芬顿-BAF调试方案
BAF工艺调试运行手册
BAF工艺调试运行手册环保水处理针对BAF（曝气生物滤池）工艺调试运行工作编写，可供污水调试及营运工作人员使用。
1、曝气生物滤池的概念曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。
曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
1.基本原理在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
2.工艺特点该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。
曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。
同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
其工艺性能如下：2、曝气生物滤池的结构曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。
曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
1.滤池池体其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。
BAF(爆气生物滤池)调试及维护
曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。
1.滤池调试前的准备工作（1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。
（2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。
（3）进水检查：按进水调试要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。
（4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。
（5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。
清除滤料上的灰尘。
冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。
（6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。
（7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。
2.曝气生物滤池的运行调试(1)填料挂膜使具有代谢活性的微生物污泥在生物处理系统中的填料上固着生长的过程称为挂膜。
挂膜也就是生物膜处理系统膜状污泥的培养和驯化过程。
生物膜法刚开始投运时需要有一个挂膜阶段，有两方面目的：其一是使微生物生长繁殖直至填料表面布满生物膜，其中微生物的数量能满足污水处理的要求；另一方面还要使微生物逐渐适应所处理污水的水质，即对微生物进行驯化。
挂膜过程中回流沉淀池出水和池底沉泥，可促进膜的早日完成。
挂膜过程使用的方法一般有直接挂膜法和间接挂膜法两种。
在各种形式的生物膜处理设施中，生物接触氧化池和塔式生物滤池由于具有曝气系统，而且填料量和填料空隙均较大，可以使用直接挂膜法；而普通生物滤池和生物转盘等设施需要使用间接挂膜法。
a、直接挂膜法该方法是在合适的水温、溶解氧等环境条件及合适的pH、BOD5、C/N等水质条件下，让处理系统连续进水正常运行。
对于生活污水、城市污水或混有较大比例生活污水的工业废水可以采用直接挂膜法，一般经过7～10d就可以完成挂膜过程。
b、间接挂膜法对于不易降解的工业废水，尤其是使用普通生物滤池和生物转盘等设施处理时，为了保证挂膜的顺利运行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥，然后再投加到生物膜处理系统中，进行挂膜，也就是分布挂膜。
芬顿反应系统技术方案讲解
XXX处理改造项目FENTON系统技术方案诸城市清泉环保工程有限公司二0一四年七月目录1工艺方案 (3)1.1项目概况 (3)1.2设计规范 (3)1.3设计原则 (3)2工艺描述 (4)2.1设计进出水参数 (4)2.2废水处理系统工艺流程 (4)2.3废水处理系统工艺描述 (7)3设备描述及技术规格 (8)4运行成本 (11)4.1电力消耗 (11)4.2 化学品消耗 (12)4.3综合运行成本经济分析 (12)附件一设备一览表附件二建构筑物一览表1工艺方案1.1项目概况本设计方案的编制范围是湖南烟草XXX处理改造项目新增的FENTON系统，处理能力为1500m3/d。
内容包括处理各构筑物的设计计算、运行成本及投资估算。
1.2设计规范（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996（2）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002（3）《鼓风曝气系统设计规程》CECS114∶2000（4）《室外给水设计规范》GBJ13-86（1997年版）（5）《地表水环境质量标准》GB3838-2002（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（7）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（9）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2001（10）《供配电系统设计规范》GB50052-95（11）《低压配电设计规范》GB50054-95（12）《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90（13）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83（14）《工业企业照明设计标准》GB50034-92（15）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（16）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（17）业主提供的废水水质、水量数据资料1.3设计原则本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：（1）采用成熟、合理、先进的处理工艺。
芬顿反应系统技术方案
芬顿反应系统技术方案XXX处理改造项目FENTON系统技术方案诸城市清泉环保工程有限公司二0一四年七月目录1工艺方案........................................................................ 错误!未定义书签。
1.1项目概况 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.2设计规范 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.3设计原则 .............................................................. 错误!未定义书签。
2工艺描述........................................................................ 错误!未定义书签。
2.1设计进出水参数................................................... 错误!未定义书签。
2.2废水处理系统工艺流程 ....................................... 错误!未定义书签。
2.3废水处理系统工艺描述 ....................................... 错误!未定义书签。
3设备描述及技术规格 .................................................... 错误!未定义书签。
4运行成本........................................................................ 错误!未定义书签。
芬顿装置工艺说明
芬顿装置工艺说明引言芬顿装置是一种常见的水处理技术，广泛应用于污水处理厂和工业废水处理等领域。
本文将详细介绍芬顿装置的工艺原理和操作步骤，以及其在水处理中的应用。
一、工艺原理芬顿装置基于芬顿反应原理，通过氢氧化亚铁和过氧化氢的氧化还原反应，将有机污染物转化为无机物和水。
具体反应过程如下：1. 氢氧化亚铁和过氧化氢在酸性条件下反应，生成羟基自由基（•OH）；2. •OH与有机污染物发生反应，将其分解为较小的无机分子；3. 无机分子进一步氧化，最终生成水和二氧化碳等无害物质。
二、操作步骤1. 准备工作在进行芬顿装置处理前，需要准备好以下物品和设备：- 氢氧化亚铁溶液：一般浓度为1-5%；- 过氧化氢溶液：一般浓度为30-50%；- 酸性调节剂：例如硫酸、盐酸等；- 搅拌设备：确保反应均匀进行；- pH计：用于监测反应体系的酸碱度。
2. 调节反应条件将污水与适量的氢氧化亚铁和过氧化氢加入反应槽中，同时加入适量的酸性调节剂，将反应体系的pH值调节至2-4之间。
酸性条件有助于促进反应的进行，并提高反应效率。
3. 开始反应启动搅拌设备，使反应均匀进行。
在反应过程中，可以通过pH计监测反应体系的酸碱度，根据需要适时进行酸性调节。
4. 反应结束根据污水中有机污染物的浓度和种类不同，反应时间会有所差异。
一般情况下，芬顿装置的反应时间为30分钟至数小时。
待反应结束后，通过中和处理或其他工艺将反应产物与废水分离。
三、应用领域芬顿装置作为一种高效的水处理技术，广泛应用于以下领域：1. 污水处理厂：芬顿装置可用于处理污水中的有机物，如苯系化合物、酚类物质等，能够降低水体中的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。
2. 工业废水处理：许多工业过程会产生有机废水，芬顿装置能够有效地将有机污染物转化为无害物质，达到排放标准。
3. 地下水修复：地下水中常含有难降解的有机物，芬顿装置可通过氧化还原反应将这些有机物降解为无害物质，用于地下水修复。
Fenton+BAF设计计算-
Fenton+BAF设计计算-
设计内容
名称参数单位备注
日进水流量Q d =120m 3/d 进水COD Cr =
2400mg/L 设计进水TN=80mg/L 设计出水COD Cr =1400mg/L 设计出水TN=50mg/L 池体数量n=
2座单座池体截面积A=
14.12m
2
单座池体长L=5m 单座池体长B=3m 配水区高h 1=
1m 0.8~1.5滤板高h 2=0.12m 0.1~0.15承托层高度h 3=0.38m 0.2~0.4生物填料高度h 4= 2.5m 2~4.5清水区高度h 5=1m 1~1.5保护高度h 6=0.5m 0.3~0.5总高度H=
5.5m 5~7
生物填料总体积V 填料=
75m 3外加碳源贡献的
BOD 5=
0mg/L 容积负荷=1kgBOD/(m 3·d)水力表面负荷q=0.33m 3/(m 2·h)
空床水力停留时间=
29.28h 反冲洗水强度=4L/(m 2·s)4~6反冲洗气强度=
12
L/(m 2·s)10~15反冲洗水泵流量=108.00m 3/h 取108反冲洗风机风量=
5.40m 3/min
取5.5一级BAF （DC ）计算表
设计水量、水质
参数
设计池体参数
参数校核反冲洗计算。
2023年芬顿反应池操作规程
2023年芬顿反应池操作规程第一章总则第一条为确保芬顿反应池的安全运行，避免事故发生，保护环境，保障人员安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2023年芬顿反应池的日常运行、操作调试和应急处理。
第三条芬顿反应池操作人员必须经过理论和实际操作培训，并取得相应的操作证书。
第二章芬顿反应池的操作要求第四条芬顿反应池操作人员必须熟悉芬顿反应池的结构、工艺原理并遵循操作程序。
第五条操作人员在进行操作前，必须检查设备的运行状态，如发现异常情况应立即上报，禁止违章操作。
第六条芬顿反应池操作应严格遵守安全操作规程，采取个人防护措施，穿戴防护服、手套、面罩等。
必要时应佩戴安全带。
第三章芬顿反应池的操作程序第七条在操作芬顿反应池前，操作人员必须进行各项预操作准备工作，包括检查设备状态、准备操作资料和相关试剂等。
第八条在操作过程中，严禁个人行为不端，如吸烟、喝饮料等。
第九条芬顿反应池的操作必须按照工艺要求，精确计量各种试剂的用量，并进行记录。
第十条操作人员应熟悉设备的开启、停止、调节和清洗等工作，严禁擅自操作，有问题必须随时上报。
第四章芬顿反应池的调试工作第十一条芬顿反应池的调试工作必须由专业人员进行，未经许可他人不得私自进行。
第十二条调试时必须按照操作规程进行，严禁随意更改设备参数和操作工艺。
第十三条调试完成后，必须进行运行试验，检查设备各部位运行状态和参数是否正常。
第五章芬顿反应池的应急处理第十四条在应急情况下，操作人员必须迅速冷静应对，妥善处理问题，并及时上报。
第十五条在事故发生时，请立即按照应急预案进行相应处置，并通知相关人员。
第十六条芬顿反应池应急维修必须由专业人员进行，严禁无证人员私自进行修理。
第六章芬顿反应池的清洗工作第十七条清洗工作必须在停机状态下进行，并由专业人员进行。
第十八条清洗设备时，必须严格按照作业规程，使用正确的清洗剂，并注意个人防护。
第十九条清洗完成后，必须进行设备的检查和保养工作，并填写相应的清洗记录。
芬顿反应器操作程序
芬顿反应器操作程序一、操作目的：本操作程序旨在介绍芬顿反应器的正常运行参数和操作要点，保证反应器能够高效去除水中的有机污染物。
二、操作人员：由经过专业培训并持有相关操作资格证书的操作人员进行操作。
三、所需材料和设备：1.芬顿试剂：氢过氧化物和铁盐；2.混合罐：用于混合芬顿试剂和待处理水样；3.调整罐：调整反应液的pH值；4.反应器：负责芬顿反应；5.输液泵：用于输送待处理水进入混合罐或反应器；6.溶氧仪：监测反应液的溶氧量；7.pH计：监测反应液的pH值；8.温度计：监测反应液的温度；9.集气装置：收集和排出反应液中产生的气体。
四、操作步骤：1.操作人员进入操作区域，穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜和口罩。
2.检查设备和材料是否完好，特别是反应器和输送管道，确保无泄漏和损坏现象。
3.根据待处理水样的特性和处理要求，准备适量的芬顿试剂，保证试剂的纯度和质量。
4.将芬顿试剂分别倒入混合罐和调整罐，按照一定比例混合并调整pH值，保证试剂混合均匀且pH值在适宜范围内。
5.打开输液泵和控制阀门，将待处理水样以一定流速输送至混合罐，保证水样和试剂混合效果最佳。
6.开启混合罐搅拌器，使待处理水样和试剂充分混合，保证反应均匀性。
7.将混合液从混合罐输送至反应器，继续搅拌，控制反应温度在适宜范围内，一般为30-40摄氏度。
8.定期使用溶氧仪、pH计和温度计监测反应液中的溶氧量、pH值和温度，保持在合适范围内。
9.反应时间根据待处理水样的污染程度决定，一般为1-2小时。
反应结束后，停止加热并关闭输液泵和控制阀门。
10.使用集气装置将反应液中产生的气体收集和排出，确保操作区域的安全。
11.通过过滤或沉淀等后续处理方式，分离出去除有机污染物后的水样，进行进一步分析和评估，确保水质符合要求。
12.操作结束后，关闭设备和阀门，并对设备和操作区域进行清洁和消毒，保持整洁和卫生。
五、安全注意事项：1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作参数或更换试剂。
BAF调试实施方案
2.3调试预案准备：1、将BAF曝气生物滤池及V型滤池顶部及水渠杂物清理干净，并将V型滤池产水池（池底部分工程未完成）及反洗排水池内清理干净。
2、将反洗排水池的输出管道出口进行封堵，并在反洗排水池北侧的人孔内放入一台50方/小时的潜污泵。
将潜污泵的出水口放至V型滤池北侧的排水井中。
3、在现有的V型滤池北侧的临时排水管做一个三通一端引至V型滤池产水池，并往产水池内注水，加到稍低于南侧溢流口。
4、将BAF及SF中的滤料冲洗干净，冲洗步骤详见《3.11生物滤池系统单元测试中的测试2滤料恢复及反冲洗操作》。
挂膜：从“＊＊”污水处理工段拉取曝气阶段的泥水混合物（浓度约为3000mg/L）约20m3或从3#SBR反应池中抽取部分活性污泥,投入四个BAF滤池中，并开启BAF进水泵向BAF滤池中注水，加至高于滤料600mm，取样化验水中的pH、COD Cr、BOD5、NH3-N、NO3--N、NO2--N、TN、TP含量，并根据测量数值适当投加甲醇，并不间断曝气。
由于滤料间隙的空气不断地溶于水中，水层中保有比较充足的溶解氧；而流过的废水中所含的大量有机物质，可作为微生物的营养源，因此水层中需氧微生物能够大量生长繁殖。
微生物的代谢作用使部分有机物质被氧化分解为简单的无机物，并释放出能量。
这些能量一部分供微生物自身生长活动的需要，另一部分被转化合成为新的细胞物质。
另外，废水通过滤池时，滤料截留了废水中的悬浮物质，并吸附了废水中的胶体物质，使大量繁殖的微生物有了栖息场所，从而在滤料表面逐渐生长起一层充满微生物及原生动物的“生物膜”。
膜的外侧有附着水层，废水不断地从滤池底部涌上来，就有一层废水不断沿生物膜上部表面流下，这部分废水为流动水层。
流动水层和附着水层相接触，附着水层由于生物净化作用，所含有机物质浓度很低，流动水层通过传质作用把所含的有机物传递给附着水层，从而不断地得到净化。
同时由于生物膜上的微生物的增殖，膜的厚度不断增加，当达到一定厚度时，生物膜层内由于得不到足够的氧，由需氧分解转变为厌氧分解，微生物逐渐衰亡、老化，使生物膜从滤料表面脱落，随水流至沉淀池。
芬顿反应池操作规程范文
芬顿反应池操作规程范文第一章绪论1.1 目的与依据为了确保芬顿反应池的安全和高效运行，本操作规程制定。
本操作规程依据相关法律法规及国家标准、行业标准制定。
1.2 适用范围本操作规程适用于负责芬顿反应池操作的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
1.3 定义1.3.1 芬顿反应池：一种用于水处理、废水处理等领域的设备，能有效降解有机物。
1.3.2 操作人员：具有一定专业知识和经验，进行芬顿反应池操作和维护的人员。
第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员应佩戴防护眼镜、皮手套、防护服等个人防护用品，避免化学药品的直接接触。
2.1.2 操作人员应定期进行身体健康检查，确保没有禁忌症。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作前应仔细检查设备是否完好，如有损坏应及时报修。
2.2.2 操作人员在操作时应保证设备的稳定性，避免设备的震动或倾斜。
2.3 废物处理2.3.1 操作人员应按照相关规定对废液、废物进行分类、储存和处置。
2.3.2 废液、废物应放置在专用容器中，并明确标识。
第三章操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉芬顿反应池的结构、工作原理和操作流程。
3.1.2 操作人员应核对化学药品的种类、批号、有效期等，确保使用的化学药品符合要求。
3.1.3 操作人员应检查反应池的温度、压力等操作参数，确保处于正常状态。
3.2 操作方法3.2.1 操作人员应根据实际需要调节反应池的温度和压力。
3.2.2 操作人员应按照正确的比例向反应池中加入化学药品，确保反应能够正常进行。
3.2.3 操作人员应根据实际情况控制反应的时间，确保反应达到预期效果。
3.2.4 操作人员应定期检查反应池的搅拌器、加热器、冷却器等设备的运行情况，确保正常工作。
3.3 操作注意事项3.3.1 操作人员应密切关注反应过程中的温度、压力等参数变化，及时调整控制。
3.3.2 操作人员应保持反应池周围的环境整洁，避免杂物进入反应池。
芬顿反应系统技术方案
XＸX处理改造项目FＥＮTＯN系统技术方案诸城市清泉环保工程有限公司二０一四年七月目录１工艺方案3ﻩ1。
1项目概况 (3)1。
2设计规范３ﻩ１、３设计原则 (3)2工艺描述4ﻩ2、１设计进出水参数４ﻩ2.2废水处理系统工艺流程 (4)2.３废水处理系统工艺描述７ﻩ3设备描述及技术规格8ﻩ4运行成本11ﻩ4、１电力消耗12ﻩ4、2化学品消耗 ...................................................................................... 1２4.3综合运行成本经济分析 ........................................................................ １3 附件一设备一览表附件二建构筑物一览表1工艺方案1。
１项目概况本设计方案得编制范围就是湖南烟草ＸXX处理改造项目新增得FEＮTON系统,处理能力为1５0０ｍ３/d。
内容包括处理各构筑物得设计计算、运行成本及投资估算。
1.2设计规范(1)《污水综合排放标准》ＧＢ８978-1９96(2)《给水排水工程结构设计规范》ﻩＧＢ５０069—20０2(3) 《鼓风曝气系统设计规程》ﻩﻩﻩＣECS114∶2０0０(4) 《室外给水设计规范》GＢJ１３—８6(1997年版)(5) 《地表水环境质量标准》ﻩﻩﻩＧB383８－2002(6) 《建筑地基基础设计规范》ﻩＧB5０007—2０02(7) 《建筑抗震设计规范》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩGＢ500１1—2001(8)《建筑结构荷载规范》ﻩﻩﻩﻩGB500０9-2001(９) 《建筑结构可靠性设计统一标准》ﻩGB５0０68-２０01(10) 《供配电系统设计规范》ﻩﻩﻩGB50０52-９5(１１) 《低压配电设计规范》ﻩﻩﻩGＢ50０５４—95(１2) 《民用建筑照明设计标准》ﻩﻩﻩＧBＪ133—90(1３)《工业与民用电力装置得接地设计规范》ＧＢJ６5－83(14)《工业企业照明设计标准》ﻩﻩﻩGB50０３4－９２(15) 《工业企业厂界噪声标准》ﻩﻩﻩﻩGB12348—90(16)《混凝土结构设计规范》ﻩﻩﻩGB500１0－２００2(１7) 业主提供得废水水质、水量数据资料1。
运维必备：芬顿氧化运行操作及注意事项
运维必备：芬顿氧化运行操作及注意事项所属行业: 水处理关键词：芬顿氧化污水处理印染废水无机化学反应，过程是，过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。
反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等污水处理中有很广泛的应用。
1、调节池进水及pH值的调控。
⑴调节pH至4～5。
最好是控制在4～4.5。
调节池进水pH计是准确的，可参照上面所显示的数字来调整;⑵如果盐酸加多了，或者来水就很酸导致pH较低，可在芬顿池上加适量的碱升高到4～5;⑶从早上开始进水，在运行的过程中，pH会逐渐升高，如果超过5，一定要在加适量的盐酸调回到4～4.5;⑷调节池提升泵开启时间：8:30～2:00，如果中途有停泵，又或者水量较多，应根据水量多少，延时至凌晨3:00到6:00。
但不要超过6:00，以免耽误第二天的进水;⑸1#集水池8:30～18:30开2#泵。
水位涨上来的时候，通过从初沉池排泥的方法来降低水位。
如果泥排完了，水位仍然很高，虽排出的是水，但仍继续排，以降低水位。
1#集水池18:30～2:00开1#和2#泵，两台泵开起来基本与调节池一台泵流量相当。
2、芬顿反应的控制。
⑴硫酸亚铁和双氧水的用量要根据进水COD来进行调整。
其中H2O2以50%含量来算，硫酸亚铁按4袋/池来算，根据最近一个月的经验数据如下表：注：如果双氧水含量是27%，则用量的计算方法是：0.5/0.27=1.85，即用上表相对应的流量上剩以1.85即可。
如果双氧水含量是42%，则用量的计算方法是：0.5/0.42=1.19，即用上表相对应的流量上剩以1.19即可。
⑵硫酸亚铁按4袋/池来投加。
一般来讲，右边池子用的慢些，当右边池子的搅拌浆露出来20cm时开始加。
投加时间和投加量要严格执行，这样才能保证pH值稳定。
⑶硫酸亚铁里面含有很多沙子和其它杂物，容易堵管道。
2024年芬顿反应池操作规程范文(二篇)
2024年芬顿反应池操作规程范文一、运行前的检查1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常，药液是否充足。
2、检查芬顿池搅拌机是否正常。
3、检查各仪表是否正常。
4、检查电控系统是否正常。
二、运行1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。
2、现场各设备状态打到“远控”。
3、进入PLC自控系统操作界面，按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸PH值、出水PH值。
4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。
5、依次启动搅拌机，并达到设定频率。
6、开启浓硫酸加药泵，使该泵根据设置的加酸PH值自动运行，熟石灰投加螺杆泵则根据出水PH值自动运行和频率调整。
7、PH值达到设定值后，按工艺要求开启双氧水和硫酸亚铁加药泵。
三、停机1、停止浓硫酸加药泵。
2、停止浓硫酸投加后等PH计显示7左右时停止投加双氧水、硫酸亚铁。
3、熟石灰螺杆泵根据出水PH值自动运行，不需手动停止。
4、等各加药系统停止运行后及时关闭各药品储罐、溶药池的出口阀门，硫酸亚铁、熟石灰投加系统的管路要用清水冲洗____分钟左右，以免药液沉淀造成管路堵塞。
四、配药1、熟石灰：浓度____%(重量比)，采用市售固体熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。
2、硫酸亚铁：浓度____%(重量比)，采用市售固体硫酸亚铁10g，溶解在100g水中即可。
2、浓硫酸：浓度____%，直接用市售浓盐酸即可。
3、双氧水：浓度____%,直接用市售双氧水即可。
2024年芬顿反应池操作规程范文（二）第一章总则第一条目的和依据为了确保芬顿反应池的安全运行，防止事故和环境污染的发生，根据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于2024年芬顿反应池的日常操作和管理。
第二章芬顿反应池的结构和特点第三条反应池的结构芬顿反应池是一个密闭的容器，底部配有进料管和排放管，顶部设有排气装置和溢流口。
第四条反应池的特点芬顿反应池以氢过氧化物为氧化剂，通过与废水中的有机物反应来达到净化废水的目的。
芬顿-BAF调试方案
芬顿-BAF调试方案芬顿-BAF深度处理渗滤液中试项目工艺调试方案一、试车培养菌前的准备工作1.所有安装工程全部结束；2.确认安装工程已全部结束，并已具备进水条件；3.培养菌需要的污泥菌种准备好，运到实验地；4.确定调试人员并进行任务分配；5.试车用的工器具及操作记录表、记录本准备好。
二、试车培养菌的程序1.打开BAF反冲洗管路阀门，关闭其余阀门；2.打开曝气管路阀门，向BAF池曝气；3.启动BAF 池的反冲洗泵，对BAF池滤料进行冲洗；4.冲洗方法：逐各池子进行冲洗直到全部冲洗完毕。
反冲洗时反冲洗水的流量按反冲洗泵最大流量进行，冲洗时先进行气水混合反冲洗10 分钟，即在反冲洗进水后，打开反冲洗进风阀门，注意控制进风量，观察到BAF 池水面有大量空气泡跑出即可。
进风量不能过大，以免填料损失。
10分钟后关闭反冲洗进风阀，进行清水冲洗10 分钟。
（观察到反冲洗排水见清水为止）冲洗哪个池子即打开哪个池子的反冲洗排水阀，反冲洗排水通过反冲洗排水阀进行排放。
5.当BAF 池全部冲洗结束后即将水池内的水全部放掉，采用采用设计流速进行连续培养以期得到更加稳定的生物量。
采用活性污泥接种，在BAF-DN、NBAF-CN 池中分别投加厌氧污泥和好氧活性污泥，进行闷曝。
通气闷曝一段时间后排出上清液，再加入待处理污水继续闷曝一段时间，然后连续进水、进气直至稳态运行为止。
这种方法具有挂膜迅速的特点连续培养的方法进行挂膜。
加注污泥菌种的方法：分别取缺氧池和好氧池内活性污泥，然后取一只钢管插入填料中，灌注10 分钟左右。
逐个池子灌入活性污泥，直至池子全部灌完毕为止。
6. 待BAF 池全部注入污泥菌种后，打开2 个池子的进水阀向池中进水。
当水位达到反冲洗排水槽上沿时，打开各池子的进风阀进行曝气，进行闷曝48 小时。
7. 闷曝48 小时后即开启进水阀连续向BAF池进水。
进水量控制在正常进水量的20％左右，并进行正常鼓风曝气，BAF 池进入培养菌阶段。
BAF工艺调试规程
BAF工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程BAF工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1 本规程适用于BAF生化工艺处理单元，编制参照相应技术资料与书籍。
2.2 BAF工艺控制流程方法大致相同，不同点体现在不同工程应用中的工艺设计参数不同，调试过程中按照实际情况进行微调3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以挂膜及膜状微生物的培养驯化为主，检查各工艺设备运行状况并对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
3.2 BAF工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
2）带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。
fenton试验方案
9
10 11 12 13 14 15
3
3 3 3 4 4 4
1
2 3 4 1 2 3
3
4 1 2 4 3 2
4
3 2 1 2 1 4
2
1 4 3 3 4 1
16
4
4
1
3
2
四、试验过程
1.根据正交表进行试验 2.极差分析，选出主要因子 3.安排下一批试验
进出水测试项目
1.进水： COD,TOC,PH,色度， 2.出水： COD,TOC,PH,色度，（羟基自由基， 剩余H2O2的量）
C(反应时 间)
B(反应温 度)
D(过氧化 氢/COD 的比)
1
E(Fe2 +/COD的比)
A(溶液的PH)
Y1 污染物去除 率
Y2 去除效果COD 值
1
3 4 5 6 7 8
1
1 1 2 2 2 2
2
3 4 1 2 3 4
2
3 4 2 1 4 3
2
3 4 3 4 1 2
2
3 4 4 3 2 1
单因素试验分析
一、1.温度:30.2.反应时 间:30min3.Fe2+/COD质量浓度的比:0.10,4. 过氧化氢/COD质量浓度的比：2.0 .pH值：2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 二、1.温度:30.2.Fe2+/COD质量浓度的 比:0.10,3.过氧化氢/COD质量浓度的比： 2.0，4.PH=7 反应时间：10min，20min，30min，40min， 50min，60min，70min，80min，90min
微电解－Fenton－BAF组合工艺深度处理腈纶废水
微电解－Fenton－BAF组合工艺深度处理腈纶废水叶友胜;万新军;程乐华;李明玲【摘要】针对腈纶废水有机成分复杂、B/C低和生物毒性大的特点，采用微电解－Fenton－BAF组合工艺进行腈纶废水生化出水的深度处理试验，并优化工艺。
结果表明：在优化试验条件下，最终出水色度可维持在30～50倍，出水COD维持在50～80 mg/L；同时，充分利用组合工艺特点，无需反复调节废水pH和投加铁粉，节省工艺成本。
%Aiming at the characteristics of acrylic fiber wastewater,such as complex organic components,low B/C and high biological toxicity,the combined process,microelectrolysis-Fenton-biological aerated filter,has been used for the advanced treatment and technological optimization of its secondary effluent. The results showthat ,under the optimal conditions,the final effluent chroma is maintained at 30-50 times,and COD is maintained at 50-80 mg/L. Moreover,by making full use of the characteristics of the combined process,it is not necessary to regulate the wastewater pH and add iron powder. As a result,the process cost can be saved to a certain extent.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2017(037)001【总页数】4页(P65-67,68)【关键词】腈纶废水;微电解;Fenton氧化;曝气生物滤池【作者】叶友胜;万新军;程乐华;李明玲【作者单位】巢湖学院水环境研究中心，安徽巢湖238000; 巢湖学院化学与材料工程学院，安徽巢湖238000;巢湖学院水环境研究中心，安徽巢湖238000; 巢湖学院化学与材料工程学院，安徽巢湖238000;巢湖学院水环境研究中心，安徽巢湖238000; 巢湖学院化学与材料工程学院，安徽巢湖238000;巢湖学院水环境研究中心，安徽巢湖238000; 巢湖学院化学与材料工程学院，安徽巢湖238000【正文语种】中文【中图分类】X703.1腈纶废水成分复杂、可生化性较差、生物毒性大，属于典型的难生物降解有机废水〔1〕。
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芬顿-BAF深度处理渗滤液中试项目工艺调试方案
一、试车培养菌前的准备工作
1.所有安装工程全部结束；
2.确认安装工程已全部结束，并已具备进水条件；
3.培养菌需要的污泥菌种准备好，运到实验地；
4.确定调试人员并进行任务分配；
5.试车用的工器具及操作记录表、记录本准备好。
二、试车培养菌的程序
1.打开BAF反冲洗管路阀门，关闭其余阀门；
2.打开曝气管路阀门，向BAF池曝气；
3.启动BAF 池的反冲洗泵，对BAF池滤料进行冲洗；
4.冲洗方法：逐各池子进行冲洗直到全部冲洗完毕。
反冲洗时反冲洗水的流量按反冲洗泵最大流量进行，冲洗时先进行气水混合反冲洗10 分钟，即在反冲洗进水后，打开反冲洗进风阀门，注意控制进风量，观察到BAF 池水面有大量空气泡跑出即可。
进风量不能过大，以免填料损失。
10分钟后关闭反冲洗进风阀，进行清水冲洗10 分钟。
（观察到反冲洗排水见清水为止）冲洗哪个池子即打开哪个池子的反冲洗排水阀，反冲洗排水通过反冲洗排水阀进行排放。
5.当BAF 池全部冲洗结束后即将水池内的水全部放掉，采用采用设计流速进行连续培养以期得到更加稳定的生物量。
采用活性污泥接种，在BAF-DN、NBAF-CN 池中分别投加厌氧污泥和好氧活性污泥，进行闷曝。
通气闷曝一段时间后排出上清液，再加入待处理污水继续闷曝一段时间，然后连续进水、进气直至稳态运行为止。
这种方法具有挂膜迅速的特点连续培养的方法进行挂膜。
加注污泥菌种的方法：
分别取缺氧池和好氧池内活性污泥，然后取一只钢管插入填料中，灌注10 分钟左右。
逐个池子灌入活性污泥，直至池子全部灌完毕为止。
6. 待BAF 池全部注入污泥菌种后，打开2 个池子的进水阀向池中进水。
当水位达到反冲洗排水槽上沿时，打开各池子的进风阀进行曝气，进行闷曝48 小
时。
7. 闷曝48 小时后即开启进水阀连续向BAF池进水。
进水量控制在正常进水量的20％左右，并进行正常鼓风曝气，BAF 池进入培养菌阶段。
同时注意通过调整进水阀的开度来控制调节池水位，使水位控制在正常范围内。
三、培养菌阶段的指标控制
BAF 池在培养菌阶段要控制池中的PH 值、CODCr、总氮、总磷和溶解氧五项指标。
CODCr 要保持在100mg/L 以上，总氮在 2.5 mg/L 以上，总磷控制在0.5～1.5mg/L，溶解氧控制在2.5～5 mg/L，PH 值控制在6.5～7.5。
如果调节池CODCr<100mg/L 则向调节池中加入甲醇，或倒入原渗滤液，以提高进BAF 池水的CODCr。
如果总氮低于 2.5 mg/L，则向调节池中加入尿素。
如果总磷低于0.5 mg/L，则向调节池中加入磷酸三钠。
四、培养菌阶段的水质分析
BAF 池在培养菌阶段的水质分析工作有：
进水：CODCr、NH3-N 每天分析一次；
出水：CODCr、NH3-N、总氮、总磷、溶解氧、PH 值每天分析一次。
五、污泥的驯化与正常运行
BAF 池的培养菌阶段大约需要10天。
10天以后如果分析出水CODCr 比进水CODCr 降低50％以上，则可视为菌已基本培养完毕，可进入驯化阶段。
驯化阶段是每天提高进水量10％。
让活性污泥逐渐驯化适应水质。
直到将水量提高到正常设计进水量。
如果分析出水CODCr 比进水CODCr 降低<30％或基本不降低，则立即停止提高进水量，继续培养菌。
当进水量提高到设计正常进水量后，即调整操作，使BAF 池出水各项指标合格。
后转入正常运行。
正常分析出水的各项水质指标。
注意：在BAF 池培养菌阶段不进行反冲洗工作，当BAF 池转入正常运行后开始进行正常的反冲洗。
反冲洗周期根据调试中水质的变化确定反冲洗周期。