2016.02 COA脱硝剂使用和存储注意事项
脱硝系统安全注意事项范文
脱硝系统安全注意事项范文一、脱硝系统的工作原理与分类脱硝系统是指将燃煤电厂烟气中的NOx进行转化或吸附，达到减少或去除烟气中的氮氧化物的目的的设备。
脱硝系统按照工作原理和技术分类，主要有选择性催化还原（SCR）脱硝系统、选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统、氨水吸收法脱硝系统、二氧化硫硫酸法脱硝系统等。
二、脱硝系统的安全风险脱硝系统作为燃煤电厂的重要设备之一，存在一些安全风险，如下所示：1. 脱硝剂的储存和使用存在存储压力过高、泄漏、防雷措施不当等风险。
2. SCR脱硝系统中的催化剂存在中毒、破损和积灰等风险。
3. SNCR脱硝系统中的喷嘴存在堵塞、腐蚀等风险。
4. 吸收液中含有高浓度的氨，存在腐蚀、毒性等风险。
三、脱硝系统的安全注意事项为确保脱硝系统的安全运行，需要遵循以下注意事项：1. 设计合理的脱硝系统结构：脱硝系统的结构设计要合理，避免存在死角和漏点，以减少泄漏和压力变化的风险。
2. 加强储存容器的安全管理：储存脱硝剂的容器应按照规定进行检测、维护和清洗，确保其安全使用。
3. 定期检测并维护催化剂：SCR脱硝系统中的催化剂应定期进行检测和维护，确保其正常工作状态，避免中毒和破损的风险。
4. 喷嘴清洗和更换：SNCR脱硝系统中的喷嘴应定期进行清洗和更换，避免堵塞和腐蚀的风险。
5. 定期清洗吸收液：吸收液中含有高浓度的氨，应定期进行清洗，避免腐蚀和毒性的风险。
6. 强化设备运行监控：加强脱硝系统的运行监控，定期进行检测和维修，确保设备的正常运行和安全性。
7. 加强人员培训和安全意识：加强脱硝系统操作人员的安全培训和安全意识，提高他们的安全意识和应急处置能力。
四、脱硝系统的安全管理措施为确保脱硝系统的安全运行，需要采取以下安全管理措施：1. 建立完善的安全管理制度：制定脱硝系统的安全管理制度，明确安全责任和操作规程，确保员工按照制度进行操作。
2. 配备专职安全管理人员：配备专职安全管理人员，负责脱硝系统的安全管理和事故应急处理，提高安全管理的专业性和实效性。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用于降低燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放浓度的关键设备。
在操作和维护脱硝系统时，有一些重要的安全注意事项需要遵守，以确保系统的正常运行和工作人员的安全。
以下是脱硝系统安全注意事项的详细介绍：1. 严格遵守操作规程和工艺流程：操作人员必须熟悉脱硝系统的操作规程和工艺流程，并严格按照操作规程进行操作，遵守操作步骤和要求。
2. 坚决执行安全操作规程：操作人员必须穿戴专业的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，以确保自身安全。
3. 注意脱硝剂的储存和使用：脱硝剂一般是氨水或尿素溶液，这些物质具有刺激性气味和腐蚀性，应该存放在专用的储罐中，并保持远离明火和高温。
4. 使用合适的工具和设备：在操作脱硝系统时，要使用合适的工具和设备，如防爆扳手、防爆电器等，以减少事故的风险。
5. 防止漏氨和漏脱硝剂：漏氨和漏脱硝剂对人体有害，容易引发爆炸和腐蚀设备。
因此，要确保脱硝系统的密封性良好，及时发现和修补漏氨点和漏脱硝剂点。
6. 定期维护和检查脱硝设备：脱硝设备的维护和检查是确保系统安全运行的重要环节。
定期清理和更换脱硝反应器、催化剂、喷氨装置等部件，检查各个部位的密封性和运行情况，及时处理异常情况。
7. 保证设备配套可靠：脱硝系统的配套设备，如氨水输送泵、氨水喷淋装置等，要保证其可靠性和安全性。
定期检查和保养设备，确保其正常运行。
8. 设置安全阀和报警装置：在脱硝系统中设置安全阀和报警装置，以防止过压和过温等异常情况发生。
当系统压力或温度超出安全范围时，安全阀和报警装置能及时发出警报并采取相应的措施。
9. 建立健全的应急预案：脱硝系统可能存在各种风险和事故，应建立健全的应急预案，对各类事故进行分析和应急措施的研究，以确保在事故发生时能及时采取有效的措施。
10. 定期进行安全培训和演练：定期组织脱硝系统的操作人员进行安全培训和演练，提高认识和处理各类事故的能力，确保操作人员具备相关的安全意识和技能。
脱硝系统运行维护及注意事项
脱硝系统运行维护及注意事项1.脱硝运行中的调整1.1运行人员注意监视尿素溶液储罐液位，防止液位过高溢流过低则尿素溶液循环泵联跳。
1.2通过调整尿素循环泵和稀释水泵来控制入炉尿素溶液的浓度。
1.3如果SCR出口烟气NOx浓度含量超标，应检查尿素溶液喷枪流量和尿素溶液浓度，并检查SCR入口烟气NOx浓度的变化。
1.4运行中应经常检查各罐的液位和温度保证最佳的运行工况。
1.5SCR投入前应检查计量分配模块进口前压缩空气压力≥0.45Mp，脱销反应器入口烟温在315℃～420℃之间，反应器出口的氮氧化物分析仪、氨逃逸表、氧量计工作正常，CRT上显示数据准确。
1.6根据脱销反应器入口烟温中的NOx含量及负荷情况，以脱硝反应器出口NOx含量≤100mg/m3,NH3含量≤5ppm为标准手动缓慢调节喷枪尿素流量调节阀。
1.7喷尿素溶液时，若SCR出口显示NOx显示无变化或明显不准确，则应及时联系检修处理，暂停喷尿素溶液。
1.8尿素溶液的注入量要保证足够的氨与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量。
又要避免向烟气中注入过量的尿素，过量的尿素不仅增加腐蚀，特别是会形成铵盐，堵塞催化剂，造成催化剂失去活性，缩短催化剂寿命，增加在空预器中的铵盐沉积，降低空预器效率。
1.9脱硝热解风为热一次风，由于热一次风含有一定的灰尘，脱硝喷枪长期运行后可能造成局部的喷枪堵塞，影响脱硝效率，炉内热空气的流量低或温度低，都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积，通过控制炉尾部出口混合气体的温度大于320℃可以有效防止沉积和堵塞问题的出现。
2.SCR注意事项2.1、喷枪在安装入炉前，必须将压缩空气打开，（通过调压阀将压力调整到0.4~0.6MPa）2.2、喷枪只要在炉内，无论是否喷射尿素溶液，都必须保持压缩空气足压的供应，以保证喷枪不被粉尘堵塞，如长时间不用时，将喷枪从炉内取出2.3、分配模块上保证空气管路阀门常开，当系统准备开启时，缓慢打开流量计后球阀，以防管路压力过大，损坏流量计。
COA脱硝技术的应用分析及优化建议
COA脱硝技术的应用分析及优化建议厦门国贸中顺环保能源股份有限公司原有3×75t/h循环流化床锅炉在原有炉外半干法脱硫除尘装置基础上，采用福建某上市环保公司自主研发的COA脱硝技术，实施脱硝改造，实现锅炉尾部烟气中NOx具备超低排放能力(即NOx≤35mg/m3)，是火电行业首个使用COA 脱硝技术的工程案例，并与该技术研发单位进行不断合作摸索及工艺改进。
1COA脱硝技术工艺原理及特点1.1脱硝工艺原理COA脱硝主要是将锅炉尾部烟气中难溶于水、不易被碱性吸收剂反应吸收的NO，通过脱硝剂(NaClO2)作用，增强将其转化为易于反应吸收的NO2机率，再利用炉外(半)干法脱硫塔利用消石灰进行中和反应完成脱硝。
其脱硝主要化学反应为：NaClO2+2NO→2NO2+NaCl2NO2+NaClO2+Ca(OH)2→Ca(NO3)2+NaCl+H2ONaClO2作为脱硝剂，在前一个反应中主要起强氧化作用，而在后一个Ca(OH)2与NO2吸收反应中起催化作用。
相关生成物均为无毒害的Ca(NO3)2、NaCl和H2O，对原有脱硫系统无其他危害。
1.2脱硝工艺特点COA脱硝技术将脱硝方式从催化还原的传统模式转为氧化吸收方向，有别于常用的低氮燃烧、SNCR、SCR等，具有以下优点：(1)对脱硝温度、粉尘浓度等没有特别的限制要求，属炉外脱硝，受锅炉运行工况、温度场等影响小，特别适合难以实施SNCR、SCR脱硝工艺的中小型锅炉;(2)结合已有炉外脱硫吸收塔进行协同处置，只需增加脱硝添加剂给料装置，改造投资金额和运行维护费用少;(3)脱硝副产物为无毒害，无废水排放及二次污染;(4)系统简洁，一般由脱硝剂进料模块、溶液配置与存储模块、溶液输送及喷射模块组成，启停方便，设备占地小、运行可靠;(5)根据NOx浓度变化，可通过调解吸收剂和脱硝剂的耗量来实现良好适应性;(6)脱硝效率高，可实现60%以上。
2COA脱硝工艺当前存在的不足2.1须配合炉外吸收装置使用COA脱硝技术主要起氧化和催化吸收作用，仅靠COA脱硝工艺并不能完成对氮氧化物的脱除，须配合炉外吸收塔使用才能实现脱硝。
脱硝系统安全注意事项范本（2篇）
脱硝系统安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放的设备，越来越多的工厂和电厂开始使用这种系统来符合环境保护的要求。
然而，由于脱硝系统涉及到具有爆炸、毒性和腐蚀性的化学物质，所以在使用脱硝系统时有许多安全注意事项需要遵守。
本文将介绍一些常见的脱硝系统安全注意事项。
1. 设备检查和维护脱硝系统是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护，以确保其安全运行。
在启动或停止系统之前，应仔细检查设备的各个部分，包括管道、阀门、泵等，确保它们没有泄漏或损坏。
同时，还应定期清洁设备和更换磨损的部件，以减少故障和事故的发生。
2. 安全操作程序在操作脱硝设备之前，必须明确合适的操作程序，并且严格按照规定的程序操作。
这包括确保操作人员有足够的经验和培训，了解设备中使用的化学物质的性质和风险，并且能正确操作各个设备，并处理可能发生的紧急情况。
3. 个人防护装备使用脱硝系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以减少对他们的健康和安全的风险。
这些个人防护装备包括防护眼镜、防护手套、防尘面罩和安全鞋等。
同时，操作人员还应定期检查和更换个人防护装备，以确保其正常工作。
4. 危险物品存储和处理脱硝系统使用的化学品具有爆炸、毒性和腐蚀性等性质，如果没有妥善存储和处理，可能造成严重的事故。
因此，在使用这些化学品之前，必须了解其储存和处理的要求，并按照要求进行操作。
这包括将危险化学品存放在密封的容器中，远离易燃物和易爆物，并且合理安排和管理危险物品存储区域。
5. 紧急预案和应急响应在使用脱硝系统时，应制定合适的紧急预案和应急响应措施，以应对可能出现的事故或紧急情况。
这包括明确应急报警程序、事故的报告和记录、疏散计划以及急救措施等。
同时，操作人员还应受到相关培训，了解如何应对各种紧急情况，并熟悉安全设备和灭火器的使用方法。
6. 定期演练和改进为了确保脱硝系统的安全运行，应定期进行紧急演练和改进。
这包括模拟各种事故和紧急情况，并对应急措施和应急预案进行评估。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。
2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。
3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。
7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。
10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。
脱硝系统检维修安全注意事项范文
脱硝系统检维修安全注意事项范文脱硝系统是一种常见的工业设备，主要用于减少烟气中的氮氧化物的排放，保护环境。
然而，由于长期运行和操作不当可能会引发安全问题，因此在进行脱硝系统的检维修工作时，必须特别注意安全问题。
下面将介绍一些脱硝系统检维修的安全注意事项。
1. 穿戴个人防护装备在进行脱硝系统的检维修工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套和防跌鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护工作人员的安全，防止受到化学物质、高温、高压等危害。
2. 提前准备安全工具和设备在进行脱硝系统的检维修工作之前，必须提前准备好安全工具和设备。
例如，要准备好灭火器、急救箱、防护网、安全绳等。
这些安全工具和设备可以在紧急情况下提供必要的安全保护，并及时进行紧急救援。
3. 确保电气安全脱硝系统中存在大量的电气设备，所以在进行检维修工作时，必须重视电气安全。
首先，要确保设备的电源已经切断，并封锁开关，防止误操作导致电击事故。
其次，在进行电气连接、维修和调试时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并严格按照操作规程进行操作。
4. 防止化学品泄漏脱硝系统中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，所以在进行检维修工作时，必须严格遵守化学品安全操作规程。
首先，要确保化学品储存和使用的场所通风良好，远离明火和高温。
其次，在操作过程中要佩戴适当的防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛。
如果发生化学品泄漏，应及时采取应急措施，如使用清洁剂清洗、戴上呼吸器等。
5. 注意高温和高压脱硝系统在运行过程中会产生高温和高压，所以在进行检维修工作时，必须格外注意。
首先，要保持设备正常运行温度和压力，并及时处理温度过高和压力异常的情况。
其次，在接触高温和高压设备时，要佩戴绝缘手套和防护服，防止热烫伤或爆炸事故的发生。
6. 定期检查设备安全性脱硝系统的安全性关系到工作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。
所以，在进行检维修工作时，必须定期检查设备的安全性。
废脱硝催化剂贮存仓库管理制度
废脱硝催化剂贮存仓库管理制度
一、仓库的管理必须由专人管理，其他人未经允许不得进入。
二、废脱硝催化剂的出入库须由专人管理，建立台账，并做好记录。
三、贮存废脱硝催化剂的仓库要做好防护措施，须对废脱硝催化剂进行覆盖，做到“防扬散、防流失”。
四、不同类别的废脱硝催化剂应分别堆放，不得混放。
五、由于运输运输过程或其他原因产生的废脱硝催化剂的损坏，产生的废弃物应收集并进入次生危废仓库贮存，交予有资质的单位处置，不得随意丢弃。
六、定期清扫仓库，并将产生的垃圾收集进入次生危废仓库贮存，交予有资质的单位处置，不得随意丢弃。
七、废脱硝催化剂的堆放不得超过两层。
八、每个堆放单位应留有叉车通道。
九、应做好消防措施。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是一种用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放的重要技术手段。
本操作规程旨在确保脱硝装置的安全、高效运行，减少氮氧化物的排放，保护环境。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中采用选择性催化还原（SCR）脱硝技术的装置。
三、脱硝操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝装置的运行状态，确保设备正常工作；b. 检查催化剂的状态，如有需要，进行更换或修复；c. 检查氨水储罐的液位，确保足够的储存量；d. 检查氨水输送管道和阀门的密封性；e. 检查脱硝装置的控制系统，确保正常运行。
2. 启动脱硝装置a. 打开脱硝装置的进气阀门，确保氮氧化物进入脱硝装置；b. 启动催化剂的加热系统，提高催化剂的活性；c. 启动氨水供应系统，确保氨水的稳定供应；d. 打开脱硝装置的出口阀门，确保脱硝后的烟气排放。
3. 监测和调整a. 监测脱硝装置的进气温度、催化剂温度、氨水喷射量等关键参数；b. 根据监测结果，调整催化剂温度和氨水喷射量，以确保脱硝效率达到要求；c. 定期对脱硝装置进行性能测试，记录测试结果并进行分析。
4. 停止脱硝装置a. 停止氨水供应系统，关闭氨水进气阀门；b. 关闭脱硝装置的进气阀门，停止氮氧化物的进入；c. 关闭脱硝装置的出口阀门，停止烟气的排放；d. 关闭催化剂加热系统。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硝装置的操作流程和安全规定，并经过相关培训；2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 使用氨水时，要注意防止溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助；4. 定期对脱硝装置进行检查和维护，确保设备的正常运行；5. 如发现脱硝装置存在异常情况或故障，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
五、操作记录和数据分析1. 每次脱硝操作都应记录关键参数，如进气温度、催化剂温度、氨水喷射量等；2. 对操作记录进行及时整理和归档，以备后续分析和评估；3. 根据操作记录和性能测试结果，进行数据分析，评估脱硝装置的运行状况，提出改进措施。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程是指在进行脱硝操作时需要遵循的一系列规定和步骤，以确保脱硝过程的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述脱硝操作规程。
正文内容：1. 脱硝操作前的准备1.1 确定脱硝装置的类型：根据工艺要求和排放标准，选择合适的脱硝装置，如选择SCR（选择性催化还原）或SNCR（选择性非催化还原）等。
1.2 检查设备状态：检查脱硝设备的运行状态、设备损坏情况、催化剂的活性等，确保设备正常运行和催化剂的有效性。
1.3 确定操作参数：根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物的排放要求，确定脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数。
2. 脱硝操作过程2.1 启动脱硝设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动脱硝设备，确保设备各部分正常运行。
2.2 控制脱硝参数：根据实际情况，调整脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数，以达到最佳脱硝效果。
2.3 监测脱硝效果：通过连续监测氮氧化物的排放浓度，评估脱硝效果，并根据监测结果及时调整操作参数。
2.4 处理异常情况：如设备故障、催化剂失活等异常情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保脱硝操作的连续性和稳定性。
2.5 记录操作数据：记录脱硝操作的关键参数、设备运行状态、催化剂活性等数据，为后续的数据分析和优化提供依据。
3. 脱硝操作后的处理3.1 催化剂维护：定期进行催化剂的清洗、修复或更换，以保持催化剂的活性和脱硝效果。
3.2 废气处理：对脱硝后的废气进行处理，如进一步净化、脱水等，以确保排放的废气达到环保标准。
3.3 数据分析和优化：根据脱硝操作过程中记录的数据，进行数据分析和优化，以提高脱硝效率和降低运行成本。
总结：脱硝操作规程对于保证脱硝过程的安全性和有效性至关重要。
在脱硝操作前，需要进行设备准备和参数确定；在脱硝操作过程中，需要控制参数、监测效果、处理异常情况和记录数据；在脱硝操作后，需要进行催化剂维护、废气处理和数据分析优化。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
脱硝管理制度
脱硝管理制度一、目的为保证脱硝系统的正常运行，提高脱硝效率，确保排放烟气达到国家环保标准，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于我公司的脱硝系统，包括脱硝设备、脱硝剂、控制系统等。
三、管理职责1. 负责制定脱硝工作的管理制度和操作规程；2. 监督脱硝工作的执行情况；3. 分配并监督相关人员的工作任务；4. 定期组织脱硝工作的培训和演练。
四、操作规程1. 设备操作（1）操作人员应熟悉脱硝设备的结构、原理、性能和操作方法，并严格遵守操作规程；（2）设备运行前，应检查设备是否正常，有无故障，确认无误后方可启动；（3）设备运行过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，并采取相应措施；（4）设备运行结束后，应做好清洁、维护工作，确保设备安全。
2. 脱硝剂的使用（1）脱硝剂应按照规定的比例和方式进行添加，确保脱硝效率；（2）添加脱硝剂时，应做好个人防护，避免接触皮肤和呼吸道；（3）脱硝剂储存时，应放在通风、干燥、阴凉的地方，防止受潮、变质；（4）脱硝剂使用过程中，应定期检查储存和使用情况，确保安全。
3. 控制系统（1）操作人员应熟悉控制系统的操作方法，并严格遵守操作规程；（2）设备运行前，应检查控制系统是否正常，有无故障，确认无误后方可启动；（3）设备运行过程中，应密切注意控制系统运行状态，发现异常立即停机检查，并采取相应措施；（4）设备运行结束后，应做好清洁、维护工作，确保系统安全。
五、维护保养1. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理；2. 定期对设备进行清洁、维护，确保设备正常运行；3. 定期检查脱硝剂的储存和使用情况，确保脱硝效果；4. 定期对操作人员进行培训和演练，提高操作水平。
六、安全防护1. 操作人员应严格遵守操作规程，做好个人防护；2. 设备运行过程中，应确保现场安全，防止意外事故发生；3. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
七、考核与奖惩1. 对严格遵守本管理制度，表现突出的个人和集体给予表彰和奖励；2. 对违反本管理制度，造成损失的个人和集体给予批评和处罚。
新COA脱硝剂使用和存储注意事项
COA脱硝剂使用和存储注意事项一、使用时的注意事项1、COA 脱硝剂运输及使用脱硝主料主要以 NaClO2、NaCl 等为主,亚氯酸钠对呼吸器官粘膜、皮肤、眼睛具有刺激性作用;脱硝剂主料具有强氧化性,有可燃物接触易引起爆炸;脱硝溶液有强氧化,避免与皮肤直接接触;溶液配置过程中严禁向溶液罐中添加其它物质;2、脱硝剂装卸及转运时严禁野蛮装卸,须轻拿轻放,以避免剧烈撞击,袋装脱硝剂严禁直接于地面拖动;3、脱硝剂应存放于通风低温干燥存储仓库,需满足消防要求,与酸、木屑、有机物、硫、磷、碳等其他可燃物及还原性物质分开存放；避开光照、热源; 警戒标识4、在脱硝剂存储间及脱硝剂临时存放处工作时,人员必须做到警示标志和警示内容的要求,“禁止吸烟”、“禁止烟火”、“禁止带火种”、“禁止放易燃物”、“禁止洒水”；5、在脱硝装置特别在上料,溶液配制时,工作人员必须做到警示标志和警示内容的要求, “佩戴防护镜和头盔”、“佩戴好保护手套”、“穿上安全靴”、“佩戴好口罩”、“穿上防护服”等;6、脱硝剂采用真空上料方式,上料人员应戴好手套、口罩等护具,严禁在上料区域内堆积存放大量亚氯酸钠,根据配料需求可用小推车分批少量地将桶装亚氯酸钠运至上料区域,待每批上料快完成的时候再运输下批,上料区域严禁烟火;7、急救措施1)皮肤接触：迅速脱去被污染的衣着,并用大量流动的清水冲洗,至少 15 分钟；严重的立即就医;2)眼睛接触：立即翻开眼睑,并用大量流动的清水或生理盐水冲洗,至少15分钟；严重的立即就医;3)吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道畅通；如呼吸困难,给输氧；如呼吸停止,立即进行人工呼吸,并立即就医4)泄露处理：隔离泄漏污染区,周围设警告标志;应急处理人员戴好防毒面具,佩戴手套,穿好防护服;不要直接接触泄漏物,勿使泄漏物与可燃物接触,避免扬尘,用清洁铲子收集于干燥洁净有盖的容器中,运至废物处理场所;如大量泄漏,回收后无害处理或废弃;二、亚氯酸钠储存1、亚氯酸钠特性：本身为不可燃物体,但亚氯酸钠颗粒与还原剂、可燃物质接触时可形成爆炸性混合物,急剧加热时可发生爆炸,可能引起火灾;亚氯酸钠为甲类火灾危险品,其仓库的防火等级和防火间距均按甲类要求布置,设计执行建筑设计防火规范相关要求; 国际电工委员会IEC提出的爆炸必须具备的三个条件为：1)爆炸性物质能与氧气、空气反应的物质,包括气体、液体和固体a)气体：氢气,乙炔,甲烷等；b)液体：酒精,汽油；c)固体：粉尘,纤维粉尘等;2)空气或氧气air or oxygen;3)点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等;鉴于亚氯酸钠自身没有可燃性,当遇到还原剂或可燃物时会发生强烈的氧化反应,因此亚氯酸钠颗粒采用桶装密闭储存,避免与外界直接接触,根据亚氯酸钠自身特性,桶装亚氯酸钠仅在高温和强烈机械冲击等条件下才有可能爆炸,因此仓库周边不属于爆炸性危险环境区域;COA 脱硝剂储存间内灯具、通风机选用防爆型设备;同时充分考虑房间通风和遮阳,避免亚氯酸钠阳光直射温度升高产生危险;COA 储存间内亚氯酸钠按50kg 一桶,桶直径 ,高度 ,按桶堆四层,每两层用框架装起来以便到时用叉车运输;最终亚氯酸钠溶解后喷入半干法脱硫塔,和 NOx 反应生成 NaCl和H2O 等无害的物质;2、存储间建筑防火要求：COA 脱硝剂储存间火灾危险性等级为甲类,COA 脱硝剂存储间布置应远离项目生产区域,建议选择满足防火规范要求的仓库存储,与其它物质分开存放;存储间与周边设施的间距满足 GB50016-2006 建筑设计防火规范; 脱硝剂存储间建筑耐火等级为二级;3、脱硝剂存储间建筑物排烟通风措施COA 脱硝剂储存间,为避免药剂间内温度过高,将采用自然进风、机械排风的通风系统,换气次数不低于15次/h;通风机与电机为防爆型并且直接连接;4、消防设计COA 脱硝剂储存间室外消防用水量不低于10L/s；室内消防设置灭火器,火灾危险等级为严重危险级；使用干粉磷酸铵盐灭火器,MF/ABC5 型;同煤同达热电厂发电部。
脱硝催化剂储存条件
脱硝催化剂储存条件【摘要】脱硝催化剂的储存条件对于其性能和稳定性至关重要。
在储存过程中，需要注意环境要求，包括避免高温、潮湿环境以及避免阳光直射。
储存温度一般在5-25摄氏度之间，湿度要求在40-60%之间。
储存容器要选择防潮、防渗透的包装材料，以保持催化剂的质量。
储存期限一般为6-12个月，超过期限的催化剂应进行重新检测。
合理的脱硝催化剂储存条件能够确保其稳定性和有效性，提高其在工业生产中的应用效果。
【关键词】脱硝催化剂、储存条件、环境要求、温度要求、湿度要求、包装要求、期限要求、总结1. 引言1.1 脱硝催化剂储存条件概述脱硝催化剂是一种重要的环境保护材料，用于减少工业废气中有害氮氧化物排放。
为了确保脱硝催化剂的性能和效果，正确的储存条件至关重要。
脱硝催化剂的储存条件包括环境要求、温度要求、湿度要求、包装要求和储存期限要求。
只有在合适的储存条件下，脱硝催化剂才能保持其活性和稳定性，从而发挥最大的净化效果。
在本文中，将详细介绍脱硝催化剂的储存条件，以帮助读者更好地了解如何正确储存和保养这一重要的环保材料。
通过严格遵守脱硝催化剂的储存要求，可以延长其使用寿命，提高净化效率，为环境保护事业贡献力量。
希望通过本文的介绍，读者能够更加重视脱硝催化剂的储存条件，确保其在使用过程中发挥最佳效果。
2. 正文2.1 脱硝催化剂储存环境要求脱硝催化剂是一种重要的环保材料，它在工业生产中广泛应用于降低废气中的氮氧化物排放。
为了确保脱硝催化剂的稳定性和有效性，正确的储存条件是至关重要的。
脱硝催化剂储存环境要求包括储存场所应保持通风良好，避免高温，不得暴露在阳光下，远离火源和明火，防止潮湿和雨淋。
储存场所应保持干燥，清洁，无尘，无气味，避免振动和摩擦。
脱硝催化剂的储存温度要求一般在5-25摄氏度之间，避免高温和低温影响其性能。
高温会导致催化剂失活，低温则会影响其反应速率。
脱硝催化剂的储存湿度要求通常在30%-70%之间，过高或过低的湿度都会影响其催化效果。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言：脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少大气中的氮氧化物排放。
为了确保脱硝操作的有效性和安全性，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的内容和步骤。
一、脱硝操作规程的概述1.1 目的脱硝操作规程的主要目的是指导操作人员进行脱硝操作，确保脱硝效果达到要求，同时保证操作过程的安全性。
1.2 适合范围脱硝操作规程适合于所有需要进行脱硝的工业生产企业，包括燃煤电厂、钢铁厂等。
1.3 依据脱硝操作规程的制定依据包括相关法律法规、标准规范以及企业自身的技术要求。
二、脱硝操作规程的具体内容2.1 脱硝前准备工作2.1.1 设备检查在进行脱硝操作之前，需要对脱硝设备进行检查，确保设备运行正常，无任何故障。
2.1.2 原料准备根据脱硝工艺要求，准备好所需的脱硝剂和辅助药剂，确保其质量符合要求。
2.1.3 环境准备脱硝操作需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等，需要对环境进行调节和控制。
2.2 脱硝操作步骤2.2.1 启动设备按照设备启动流程，逐步启动脱硝设备，确保设备的正常运行。
2.2.2 调整操作参数根据脱硝工艺要求，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳的脱硝效果。
2.2.3 监控和记录在脱硝操作过程中，需要对关键参数进行实时监控，并记录相关数据，以便后续分析和评估。
2.3 安全措施2.3.1 个人防护在进行脱硝操作时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2.3.2 废气处理脱硝过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染，操作人员需要确保废气处理设施的正常运行。
2.3.3 应急预案制定脱硝操作的应急预案，包括事故处理、紧急停车等，以应对突发情况。
三、脱硝操作规程的培训和监督3.1 培训对脱硝操作人员进行培训，包括脱硝工艺的原理和操作规程的要求，确保操作人员具备必要的知识和技能。
3.2 监督建立脱硝操作规程的监督机制，对操作人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
企业脱硫脱硝环节储存、使用危险化学品安全指导
5.氨水设施动火作业应严格落实危险作业的有关规定。
企业脱硫脱硝环节储存、使用危险化学品安全指导
序号
项目
工艺、装置或作业环节
可能涉及的危险化学品
主要事故类型
重点内容
1
脱硫、脱硝
烟气理
氨水
中毒、火灾、爆炸、腐蚀
1.氨水储罐应设置防晒措施，储罐组或储罐区四周应设置防泄漏围堰。
2.现场应按规定安装有毒气体检测报警装置。
3.氨水储存和装卸场所的储罐、电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求，并定期检查及检测。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。
所有与脱硝操作有关人员，您应仔细阅读操作手册，熟悉系统的操作步骤和注意事项。
制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。
SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员应严格执行厂内的安全规定和相关标准、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
相应的消防、人员保护等安全装置处于正常可使用状态。
系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。
此外，为了防止开关在您不注意时闭合，在开关上挂上“禁止操作”或“作业中”的禁告牌。
SNCR烟气脱硝系统运过程中，在人身安全或设备损坏的情况下，应立即停止该设备或系统运行。
一、主要设备的安全要求1 氨储罐氨储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨储罐操作应严格遵守操作规程。
一旦发生泄露，及时封堵围堰排水孔，切断氨供应，及时划定隔离带，向上级汇报。
2 氨泵和其他控制系统部件氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，损坏可能因各种原因而发生，要注意其泄露风险。
一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。
待切断氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。
3 喷枪喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。
一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。
在喷枪使用中，严禁在平台或非分解炉内的任何其他空间喷洒氨水。
二、氨储存区的安全1 氨储存区的安全事项本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要危险是对人的伤害，氨将与空气结合形成爆炸性混合物。
氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。
脱硝操作规程及安全注意事项
脱硝操作规程本操作规程让操作人员能够熟悉及使用中控脱硝控制系统，并对现场维护人员能够及时迅速处理现场出现的问题，使得“脱兔”系统运行起来更加安全有效。
一、氨水卸料系统步骤1.1 开启1.1.1 开启卸氨泵进口管道球阀，开启需加氨还原剂储罐进口球阀；1.1.2 就地或远控启动卸氨泵，观察电机有无异常情况，开启取样口针型阀排出管道空气；1.1.3 待管路压力表压力逐步上升时，开启出口手动球阀；1.1.4 运行5分钟，输送压力稳定0.1MPa左右，若无异常现象方准离开，现场随时观看液位高度（例如储罐A液位接近4.6m后，开启储罐B进口球阀后关闭储罐A进口球阀）1.2 停机1.2.1 现场按下停泵按钮；1.2.2 关闭储罐进口球阀。
二、中控操作脱硝系统步骤1、开机前检查确认项检查管路、阀门（截止阀、排污阀、逆止阀、电动球阀、电动调节阀等）有无渗漏。
检查各电气控制柜的各类电气设备的空气开关有无打开，即分别打开动力空气开关、氨水输送泵空气开关、废水泵开关；打开各类阀类电气空气开关（包括还原剂电动球阀、稀释水电动球阀、循环泵前电动球阀以及喷淋电动球阀及电动调节阀空气开关）；打开其他控制开关，如HFD模块变频柜、及UPS电源的空气开关、PLC电源开关；开启单一的A储罐或B储罐的出液口阀门；使用层的喷枪已经安装进分解炉，并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa；中控控制界面上各信号正常；若出现感叹号说明PLC与工控机信号中断请检查网线有无断线确认已开启分配模块内相关喷枪流量调节用手动球阀（保持每支喷枪流量一致）。
2、开机顺序确认CM模块所用离心泵，点击A泵或B泵电动球阀；启动已通路的A泵或B泵工控机操作设置方式具体如下：ａ．待CM内电动球阀开启后，设定多级离心泵的压力为1.5MPa（可设定其它压力，不大于2MPa。
设定条件主要为喷枪流量的控制），点开启；ｂ．开启循环计量模块内氨水管路电动球阀；ｃ．给定循环计量模块内电动调节阀喷氨水量（根据初始浓度进行设定，通常喷氨量由300kg/h为起点，未达理想脱硝效果后，逐步增加喷氨量，到达标为止），将电动阀调节设为自动，等待10分钟观察烟气氮氧化物浓度变化，喷氨量再做适当调整；ｄ．开启分配模块内相关喷枪的流量调节阀；ｅ．对氨水罐至CM模块管路和阀门，PCV返回管线，循环计量模块至分配模块管路和阀门，分配模块至喷枪管路和阀门，喷枪组件软管进行巡检，以防阀门、法兰泄漏；ｆ．对CM模块里泵进行检查，注意泵的振动、声音。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝系统的正常运行，降低氮氧化物排放，保护环境而制定的。
本操作规程适用于脱硝装置的运行、维护和管理。
二、适用范围本操作规程适用于各类燃煤发电厂、炼油厂、钢铁厂等工业企业的脱硝装置操作。
三、脱硝装置概述1. 脱硝装置是用于将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的设备。
2. 脱硝装置主要由氨水喷射系统、催化剂反应器、氨水储罐、废气处理系统等组成。
四、操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硝装置的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的操作。
4. 操作人员必须保持操作区域的整洁，定期清理设备和管道，防止积尘和堵塞。
五、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝装置的各个部件是否完好，如氨水喷射系统、催化剂反应器、氨水储罐等。
b. 检查氨水储罐的液位，确保氨水的供应充足。
c. 检查废气处理系统的运行情况，确保其正常工作。
2. 启动操作a. 打开脱硝装置的电源开关，确认设备处于正常待机状态。
b. 按照操作界面上的指示，逐步启动各个部件，如氨水喷射系统、催化剂反应器等。
c. 监测设备运行参数，确保其在正常范围内。
d. 检查氨水喷射系统的喷嘴和管道是否正常工作，如有异常及时处理。
3. 运行操作a. 监测脱硝装置的氮氧化物排放浓度，确保其在国家标准规定的范围内。
b. 定期检查催化剂反应器的活性，如发现活性下降，及时更换催化剂。
c. 定期清洗废气处理系统的过滤器、除尘器等设备，保持其正常运行。
d. 定期检查氨水储罐的液位，及时补充氨水。
4. 停止操作a. 停止脱硝装置的运行，关闭各个部件的电源开关。
b. 清理设备和管道，确保其干净整洁。
c. 停止氨水的供应，关闭氨水储罐的进气阀门。
d. 记录脱硝装置的运行参数和操作情况，如氮氧化物排放浓度、催化剂活性等。
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COA脱硝剂使用和存储注意事项
一、使用时的注意事项
1、COA 脱硝剂运输及使用脱硝主料主要以NaClO
2、NaCl 等为主，亚氯酸钠对呼吸器官粘膜、皮肤、眼睛具有刺激性作用。
脱硝剂主料具有强氧化性，有可燃物接触易引起爆炸。
脱硝溶液有强氧化，避免与皮肤直接接触。
溶液配置过程中严禁向溶液罐中添加其它物质。
2、脱硝剂装卸及转运时严禁野蛮装卸，须轻拿轻放，以避免剧烈撞击，袋装脱硝剂严禁直接于地面拖动。
3、脱硝剂应存放于通风低温干燥存储仓库，需满足消防要求，与酸、木屑、有机物、硫、磷、碳等其他可燃物及还原性物质分开存放；避开光照、热源。
警戒标识
4、在脱硝剂存储间及脱硝剂临时存放处工作时，人员必须做到警示标志和警示内容的要求，“禁止吸烟”、“禁止烟火”、“禁止带火种”、“禁止放易燃物”、“禁止洒水”；
5、在脱硝装置（特别在上料，溶液配制时），工作人员必须做到警示标志和警示内容的要求，“佩戴防护镜和头盔”、“佩戴好保护手套”、“穿上安全靴”、“佩戴好口罩”、“穿上防护服”等。
6、脱硝剂采用真空上料方式，上料人员应戴好手套、口罩等护具，严禁在上料区域内堆积存放大量亚氯酸钠，根据配料需求可用小推车分批少量地将桶装亚氯酸钠运至上料区域，待每批上料快完成的时候再运输下批，上料区域严禁烟火。
7、急救措施
1)皮肤接触：迅速脱去被污染的衣着，并用大量流动的清水冲洗，至少15
分钟；严重的立即就医。
2)眼睛接触：立即翻开眼睑，并用大量流动的清水或生理盐水冲洗，至少
15分钟；严重的立即就医。
3)吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，给
输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医
4)泄露处理：
隔离泄漏污染区，周围设警告标志。
应急处理人员戴好防毒面具，佩戴手套，穿好防护服。
不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物接触，避免扬尘，用清洁铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，运至废物处理场所。
如大量泄漏，回收后无害处理或废弃。
二、亚氯酸钠储存
1、亚氯酸钠特性：
本身为不可燃物体，但亚氯酸钠颗粒与还原剂、可燃物质接触时可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸，可能引起火灾。
亚氯酸钠为甲类火灾危险品，其仓库的防火等级和防火间距均按甲类要求布置，设计执行《建筑设计防火规范》相关要求。
国际电工委员会(IEC)提出的爆炸必须具备的三个条件为：
1)爆炸性物质（能与氧气、空气反应的物质，包括气体、液体和固体）
a)气体：氢气，乙炔，甲烷等；
b)液体：酒精，汽油；
c)固体：粉尘，纤维粉尘等。
2)空气或氧气（air or oxygen）。
3)点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、
光能等。
鉴于亚氯酸钠自身没有可燃性，当遇到还原剂或可燃物时会发生强烈的氧化反应，因此亚氯酸钠颗粒采用桶装密闭储存，避免与外界直接接触，根据亚氯酸钠自身特性，桶装亚氯酸钠仅在高温和强烈机械冲击等条件下才有可能爆炸，因此仓库周边不属于爆炸性危险环境区域。
COA 脱硝剂储存间内灯具、通风机选用防爆型设备。
同时充分考虑房间通风和遮阳，避免亚氯酸钠阳光直射温度升高产生危险。
COA 储存间内亚氯酸钠按50kg 一桶，桶直径0.4m，高度0.5m，按桶堆四层，每两层用框架装起来以便到时用叉车运输。
最终亚氯酸钠溶解后喷入半干法脱硫塔，和NOx 反应生成NaCl和H2O 等无害的物质。
2、存储间建筑防火要求：
COA 脱硝剂储存间火灾危险性等级为甲类，COA 脱硝剂存储间布置应远离项目生产区域，建议选择满足防火规范要求的仓库存储，与其它物质分开存放。
存
储间与周边设施的间距满足GB50016-2006 建筑设计防火规范。
脱硝剂存储间建筑耐火等级为二级。
3、脱硝剂存储间建筑物排烟通风措施
COA 脱硝剂储存间，为避免药剂间内温度过高，将采用自然进风、机械排风的通风系统，换气次数不低于15次/h。
通风机与电机为防爆型并且直接连接。
4、消防设计
COA 脱硝剂储存间室外消防用水量不低于10L/s；室内消防设置灭火器，火灾危险等级为严重危险级；使用干粉(磷酸铵盐)灭火器，MF/ABC5 型。
同煤同达热电厂
发电部
2016.02.18。