冷却循环水零排放处理工艺

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循环冷却水处理方案

循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。

循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。

下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。

首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。

水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。

预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。

沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。

过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。

软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。

软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。

其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。

消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。

消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。

消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。

消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。

然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。

酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。

调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。

调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。

此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。

缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。

缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。

常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。

最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。

监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。

同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。

清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。

零排放水处理技术--4种核心工艺

零排放水处理技术--4种核心工艺所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即利用清洁生产，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。

一 RCC技术RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”(一)机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。

当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。

根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。

在运作过程中，没有潜热的流失。

运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。

为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。

其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。

如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。

蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。

2、卤水浓缩器构造及工艺流程(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。

卤水进入换热器把温度升至沸点。

(2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。

所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。

(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。

水处理零排放工艺流程

水处理零排放工艺流程
《水处理零排放工艺流程》
水处理零排放工艺是指通过一系列技术手段和工艺流程，将工业生产中产生的废水进行处理，达到零排放的目标。

这种工艺流程不仅可以减少对环境的污染，而且可以节约水资源，实现循环利用。

首先，废水经过收集和预处理，包括除油除污、沉淀等过程。

接着，废水经过生物处理，通过活性污泥对有机废水进行降解，使有机物得到有效去除。

同时，利用生物膜反应器等设备，对氨氮、硫化物等进行脱除。

然后，废水经过膜分离技术，例如微滤、纳滤等过程，去除悬浮颗粒、微生物和胶体等。

最后，通过化学氧化等方法对剩余的有机物进行处理，确保废水中各类污染物的去除。

最后，经过处理后的水可重新用于生产中，实现废水的零排放。

水处理零排放工艺流程不断地在技术上进行改进和完善，以确保达到更加严格的排放标准和环保要求。

在实际操作中，需要不断优化工艺流程，提高处理效率，降低成本，实现经济效益和环境效益的双赢。

随着环境保护意识的增强和相关法律法规的加强，水处理零排放工艺流程将会得到更广泛的应用，并成为工业生产中必不可少的环保工艺。

通过技术的不断创新和改进，我们相信未来的工业废水处理将更加高效、节能、环保，为建设美丽中国做出贡献。

电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术

电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术摘要：为了加强水污染的防治力度，确保国家水资源安全，国家对水污染防治进行了统筹推进与合理部署，明确要求各行业生产应始终坚持按照节水减排和治理水污染的原则，重点针对生产活动涉及的水污染问题和能耗问题进行合理改进与优化处理。

在电厂生产的过程中应该进行循环冷却水系统和零排放技术的应用，其可以有效地提高循环冷却水的利用率，减少对水资源的消耗，进而为电厂创造更多的经济效益和社会效益。

基于此，本文就对电厂循环冷却水系统节水及零排放技术进行研究，可供参阅。

关键词：电厂循环；冷却水系统；节水及零排放技术1电厂循环冷却水系统概述作为电厂中最为关键的系统之一，循环冷却水系统能够保障电厂稳定运转。

大部分电厂通过冷却塔对机组进行降温，基本原理为：将水吸入冷却塔中，持续对电厂机组进行冷却，降低机组运转温度，冷却塔内水温逐渐提高，就会形成水蒸气，最后其由冷却塔顶部排出。

此外，循环冷却水系统还可以为机组运转供应冷却水。

因生产阶段会形成诸多废热，通常需要通过冷却水将其排出。

电厂一般需要构建冷却塔进行冷却，将废热引入冷却塔，其会和空气产生热交换，通过空气扩散到大气中。

2电厂循环冷却水系统的节水意义起初，多数电厂通过水力除灰渣系统进行节水，排污水与循环水大都源于该系统，这样有助于废水利用，但是电厂耗水量并未显著降低。

近年来，为了降低耗水量，真正实现节约水资源这一目标，诸多电厂研发出不少节水系统与方法，耗水量有所降低，但是依然无法得到有效控制，这就需要利用循环冷却水系统。

因此，电厂循环冷却水系统具有十分重要的节水意义，不仅能保障电厂机组稳定运转，还能控制耗水量，降低环境污染。

3电厂循环冷却水系统运行特点电厂循环冷却水系统在运行过程当中主要通过换热器交换热量或者直接接触换热方式，并经冷却塔冷却后对介质热量交换过程的循环使用，以节约水资源，实现循环冷却水节水和零排放要求。

循环水的冷却主要通过水与空气的相互作用，如从蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程实现循环水冷却过程。

零排放闭路循环水处理技术

零排放闭路循环水处理技术1.概述闭路循环水处理的“零排放”技术，是将电镀过程的水污染又消除在生产过程中。

工件清洗水只在系统内循环复用，不向系统外排放，这是简便易行、经济实用的水处理技术。

“零排放”的研究始于20世纪70年代后期，应用盛行至90年代初期而衰落。

衰败的原因是由于自动线投资巨大，收效甚微而导致。

如何以最少投资，获得水处理技术的最佳效果，一直是电镀工程技术人员所要探讨和解决的问题。

当前应总结历史教训，让“零排放”闭路循环技术重新回归到经济实用的原位上来。

2.以自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的“零排放”技术镀件清洗水的循环使用不排放，由不用设备处理的自然闭路循环与少用设备处理的强制闭路循环两个系统组成。

前者是单项处理，后者是综合处理，二者可分步实施，也可同时进行，但是一个不可分割的整体。

2.1以自然闭路循环为主的单项治理技术不用设备处理、成本低廉的自然闭路循环，由各镀种工艺镀槽及其4级清洗槽和高位回收液备用槽组成各自的循环系统，采用周期性的间歇逆流漂洗法。

漂洗水除作镀液的补充外，只在系统内循环复用，不向系统外排放。

漂洗是顺方向，回收复用不清洗是反方向的倒槽。

倒槽周期的标准是：高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽，如因末槽漂洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽，则为非正常周期倒槽。

倒槽步骤：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，车间循环水补入4槽所需体积时，新的循环周期开始。

倒槽方法，因条件而异，条件好的用过滤机倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的人工倒槽。

间歇逆流漂洗正常运行的关键措施：周期性间歇逆流清洗正常运行的关键是严格控制镀液的带出量，方法是：一要掌握工件出槽速度，即工件提出液面到镀槽上空的时间。

这需考虑镀液浓度与气温的变化。

浓度较高，黏度较大，加上气温较低（寒冬季节）吸附在工件表面脱附速度较慢，因而提出速度要慢一些，稍快黏附的镀液还未脱附完就随工件走了。

以～8s为宜，要是高温季节的夏秋，则3～s为宜，浓度较稀溶液，粘度很小，提出速度快一些，冬春为3～s，夏秋为2～3s.二是工件提出在镀槽上空的停留时间，只需抖动挂具，让工件上残留液滴流回镀槽。

零排放工艺流程

零排放工艺流程零排放工艺流程介绍在当下重视环境保护的背景下，零排放工艺成为了各行各业追求的目标。

零排放工艺的实施可以有效减少对环境的负面影响，为可持续发展做出贡献。

本文将详细介绍零排放工艺的各个流程。

流程一：废水处理废水处理是零排放工艺中的关键环节之一。

通过使用先进的处理设备和技术，废水中的有害物质可以被去除或转化，使其达到排放标准。

主要流程包括： - 水质监测：对废水进行实时监测，了解其污染物含量。

- 溶解氧增加：通过通入氧气，提高废水中的溶解氧含量，促进有机物的降解。

- 除油除污：利用物理或化学方法将废水中的油污和污染物去除。

- 生物处理：利用微生物对废水进行降解和转化。

- 深度净化：通过进一步处理，去除废水中的微量有机物和无机盐等。

流程二：废气处理除了废水处理，废气处理也是零排放工艺的重要环节。

有效处理废气可以减少空气污染和温室气体的排放。

主要流程包括： - 废气收集：收集生产过程中排放的废气。

- 高温燃烧：将废气在高温条件下进行燃烧，将有机物氧化转化为无害物质。

- 除尘除硫：利用过滤器和吸附剂等设备去除废气中的颗粒物和硫化物等污染物。

- 尾气处理：对燃烧后的废气进行进一步处理，去除残留的有害物质。

流程三：固体废弃物处理固体废弃物处理在零排放工艺中扮演着重要角色。

科学合理地处理固体废弃物可以减少对土地和水源的污染。

主要流程包括： - 分类收集：将不同类型的固体废弃物进行分类收集，方便后续处理。

- 再生利用：对可再生利用的固体废弃物进行处理，如废纸张的回收再生利用。

- 焚烧处理：对难以处理和无法再生利用的固体废弃物进行高温焚烧，减少废弃物体积和有机物质含量。

- 填埋处理：对不宜焚烧的固体废弃物进行填埋处理，确保废弃物不对环境造成进一步污染。

流程四：能源利用与回收零排放工艺强调能源的高效利用和回收利用。

通过采用先进的能源技术，可以最大程度地减少能源的浪费和污染。

主要流程包括： -能源审查：对企业或工厂的能源使用情况进行审核和评估，找出能源的浪费和低效现象。

废水用作循环水零排放技术综述

废水用作循环水零排放技术综述本文通过对废水用作循环水零排放技术的环保性、安全性、经济性、科学性的阐述，意在消除人们对这一创新技术的疑虑和担心，同时告知企业要结合本单位的废水种类、废水水质、废水水量和循环水系统设备的运行状况，因势利导、辩证施治，把废水用作循环水零排放技术推广好、运用好，在创新驱动中发展，在节水治污中降耗增效。

废水用作循环水零排放技术是指工业废水、生活污水经过简单预处理后，直接代替新鲜水用作工业循环冷却水的补充水，通过循环水加药处理，到达循环水系统不结垢、不腐蚀、不结泥、不排放。

这一技术的成功实践突显了废水低成本资源化利用的独特优势，或将成为我国节水治污领域的重要技术支撑。

任何一种新生事物的成长都要经过一个艰难曲折的过程，废水用作循环水零排放技术的推广和运用也不例外，在引起人们的极大关注的同时，有惊叹、有喝彩、有非议、更多的是疑虑和担心。

为了将这一技术推而广之，笔者以亲身经历和体会，对诸多疑虑开展梳理，就其环保性、安全性、经济性、科学性开展如下阐述。

1环保性废水用作循环水零排放技术的推广和运用，让人们最担心的是环保问题。

比方：有机物哪去了？是否造成二次污染?形成的固废是不是危废？等等。

答复这些疑虑需要从四个方面作出解释。

1.废水中的有机物可在循环水系统中得到彻底降解。

工业废水尤其是焦化废水、生物制药废水，有机物含量不仅高，而且成分复杂，有专家指出焦化废水中的有机物达358种。

这么多的有机物怎么处理呢？目前大家普遍认知的处理方式是深度处理。

仔细想来，深度处理废水的设备投资巨大，运行费用特别高，工艺流程又太长，究其处理机理,不外乎厌氧、好氧及固液分离。

既然如此，把废水引入循环水系统当补充水，也同样得到厌氧、好氧和固液分离的处理效果。

请看：在冷却塔处，废水与空气充分交换热量，空气中的氧进入废水中，COD得到有效降解；循环水池中有上千种微生物，可对废水中的BOD开展有效降解；废水在换热器中升温，废水中溶解氧含量降低，从水中逃逸出的氧与有机物和有毒有害物质反应，换热器起到了热解和催化作用；循环水的进水管道是兼氧环境，回水管道又是缺氧环境。

冷却循环水处理方案

冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。

常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。

（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。

（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。

2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。

（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。

（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。

（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。

3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。

（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。

（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。

二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。

（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。

（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。

（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。

2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。

（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。

（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。

循环冷却水处理方法

循环冷却水处理方法循环冷却水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物学处理三种方法。

物理处理方法主要是通过过滤、吸附、沉淀等方式去除悬浮固体、溶解固体和微生物等杂质；化学处理方法主要是通过添加化学药剂改变循环冷却水中的化学性质，达到去除杂质的目的；生物学处理方法主要是通过微生物对循环冷却水中的有机物进行分解和降解，去除有机污染物的效果较好。

物理处理方法主要包括过滤和吸附两种方式。

过滤是利用过滤器过滤器材将悬浮固体去除，常用的过滤器有砂滤器、滤布等，滤器材的选择应根据循环冷却水的特点而定。

吸附是指利用吸附剂吸附循环冷却水中的溶解性固体，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，吸附剂的选择应考虑其吸附效果和成本等因素。

化学处理方法主要包括凝固沉淀、离子交换和化学稳定三种方式。

凝固沉淀是指通过添加沉淀剂，使溶解性固体转化为不溶性固体，从而达到去除的效果。

常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。

离子交换是指通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂去除循环冷却水中尤其是硬水和含有重金属离子的水中的离子杂质。

化学稳定是指通过添加缓冲剂、螯合剂等化学药剂，调节循环冷却水中的酸碱度和金属离子的浓度，从而达到稳定水质的目的。

生物学处理方法主要包括生物滤池、生物颗粒法和生物膜法等。

生物滤池是利用附着在滤料表面的微生物对有机物进行降解，常用的滤料有砂、鹅卵石等。

生物颗粒法是利用微生物聚结成颗粒形式，通过颗粒内外的氧气和营养物质的传递，降解有机物。

生物膜法是在滤料表面附生微生物形成一层生物膜，通过生物膜内外的氧气和有机物质的传递，将有机物质降解成无机物质。

综上所述，循环冷却水处理方法可以综合运用物理处理、化学处理和生物处理三种方式，根据循环冷却水的特点和需求选择合适的处理方法，以达到去除杂质、保持水质稳定的效果。

同时，还需要定期对循环冷却水进行监测和维护，保证水质符合要求。

科技成果——废水用作循环水零排放处理技术

科技成果——废水用作循环水零排放处理技术适用范围适用于发电、冶金、制药、石化、煤化工等具有工业循环冷却水系统的企业，均可采用本企业未经处理的废水（反渗透浓水、脱硫废液、酸碱废水、生活中水及其它工艺废水）和城市中水作为循环冷却水的补充水，通过加药处理，得到废水零排放。

技术原理循环水系统的固有设施可以对废水进行好氧、厌氧、缺氧、热解、催化、超级氧化处理使有机物得到降解；循环水系统的换热、冷却、蒸发，将废水消耗掉；通过加药处理实现循环水设备部结垢不腐蚀。

多功能阻垢缓蚀剂络合废水中的重金属离子在设备表面预膜，抑制了氯离子、硫酸根离子、溶解氧的腐蚀；药剂作用于超饱和结垢物质的析出过程，改变其晶体形态成为水渣，使之没有附着功能，保证了换热器不结垢。

市场前景推广该技术可以使有限的水资源实现节约、废水不处理实现零耗能、废水不排放不污染环境，实现了废水资源化利用。

市场前景非常广阔。

知识产权情况已授权三项发明专利：工业循环水零排放处理系统，ZL201110368302.0；工业烟气及废水、城市中水、循环冷却水一体化处理系统，ZL201310605643.4；多功能阻垢缓蚀剂及其配制方法，ZL200910073943.6。

应用情况自2013年9月27日至今，已在宁夏启元药业、宁夏泰瑞制药、山西潞宝焦化、邯郸金华焦化、唐山达丰焦化、山东京博石化、河南顺成焦化、山东新华制药、内蒙庆华焦化、包头希望生物、山东富海焦化、济钢焦化、邯钢邯宝焦化、吉林建龙钢铁、江苏中泰焦化、安徽临涣焦化、浙江鑫甬化工、陕西神木能源、山西鹏飞能源等五十家企业成功应用。

实现了废水零耗能零排放资源化，循环冷却水设备得到了零结垢、零腐蚀、零结泥。

运行效果史无前例，国内外独一无二。

技术效果污水处理量：近年来奥博公司的年销售额约2500万元，按每吨废水的药剂消耗2.5元计，年减少污水排放约1000万吨。

处理效率及能耗：年节水量约1000万吨，废水处理能耗为0。

循环冷却水处理技术方案

循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。

循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。

2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。

-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。

-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。

（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。

-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。

-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。

-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。

-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。

-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。

-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。

（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。

-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。

-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。

-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。

-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。

3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。

-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。

-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。

-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。

总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。

浅谈循环冷却水零排放节水工艺

浅谈循环冷却水零排放节水工艺发表时间：2017-10-10T18:36:13.407Z 来源：《基层建设》2017年第14期作者：任浩[导读] 摘要：李坑二厂锅炉补给水及循环冷却水均采用自来水，然而该厂坐落在市政自来水管网末端，水压不够，用水量受限，特别到夏季用水高峰期自来水便成了影响生产的硬伤。

广州永兴环保能源有限公司广东广州 510000 摘要：李坑二厂锅炉补给水及循环冷却水均采用自来水，然而该厂坐落在市政自来水管网末端，水压不够，用水量受限，特别到夏季用水高峰期自来水便成了影响生产的硬伤。

而循环水排污达到30.9 m3/h，为了解决这一日趋严重的缺水问题，处理循环水排水并重复利用是该厂节水工作的刻不容缓的重要内容。

本文结合该厂循环水水质及设备实际情况，对循环冷却水排水零排放处理工艺进行了探讨，以达到节水的目的。

关键词：垃圾发电厂；循环冷却水；水处理；零排放；节水李坑垃圾发电二厂装置3台SLC750-63.29-4.0/400型锅炉，处理垃圾能力3*750吨/天。

采用丹麦（BWV）垃圾焚烧处理技术，为顺推四级倾斜炉排。

配套两台25MW 东方汽轮机有限公司生产的中温中压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。

循环冷却水系统采用的是闭式循环冷却水系统，水源为市政自来水。

目前循环水浓缩倍率控制在6.0左右运行。

2015年6月以来，公司领导着手进行循环水排污水处理可行性研究，从经济运行和环境保护出发，初步设想循环水排污水处理目标：结合本厂运行设备及水质情况确定了增加旁路除盐系统工艺技术，达到改善水处理、减排、节水的目的。

一、循环冷却水现状分析1、系统参数（表1）由以上分析数据得出：循环冷却水耗水最大。

因此，从循环水处理展开有很大的节水潜力。

二、确定以增加用循环水旁路除盐系统对循环冷却水零排放处理方案1、方案概要1）根据项目水质特点，采用“多介质过滤+软化器+超滤+反渗透”工艺路线。

2）采用RO技术对循环水排水处理，循环水排水绝大部分盐分随RO浓水排出循环水系统，作为锅炉冷渣机和卸料大厅用水。

水处理零排放工艺流程

水处理零排放工艺流程随着全球环境问题的日益严重，水资源的保护和利用已成为各国政府和企业关注的焦点。

水处理零排放工艺是一种通过高效的技术手段将废水处理成可循环利用的水资源，从而实现零排放的目标。

本文将介绍水处理零排放工艺的流程和技术特点。

一、工艺流程。

1. 废水收集，首先需要对生产过程中产生的废水进行有效的收集和分离，确保不同种类的废水能够被有效处理。

2. 预处理，废水在收集后需要进行预处理，包括沉淀、过滤、调节pH值等工艺，以去除废水中的固体颗粒、悬浮物、油脂和其他杂质。

3. 生物处理，经过预处理后的废水进入生物处理系统，通过微生物的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物转化为可生物降解的物质，从而减少废水中的有害物质含量。

4. 膜分离，生物处理后的水再经过膜分离工艺，利用微孔膜或超滤膜对水进行过滤，将水中的微生物、胶体、有机物质和重金属离子等进行有效分离。

5. 高级氧化，对膜分离后的水进行高级氧化处理，利用臭氧、UV光、过氧化氢等氧化剂对水中的难降解有机物和残留的微量污染物进行氧化分解。

6. 反渗透，经过高级氧化处理后的水再进行反渗透处理，利用高压将水中的盐分、重金属离子和其他有害物质从水中逼出，得到高纯度的水。

7. 再生利用，经过以上工艺处理后的水可用于工业生产中的冷却循环水、洗涤水、喷淋水等方面，实现对水资源的有效再利用。

二、技术特点。

1. 高效节能，水处理零排放工艺采用先进的生物处理、膜分离、高级氧化和反渗透等多种技术手段，能够高效地去除废水中的有害物质，同时实现能源的节约和资源的循环利用。

2. 灵活可控，水处理零排放工艺具有较强的适应性和灵活性，可根据不同废水的特性和处理要求进行调整和优化，确保处理效果和运行稳定性。

3. 环保安全，水处理零排放工艺能够有效降低废水处理过程中产生的二次污染风险，减少对环境和人体的影响，符合国家环保政策和法规要求。

4. 经济可行，水处理零排放工艺在实现零排放的同时，也能够有效降低企业的废水处理成本，提高水资源的利用效率，具有良好的经济效益和社会效益。

什么是循环冷却水系统的零排污

什么是循环冷却水系统的零排污?零排污又称零排放。

零排污技术就是旁流处理技术，是将循环冷却水系统的排污水全部通过旁滤处理，进行除浊、除硬、除碱、除盐，处理后的水返回系统作补充水使用，而系统完全不进行连续排污，即B=0。

国外一种典型的处理流程如图5-6-7所示。

旁流水先经过石灰软化法絮凝澄清，然后经过滤和加酸除碱，再通过反渗透或电渗析除盐，返回系统。

从以上流程可见，零排污并不是完全没有排水，石灰渣软泥和除盐的浓缩液(含盐量达20%以上)都需排放，只是没有冷却水排放。

要达到完全不排污，可将石灰渣焙烧得到优质石灰，浓缩液可经蒸发塘脱水或焚烧处理。

零排污的重要意义在于：①最大地节约了水资源，尤其对缺水地区意义重大。

②减少了排放，保护了环境。

③节约了缓蚀阻垢剂及杀生剂等药剂。

有些药剂(如铬酸锌)在软化系统中基本不损失，有些药剂部分损失，如膦酸盐和聚丙烯酸损失50%～70%。

④如处理得当，可能使一些毒性较严重的并被禁用的缓蚀剂(如铬酸盐)和非氧化性杀生剂也能被使用。

零排污是一个很复杂的技术设计和经济核算问题。

如最佳旁流量、最佳流程和最佳配方、药剂量的确定，可以有很多方案达到同一目的，做起来有很多困难。

但根据我国水资源的实际情况，有必要多关注这项技术。

国内这方面经验虽不多，但有的已经采取了一些措施，做到接近零排污。

①循环冷却水系统的排污水经过降浊和除盐处理，返回系统作为补充水使用。

②采用极软极低含盐的水作补充水，或者用经过预处理除硬、除碱、除盐的水作补充水，这样循环冷却水系统可以在高浓缩倍数下运行。

当旁滤反洗水量、风吹损失水量和渗漏损失水量与补充水量达到动态平衡时，也可能达到零排污。

③国内有些厂采用石灰软化絮凝沉降的过滤水作补充水，可将浓缩倍数提高到5倍或更高，这样排污水量很少。

当设有旁滤池时，如果反洗水量与排污水量基本相等，也可达到或接近零排污。