3钻孔灌注桩施工工艺框图
桥梁工程-钻孔灌注桩施工工艺
桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用.但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺.灌注桩施工—干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔.目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土.②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查，排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土.若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8-12m。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。
⑴、钻孔桩施工工艺框图（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。
（3）、埋设护筒①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。
护筒顶部高出施工地面10～20cm。
③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（4）、泥浆准备：①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。
②、泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2⑹、钻机安装及钻孔：①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。
③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺如下：测量定位→埋设护筒、设置泥浆池→钻机就位→钻孔→清孔验孔→钢筋笼制作安装→导管安装→浇筑水下砼钻孔平台对于旱地上的钻孔桩，将施工场地整平，清除杂物，换填软土，用全站仪对桩中心线进行测量放样，将桩中心线分四个方向引至5m以外进行保护，袋装以松散的粘土，装土量为袋容量的1/2～2/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。
围堰后抽干水，清除淤泥后，即和旱地上钻孔桩一样施工。
埋设护筒护筒根据不同的桩径采用不同厚度的钢板，钢板制作，其内径大于钻头直径300㎜。
护筒埋置深度一般为2-4m，筒顶应高出施工水位或地下水位1.5～2.1m，并高出施工地面0.3m。
护筒埋设用振动打桩机的方法下沉，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
钻机就位钻架上的起吊滑轮与桩中心应在同一铅垂线上。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
冲击钻在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，保证钻进中钻锤在平面上自旋转，以确保成桩的桩孔为圆形。
泥浆制备本合同段桩基桩径有D250、D180、D150、D120、D100五种孔径。
钻孔采用粘土泥浆护壁，拌制泥浆粘土当地选取。
浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合规范对该地层护壁及浮碴的要求。
钻渣和泥浆的排放，严禁直接排放至河底，确保对当地的环境不产生不利影响。
钻孔桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录，注意土层的变化，孔内泥浆面应保持稳定；采用冲击钻低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100～300㎜应取样一次，以备终孔验收。
灌注桩施工方案(陆上桩).
长江北路西延工程（沿江公路~城北大道）II标陆上钻孔灌注桩施工技术方案编制：审核：审批：南通路桥工程有限公司长江北路西延工程（沿江北路~城北大道）II标项目经理部二0一四年三月目录1 工程概况 (1)2 水文地质状况 (1)2.1水文 (1)2.2地质 (1)3 项目管理组织设置及人员分工 (1)4 原材料组织及技术要求 (4)4.1钢筋 (4)4.2 C30水下混凝土 (4)4.3 施工用水电 (4)4.4 泥浆池设置 (4)5 现场人员、机械设备、检测仪器配备 (4)5.1 施工人员 (4)5.2 机械设备配备 (4)5.3检测仪器设备 (4)6 施工安排及方法总说明 (5)7 详细施工方案 (5)7.1钻孔前准备 (6)7.2 护筒埋设 (6)7.3 钻机就位 (7)7.4 泥浆制备 (7)7.5 钻孔及清孔 (7)7.6 成孔检查 (8)7.7 钢筋笼制作、存放、安装 (9)7.8 声测管安装 (12)7.9 导管安装 (12)7.10 二次清孔 (12)7.11 灌注水下砼 (12)8 质量保证措施 (13)9 安全文明施工及环境保护措施 (16)陆上钻孔灌注桩施工技术方案1 工程概况本标段施工设计里程桩号为K1+016～K1+971，路线长度955m，全线为高架快速路，主线标准段横断面宽度为25.5m，其中13联（九圩港船闸桥）跨径布置为45+75+75+45m，19联（九圩港水闸桥）桥跨径布置为73+115+73m，13、19联为变截面连续箱梁，14~18联等截面连续梁，设计时速为80Km/h。
下部采用钢筋混凝土灌注桩基础，本工程设计有二种直径的钻孔灌注桩：KA031、KA035~KA049采用D1500mm钻孔灌注桩，共96根；KA032~KA034采用D1800mm钻孔灌注桩，共27根，KA050~KA053采用D1800mm钻孔灌注桩，共54根。
陆上钻孔灌注桩主要工程量：Φ8:37.24吨, Φ16:23.39吨，Φ22:431.74吨，Φ25:278.16吨，声测管：25938米，C30：15696.3m3。
输电线路灌注桩基础施工工艺
输电线路灌注桩基础施工工艺钻孔灌注桩施工要严格执行施工工艺流程，钻孔灌注桩基础施工工艺流程图如下图所示：泵吸正循环成桩施工工艺流程框图1测量放线、定位测量仪器采用经纬仪，根据施工科项目部提供的中心点及轴线，进行桩位确定工作，这些控制点要准确。
桩位放好后请施工科项目部验收并保护，同时及时埋设护筒。
2护筒埋设2.1埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm。
2.2护筒埋深不小于1.0m，高出地面20cm，并要求垂直，周围填土夯实，在护筒口开溢浆口。
3成孔钻进3.1钻机就位应满足三点一线（天轮、转盘中心、桩位中心应在一条线上），且钻机安装应调整、平衡。
3.2自制泥浆时为防止塌孔，要求泥浆比重不小于1.2～1.4，开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸水堵塞为限度。
施工过程中一定要用好泥浆，保证孔底清洁，使得二次清空能更快更好地达到要求。
泥浆主要技术指标如下表。
3.3泥浆管理。
为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每组塔基桩共用一套沉淀地、循环池、制浆池。
沉淀地、循环池、制浆池均设于塔基施工位置之外，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m*3.0m*1.5m/个。
成孔施工时，泥浆经钻机的泥浆泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统。
正循环钻孔泥浆循环示意图见下图。
3.4钻进时要求先轻压慢转，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压钻进，待钻头正常工作后再逐渐增大转速，以便正常进尺。
开孔前，先启动泥浆泵，待泥浆循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到孔底。
在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。
在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数，钻进主要技术参数见下表。
3.5钻进中加接钻杆。
应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1～3min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
检查孔底沉渣厚度、泥浆性能指标等是否符合设计要求，确保清 孔质量。
钢筋笼制作与安装质量控制
钢筋笼制作
选用合格钢筋材料，按照设计图纸加工制作钢筋笼，确保钢筋间距 、直径、长度等参数符合要求。
钢筋笼安装
在清孔合格后，及时吊装钢筋笼入孔，保持钢筋笼垂直居中，固定 牢靠。
钢筋笼检查与验收
检查钢筋笼安装位置、固定情况等是否符合设计要求，确保钢筋笼安 装质量。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
材料准备
采购合格的钢筋、水泥 、砂石等原材料，并进
行质量检验。
02
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔工艺
钻孔机械选择
根据地质条件、桩径、桩长等 因素选择合适的钻孔机械，如
冲击钻、回转钻等。
钻孔准备
平整场地、测量定位、埋设护 筒等。
钻孔操作
启动钻机，控制钻进速度，保 持钻机稳定，及时清理钻渣。
钻孔检查
检查孔径、孔深、垂直度等， 确保符合设计要求。
泥浆制备
选用优质黏土、膨润土等材料制 备泥浆，保证泥浆的性能指标符
合要求。
泥浆循环
通过泥浆泵和泥浆管道将泥浆输 送到钻孔内，同时将孔内岩屑携
带出孔外。
泥浆净化
采用沉淀池、振动筛等设备对泥 浆进行净化处理，保证泥浆的重
复使用。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺施工准备→测量放线→桩机对位→钻孔→钢筋笼制作安装→清孔→灌注砼→成桩一、钻孔桩机就位后，调整垂直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。
钻机钻孔使用泥浆护壁，用原土造浆，泥浆比重宜为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。
泥浆比重用泥浆比重计随时测得。
当钻头达到粘土层或淤泥层时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重，以利护壁。
可以采取隔孔施工、保证桩身成孔垂直精度等措施，以避免发生塌孔、桩身偏斜等质量问题。
二、一次清孔成孔达到设计要求后，钻机继续空钻进行一次清孔，待孔底的残余沉渣已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25时，一次清孔结束，提钻。
三、钢筋笼安装（1）钢筋笼入孔内时要对准钻孔中心，采用双面吊放，吊起垂直缓缓入孔，以免钢筋笼摆动而损伤孔壁，造成坍塌。
（2）钢筋笼保护层采用直径100砼块，并用直径8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。
（3）下放钢筋笼前，应根据所测的护筒标高，计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。
四、下导管导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
五、二次清孔导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注混凝土，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。
以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。
钻孔灌注桩施工全过程
钻孔灌注桩施工全过程钻孔灌注桩：概念：是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
施工主要工序：场地准备-埋设护筒-制备泥浆-钻孔-清孔-钢筋笼入孔-灌注水下混凝土等。
成孔下导管和钢筋笼灌注水下混凝土成桩一、场地准备旱地：平整、夯实场地浅水：筑岛深水：围囹法二、埋设护筒1、护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
2、护筒的制作要求：①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。
护筒上部设1～2个溢浆孔。
②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。
3、护筒的埋设要求①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。
③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深。
④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求；护筒入土深度三、泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。
组成及要求：①水：水的PH值7～8之间，不含杂质；②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5；③添加剂：无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉。
有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度。
泥浆池泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池泥浆指标检测仪器四、钻架与钻机就位要求①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。
②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。
五、钻孔钻孔：冲击法冲抓法旋转法1、冲击钻机钻孔钻头：十字形管形十字钻头冲击钻孔的施工要点：邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
钻孔灌注桩工艺流程图
钻孔灌注桩工序流程钻孔灌注桩流程图一、准备工作施工平台（1）场地为浅水时,宜采用筑岛法施工.筑岛的技术要求应符合沉井基础施工的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定,高度应高于最高施工水位0.5~1。
0m。
（2)场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行.二、开挖埋设护筒护筒设置（1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。
（2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
（3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实.（4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
(5）护筒高度宜高出地面0。
3m或水面1.0～2.0m.当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位1。
5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。
(6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1。
0～1。
5m。
(7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
三、钻机就位（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查.（2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
（4）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工方法钻孔采用正循环钻机，根据本标段地区的地质特点，采用泥浆护壁。
现场制作钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。
2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
3、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，必须由两组人同时进行测量，互相检查核对，并做好测量记录，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。
高程测量采用自动安平水准仪。
首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。
施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。
为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。
辅助水准点与基准水准点之间，转镜不超过2次，高度差不超过2m。
各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。
高程偏差满足规范要求。
4、施工步骤4.1 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比钻头直径大20cm，高度根据桩孔地质条件、水位高低决定，同时应满足孔内泥浆面高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
护筒埋设深度：在粘性土种不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，应尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔桩施工工艺第1章钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
第1节场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。
对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
第2节说明本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm 钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
本合同段的钻孔桩直径为ф120cm 和100cm。
根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm 和125cm。
护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
第3节泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
第4节钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。
就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
第2章钻孔工艺第1节冲击钻钻孔工艺A. 开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m 后，可根据实际情况适当加大冲程。
在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。
B. 钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
钻孔灌注桩施工工艺
1 钻孔灌注桩施工工艺1.1施工工艺1.1.1钻孔灌注桩施工工序及检查流程1.1.2测量放线我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。
开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网，然后进行细部桩位的测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可；为了测量成果的准确性，拟选用全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。
1.1.3护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护简直径为D+100mm，D为施工桩径)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。
护筒技术要求如下：护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜；基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。
对于杂填土较多的区域，适当深挖处理；校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。
1.1.4钻机安装就位钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度；钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，移动钻机使钻头对准桩位，并使桩位误差控制在允许范围内。
1.1.5泥浆管理与运用1.1.5.1泥浆配制用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。
人工造浆配方为：粘土12％，纯碱（按粘土量百分比）2％，或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆性能达到比重1.15～1.20，粘度20~25S。
1.1.5.2泥浆循环系统的设置在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。