面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准
面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。
其中A类针对面料本身。
B关则是相关要素。
一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。
2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。
外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。
（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。
2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。
4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。
检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。
2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。
3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。
通常有以下几种检验方法。
（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
面料检验流程
面料品质检验方法标准为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
一.检验内容1.面料外观检验A.颜色: 与客户确认样品一致，有差异在客户可接受范围内B.手感: 同客样或在客户可接受范围内C.克重: ±5%D.幅宽: ±1cmE.匹长: 不能少于标示的长度F.纬斜: 3%以内G.疵点: 采用四分制判定标准检验一般情况下，K值应小于25可接受，对于面料生产难度大的品种，K值应在25-30以内。
2.抽查标准A.每色检验，每缸检验，分缸抽查B.抽查数量(按照每批每缸每色):匹数（P）抽查匹数取缩率块数P≤1050% 50%10<P≤5040% 40%50<P≤10030% 30%P＞100 30% 30%C.所有印花布必须全检D.以上根据情况而定，如有问题，须作进一步抽查或全检3.色差A.按每缸每匹编号剪20cmx20cm，做百家衣B.以上做好后，在对色灯箱用光源对照C.检验每匹内头中尾，左中右色差，印花之间段差4.色牢度以“批”为单位，确保每批次都检测到。
A水洗色牢度(深色面料)取每缸中3-5匹上10cmx10cm左右大小布块，用一次性水杯装3/4约40度清水，加少许洗衣粉，浸泡30分钟，将布块取起常温晾干，对比原来未浸水布块的颜色，看掉色情况。
未洗样布 4级 3级 2级 1级同时看杯中水混浊情况。
4级 3级 2级 1级B.粘色色牢度以款为单位，取此款式相拼接的颜色布块车缝在一起，放入盘中40度清水里，并加少许洗衣粉，浸泡15分钟后进行洗涤，常温晾干后看粘色情况。
4级 3级 2级 1级二.工作要求A.个人工作细心负责任，实事求事B.每日上下班前要清理验布机及工作台面，确保验布机及工作范围整洁C.报告数据真实准确，清楚完整D.当遇到较严重问题，须及时通知业务员及品控部现场看布。
E.如遇到有投诉，须即时跟进，查看检验报告中反馈的问题并尽快检查剩余面料是否存在同样问题。
面料检验规范.
面料检验规范1、目的：为确保采购之布料能符合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。
2、范围：适用于所有采购之针织、梭织、合成化纤等布料。
3、内容：3.1 检验项目：3.1.1 抽样方案：3.1.2 测试3.1.3 外观质量指标3.1.4 外观疵点名称及评语说明3.1.5 包装方法的要求.3.2 检验依据：依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
3.3 检验方法：3.3.1 抽样方案：3.3.1.1 采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45度角，灯光至验布机为1~1.2米。
3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验，布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准)，并作扣分录。
3.3.2 测试：3.3.2.1 水洗缩水率：3.3.2.1.1 针织布：3.3.2.1.2 梭织布：3.3.3 测试过程：3.3.3.1 从同批面布中取样，距布头至少5米以上，所取度样不应有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70CM~80CM 长的方块；自然缩平放3小时后.用50CM ×50CM 的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)。
3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸，划线时不可用力(以免走位)。
3.3.3.3 水洗的试样：为防止水洗后划线位退色，需进行车缝(针织布双层.梭织布单层)；车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧要适宜，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入30度C 的温水中，用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤，干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。
3.3.3.4 量测时，以划线的内边缘量度，计算公式为：(测量结果保留1位小数点) %100- 试验前原样长（宽）度试验后样长（宽）度试验前原样长（宽）度 量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸，款号，批(匹)号，缸号，时间(度样最少保留三个月)3.4 外观质量指标：3.4.1 幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
SGS面料检验操作规范标准[详]
![SGS面料检验操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/63aeba92caaedd3382c4d31c.png)
SGS面料检验操作规检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以与必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。
⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。
⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。
抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。
9144换算成码数后再进行计算。
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。
检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。
如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。
2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。
面料的检验与检测规程完整
面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。
只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。
二、面料的检测规程1.船样的颜色及手感判定①颜色判定收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批大货色。
要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受，并可以确认颜色。
如果无前批大货色，只有标准色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接受。
因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。
首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异。
如果色光有差异则扣减一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。
然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。
最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级。
在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源。
如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。
（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。
注意禁止直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。
②船样的手感判定船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。
软硬差异为正负10％以接受，弹性为±10％以，厚度也为±10％以。
2．缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术/品质管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定面料检验判定标准具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序;1.2、提供面料检验依据,有效控制入库面料质量;2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准;3、工作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实行目视全检;3.2.2、面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查包含送外检; 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构;3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求;3.4.3.2、特殊产品符合性检测;棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内,即为合格产品,超出此范围的;让步接收,面料质量问题超出标准10%内,要求与供应商协调达成一致索赔金额,供应商同意,接收;超出10%以外的退货处理;疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个；4.2、面料幅宽限差:4.2.1、针织面料:每匹内幅宽限差±1.5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5㎝；4.2.2、梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6㎝；4.3、面料纬斜规定按幅宽对折计纬斜尺寸:4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以内;印花格子面料纬斜限4cm以内;4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内; 外观明显的限4cm以内;4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内;4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求;4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内,5、检验程序及判定标准：5.1、确定受检数量；5.2、选择收检卷数；5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、剪下一块全幅宽20㎝的布条,标注记号,使检验人员可以看出左右边,再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次,便于检查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率,从而目测检验各种瑕疵；5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、检查到位各卷幅宽是否一致;5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、将瑕疵登记在表格上,报仓库主管签署确认意见;6、织物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著,致使其变为次级品的瑕疵;次级品指具有显著瑕疵,会影响其产品的外观效果和销售情况；6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内,常用去结工具修整,往往会在织物上留下一个开松之处;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.2、另经抽丝：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成,当限制解除时,过度的空隙即会织入织物内,通常经纱会断裂;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱,致使纬纱在被纺织时无拉力所造成,纬纱常常会“扭结”,有些部位也可能断纱;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致,此为稀弄瑕疵;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成,纺入另一批纱线中的细小织缝,往往是因缺乏防污措施所造成;通常属轻微瑕疵,但尺寸或色污程度严重时,也可能变成重大瑕疵;7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致,会使织纩组织起变化;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中,此瑕疵条出现在布边;属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定;7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致,通常属轻微瑕疵;7.1.9、错经纱：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物出现条痕,通常属一般瑕疵;7.1.10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致,会出现明显的色纬档,属于较严重的瑕疵;7.1.11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致;经轴及梭如用不同色的纱线时,会在织物上明显看出;此类属于严重瑕疵;7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致,纱线中如有较厚部位也可能引起,经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点;按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.1.15、停车档：织机停动时,纱线因为拉力关系而伸长,等织机再次起动时,松隙即被织入织物中,可视为重轻微瑕疵;7.1.16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运转所致,按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵;7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致,织物会出现横条;通常属重大瑕疵;7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条,通常是成网条并排的双形针路,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;针织物时则为横向圈横成弓形,建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要,对单色织物而言则不是很重要;7.2.3、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.5、折痕：与皱折条花瑕疵不同,后者可能会在整卷布上出现条花,折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致,如起毛织物,最后的压呢工作可能无法使织物恢复原状,常有褪色的问题,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.6、皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵若在时装上通常为重大瑕疵,在内上则属轻微瑕疵;7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致,在操作人员发现以前,常会造成一条长长的条痕,视其具体情况可分为重大或轻微7.2.8、双色：印花时印色不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.9、针孔：加工递过拉幅机时,由固定织物之针沿着布边造成的针孔,严重与否视针孔伸入布体的深度而定,在成品上有可能用肉眼看出;7.2.10、印花横停机：印花横停机所致,染料将会沿着整幅织物污染,属于严重瑕疵;7.2.11、脱版：各印花拉未正确同步动作所致,各种花色未在正确位置,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.12、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所致,视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.13、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致,通常是起因于喷头有瑕疵;织物铺在裁剪台时,会显出波纹或起皱;在罗拉拉紧情况下用检验机检验该织物时,或许看不到这类问题;视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵;7.2.14、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致,有些地方会印不到,属严重瑕疵;7.2.15、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致,属严重瑕疵;7.2.16、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致,颜色斜挥散而留下斑渍,属严重瑕疵;8、理化判定标准：8.1、色牢度要求:8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上,8.1.2、服装撞色产品与非白色面料相撞的面料各项常规沾色/变色色牢度达到3--4级及以上,8.1.3、服装撞色产品与白色面料相撞及白底印花面料各项常规沾色/变色色牢度要达到4级及以上;8.2、PH值要求:8.2.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为4.0-7.5;8.2.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为4.0-9.0;8.3.1、B类产品夏装及贴身穿产品要求为小于75mg/kg;8.3.2、C类产品外套类非贴身穿产品要求为小于300mg/kg；8.4、面料经纬纱向扭曲率≤2.5%;8.5、梭织面料出现滑移现象,需经技术及计划部门判定是否接收生产;8.6、针织、梭织面料起毛起球要求达到3—4级及以上;8.7、面料纰裂要达到≤0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式,需按内部标准作首件样衣检测,并对材料进行与款式相结合的性能检测.如防止跑棉等检测8.8、缩率：按抽检检测平均值计包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率：8.8.1、针织面料缩率：经-6CM,纬-6CM以内可接收；经-10CM,纬-10CM及以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.8.2：梭织面料缩率：经-3CM,纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM,纬-7CM及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM做退货处理；8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定;附录:让步接收办法:1、标质量损耗推算方法外观质量问题：A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm,60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm用料；长裤110cm÷4片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加27.5cm；风衣,长裙130cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加43cm；短裙60cm÷3片面料幅宽可裁片数=每个疵点增加20cm;B、疵点3-10cm直径×损耗2倍,10cm以上及接断头×4倍,以此类推;例：100m面料中在0.5-1cm内有10个疵点,3-10cm内有5个疵点,10cm以上及断头4个;则0.5-1cm内超出规定疵点5个上衣20cm×5,3-10cm内超出规定疵点2个上衣20cm×2×2倍,10cm以上及断头超出2个疵点上衣20cm×2×4倍,共计340cm损耗面料,排面料损耗另计约需220cm,共需赔560cm,按100米计损耗率达到5.6%;C、对超标疵点的面料,公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍为人工费用;2、布边过紧：剪除布边能使布边平整,因此而增加的损耗由供方承担；3、色牢度让步接收范围：经核实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,客户负责人签字后,可让步接收,接收沾色牢度限2.5级及以上；部分可选择先固色后生产,固色所产生的费用由面料供应商承担；4、起毛起球让步接收范围：核对面料起毛起球3级在款式摩擦较少部位生产时,客户负责签字后,可让步接收；5：缩率：让步接收范围内：经纬向超出量累计计索赔数量,超1%按索赔1%计；例：A针织面料经检测缩率为经-8%,纬-9%,计算索赔为：8-6+9-6=5,按索赔5%计;。
面料检验操作规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求• 每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
• 如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
• 检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： ? 面料供货商 ? 面料款号(品号)、色号 ? 幅宽（有效门幅）? 匹长（重量-针织面料） ? 匹号? 缸号（染色/印花批次）? 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： •大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
面辅料进仓检验、出具报告1.合格，结果通知采购部、报告送生产部；2.不合格，报告送采购部1. 合格，放行2. 不合格，不使用，退回3. 不合格，使用，采购、生产部会签确认实样、报告存档备查（存档时间：服装出货起3个月）•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
面料检验工作流程
面辅检验工作流程1.目的：为确保采购的面辅料不能影响成衣质量，对采购的面辅料进行质量检验。
2.适用范围：适用于所有针织，梭织，合成化纤等布料和像根、花边、纽扣、吊坠、包装袋、吊牌、洗标、线等辅料。
3.职责：面料检验员对所有进仓面料进行检验并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门书面报告。
4.流程：1）检验依据：根据相关部门批核过的正确面料颜色色样和品质样对布料各项要求进行检验。
2）检验项目及基本要求：检验面料的外观、手感、风格、颜色、幅宽、克重、匹长、纬斜、纬弧、缩水率、扭度、耐水洗色牢度、色差等。
a、各类面料的颜色、手感、风格应与确认样品要求相符。
b、各类面料不能有破洞、抽纱、纱结、污渍等疵点，布匹表面检验时，发现疵点应在疵点旁进行标示，以便随时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向供应商说明疵点的状况和退货理由，并作扣分记录。
c、面料外观按四分制标准来检验，具体操作报表上有说明、分值大于或等于24，属不合格，反之合格。
d、各项物理检测按照原材料检验标准执行。
3）面料检验流程：a、检验面料的颜色、手感、风格是否与确认样的颜色样和品质样相同；b、幅宽检验：测量布头、布中、布尾的实际幅宽，面料的幅宽应符合订单要求；c、克重检验：用取布器取出所需抽检面料（离布头至少3米布边至少30cm的地方抽取）然后用电子秤称重看是否符合订单要求；d、色差的检验：查看两边与布中间的布色是否有偏差。
面料不能有前后色差、左右色差及色花。
颜色的差异不得少于4级；e、色织条面料循环检验:取面料至少3个循环以上2～3段（分别从布头、布中、布尾取）连续重叠在相同循环的上面用尺子测量不规则的尺寸数据，循环误差0.25cm。
f、色牢度检验：剪下一小块面料在40摄氏度水中泡30分钟、看有没有退色现象、退色不能低于4级。
g、缩水的检测：在距离布头3米处剪下1.5米左右的面料、直向对折、再用50x50cm的正方形板来定8个定位点、其中4个是点是正方形四边的中点和4个顶点、再车直向两边、和陪洗物放进洗衣机调温度40摄氏度的水温洗30分钟。
检验面料的方法和步骤
一、面料的基本要求合格的面必需满足以下要求。
检验时应该对每一个细节予以注意。
1 面料的匹长大于27.4M(30码)或符合订单要求.2 面料的实际匹长不能少于码单的1%.3 假开剪的数量不能超过订单要求且布头布尾9.2M(10码)以内不能有假开剪.4 面料的幅宽不能小于订单要求的0.5%.5 面料不能有前后色差,左右色差及色花.6 面料的颜色与确认样比较,其颜色差异必需在4级以上.7 匹与匹的颜色差异必需在4级以上.8 面料的纬弧、纬斜必需小于3%。
9 100平方码的疵点评分应小于30。
或100米内扣分不超过50分。
10 色牢度，缩水率及其它测试要求符合订单要求。
11 面料的组织规格符合订单要求。
12 面料的外观和手感符合确认样要求。
二、面料检验的步骤和方法1 确定检验数量抽样方案:抽验时按每批次计算，1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%（不]少于是2500码）。
2 选择检验包号随机抽取，要具有代表性。
3 检验基本项目检验项目包括：外观、手感、花型、匹长、颜色、幅宽、纬斜（弧）、厚（密）度、缩水率、色牢度等。
如果基本项目不合格可立即归入不合格类别。
4 检查数量检验单匹码数与布卷标记是否相符，短码超过1%视为不合格。
5 检验疵点在验布机上检验，拉布速度应该合适，一般以足够看清为原则，不合适的速度会影响验布的准确性。
在做疵点检验时，要注意只要影响服装加工和对服装的外观和功能有影响的可见疵点扣分。
在检验时做好记录，并做好每匹（卷）布的100平方码（100米）的评分。
6 发现了疵点应在布边或疵点位置做标记。
如果该匹面料不合格，也应该向供应商说明疵点的状况和退货理由。
面料检验工作程序
杜绝不良面料入厂，尽早发现面料存在的瑕疵，以便及时通知生产部门或供货商采取补救措施，提高产品质量，确保公司利益；2、适用范围适用于进入工厂的所有面料。
3、相关资料A、业务部提供的码单B、SIP确认样或客人批版样C、客户提供的《纺织品测试原始记录表》4、操作程序4.1 面料仓根据码单、面料包装上贴的码卡或其他标记，将来料按缸或分色（如A色、B色、C色等）摆放，并随机抽取10%送到验布房，并在抽取的面料上标注好卷号、数量、来料时间等基本信息。
4.2 《纺织品测试原始记录表》包括需测过面料的款号、面料规格、测试项目、测试标准、测试结果等信息。
测试项目主要有密度、门幅、克重、色牢度、缩率、断裂、撕破等。
4.3 面料的外观检验则以PVP标准样品或客户批版样为标准，检验面料的颜色、印花、手感等。
4.4 验布员对抽样面料进行四分制检验，检测面料的门幅、颜色、克重、面料疵点等并做好《四分制验布记录》。
检验时和参考《面料疵点描述》。
同时还要再次检测面料的洗缩和烫缩，测试结果在《纺织品测试原始记录》中体现。
4.5 颜色评定需在灯箱下操作，监测面料的头、中、尾；边、中、边；防止面料有边中差或段差，对于存在缸差的面料，要寄样给客户确认，订加盖缸差版。
缸差范围在4.0-4.5级内接受。
4.6 针对缸差面料在码单上要详细注明，仓库在收发面料、裁床在按单领料时，要按缸或按色领料，并排定新的唛架，分缸/色拉布、裁剪，保证同一包内无色差或缸差。
4.7 若检验结果合格，则停止抽检，若检验结果不合格，则在抽取10%继续检验，若检验结果合格则停止抽检，若检验不合格，应立即通知生产部和厂长，确认最终检验结果。
3.8 不合格面料要及时通知到客户，并寄样给客户确认，决定最终处理方案。
3.9 最终确认的不合格品要隔离存放，按照《不合格品控制程序》进行处理。
3.10 面料各检测项目的具体操作方法，可参照具体的作业指导书。
4、相关文件《文件管理控制程序》《面料疵点描述》《裁剪车间工作程序》《不合格品控制程序》《纺织品测试原始记录表》《颜色评估控制程序》《仓管部工作程序》6、相关记录记录编号记录名称版本生效时间使用部门保存部门SC-15-001 四分制检验记录 A/1 2013-1-1 裁剪车间裁剪车间SC-15-002 梭织面料测试记录 A/1 2013-1-1 裁剪车间裁剪车间SC-15-003 针织面料测试记录 A/1 2013-1-1 裁剪车间裁剪车间SC-15-004 面料疵点描述 A/1 2013-1-1 裁剪车间裁剪车间。
布料检验规范
3.3.1.1 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平 平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米 3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面 为准),并作扣分录. 3.3.2 测试: 3.3.2.1 水洗缩水率:
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1.目的:
为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验.
2Hale Waihona Puke 范围:适用于本公司所有采购之针织.梭织.合成化纤等布料.
3.内容:
3.1 检验项目: 3.1.1 抽样方案: 3.1.2 测试 3.1.3 外观质量指标 3.1.4 外观疵点名称及评语说明 3.1.5 包装方法的要求. 3.2 检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验. 3.3 检验方法: 3.3.1 抽样方案: 批量范围 ２~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 抽样数量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 合格判定数 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 不合格判定数 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22
棉 布
平布/平绒/麻纱 斜纹/线呢/贡呢 印 卡其/华达呢 染 府绸 布 灯芯绒 帆布 牛仔布 防缩织布 府绸 色 线呢 织 绒布 布 纯棉/混纺布 牛仔/横纹/平纹织物/提花织物 色 织 布 预缩织物 泡沫类 纯棉 涤棉
缩水率不大于 直向 横向 -3.5 -3.5 -4.5 -3.5 -5.5 -2.5 -4.5 -2.5 4.5- 6.5 4.0~ 6.0 -8.0 -4.0 -3.0 -4.0 -3.0 -3.0 -5.0 -2.0 -9.0 -9.0 -6.5 -6.0 -5.0 -5.0 -3.0 -4.0 -5.0 -4.0 -2.0 -8.0 -2.0 -2.0 3.0~ 4.0~ 5.0~ 3.0~ 5.0 5.0 10.0 4.0 -5.0 -4.0 -1.5 -3.0 -2.0
布料检验标准
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
面料检验工作流程
面料检验工作流程一、目的:为确保采购的面料能符合客人成品质量要求,对采购(或客供)的面料进行质量检验。
二、适用范围:适用于所有针织,梭织,棉、麻、合成纤维等布料。
三、职责:1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录,面料出现严重不良问题时及时向相关部门报告。
2 )品质管理部及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。
四、程序:1) 检验依据:根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样、面料入库通知单及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
2) 检验项目及基本质量要求:检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等,图案及印花位置、大小、颜色、密度应与样品要求相符;b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响成品效果的严重织疵如粗幼纱、缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔;c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象,且表面不能有纱线接头;d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。
3) 抽样方案:a. 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下的斜面平台上检验。
b. 布匹表面查验时,发现了疵点,应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点,以便裁剪拉布随时发现,如果该批面料不合格,需退货,也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由,并作扣分记录。
c. 问题严重、颜色有缸差或匹差的面料要分类堆放,以便后续处理。
4) 面料检验程序:a. 确定检验数量:至少需要检验该批面料的10%,或按客户要求确定检验数量;b. 选择检验包号或卷号:面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹,必须覆盖所有的颜色。
按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量;c. 面料数量的检查:核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符;d. 检查面料的颜色、手感:核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同;e. 检查布幅:测量布头、布中、布尾的实际幅宽,面料的幅宽应符合订单要求;f. 检查颜色的检查:查看两边与布中间的布色是否有偏差。
面料检验操作指引
布料检验标准管理程序第一章涤纶1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）A扭后端点的距离（横CM）计算公式：F= ×100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）2.5缩水率2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率A、扭后端点的距离（横CM）B、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）C、冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率D、测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力：机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
面料检验标准
面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。
其中A类针对面料本身。
B关则是相关要素。
一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。
2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。
外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。
（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。
2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。
4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。
检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节? 面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织?? 面料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。
2 纱线的支数?? 纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。
3 面料的密度? 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。
通常有以下几种检验方法。
从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
?(3)? 斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大,(不采用)4 面料的重量? 针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X 平均宽度（米）).进行公英制单位换算可以下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295 ?? 如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时，将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。
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面料检验标准操作流程
及检验要求
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
面料检验标准操作流程
及检验要求
更新日期：2018年1月16日目录
一适用范围
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌
Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德
工装绗缝里料–文登昌大／威海华达
防护服面料Compel/Panel–韩国晓星
摇粒绒染色面料–福建祥威德
二检验流程
检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告
三各流程操作要点
1、核查匹条：
1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此
卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调
出检验。
2、核对色光：
抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：
4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽
查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增
加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实
际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。
并将此匹
条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。
再将匹条送实验室测量克
重。
5、取样测试：
检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。
6、留存各落色色样及测试报告：
供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。
落色样要有代表性，贴A4纸上，并标
明货单号、品名、日期和各落色名称。
供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。
7、填写验货报告：
据以上验货情况，如实填写验货报告。
四面料检验指导原则
1、色光控制
1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布），
并评定边到边、边到中的色差。
1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差
必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。
1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批
（缸与缸）之间的色光偏差。
要求对大货按色光分为不同落色，且要符合以下要
求：
1.3.1各落色之间色差在4级以内。
1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。
1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。
2、四分制评定标准
2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点：
疵点在0-3”评1分
疵点在3-6”评2分
疵点在6-9”评3分
超过9”的疵点评4分
2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。
2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。
2.4一个接缝是4分。
3、计算布面分数
根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数
实际分数x36x100
实际检验长度x可裁剪门幅
（备注单位）长度：码；门幅：英寸
4、接受标准
4.1根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是否可接受，
综合考虑以下三个方面：
每卷布百平方码评分不得超过15分；
整批大货百平方码评分不得超过13分；
布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。
4.2一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定。
5、面料疵点的其它要求
5.1影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。
对于明显疵点，必须在同一
位置的布边用塑料大头针或色线标出。
5.2除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节纱不可接受。
5.3重复或连续出现的疵点视为连续疵点。
出现连续疵点，长度在1y到3y之间可让码，让码码数要大于疵点长度；长度超
过3y，必须开剪。
5.4在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点。
5.5直径超过0.5cm的破洞，必须剪掉。
6、面料外观的其它要求
6.1存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的。
6.2面料可使用的正面应置于每卷的里面，并在每卷上标明清楚。
6.3沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时，该卷将
不视为一等品。
6.4验货时必须至少随机抽检一次面料的重量。
重量必须在PDM的公差范围内。
6.5纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%。
6.6必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查。
实际码长和标注码长之间差异不能超
过0.5%（原则上实际码长不能小于标注码长）。
任何显着的差异将使该卷被拒
收。
6.7每卷码长参照相关PDM具体要求，每卷只允许拼接一个小段，其段长不得低于40
码。
6.8纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便，
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度（码）纸管内径纸管内径
美国700-8006.5cm/2.6inch8.9cm/3.5inch
约旦200-250?5.5cm/2.2inch?6.5cm/2.6inch
肯尼亚400-5006.0cm/2.4inch?7.6cm/3.0inch
7、面料的手感必须与确认的手感标样一致。
8、货物的拒收
8.1任何与上述要求不符的布卷是拒收的。
8.2大货出现严重漏验，漏验率在10%，全部货物拒收。
8.3如果漏验疵点存在大批量出现的可能，无论漏验率多少，全部货物就拒收。
五工装绗缝里料检验注意事项
1、绗缝线迹均匀规整，超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针。
2、打卷整齐，注意包装打卷力度适度，防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶。
3、绗缝里料打卷存在一定张力，尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽。
4、克重需符合PDM要求。