桥梁下部结构施工技术方案

桥梁下部结构施工技术方案

目录

桥梁下部施工技术方案 (1)

一、工程概况 (2)

二、施工准备 (2)

三、钢筋制作及安装 (2)

四、承台（系梁）模板施工 (3)

1 .选模 (3)

2 .支模 (3)

3 .固模： (3)

4 .调模 (4)

5 .模板支撑加固 (4)

五、混凝土工程 (5)

六、碎养护 (6)

七、桥墩柱施工 (6)

八、盖梁、台帽施工 (9)

九、文明施工、安全生产措施 (10)

十、环境保护措施 (12)

十一、人员配置表 (13)

十二、主要机械配置表 (14)

桥梁下部结构施工技术方案

一、工程概况

1、K261+328三角川中桥位于三角川沟沟谷内，桥梁交角为90°,桥梁总长97m,桥位处地势较为平坦，该桥上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，全桥共一联采用先简支后连续的施工方法。下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用肋板式桥台。

二、施工准备

1、准备：设计文件及施工图纸已熟悉完，线路控制点水准点已复核完，桩基已检合格。

2、人员设备准备：人员、机械设备见附表。

3、材料准备：钢筋由八一钢铁厂生产具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验，试验符合规范要求。水泥为祁连山水泥厂生产的P.MSR42.5,砂、石料等材料已检合格同意使用，随时可根据需要进场。砂、石料、水泥、钢材统一堆放在预制场，随时可使用。

三、钢筋制作及安装

1、制作钢筋场地硬化，钢筋的表面应洁净、平直，无局部弯折。钢筋加工配料，准确计算钢筋长度。有弯钩或弯起钢筋，加其长度，拼配钢筋实际需要长度。

2、弯曲钢筋时，先反复修正，并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产，加工好的成品钢筋按种类堆放，钢筋下面垫垫块，离地不小于20Cnb并加以覆盖。

3、钢筋的安装运送，搬移钢筋骨架轻起轻落，不摔掷或翻滚，钢筋骨架拼装前,对焊接头逐个检查，抬运钢筋骨架,不使骨架有变形.钢筋在入模前，对模板上的浮油加以清除，以免油污钢筋影响质量，在底部加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证

保护层厚度。已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上践踏或在其上放置重物。钢筋安装

后，均应填写钢筋检查表，经监理工程师检查并批准后进行下道工序。

四、承台(系梁)模板施工

1.选模

(1)模板选用钢模，保证模板的平整及刚度、强度和稳定性。

(2)模板支设前对模板进行清理、刨光、去污等工作，保证碎浇注的要求，尤为新模板刨光工作做到位，避免发生粘模现象，影响碎光洁度。

2.支模

支模前，技术员交代的几何尺寸进行预先拼模，模板间板面平整、接缝采用双面胶条粘贴处理密实、不漏浆保证结构物外露面美观，线条流畅。

3.固模：

模板拼装完毕后，进行模板固定：

(1)支模采用横模时，则用立杆固模，板缝处设双立杆，立杆外背横杆，拼缝处设双杆；支模采用竖模时，则用横杆固模，拼缝处设双立杆，横杆处背设立杆，拼缝处

设双立杆。

(2)模板固定采用钩头螺栓与钢架杆，拉接固定，搭接间距横向

不大于90Cn1,竖向不大于80cm,拼缝处设双拉接。

4.调模

模板固定后，进行下道工序按设计几何尺寸进行模板调整。模板竖向垂直度，垂直度为0∙3%XH(H为结构物设计高度)，用垂球调整。平面尺寸偏差不大于20mm。自检合格后，报请报监理工程师验模。

5.模板支撑加固

碎的浇筑是否顺利取决于模板的支撑稳定性及模板的支撑体系。

(1)承台(系梁)模板的支撑加固,边模用水平称，支撑于墙体上,用不小于30×30cm的方木垫块支撑架杆,横向支撑杆以不大于120Cm设置，纵向以不大于90C I n的设置，接头处支撑加密，模板上口用对卡固定。

(2)支撑加固后进行自检和清理模板工作，即涂刷模板隔离剂，外露面混凝土涂刷的脱模剂采用一种品种，不使用废机油等油料作为脱模剂，涂刷时不污染钢筋。

五、混凝土工程

混凝土拌合采用强制式搅拌机拌合，全电脑计量严格按施工配合比配料，配料允许偏差，水泥V±2%,砂石料V±3%,采用JS750型强制式搅拌机拌和，每盘搅拌时间2-3分钟，并保证拌合均匀，拌合用水为饮用水。

运输：混凝土搅拌车2辆、吊车一辆、根据现场情况可使用流槽配合浇筑碎，入模前检查碎的和易性，不合格重新拌合。

1.浇筑混凝土前的检查

（1）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，进行浇注。

（2）运至现场浇筑的碎，如有离析现象或坍落度不符合要求时，重新进行搅拌，直到坍落度符合规范要求才能入模。

2.由高向低倾泻碎的浇筑，为防止由高向低往模板内倾泻硅产生离析现象，采取：

（1）自由倾落高度一般不宜大于2m,以不发生拌合物出现离析为度。

（2）当倾落高度大于2m时，用串筒、溜管等设施滑落而下，倾落高度在IOm 以上时，设减速装置。

（3）在串筒出料口下面，碎堆积高度不超过2m。

3.硅浇筑方向、顺序和分层厚度磴浇注，在下层碎初凝或能重塑前浇注完成上层位，上下层同时浇注时，上层与下层前后的浇筑距离

在15m以上。捣实方法：采用插入式振捣器，30Cm为一层。

4、浇筑碎时的振捣采取：

(1)插入式振捣器垂直或略有倾斜插入碎中，倾斜度不宜过大，不能放在碎的面层上，否则会减少插入深度，影响振捣效果。

(2)插入宜稍快，提出时略慢，并边提边振捣，避免在役中留有空洞。

(3)插入式振捣器移动间距，不超过振动器作用半径的15倍，同时与侧模保持5~20cm的距离，插入下层税5~10cm使上下层碎结合牢固。

(4)碎浇筑后随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25~40S为宜，振捣时出现下列情况时，则表明碎振捣完成。碎表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著汽泡，或振动器四周无汽泡冒出；碎表面呈现平坦、碎将模板边角部位填充密实。

六、碎养护

(1)碎浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不损伤或污染硅表面，当气温低于5℃时，覆盖保温，不向碎面洒水。