冷凝蒸发器(空分设备)防爆措施实用版
关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究
关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究发布时间：2022-10-24T00:53:11.792Z 来源：《科学与技术》2022年6月12期作者：虎学平[导读] 空分发展至今已近120年虎学平国家能源投资集团宁夏煤业烯烃一分公司宁夏银川 750000摘要：空分发展至今已近120年，其技术成熟度、安全性、可靠性等都已非常高。
伴随着煤化工的快速发展趋势，空分技术取得长足进步，成套机械设备的运行规模不断扩大，能源消耗不断降低，自动化技术的技术实力和操作过程的安全系数不断提高。
在煤化工厂的生产过程中，几乎所有新型气化炉，如：Lugi气化炉、Texaco气化炉、壳牌气化炉或现在的GSP气化炉，都与氧气紧密耦合。
所有的气化气都需要氧气作为气化气。
目前，在我国未完成区域制氧和社会制氧的情况下，煤化工生产企业只能自己建设空分装置进行制氧。
因此，如何保障煤化工生产制造中空气分离装置的安全运行对煤化工企业来说非常重要。
随着整个煤化工产业链的扩张，对空分装置运行安全、性能稳定的要求也越来越高。
关键词：空分装置主冷；安全运行；防爆措施引言空分装备大型化是煤化发展趋势的一个显着特征。
随着煤化工企业规模的不断扩大，整个煤化工过程对氧气的需求量不断增加。
无论是固定床反应器、生物质锅炉还是旋流床气化技术的应用，都需要大量的氧气才能完成所需的碳转化。
1空分装置爆炸原因分析空分装置爆炸事故中主冷凝蒸发器爆炸占主要因素，主要分为两种，分别是微爆、严重爆炸。
微爆造成的后果并不严重，但也会对空分装置工况产生不良影响，造成氧气纯度降低等问题，给生产运行工作造成制约。
严重爆炸则后果十分严重，保冷箱甚至会出现倒塌，造成严重的人身上亡及重大经济损失。
（1）可燃物：较危险的爆炸可燃物存在于空分装置的主冷凝蒸发器周围，比如乙炔气体、碳氢化合物等，给其应用造成安全隐患。
（2）引爆源：在空分装置中存在爆炸性的杂质固体颗粒。
这些颗粒会互相摩擦，在摩擦的过程中，爆炸的可能性变大。
浅谈空分主冷凝蒸发器爆炸机理及防范措施
浅谈空分主冷凝蒸发器爆炸机理及防范措施摘要：空分装置是以空气为原料经过压缩、低温膨胀做功和塔内低温精馏，从而获得所需要的各气体和低温液体产品，是冶金、化工等行业的核心设备之一。
近年来，因空分设备制造缺陷和操作管理不善等原因，已发生多起空分设备爆炸事故，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近年来事故频发的主要原因。
本文以空分装置主冷凝蒸发器发器为例，对空分装置爆炸原因及防范措施加以分析。
关键词：空分设备、主冷凝蒸发器、爆炸。
一、空分装置主冷凝蒸发器爆炸的机理空分主冷凝蒸发器的爆炸种类可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从爆炸的实例分析来看，化学性爆炸占主要部分。
众所周知形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。
在空分设备主冷凝蒸发器器中，引爆源主要有：（1）爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；（2）静电放电。
当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷。
有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200-300ppm时，所产生的静电位可达到3000V；（3）气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；（4）化学活性特别强的物质（臭氧、氮氧化合物等）存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
助燃物为气氧和液氧；可燃物主要是碳氢化合物、乙炔或油分等高烃类杂质。
乙炔为不饱，其分子结构很不稳定，是极易燃烧爆炸的物质，乙炔在塔中，以分子形式溶解在液空中，但溶解度是一定的，当超过溶解度时，乙炔则以固体微颗粒形式出现。
乙炔在液空中的溶解度约为20ppm；在液氧中(-180℃左右)约为6.5ppm。
乙炔在被氧中的溶解度较小，过剩的乙炔以固体微颗粒悬浮在液氧中或附于管壁与通道内壁上。
在冷凝蒸发器中，液氧的平均温度为-180℃，气中能带走的乙炔量不到总量的5%，所以随着液氧的不断蒸发，液氧中的乙炔越聚越多，当超过其溶解度时就以固体形式析出，固体乙炔具有极不稳定的化学特性，当形成“死端沸腾”、“干蒸发”时就形成了爆炸的内因，一旦受到来自机械、物理、化学方面的冲击，即刻诱发爆炸。
空分设备及设施燃爆危险预防方法和措施2100字
空分设备及设施燃爆危险预防方法和措施2100字在我国，空分设备的种类极其丰富，在相关工作人员利用其对空气中各种气体进行分离时，需要进行压缩、精馏一类的操作，但是在设备运行过程中可能出现很多危险，燃爆危险是其中最需要引起人们关注的一种，为了保证空分设备可以安全的将空气中的成分进行分离，需要对燃爆危险的预防方法以及措施进行研究。
毕业空分设备；设施；燃爆危险；预防方法；措施自空分设备大规模使用以来，燃爆安全事故时有发生，而这些事故的危险程度较高，破坏力较强，为人们对空分设备的应用带来很多阻碍，基于以上内容，我国研究人员对燃爆危险进行分析，并对其预防方法以及措施等进行研究，希望对我国空分设备的使用安全性提供保障，相关部门可以对本文内容进行借鉴，对自身存在的不足进行改进。
一、高压纯氧燃爆危险当空分设备在运行时，需要将空气中的各种气体成分进行分离，其中自然涉及到O2、N2等气体，由于O2特殊的性质，在设备运行时可能发生非常严重的安全事故，而氧气压力方面的因素使安全事故发生的可能性进一步增加；通常情况下，在工业生产过程中氧气浓度在99.3上下浮动，而氧气作为一种性质很好的氧化剂，导致爆炸事故发生时，连带诱发严重的火情。
氧气可以外界流动，在高压条件下发生的火情不能被简单的控制住，一旦发生燃爆事故可能会使建筑内可燃物以及建筑构建等进一步燃烧，导致人们无法对事故事态方面进行控制。
二、燃爆危险预防方法和措施（一）精馏塔燃爆危险预防方法和措施在精馏塔内，由于撞击、摩擦等原因可能会使乙炔类物质与设备器壁等因接触产生过多能量或静电电压等；因阀门高速开启等原因可能会出现气流冲击以及压力脉冲，同时设备可能出现温度过高等现象；在精馏塔内可能因化学反应出现硝基化合物等，导致发生爆炸事故的可能性大幅度提高等。
针对这些问题，可以采取相关措施对其进行预防，例如对其中的可燃物比例进行控制，并将氧气站建设在与危险源距离较远的位置，进行切割钢铁的加工场地也需要与氧气站拉开距离，对风向方面的因素也需要进行考虑；对空分设备进行一定调整，减少NO2混进塔内；通过吸附剂及各类手段对可燃物进行排除；通过排液氧的方式对其中碳氢一类物质进行含量方面的调节，确保其符合相关要求；尽量对塔内液面状态进行控制，一旦设备较长时间不被使用时，需要将液氧进行完全清除，并且在进行相应的作业时需要使压力脉冲尽可能降低；空分设备使用一段时间之后，需要对其进行清理，减少爆炸性的物质残留，从而为其今后的运行提供更多保障，对燃爆危险进行预防；将塔内位置较远的两设置进行接地处理，减少因静电原因造成燃爆事故，对危险进行预防等。
空分化学性爆炸机理及防爆措施
空分化学性爆炸机理及防爆措施空分设备是石化、冶金等行业重要的生产装置之一，由于其特别的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从我们装置的实际运行经验出发，浅谈空分装置主冷蒸发器发生爆炸的机理和防爆措施。
1 空分化学性爆炸机理1．1 主冷凝蒸发器爆炸机理空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。
形成化学性爆炸的主要因素有三个方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆源。
在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等爆炸危险杂质；助燃物为气氧、液氧；引爆源主要有： (1)爆炸性杂质固体微粒互相摩擦或与器壁摩擦；(2)静电放电。
当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷，如果二氧化碳的含量提升到200~30010-4％，所产生的静电位可达到3000V；(3)气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
1．2 爆炸源形成条件空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧化碳和乙炔等杂质的方法多采纳吸附法，即利用分子筛或硅胶等作吸附剂把空气(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分开出来，浓缩在吸附剂表面上，加温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。
但由于化工装置比较集中，如果装置泄漏量过高或烃类产品直接放空，就会造成空分设备吸人口的碳氢化合物含量超标，对分子筛流程空分装置，13X分子筛具有孔径相近的极性分子吸附性强的特点，水分、二氧化碳和乙炔基本上可以在分子筛吸附器中脱除，其它烃如甲烷、乙烷绝大部分随空气进入空分塔中，这些物质大部分溶解在液体中，少量随氧气的蒸发带走。
蒸发冷凝器施工安全防护及保障措施
蒸发冷凝器施工安全防护及保障措施
蒸发冷凝器施工安全防护及保障措施通常包括以下几个方面：
1. 施工前的准备工作：提前制定好施工计划，明确施工顺序和安全措施，并组织施工人员参加相关安全培训，确保具备必要的安全知识和技能。
2. 确保施工现场安全：在施工现场树立标志牌，明确标示危险区域，并设置警示灯，防止未经授权人员进入危险区域。
安排专人负责现场安全，保持现场整洁，并采取防护措施，如设置围栏、安装防护网等。
3. 使用适当的个人防护装备：施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全靴、防护手套、防护眼镜等，以降低施工过程中发生意外的风险。
4. 高处作业安全：如需进行高空作业，必须使用合格的安全防护设施，包括安全带、安全吊篮、脚手架等。
同时，施工人员必须接受相关培训，了解高处作业的风险和安全操作方法。
5. 机械设备操作安全：在使用机械设备进行施工时，必须由经过培训和持证的操作人员进行操作，并遵守相关的安全操作规程。
设备的安全性能需要得到保证，定期进行检查和维护。
6. 防火安全：针对蒸发冷凝器施工过程中可能涉及的火源，要采取防火措施，如设置灭火器、严禁吸烟、切勿使用明火等。
7. 废弃物处理：将废弃物妥善处理，分类存放，并严禁将有害物质随意倾倒，遵守环保法规和规范。
8. 预防事故并做好应急准备：做好施工安全风险评估，制定相应的应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地采取救援措施，减小事故对人员和环境的损害。
请注意，以上仅为一般性的建议，并不能具体适用于所有情况。
在实际施工中，还需根据具体场景和工程要求采取相应的安全防护措施。
当然，施工过程中也需遵守相关法律法规，确保安全施工。
空分主冷凝蒸发器爆炸的原因及防范措施
空分主冷凝蒸发器爆炸的原因及防范措施作者：徐刚来源：《中国科技博览》2016年第12期中图分类号：X932 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0143-01空分设备由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
据不完全统计，20世纪 90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因。
本文以空分装置主冷凝器为例，对空分装置爆炸原因及如何防范加以分析。
1 空分装置主冷凝蒸发器爆炸的原因分析形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。
？空分塔的爆炸种类可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从爆炸的实例分析来看，化学性爆炸占主要部分。
在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等高烃类杂质；助燃物为气氧和液氧。
引爆源主要有：（1）爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；（2）静电放电。
当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷。
有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200300ppm时，所产生的静电位可达到3000V；（3）气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；（4）化学活性特别强的物质（臭氧、氮的氧化物等）存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
2 从工艺及设备管理上加强防爆措施从工艺管理方面加强防爆措施的方法2.1 抓住空气来源关。
空分装置的原料就是大气，大气质量的好坏直接关系着主冷液氧中烃类的变化。
（1）建立了大气质量监测，每周分析一次；（2）设立了风向标，随时掌握四季风向的变化，如果主冷的总碳氢的含量超标就及时安操作规程的要求排放；2.2 把住空气压缩关。
从空分装置的流程来看，进入分馏塔系统的空气来源于空压机系统，在此过程中就不可避免的存在润滑脂，这些润滑油脂是非常危险的。
因为液氧中的油脂能附着在主冷的翅片上，当油膜达一定厚度时，它将与不饱和烃、氮氧化物和氧气的混合物在低温下起化学反应生成灵敏度较大的可燃物，这些可燃物一旦遇火源就会发生爆炸。
空分设备冷凝蒸发器防爆措施
空分设备冷凝蒸发器防爆措施空分设备冷凝蒸发器是一种重要的设备，用于对气体进行分离和净化。
由于工作环境恶劣、操作难度大，这种设备容易发生爆炸事故，给生产带来极大的安全隐患。
因此，在空分设备使用中必须采取一系列的防爆措施，以确保设备的安全性和稳定性。
以下是一些常见的防爆措施：设备选型空分设备的选择是防爆措施中的关键环节。
在选择设备时，必须确保设备有着合理的结构和可靠的性能。
一般来说，应该选择符合国家标准的设备，如《空气分离设备安全技术规程》（GB/T 17442）和《空分设备冷凝蒸发器设计规范》（JB/T 5534）等。
同时，设备选择应考虑到用户的实际需求，如处理气体的种类、工艺条件、运行要求等等，以确保设备和工艺的稳定和安全。
设备运行与维护设备运行和维护也是防爆措施中必不可少的环节。
在设备运行中，应该注意以下几点：1.要经常检查设备的运行状况，如温度、压力、流量等等，以及设备的各种安全阀门和压力表等是否正常工作。
2.严格控制设备的温度、压力、流量等运行参数，确保参数在安全范围之内。
3.清洗设备时应注意避免使用易燃、易爆的化学品，以免引起火灾或爆炸。
4.设备停机后，应及时清理设备内外部的污垢，避免污垢积存，同时开启管道放空，避免残余反应物引起危险。
在设备维护方面，应该进行常规检查和保养，及时更换和修理设备中的损坏部位，以保证设备的运行稳定。
在设备不正常运行或出现故障时，应迅速调查原因，避免引起更大的事故隐患。
防爆措施除了设备选型、运行与维护之外，还应该采取其他防爆措施以确保设备的安全。
如:1.空分设备的管道应该采用防爆管道，保证管道的安全性。
2.设备中应配置安全阀和断路器等保护装置，以避免过压、过热等事故发生。
3.设备周围应设置隔爆墙、排气系统等，一旦发生危险事故，能够及时将危险物质排出，减轻事故影响。
4.员工应进行防爆知识的培训，提高员工的安全防范意识，及时发现和排除危险隐患。
5.定期组织消防、环保、卫生等专业部门的检查，发现问题及时整改。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
安全技术/化工安全空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电网波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分化学性爆炸机理及防爆措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD542空分化学性爆炸机理及防爆措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards空分化学性爆炸机理及防爆措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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空分设备是石化、冶金等行业重要的生产装置之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从我们装置的实际运行经验出发，浅谈空分装置主冷蒸发器发生爆炸的机理和防爆措施。
1 空分化学性爆炸机理1．1 主冷凝蒸发器爆炸机理空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。
形成化学性爆炸的主要因素有三个方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆源。
在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等爆炸危险杂质；助燃物为气氧、液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦；(2)静电放电。
蒸发式冷凝器的安全操作规程注意事项(4篇)
蒸发式冷凝器的安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2.操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3.遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。
4.不得擅自调整设备参数，以免破坏系统平衡。
5.设备维修时，务必切断电源，防止电击事故。
6.定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。
蒸发式冷凝器的安全操作规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，确保设备在安全状态下运行，同时也提醒操作人员时刻保持警惕，遵守规程，共同维护一个安全的工作环境。
篇21.操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备工作原理和安全操作流程。
2.检查冷凝器内部是否有异物，清除可能堵塞的杂物，保持冷却水流畅通。
3.确保供水系统无泄漏，水质清洁，符合设备使用要求。
4.启动设备时，遵循先开冷却水，后开制冷剂的原则，避免压力突变导致设备损坏。
5.运行过程中，定期检查冷凝器的温度、压力和流量，确保其在正常范围内。
6.发现异常情况如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。
7.维护时，必须切断电源，防止电击风险，并使用专用工具，避免直接接触尖锐或高温部件。
8.定期清理冷凝器翅片，防止积灰影响散热效果，但切勿用力过猛，以免损坏翅片。
9.操作人员需佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，避免化学物质或高温液体溅伤。
10.在维修或更换部件时，务必遵守锁闭和悬挂警示牌制度，防止他人误操作。
遵循以上规程，可以确保蒸发式冷凝器的安全运行，保障生产安全，提高生产效率，同时也为操作人员提供了有效的保护。
请每位操作人员都严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇31.操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。
2.开机前务必检查冷却水供应、电源线路和安全装置，确保无异常后再启动。
3.运行中密切关注设备声音、振动，发现异常应立即停机检查，避免设备损坏。
空分设备的防爆探讨
炸可 以引起液氧 中的油 再次发 生爆炸 ， 以油 的问题 同样 所
除可燃性杂质外 ， 要引起爆炸还需要一个重要条件 ， 不 可 掉 以 轻心 。 即
导火索 。导火索一般情 况下 为液体 的静 电放 电、 炸性 杂 ３ 防 爆 措 施 爆 质 固体颗粒 的相互摩擦 和与设备器壁摩擦 等。 作 为空分设备 的防爆措 施 ， 考虑 空气污 染源 和风向 要 确定空气吸入 口的位 置 ， 以尽量 采用清 洁 的空气 ； 静 电放 电属 于电引爆。在液氧中产生静电荷的条件与 等因素 ； 空分 设备运 行 时要经常 固体颗粒 的存在及 固体颗粒在液氧中的运动速度及颗粒的 在压缩机中要 使用 优质 的润滑油 ；
空分设备经常发生爆炸的部位有 ： 下分馏塔液空进 口
下部 ， 上分馏塔液空进 Ｉ处 的精馏板及冷凝蒸发器 。 Ｚ ｌ的情 况是极 少见 的。但 由于 乙炔 的爆 空分 设备 中液氧和富氧液空蒸发 的部位 ， 引起 爆炸 ， 与 形成液氧炸药 ， 可燃 性物质的积聚有关
． 外当液氧中的 ｃ ２ 量达 到 ２０—３０ Ｐ ０含 ０ ０ Ｐ ｍ时 ， 产生 的静 ３ １ 吸 气孔 位 置 的 选 择 所
电荷可达到 ３０Ｖ。当然最危 险的莫 过于液氧 中 乙炔 的存 ００
在现今 的条件下工业 区域 和企业单 位大气中 的空气被
这些 污染物 连 同空 气一 起进入 空分 在。因为乙炔 的化学性 质不稳 定 ， 液氧混合 的乙炔是 所 各种物质严重 的污染 ， 与 最终 确定 了被加 工空气 的污 有碳氢混合物 中对摩擦 、 撞击最灵敏的 。当液氧蒸发 ， 乙炔 设备 。空分企业 的布 置地点 ， 首先应考 虑空分企 业位 置 的选 择 空分企 晶体与气氧开始接触 时 ， 对爆炸变的最敏感。另外 ， 固体 乙 染程度 。因此 ， 煤气 、 碳化钙 、 乙炔及有 机化学产 炔在无氧存在 的情况 下也可 能发生爆 炸 ， 故增大 了乙炔 的 业不应 布置在生 产焦炉 、
蒸发式冷凝器的安全操作规程
蒸发式冷凝器的安全操作规程前言蒸发式冷凝器是一种常见的冷却设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用蒸发式冷凝器时，必须遵循严格的安全操作规程，以确保设备运行的安全性和可靠性。
本文将介绍蒸发式冷凝器的安全操作规程，希望能够对广大从业人员有所帮助。
一、设备压力在使用蒸发式冷凝器时，必须严格控制设备的压力，以避免设备压力超标而引起事故。
操作人员应该在操作前检查设备的压力表和安全阀是否正常运行。
如果发现设备压力过高，必须立即停机进行维护，直到设备恢复正常压力再进行操作。
二、防火措施蒸发式冷凝器在工作过程中会产生一些易燃易爆的气体，如氨气、乙烯等。
因此，在使用蒸发式冷凝器时，必须加强防火措施，保证设备的安全运行。
1.排气管道必须与设备有效连接，同时保证管道的畅通，并定期清洗防止积垢产生。
2.定期检查管道和设备的连接处是否密封，以免漏气，引起事故。
3.安装火花防护装置，防止火花将易燃气体点燃，引起爆炸。
三、操作注意事项在使用蒸发式冷凝器时，还需注意以下事项：1.操作人员必须经过专业培训，并具备操作资格证书，否则不得进行操作。
2.操作人员必须穿戴适当的防护装置，戴上安全眼镜、手套、口罩等。
3.操作人员必须按照操作规程，正确操作并及时停机进行维护。
4.设备运行期间，不得随意开启设备，更换零部件等，以免引起事故。
5.在设备进行维护清洗时，必须注意安全，必须使用专用工具，切勿使用易燃、易爆物品进行清洗。
四、应急预案在蒸发式冷凝器使用过程中，由于操作不当，设备损坏导致事故发生时，必须采取一些紧急措施：1.立即停机，切断电源和气源。
2.通知相关部门进行紧急处理。
3.进行现场排气，采取防止火灾和爆炸的措施。
4.按照应急预案，组织干员进行抢修。
五、结语以上是蒸发式冷凝器的安全操作规程，为了设备的安全运行，操作人员要严格遵照以上规程，勤于检查和维护，定期进行设备的检测和试运行。
同时，在设备使用过程中，出现任何异常情况，一定要及时停机并采取紧急措施，确保安全。
空分主冷的安全运行及防爆措施
空分主冷的安全运行及防爆措施深冷空分装置是以空气为原料经过压缩、低温膨胀做功和塔内低温精馏，从而获得所需要的工业气体和低温液体产品，是冶金、玻璃、化工等行业的核心设备之一。
近年来，因空分设备制造缺陷和操作管理不善等原因，已发生多起空分设备爆炸事故。
在所有的空分设备爆炸事故中，发生在主冷中的约占一半以上，这是因为原料空气中所有未清除干净的危害杂质，最后必然汇集在主冷液氧中。
由于液氧在主冷内蒸发汽化，这些有害杂质在某些局部区域可能形成高浓度积聚，以致结晶，析出，在充足的氧作助燃下、在激发能源的作用下，根据形成化学性爆炸的燃爆三要素：可燃物、助燃物、引爆源，必然会引发破坏能量巨大的空分爆炸事故。
下面，我们将重点解析事故的成因，找出综合控制空分爆炸的一些有效方法及其防范对策。
一、碳氢化合物在主冷中的积聚原因实践表明几种碳氢化合物爆炸敏感性由高到低的顺序是：C2H2→C3H6→C2H4→C4H10→C3H8→CH4碳原子数相等的碳氢化合物，随未饱和度增加相对危险增加，即炔>烯>烷，不同碳原子数的碳氢化合物相对危险性随碳原子数增多而增大，可见C2H2和C3H6应作为空分装置防爆的重点控制对象。
而乙炔等碳氢化合物是否会在主冷液氧中积聚、浓缩、结晶，则主要取决于它们的沸点，其在液氧中的溶解度及饱和蒸气压。
沸点(相对液氧)越高、溶解度越小、饱和蒸气压越小，越易在液氧中积聚浓缩。
乙炔等碳氢化合物的沸点均比氧的沸点高得多，也就是说当液氧汽化后，乙炔等仍以结晶体滞留在主冷中，如果不采取措施，当液氧不能将它们全部溶解时，便有杂质从液氧中浓缩、析出，它们尽管含量甚微，但由于不饱和碳氢化合物可能发生分解，产生大量的热及氢气而产生危险，或者因与氧发生氧化反应，放热且反应速度极快而造成爆炸。
碳氢化合物在液氧中的积聚形式有两种：其一是由于主冷结构设计不合理或局部通道不畅通 (如盲管)，造成液氧在未流通部分干蒸发，碳氢化合物于是在局部浓缩、析出，这种情形往往导致主冷的微爆；其二是碳氢化合物在液氧中整体超限，它是由于未经彻底净化的空气进入分馏塔精馏，或微量的碳氢化合物未经充分循环吸附而逐渐积累形成。
冷凝器设备安全技术措施
冷凝器设备安全技术措施冷凝器作为工业生产过程中的重要设备，具有广泛的应用。
但同时，它也存在一定的安全隐患，需要采取相应的技术措施来保证安全生产。
本文主要介绍冷凝器设备的安全技术措施，以帮助读者全面了解冷凝器的安全性。
1. 冷凝器安装应注意事项1.1 安装位置的选择氯气冷凝器的安装位置应与其他设备保持一定的距离，防止氯气泄漏。
同时在气氛污染较严重的地方，应该选用不易受污染的场所。
1.2 安装设备的要求在安装冷凝器设备时，应该正确选择管道和阀门、管夹等材料。
当使用高压缩气或剧毒气体的情况下，还应有保护措施。
同时，在安装前需要认真检查设备件；在安装时，需调整设备之间的连结间隔，拷贝设备间之间的热载荷。
1.3 安装质量在安装冷凝器时，要保证管道的密封性，并使用防腐材料加固，以确保设备的质量和耐久性。
2. 冷凝器使用应注意事项2.1 发现问题应及时处理在使用时，应随时注意冷凝器是否有损坏、是否存在泄漏现象。
如发现问题，应立即采取相应的技术措施，以避免事故发生。
2.2 正确的维护方式为了确保冷凝器的正常运行，应定期对冷凝器进行检查和维护。
如发现冷凝器存在故障，应立即处理，修复或更换设备。
2.3 安全操作在使用冷凝器时，应注意安全操作，使用正确的操作方式来避免危险的发生。
如在使用中，应避免操作不当导致设备损坏或人员伤害的发生。
3. 预防冷凝器安全事故的措施冷凝器设备安全性是每个厂家都要考虑的事情，下面介绍一些冷凝器安全事故的预防措施：3.1 安全设备的配置在工业生产中，需要安装一些安全设备，以保护人员和设备的安全。
这些设备包括：防爆措施、警告装置、自动控制系统、紧急停机系统等，都是冷凝器设备中必不可少的安全设备。
3.2 安全培训冷凝器的使用和维护需要专业技能，对于操作人员，一定要进行足够的安全培训，以确保操作人员能够熟练掌握冷凝器的使用和维护技能。
3.3 安全检查定期的安全检查对于预防安全事故非常重要。
在工业生产过程中，应该定期对冷凝器设备进行检查和维护，及时发现并修复故障，以避免安全事故的发生。
空分装置爆炸原因分析及其防范措施
空分装置爆炸原因分析及其防范措施摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，化工、石油、冶金等行业中空分装置起到很大作用，是极其重要的生产设备之一。
空分装置结构特殊，介质特殊，其发生爆炸的危险系数很大。
由于操作原因、设备制造缺陷、管理不善等原因导致的空分装置爆炸事故时有发生，在事故中以空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标所引起的爆炸居多。
空分装置的爆炸会影响到企业的运行，也会给工作人员带来巨大人身伤害，给国家造成重大损失。
为提升空分装置安全运行系数，要对其主冷凝蒸发器防爆问题进行监管，强化工作力度，打造多元化的技术管控体系，将爆炸可能性降到最低。
关键词：空分装置；爆炸原因；分析；防范措施引言为了提升装置安全运行的水平，要对空分装置主冷凝蒸发器防爆问题予以综合监管，打造多元完整的技术管控措施，满足引爆元控制工作要求的同时强化监管力度，从根本上避免爆炸问题造成的不良影响。
1空分装置工艺流程和系统组成（1）空气分馏原理。
深度冷冻空气分离技术是指空气中各气体成分的沸点不同，在精馏塔中从混合气体中分离出氧气、氮气、液氧、液氮等产品的方法。
在生产过程中，要先用压缩机将吸入的空气压缩，然后冷却降温使不同气体在不同温度下分别液化并分离。
在精馏塔内，蒸汽与液体接触，其中的氧气沸点较高，会不断冷凝转变为液态并向下流出，氮气由于沸点低，不断上升，最终流下的液体中含氧量越来越高，逐渐变为纯氧，上升蒸汽里含氮量越来越高，逐渐变为纯氮。
（2）空分装置的工艺流程。
空气经过压缩后，进行净化处理，然后送入透平膨胀机中加压，进入冷箱后经过主冷降温，低温精馏分馏出各种成品，从精馏塔中抽出的液氧进入液氧储槽中，一部分用作液氧产品，另一部分通过高压液氧泵加压送到主冷中被气化和复热，变为高压氧气产品，氮气产品经过压缩后进入主冷降温，液体产品送入液氮储槽输出，空气中的含氩组分被从精馏塔抽出来后进入粗氩塔除氧，再经过精氩塔纯化，液氩产品进入储槽。
（3）空分装置的系统组成。
膜式主冷与安全防爆(3篇)
膜式主冷与安全防爆1什么是膜式主冷，它有什么优点膜式主冷又被称为降膜式冷凝蒸发器或下流再沸器（downflowreboiler）。
它与普通的液浸式主冷（又称浴式主冷）完全不同，下流的液氧在主冷换热器表面即被蒸发，换热器并不浸没在液氧中。
为了防止液氧的干蒸发，流程中设置了循环液氧泵，循环液氧量是蒸发量的2.5倍左右。
由于液氧泵的存在，这种流程被设计成上下塔分开的形式（类似于粗氩塔被分成Ⅰ塔和Ⅱ塔，中间用液氩泵连接），这样可使空分冷箱高度降低。
使安装难度也就降低了，同时也避免了液空、液氮打不上不去的问题。
更重要的优点是，主冷换热器表面蒸发时，消除了液浸式主冷液氧液位引起的蒸发温度升高，这样可下塔的冷凝压力进一步降低。
如山莱芜钢铁公司的1xx空分设备（林德公司产品），其空气压缩机排气压力为0.41Mpa。
这是空分能耗下降的又一重大突破。
2一起空分主冷的恶性爆炸及其原因xx年12月25日，由法国液化空气公司（简称法液空）设计制造，安装在事故。
这次爆炸始于主冷凝蒸发器，并扩大到塔身，爆炸的碎片崩飞到周围100米。
飞出的金属还击破了石脑油和煤油储罐而引起大火，无人员死亡。
该空分流程与山东莱钢1xx空分流程一样，都是具有膜式主冷的流程。
现有分析认为，引起爆炸事故发生的根源是氧化亚氮的浓缩与析出。
陈智浩等在《1xxM3制氧机预防氧化亚氮危害的改造》一文中认为，空气中含有微量的氧化亚氮，在空分设备中约80～95%被13x分子筛吸附，其余进入装置并溶解在液氧中。
在冷凝蒸发器中部分液氧汽化，成为产品，而氧化亚氮并未蒸发，浓度提高，甚至析出成为晶体，附着在通道壁上，可能堵塞通道。
对于降膜式冷凝蒸发器，氧化亚氮晶体堵塞通道，就会使液氧通道内液氧中的碳氢化合物不断浓聚，引发爆炸。
杭氧液空有限公司总经理乔治拉斐尔的《对一套大型空分设备爆炸原因的调查分析》一文中，就点到了初次发现主冷中可能会有一氧化二氮的积聚，而一氧化二氮的积聚很可能会增加碳氢化合物积聚的风险。
冷凝蒸发器(空分设备)防爆措施
蒸发器冷凝器（空分设备）防爆措施一、主冷却爆炸机构1.有害物质a.可燃组分：主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔最为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），它很容易在固态下沉淀并引起爆炸。
b.堵塞组分：主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，引起碳氢化合物浓度、积聚、析出，引发主冷爆炸。
c.强氧化剂：液氯是一种强氧化剂。
2.几种起爆因素a.固体杂质颗粒的机械冲击爆轰（乙炔微粒等摩擦、液氧冲击）。
b.静电，如果二氧化碳颗粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV。
c.化学敏感性强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、汽蚀引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。
二、主冷却防爆措施1.加强原料空气质量控制氧气生产区应全年逆风，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。
2.清除有害物质，防止碳氢化合物等积聚积累的主要因素如下：a.充分发挥液-空-液氧吸附器在脱除乙炔等烃类中的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。
b.从主冷中排放1％的产品液氧，去除碳氢化合物。
c.定期对空分进行大加温，清除热交换器和精馏塔中积聚的残余二氧化碳和碳氢化合物杂质。
d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可以在分子筛吸附器中添加一层5A分子筛。
3.采用高、精、尖检测仪表，实现在线和离线监控这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，将有害物质控制在标准范围内，乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。
空分装置主冷凝蒸发器的防爆
空分装置主冷凝蒸发器的防爆
冯香玖;赵规军
【期刊名称】《炼油与化工》
【年(卷),期】1997(008)004
【摘要】简要介绍分子筛流程空分装置主冷凝蒸发器爆炸防治的基本情况，着重
探讨空分主冷凝蒸发器发生化学爆炸的机理形成条件和碳氢化合物控制指标的制定，并针对实际情况提出具体的空分设备主冷凝蒸发器防爆的预防措施。
【总页数】3页(P7-9)
【作者】冯香玖;赵规军
【作者单位】大庆石油化工总厂水气厂;大庆石油化工总厂水气厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ424.25
【相关文献】
1.空分装置主冷凝蒸发器氮侧冷凝液化工况讨论 [J], 李燕鹏;丁传琪;王波
2.大型空分卧式主冷凝蒸发器的应用 [J], 李成旭;周勇
3.空分设备冷凝蒸发器防爆措施 [J], 王宏
4.空分设备主冷凝蒸发器的应力分析 [J], 俞一帆;杨少越;王丹
5.空分装置主冷凝蒸发器爆炸的原因及防范措施 [J], 曹倩
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冷凝蒸发器（空分设备）防爆措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
冷凝蒸发器（空分设备）防爆措
施实用版
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一、主冷爆炸机理
1.危险物质
a.可燃组分：主要是乙炔等碳氢化合物，
乙炔最为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×
10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆炸。
b.堵塞组分：主要是二氧化碳、水分和氧
化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他
们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷
“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物
浓缩、积聚、析出，引发主冷爆炸。
c.强氧化剂：液氯为强氧化剂。
2.几种引爆因素
a.固体杂质微粒的机械撞击引爆（乙炔微粒等摩擦、液氧冲击）。
b.静电，如二氧化碳微粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV。
c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。
二、主冷防爆措施
1.加强原料空气质量控制
氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。
2.清除有害物质，防止碳氢化合物等积聚
积聚主要因素如下：
a.充分发挥液空液氧吸附器清除乙炔等碳氢化合物的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。
b.从主冷中排放1％的产品液氧，清除碳氢化合物。
c.定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。
d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。
3.采用高、精、尖检测仪表，实现在线与离线监测
这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内，乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。
4.控制操作液面
液面高、循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。
武钢燃气厂采用全浸操作，经多年安全运行，全部工艺参数同未浸前一样，并且仍有足够的分离空间，换热面积也满足要求，取出的氧气也没有气液夹带现象，所以主冷全浸操作是有利无害的。
5.临时停车与防爆
临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间
内工况不正常，自清除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应最大限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温，有条件应全面加温。
6.定期清洗
运转2年或更长时间时，应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。
7.防止静电积聚
液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，所以要定期对空分装置进行接地检查。
8.防止油的进入
若油被带入空分装置，会污染吸附剂，影响对乙炔的吸附，所以应取消易使空气带油的罗茨风机，加强膨胀机的检修和维护。
9.加强电石渣的管理
电石渣中剩余乙炔对空气污染很大，特别是下雨天更为严重，应严格管理，最好远远埋于地下。
10.加强操作、维护、管理
在操作上，对于清除有害杂质的环节要认真，如板式换热器的温度控制、主冷稳定控制、有害物质监测等。
在维护上，监测用的仪器、仪表要定期校验，保证检测结果的准确性；超周期运行要慎重，要及时停车加热吹除。
在管理上，要严格遵守工艺纪律，加强设
备管理，杜绝违章作业，保持设备的完好率，严格执行“四不放过”。
11.加强技术培训，提高技术水平
每年定期、不定期培训，增强防爆意识，提高操作技能。