和微生物等。
二、设计目标本设计的目标是设计一套适用于工业废水处理的MBR膜系统，实现废水的高效处理和水质的净化。
三、设计内容与原理1. MBR膜的选择：根据废水的特性和处理要求，选择合适的膜类型（如空气支撑、中空纤维等）和膜孔径，以及合适的材质（如聚丙烯、聚酯等）。
2. MBR膜模块的设计：根据处理规模和需要，确定膜模块的数量和排列方式，以及膜池的尺寸和材质。
3. 混合液的制备与供给：将废水与生物菌群混合后，通过适当的供水方式（如曝气、泵送等），将混合液均匀地供给到膜模块中。
4. 通气系统的设计：为了维持膜的通透性和保证生物反应器的正常运行，需要设计适当的通气系统，提供充足的氧气和保持适宜的通气压力。
5. 水产生的回收：通过膜的截留作用，将处理后的水分离出来，并进行二次处理、消毒等后进行回收利用或者排放。
6. 污泥的回流与处理：由于MBR膜系统中含有生物反应器，污泥会随着废水一同进入膜模块中，需要设计回流系统将污泥回流到生物反应器中，并进行进一步处理和消化。
四、设计步骤1. 了解废水特性：包括废水的COD、BOD、SS等指标，以及可能存在的有害物质，为后续设计提供依据。
2. 确定MBR膜类型：根据废水特性和处理要求，选择适合的MBR膜类型和膜孔径。
3. 计算处理能力：根据废水排放水量和污染物浓度，计算出MBR膜系统的设计处理能力。
4. 进行膜模块的设计与选择：根据处理能力和膜的产水通量，确定膜模块数量和排列方式，并选择合适的膜模块。
5. 设计混合液供给系统：根据混合液组成和供给要求，设计合适的混合液供给系统，包括水泵、曝气设备等。
6. 设计通气系统：根据MBR膜的气化需求和通气压力要求，设计合适的通气系统，包括曝气管道、压力控制器等。
MBR设计方案
MBR设计方案一体化MBR污水处理装置说明书随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，需水量日益增加，解决日益严峻的水荒问题，只有开展污水资源化工作，将排出的污水经特定设备处理后作为水资源来重复使用。
在公司技术研发部门和MBR膜技术开发应用中心的共同努力下，集污水处理和回用功能为一体的再生水装置终于上市了。
该装置是我公司自行设计研制的一种以膜生物反应器MBR为主处理工艺的一体化污水处理装置。
该装置使用我公司开发的抗污染MBR 膜，具有自主知识产权、达到国际先进水平。
并建立了多个规模化的示范工程，是实施节能减排和增效扩容的最佳技术。
1 、MBR工艺介绍（1）工艺原理：膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
因此，膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
其基本结构如下图所示：（2）工艺特点该技术是一种先进的污水处理技术，其核心是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术，将悬浮生长生物反应器与超滤膜分离系统一体化，用超滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。
其特点是处理水水质非常好，悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低，可直接回用作杂用水。
超滤膜通常是直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。
在过滤过程中，通过鼓风机在膜的底部通入空气。
一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。
MBR系统设计方案
MBR系统技术方案书一、设计依据《膜及膜设备设计相关技术规范》《污水综合排放标准》（GB8978－1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《工业企业噪声控制设计规范》（GBZ2-2002）《低压配电装置及线路设计规范（》GB50069-2002）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）二、设计原则采用成熟、稳定、实用、经济合理的膜分离技术与配置，结合我公司的专有膜分离工艺，节省投资和运行费用，满足设计指标，增加投资回报率。
设备选型兼顾通用性和先进性，运行灵活、稳定可靠、管理方便、设置必要的在线检测自动保护功能，尽量减少投资。
设计新颖美观，布局合理，尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。
三、膜处理技术特点膜分离技术介绍：膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。
膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传统的蒸发浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺，膜分离技术应用的领域涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等行业，应用范围广、产业关联度大，是其它任何一种化工分离技术无法替代的，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、液膜、渗透汽化、扩散渗析等。
液体分离膜的分类，根据待分离物质的大小，依次可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透，它们的分离范围如下所示：1n m矿物质5n m面活性剂，矿物质m -50n m颜料，胶体0.1-10u m悬浮物图3.1：膜分离范围示意图膜分离技术应用在废水处理和回用中，主要是微滤、超滤、反渗透。
MBR设计配置方案
乳制品废水处理项目MBR工艺配置方案目录一、设计条件二、污水处理工艺流程三、工艺说明四、MBR系统配置五、MBR系统设备清单一、设计条件：本项目中相关水质水量的要求如下：1、设计处理水量：渗滤液处理水量：1200 m3/d，合50m3/h。
2、设计参数：根据****提供的进水水质和治理要求【********标准】，以下表所示数据作为本设计的设计指标：二、污水处理工艺流程：预处理达标产水注：框内单元为本次提案范围。
三、工艺说明：拟设MBR膜池设1格，放置16组PEIER（H）-150-200膜组件，共计16组膜组件，总处理水量1200m3/d，按50m3/h设计配置，每组膜组件平均产水量为：3.2m3/h，膜池尺寸为：10.5×8.5×4.5m；乳制品经生化处理后，尚有部分溶解性、难生化降解、小分子的污染成份（COD、色度），通过设置MBR膜池再进一步处理，MBR工艺是生化和膜分离结合的一种膜生物反应器，可通过提高活性污泥浓度，增加菌群数量和种类，特别适合培养缓慢增殖微生物菌群种类，改善生化系统中生物相的功能和效率；提高出水水质具有独特的作用，具体优势如下：⏹污染物去除率高，可去除包括有机物和悬浮物在内的大量杂质、细菌等微生物，出水水质好；⏹污泥截留易控制，泥水分离效果好，污泥排放量小；⏹水力停留时间和固体停留时间分离，使运行更加稳定；⏹工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小；⏹传质效率高，对生物处理起到促进和强化作用；四、MBR系统配置MBR膜池：设计污泥浓度： 6000~8000mg/L；膜池膜组件数： 16组；膜池规格：池数：1池；池深：4.5m（水位：4.0m）；宽：8.5m；池长：10.5m；膜组件：设计膜通量： 320L/m2.d；运行方式：抽8min，停2 min；设计流量： 3.2m3/h；组件型号： PEIER-150-200；1组组件里的膜片数： 200片/组；1片膜元件有效面积： 1.5m2/片；膜元件片数： 200片；组件组数： 15.63组；选择组数： 16组；膜池数： 1池；膜池的膜组件组数： 16组；总膜元件片数： 3200片；所需空气：膜池供气，16组膜组件；膜数量： 3200片；单片膜所需空气数： 10-12L/min；鼓风机：膜池供气。
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乳制品废水处理项目MBR工艺配置方案
目录
一、设计条件
二、污水处理工艺流程
三、工艺说明
四、MBR系统配置
五、MBR系统设备清单
一、设计条件：
本项目中相关水质水量的要求如下：
1、设计处理水量：
渗滤液处理水量：1200 m3/d，合50m3/h。
2、设计参数：
根据****提供的进水水质和治理要求【********标准】，以下表所示数据作为本设计的设计指标：
二、污水处理工艺流程：
预处理达标产水
注：框内单元为本次提案范围。
三、工艺说明：
拟设MBR膜池设1格，放置16组PEIER（H）-150-200膜组件，共计16组膜组件，总处理水量1200m3/d，按50m3/h设计配置，每组膜组件平均产水量为：3.2m3/h，膜池尺寸为：10.5×8.5×4.5m；
乳制品经生化处理后，尚有部分溶解性、难生化降解、小分子的污染成份（COD、色度），通过设置MBR膜池再进一步处理，MBR工艺是生化和膜分离结合的一种膜生物反应器，可通过提高活性污泥浓度，增加菌群数量和种类，特别适合培养缓慢增殖微生物菌群种类，改善生化系统中生物相的功能和效率；提高出水水质具有独特的作用，具体优势如下：
⏹污染物去除率高，可去除包括有机物和悬浮物在内的大量杂质、细
菌等微生物，出水水质好；
⏹污泥截留易控制，泥水分离效果好，污泥排放量小；
⏹水力停留时间和固体停留时间分离，使运行更加稳定；
⏹工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小；
⏹传质效率高，对生物处理起到促进和强化作用；
四、MBR系统配置
MBR膜池：
设计污泥浓度： 6000~8000mg/L；
膜池膜组件数： 16组；
膜池规格：池数：1池；
池深：4.5m（水位：4.0m）；
宽：8.5m；
池长：10.5m；
膜组件：
设计膜通量： 320L/m2.d；
运行方式：抽8min，停2 min；
设计流量： 3.2m3/h；
组件型号： PEIER-150-200；
1组组件里的膜片数： 200片/组；
1片膜元件有效面积： 1.5m2/片；
膜元件片数： 200片；
组件组数： 15.63组；
选择组数： 16组；
膜池数： 1池；
膜池的膜组件组数： 16组；
总膜元件片数： 3200片；
所需空气：
膜池供气，16组膜组件；
膜数量： 3200片；
单片膜所需空气数： 10-12L/min；
鼓风机：
膜池供气。
抽吸水泵：
膜池产水。
污泥回流和排泥泵：根据计算产泥量及回流要求选择回流泵和排泥泵。
膜池设污泥回流和排泥泵各一台，根据工艺设计该泵参数。
药液清洗设备：
化学清洗时间： 3~4月1次；
化学清洗时间： 4~5小时/次；
药液种类：次氯酸钠/氢氧化钠溶液、草酸溶液；药液浓度： 0.5%/0.1%、0.5%；
药液耗量： 4L/片；
800L/组；
药箱有效容积： 1000L；
每次化学清洗组数： 1组/次；
药箱设置数： 2只；
五、MBR 系统设备清单：。