耳机插头插座寿命试验指导书
耳机检验标准完整版
5000,2000
4000,2000
3000,1000
吊带强度
吊带部分施加重物*kg,10秒。吊带部分无龟裂（裂 缝）等现象。白化OK。
5
3
2
麦克风旋 头戴送受话器的麦克风弧度以1分钟20~30次的速度
转扭力寿 往返，往返1回为1次，进行*次。麦克风无自动下落
命
以及烧着现象
5000
3000
2000
插头复合 拔出力
500，一回以 下
500，一回以 下
500，一回以 下
耐酒精测 试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用 *g法码头上（包上棉布头后测试头的面积为 1cm2），以40次/分钟~60次/分钟速度，20MM左右的 行程，壳体表面来回擦拭*循环. 检验标准：1.对于印刷件要求表面字体或图案内容 仍完整且清晰可认。
2.对于喷涂,电镀件要求表面不透底（露 出底材时）合格。
500,50
500,20
500,15
耐磨性测 试
用砂质橡皮，施加*g压力，以40-60times/minute的 速度来回*times，油漆底层不露出底层时为合格.UV 表面次数为*次
伸缩耳柄 开闭强度 (头戴耳 机)
头戴伸缩耳柄最长状态时，伸缩耳柄之间的距离到 300MM为止，开闭5次。
满足上一条条 满足上一条条 满足上一条
件,同时
件,同时 条件,同时
无破损
无破损
无破损
头戴头条 开闭寿命
(头 戴耳机)
头戴头条在最短状态时，伸缩耳柄之间的距离左右 均等张开250mm，反复*次。反复*次侧压变化率在+30%以内各部分无白化，破损等异常测试完成,基本 的机能无障碍.（有白化，小裂缝等，但在使用时无 障碍时OK）
插头插座检测指导书
1 范围1.1本细则规定了插头插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于插头插座的检测。
2 规范性引用文件GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座》４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台账要求内容是否逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务单与样品和有关资料是否相符。
被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。
6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。
6.2操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
6.3仪器如有故障，应请专业人员修理。
6.4检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源。
7 试验方法7.1分断容量7.1.1根据插座额定电流选定一定横截面积的绝缘导线；7.1.2插座要用试验插头来试验，该试验插头的插销应由黄铜制成，应具有最大的规定尺寸，偏差为-0.06mm ，而且插销与插销之间的间距为标称距离，偏差为+0.05 mm 插销的端部应倒圆。
耳机试验指导书
外观无损伤，各种电性能全 部正常，耳塞扫频无异常音
、音小、无声等不良
外观无损伤，各种电性能全 部正常，耳塞扫频无异常音
、音小、无声等不良
外观无损伤，各种电性能全 部正常，耳塞扫频无异常音
、音小、无声等不良
6
线体拉力
耳机与线体间
（单线）承受1.5公斤拉力，持续时 间1分钟
1
5
外观无损伤，各种电性能全 部正常，耳塞扫频无异常音
1
5
0
试验后外观无异常，丝印不 掉
将夹子一边固定，然后将夹子的另
12
夹子寿命试验
一边压到水平位置；
120
试验后夹子功能正常
次数：3000次
1.实验前后将样品用扫频仪检查耳塞发音是否有异常； 2.有音量开关的耳机在做功率试验时把音量调到最大； 3.实验分组：高温贮存－摇摆试验；低温贮存－线体拉力；恒定湿热－插拔试验；功率实验－开关寿命— 备 注 —耐溶剂试验；跌落试验——耐磨试验——夹子寿命试验； 4.带MIC耳机：做1～11项试验，耳机生产厂家提供MIC单体进行试验，每月提供50pcs，试验参考麦克风 试验指导书； 5.试验需要样品数量25PCS，试验周期7天
屈曲次数：10000回
固定耳机，杆高调整到300mm
ห้องสมุดไป่ตู้摇摆试验
耳机与线体间
负重：100克 屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
固定MIC，杆高调整到300mm
MIC与线体间
负重：100克 屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
样本大小和 合格判定数 pnc
150
150
150
150
1
0
15
插座插针检验作业指导书 Rev.B
插座/插针检验作业指导书1.目的和范围确定插座/插针检查步骤及方法，指导检验员进行插座/插针来料的品质检查。
具体检验项目参考《来料检验记录》。
2. 定义:2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。
2.2 AQL: 可接收的质量水平。
2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。
2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。
2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。
2.6NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。
3. 职责3.1 来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。
3.2 质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。
4. 授权4.1 质保经理5. 程序5.1 目检：5.2 引脚可焊性试验：方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C)3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。
若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。
（观察时需在显微镜下进行）5.3 尺寸测量：依图纸规格或产品规格书要求，或与相应的插座、插针试插。
插座/插针检验作业指导书6. 参考程序6.1 不合格品控制程序AL/QP83016.2 纠正与预防措施程序AL/QP85027. 表格/记录7.1 异常通知单FM-0027-XXXX7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX7.3 ICAR FM-0028-XXXX7.4 SCAR FM-0029-XXXX8. 记录保存所有记录保存期参考《质量记录控制程序》规定。
连接器插头、插座(耳机、充电器)检验标准TKY-QA-SIP-033
1．目的适应本公司连接器插头、插座（耳机、充电器）检验的需要。
2．适用范围本公司所有连接器插头、插座（耳机、充电器）来料检验。
3．引用文件《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
4．抽样方案4.1按GB/T 2828.1-2003，一般检查水平Ⅱ级进行检验。
4.2 AQL值；B类=0.65，C类=1.05．检验工具：游标卡尺、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪。
6.缺陷定义：6.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
6.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
6.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
验标准序号检验项目标准要求缺陷类别备注1 包装内外包装不整齐，物料摆放乱； C 内外包装无标识，标识错，混料内有水珠，外包装无防潮珠B2 材料主体及镀层材料与认证或规格书中描述材料不符； B3 外观针脚轻微氧化、脏污、镀层不良、变形、毛刺，针脚排列不整齐；C 针脚严重氧化，镀层大片脱落，针脚松动，形状不同，认证要求不同；B4 结构尺寸按照样品承认书中图纸测量尺寸，与图纸尺寸不符合B 结构尺寸超出公差范围，不影响装配 C5 可焊性插座的引脚处用烙铁加锡焊接，时间3±0.5S，温度：230±5℃。
锡丝使用本公司不含卤素类产品。
音频线检验与试验作业指导
音频线检验与试验作业指导引言概述：音频线是连接音频设备的重要组成部分，其质量直接影响音频信号的传输效果。
为了确保音频线的质量和性能，进行音频线的检验与试验是必不可少的。
本文将详细介绍音频线检验与试验的相关内容，包括检查外观、测试电阻和电容、测量信号传输等方面。
一、外观检查1.1 首先检查音频线的外观是否完好无损，包括线材是否有明显的划痕、断裂或损坏等情况。
1.2 检查音频线的连接头部分，确认连接头是否完好，接触部分是否有氧化或锈蚀现象。
1.3 检查音频线的插头和插孔，确保插头和插孔之间的配合度良好，插拔无阻力。
二、电阻和电容测试2.1 使用万用表或专用测试仪器测试音频线的电阻，确保电阻值在合理范围内，以保证音频信号的传输质量。
2.2 测试音频线的电容值，检查电容是否在正常范围内，以避免因电容异常导致的信号失真或干扰。
2.3 对于长距离传输的音频线，可以进行串扰测试，以评估线材之间的干扰程度，进一步优化信号传输效果。
三、信号传输测试3.1 使用音频信号源和音频接收设备，连接音频线进行信号传输测试，检查音频信号的传输是否稳定、清晰。
3.2 测试音频线在不同频率下的传输性能，包括低频、中频和高频等，确保音频线在各个频段均能传输出准确的信号。
3.3 对于特殊要求的音频线，如高保真音频线，可以进行失真测试和频率响应测试，以评估音频线的性能和品质。
四、附加功能测试4.1 对于带有附加功能的音频线，如麦克风线或耳机线，可以测试其附加功能的正常工作情况，如麦克风的录音效果或耳机的立体声效果等。
4.2 测试音频线的可靠性和耐久性，进行插拔测试和弯曲测试，以确保音频线在长时间使用中不易损坏。
4.3 对于特殊环境下使用的音频线，如防水音频线或防火音频线，可以进行相应的防护性能测试，以确保音频线在特殊环境下的可靠性。
五、维护和保养5.1 定期清洁音频线的连接头部分，避免接触部分积累灰尘或氧化物，影响信号传输效果。
5.2 注意避免音频线的过度拉扯或弯曲，以免导致线材损坏或接触不良。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机是我们日常生活中常用的电子产品之一，而耳机的质量直接影响到音质的好坏。
为了保证耳机的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助大家更好地了解如何进行耳机的质量检验。
一、外观检验1.1 确保外观无损伤：检查耳机外壳是否有划痕、变形等损伤。
1.2 检查连接线：检查连接线是否完好，无断裂或者磨损。
1.3 检查耳机头部：检查耳机头部是否有异物或者灰尘，确保清洁。
二、音质检验2.1 检查左右声道：播放左右声道测试音频，确保左右声道均匀。
2.2 检查音量调节：调节音量，确保音量调节功能正常。
2.3 检查音质：播放不同种类的音频，检查音质是否清晰、无杂音。
三、功能检验3.1 检查按键功能：测试耳机上的按键功能是否正常。
3.2 检查麦克风：录制声音测试麦克风是否正常。
3.3 检查线控功能：测试线控功能是否正常，包括接听电话、挂断电话等功能。
四、耐久性检验4.1 拉扯测试：拉扯连接线，测试连接线的耐久性。
4.2 弯曲测试：弯曲连接线，测试连接线的耐久性。
4.3 插拔测试：进行插拔测试，测试插头的耐久性。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查包装是否完整，无破损。
5.2 检查配件齐全性：检查配件是否齐全，如说明书、保修卡等。
5.3 检查标识清晰度：检查产品标识是否清晰，无模糊或掉色。
结语：通过以上的耳机检验作业指导，我们可以更好地了解如何进行耳机的质量检验，确保购买到质量良好的耳机产品。
希望大家在购买耳机时能够注意以上细节，选择适合自己的耳机产品。
IQC-012 耳机插座检验规范
5.6 SMT焊接温 主温区：245℃±5℃，3-5S；循环 MAJ
度
次数：2次，外观、电性应正常
5.7 盐雾试验 两插头要求过盐雾试验24H无氧化 MAJ
高低温箱 烙铁
按Ⅱ类标 准执行
SMT回流焊 炉
盐雾箱
6
电性 5.1 接触电阻 各个引脚的连接阻抗≦30mΩ
MAJ
编制: B
5.2 绝缘电阻 引脚与相邻的绝缘电阻要求≥100M MAJ Ω
福建新威集团事业三部
文件编号：SW-IQC-012 版本： A/0
文件名称
耳机插座检验规范
生效日期:
分类ⅠAQL=0.65
分类Ⅱ N=10～ 500 n=10 C=0, N=500～ n=20 C=0
序号 1
2
检验项目
判定标准
缺陷 分类
资料 是否有样品承认书和样品,是否有环保要求,现来料供 MIN
应商是否与承认样品供应商相符,是否有供应商检验报
MAJ 拉力计
5.2 拔出力度 插头从母座拨出的力≥0.3kfg
MAJ 拉力计
按Ⅱ类标 准执行
5.3 寿命测试 插头拔插500次/小时，5000次循 MAJ 环，外观，电性需正常
5.4 高低温
插上插头，温度-55℃到 85℃，循 MAJ 环10次，外观、电性应正常
5.5 烙铁焊接温 温度265±5℃，焊接时间：3±0.5 S MAJ 度
5.3 绝缘耐压测 引脚与相邻的耐压≥DC 500V
试
AC 500V 1分钟
MAJ
审A核:
批1B准:
电阻测试仪 按Ⅱ类标 准执行
电阻测试仪
高压测试仪
ห้องสมุดไป่ตู้
插座检测作业指导书
插座检测作业指导书1 检测内容：接地、接零线的连接要求1.1 技术要求：接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
1.2 检测方法：查看插座的接地线与零线在插座间是否互相连接。
1.3 相关规范条款:GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第22.1.2条之3：接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
1.4 检验器具：插座检验器2 检测内容：接插危险家用电器的连接要求。
2.1 技术要求：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，断开相线。
2.2 检测方法：接插有触电危险家用电器的电源时是否使用带开关的插座，能否断开火线。
2.3 相关规范条款:GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第22.1.3条之1：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。
2.4 检验器具：插座检验器3 检测内容：保护接地导体截面积3.1 技术要求：当保护导体与相导体使用的材料相同时，相导体的截面积小于等于16mm2,相应保护导体的截面积最小为相导体的截面积；相导体的截面积大于16mm2小于等于35mm2，相应保护导体的截面积最小为16mm2；相导体的截面积大于35mm2时，相应保护导体的截面积最小为相导体截面积二分之一。
3.2 检测方法：查看导线的标称，在配电箱查看或被查回路的导线末端。
查阅产品合格证及产品检验报告，并复印1份备案。
保护导体就是接地线，使用铜芯导线，相导体也必须是铜芯导线。
比对保护导体和相导体的截面积是否符合技术要求，可以用外径千分尺测量导线的直径，取出一根导线测量其直径然后计算，计算公式：S＝πr²*(N根).3.3 相关规范条款： JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》第7.4.5条之3：当保护导体与相导体使用的材料相同时，相导体的截面积小于等于16mm2,相应保护导体的截面积最小为相导体的截面积；相导体的截面积大于16mm2小于等于35mm2，相应保护导体的截面积最小为16mm2；相导体的截面积大于35mm2时，相应保护导体的截面积最小为相导体截面积二分之一。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其品质和性能直接影响到我们的听觉体验。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助大家了解如何正确进行耳机检验。
一、外观检验1.1 确认产品标识：检查耳机产品上的标识是否清晰可见，包括品牌标识、型号、生产日期等信息。
1.2 检查外壳表面：观察耳机外壳是否有明显的划痕、变形或颜色不均匀等质量问题。
1.3 检查线材连接处：检查耳机线材与耳机插头、耳机耳塞连接处是否牢固，无松动现象。
二、音质检验2.1 检查声音清晰度：播放不同类型的音频文件，检验耳机的声音清晰度和音质表现。
2.2 检查声音失真情况：调节音量到不同级别，检验耳机在高音量下是否有明显的声音失真现象。
2.3 检查左右声道平衡：播放左右声道测试音频，检验耳机左右声道是否平衡一致。
三、功能检验3.1 检查音量调节功能：调节耳机上的音量按钮，确认音量调节功能是否正常。
3.2 检查暂停播放功能：按下耳机上的暂停按钮，确认暂停播放功能是否正常。
3.3 检查接听电话功能：接听电话并进行通话测试，确认耳机的接听电话功能是否正常。
四、耐用性检验4.1 拉扯测试：轻轻拉扯耳机线材，检验其耐拉扯性能。
4.2 弯曲测试：弯曲耳机线材，检验其耐弯曲性能。
4.3 插拔测试：多次插拔耳机插头，检验其耐用性能。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查耳机包装是否完整无损，包括外包装和内部配件。
5.2 检查配件齐全性：确认耳机包装内的配件是否齐全，如充电线、耳塞等。
5.3 检查说明书准确性：查阅耳机说明书，确认说明书内容与产品实际情况是否一致。
结语：通过本文的作业指导，希望大家能够正确进行耳机检验，确保所购买的耳机产品质量和性能符合标准要求。
耳机作为我们日常生活中的重要电子产品，其品质和性能不仅影响到我们的听觉体验，也关乎我们的健康和安全。
C-QA-06-IQC-001 DC插座、USB、耳机插座类通用检验规范
标题：DC/USB/耳机插座类通用检验规范 发行日期：2014-11-06页次：文件修改情况记录会签人员：版次修改内容修改人审核批准修改日期A 初版齐斌一、 外观检验：1.1.塑料部位无披锋、破损、缺胶现象。
1.2.金属镀层均匀、光洁，无氧化、脏污现象。
1.3.插脚无变形、断裂。
二、尺寸检验2.1.检查产品尺寸是否与BOM及技术图纸尺寸相符（图A）图A测量示意图判定标准：尺寸在规格范围内为合格三、功能测试3.1. 直通检测：①万用表开关，②将万用表调制直通档位，③将耳机插口插入DC插座上④将万用表表笔（红+）接触耳机线一端，表笔（黑—）接触DC插座引脚一端⑤接触后直通万用表会发出“滴滴滴”响声 (图B)。
标题：DC/USB/耳机插座类通用检验规范 发行日期：2014-11-06页次：图B 直通测试示意图 图B.1 直通测试示意图 判定标准：万用表发出“滴滴”的声音为合格3.2.装配测试：⑥按照规格型号领取相应的PCB版，⑦按照装配要求进行装配（图C）。
图C 装配示意图 图C.1 装配示意图判定标准：耳机插座放入PCB插孔吻合，取出后耳机插座引脚不变形为合格3.3.焊锡检测：⑧打开电烙铁⑨将电烙铁温度设置250-260°焊锡时间≤3″用导线焊锡，自然冷却60″后拉扯引脚不松脱为合格。
（图D）。
图D 上锡示意图 图D.1焊锡位置示意图 判定标准：按照标准时间上锡OK，冷却后用手往上拉（力度0.5-1kg）不松脱为合格四、包装检验4.1. 每袋包装数量≤200pcs4.2. 包装箱内无灰尘，异物(必要时需要放置干燥剂)4.3.检查现品票与实物是否相符。
五、可靠性测试(以下测试，新品导入时必须由供应商提供项目测试报告)标题：DC/USB/耳机插座类通用检验规范 发行日期：2014-11-06页次：说明：1）当新品或新供应商打样时，可靠性测试项目必须全部进行测试。
2）IQC例行抽验可以选择性进行项目测试，在《试验申请表》上注明。
插头检测作业指导书
1. 目的：
为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。
2. 适用范围：
本厂所有欧规、国标电源线插头产品。
3. 名词定义
3.1 欧规电源线插头: 泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、CEBEC、
SEV及BS、SAA、BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器
3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头
3.3 器具耦合器: 由连接器和器具输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断开的耦
合器
3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的附件
3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打算固定
到器具或设备上的附件
4. 操作方法：
依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法”:
表1
表2
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耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
耳机检验作业指导书
判别
水平
AQL
RQL
判定数组
6.1
6.2
包装
外观
每批
GB2828正常检验单次
II
B=0.4
C=1.0
6.4
阻抗
每批
GB2829单次
II
B=5
n=32, Ac=0,Re=1
6.3
结构尺寸
每批
GB2829单次
II
B=30
n=5, Ac=0,Re=1
7.3
7.4
7.5
摇摆试验
低温存贮
高温高湿存贮
1次/月
●
混料
●
物料标识无或错误,或不按我司要求书写
●
2
外观
目视
本体破裂,露铜丝,破损
●
丝印错误或无
●
本体颜色与样板比较,偏差明显
●
插头氧化,发黑,断裂,变形
●
插头电镀工艺与不样板一致,注塑头处有披锋,多胶,缺胶等不良
●
耳帽披锋刮手,海棉掉或破烂
●
线夹卡死,无弹性,弹簧生锈
●
本体表面脏污
●
3
结构尺寸
卡尺/卷尺
文件修订履历表
项次
修订日期
页次
版次
修订说明
备注
制订
审核
批准
1目的
明确耳机类原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求
2适用范围
桑格尔所使用的各种耳机原材料
3检验仪器和设备
LCR.卷尺.游标卡尺.推拉力计.插拔试验仪.摇摆试验仪
4定义：（无）
5抽样方案
项目
序号
检验项目
抽样
耳机插座检验作业指导
耳机插座检验作业指导耳机插座检验作业指导1、目的：掌握耳机插座检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2、适用范围：所使用的各类型耳机插座。
3、检验仪器和设备：塞尺、游标卡尺、PCB板4、定义：56、检验项目及技术要求：6.1 包装:6.1.1 外包装标识要求正确、清晰、完整。
6.1.2 外包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象。
6.2 外观:6.2.1 盘装物料要求包装无水渍、破损、变形、挤压。
6.2.2 表面无脏污、破损、标称值标识完整、清晰、正确。
6.2.3 盘装卷料唛拉封装胶纸不允许堵住原件孔，卷带飞达挂孔要求无堵塞。
6.2.4 卷带物料不允许有卡料、变形、挤压。
6.2.5 按键引脚不允许有断脚、氧化、变形、浮高等。
6.2.6表面材质要求与样品或承认书完全相符(如耐高温的LCP料等)。
6.3 结构尺寸：主体尺寸、引脚尺寸应符合装配或样品要求，试装不允许出现浮高>0.2mm、倾斜等。
6.4 导通测试: 用万用表测试其导通性,要求与样品或承认书布局一致,无INT、无导通等不良现象。
6.5 可焊性：6.5.1测试条件及方法:用330℃±5℃恒温烙铁焊接电容焊盘3-5秒后。
6.5.2技术要求:焊盘上锡部分上锡面应在98%以上。
6.6 机械性能测试:6.6.1 测试条件及方法:按正常的使用方法,将按键进行80000次插拔式机械性能测试。
6.6.2 技术要求:3000次内不可出现无弹性、导通INT等不良现象。
7、判定标准及缺陷分类详见《附表一：检验项目与缺陷判定表》8、相关记录8.1 《IQC检验日报表》8.1 《IQC检验不合格报告》附表一。
插座寿命试验作业指导书
5
试验步骤：
5.1 从检验合格的电源插座(耳机插座)中随机抽取 10 个待做试验.
5.2 把电源插座(耳机插座)安装在多功能试验机上，并用专用测试架监测，每次插座插拔
的断通情况。
5.3 多功能试验机操作及参数设定：详见《多功能试验机操作指导》。
6
技术要求：电源插座（耳机插座）寿命试验次数≥5000 次。
XX有限公司
作业指导书
文件编号 版本号
标题
插座寿命试验作业指导书
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
1
试验目的：检测插座的使用寿命及可靠性。
2
适用范围：适用于本厂所使用的插座（电源插座、耳机插座）。
3
试验仪器及设备：多功能试验机、专用测试架。。
4
试验条件：环境温度：15℃-35℃；环境相对湿度：45%-75%。
7
缺陷分类:
序号 1 2
不合格项 寿命试验次数<4000 4000≤寿命试验次数<5000
判定 B C
8
抽样方案:按 GB2828-2003 判别水平 II 级一次抽样方案进行抽样.
9
不合格质量水平(RQL 值)及判定数组:
RQL B=15 C=30
10
处理方案:参见《原材料试验大纲》。
拟制
e=1 n=10，Ac=1，Re=2
LP-W-001插头插座标记耐久性检测作业指导书
5.3然后通过手施加适当的压力使用浸了水的棉布在标记上进行擦拭，擦拭时间为15秒钟。
5.4接着通过手施加适当的压力使用浸了汽油（或正己烷）的棉布在标记上进行擦拭，擦拭时间为15秒钟。
5.5最后对标记进行检查。
6检测示意图
无
7检测判据
7.1标记擦拭后应保持清晰易辨。
8注意事项
8.1用
8.2如果在目视检测中发现标记不符合规定要求，应立即暂停检测并通知客户。
9记录
9.1将检测结果记录于《LP-W-001-001检测原始数据记录表》。
1目的
检验插头插座标记是否是持久耐用的且是清晰易读的。
2适用范围
适用于GB2099.1-2008标准要求的标记的耐久性检测。
3参考资料
标准GB2099.1-2008
4检测条件
4.1环境条件
环境温度: 20℃-25℃
相对湿度: ≤65%
4.2 检测设备
水、汽油（或正己烷）和相关辅助物料。
5检测程序
5.1选择内容完整的标记进行试验，并确保按预定设计要求保持标记固定在适当的位置上。
佛山市力普电器有限公司检测中心
插头插座标记耐久性检测作业指导书
（GB2099.1-2008）
编制：日期：.
审核：日期：.
批准：日期:.
文件编号
LP-W-001
分发号
版本号
A0
生效日期
2011年10月010日
文件制订/修改记录
版本号
发行或修订说明
制、修订人
修订日期
A0
首次发行
朱县生
2011.10.01
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耳机插头插座寿命试验指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
实验室
A/0
1.目的：
评定插头/插座的寿命.
2.适用范围：
公司所有的耳机插头/插座.
3.试验设备
耳机插头插座寿命试验机、LCR数字电桥、推拉力计
4.试验步骤
4.1环境条件:温度:15~30℃,相对湿度:35~80%.
4.2取合格样品和配套部件.如测试对象为插座,则配套部件为配套插头,如测试对象为插头,则配套部件为配套插座.
4.3试验前测量样品与配套部件间的插拔力(测量方法参照《耳机插头插拔力试验指导书》)及样品端子与配套部件对应的端子间的接触电阻(如规格书或客户要求还要测试绝缘等参数,须进行测试).
4.4将试验样品及配套部件固定在耳机插头插座寿命试验机上,设定耳机插头插座寿命试验机的参数:插拔次数:5000次;插拔速度:15~18次/分(或按规格书或客户要求).然后启动试验机进行试验.
Φ6.3mm插头/插座: 0.5~3.5kgf(或符合规格书或客户要求).
6.参考文件
修订记录
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确认
承认
零件实验大纲或客户要求
7.记录
《RTC试验报告》
日期
日期
日期
测试指导书
生效日期：
4.5试验后测量样品与配套部件间的插拔力(测量方法参照《耳机插头插拔力试验指导书》)及样品端子与配套部件对应的端子间的接触电阻(如规格书或客户要求还要测试绝缘等参数,须进行测试).
5.质量要求：
5.1外观和电气性能:符合规格书或客户要求.
5.2机械性能:插拔力:
Φ2.5mm和Φ3.5mm插头/插座:0.5~3kgf;