浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措施

浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措
施
摘要：近年来给水泵倒转事件在火电行业时有发生，给水泵倒转后，不但危及机组的安全稳定运行，若处理不当，还有可能引起给水泵超速、轴瓦烧损以及给水泵入口低压管道超压爆破等严重后果，本文以某厂4B汽动给水泵倒转事件为例，对给泵倒转的现象、原因、处理及反事故措施进行了详细的阐述。

关键词：给水泵倒转现象原因处理原则反事故措施
一设备概述
某火力发电厂装机总量为4x600MW，每台机组给水系统配置了两台50%MCR汽动给水泵和一台30%MCR电动给水泵，机组正常运行中，两台汽动给水泵并列运行，电动给水泵主要用于开停机及汽泵故障后的备用。

二4B给水泵倒转事件经过及处理情况
06月13日23:37 4号机组停运备用, 06月14日 09:05 4号炉汽包水位降至-310mm,汽包压力3.9MPa,为了防止汽包上下壁温差超限，启动4号机电泵向锅炉上水，09：09提升电泵转速至2630rpm,电泵出口压力8.03MPa，开启电泵出口电动门向锅炉上水，09：11 4B汽泵出口压力从0.26MPa上升至2.04MPa，4B汽泵转速开始上涨，最高涨至1105rpm,停运电泵，4B汽泵转速下降至零，见下列（图1）所示。

4B汽泵转速
汽泵出口压力
电泵出口压力
电泵转速
电泵电流
（图1）4B汽泵倒转时相关参数变化趋势
4B小机及泵体检查处理情况：4B小机1、2号支持轴承烧坏及推力轴承烧坏，1、2号轴颈和推力盘轻微损坏，由于轴承损坏小机转子下沉约1mm，油挡下部磨
损约1mm，4B汽泵支持轴承和推力轴承由于轴承处有存油未发生损坏，解体小机
检修发现底部汽封磨损约0.3mm（弹簧片有让性），叶顶围带和叶顶汽封轻微磨损；解体汽泵检查未发现损坏，只更换原漏水的两端机封，见下列（图2）所示。

1号下轴瓦
2号下轴瓦
（图2）4B小机1、2号下轴瓦受损图片
4B汽泵出口电动门阀座密封面冲刷损坏严重，已经完全起不到隔离作用，如（图3）所示，而4B汽泵出口逆止门开冒螺母脱落，连杆松动，产生较大的晃动现象，如（图4）所示，这是造成4B汽泵倒转的主要原因。

4B汽泵出口电动门阀座冲坏
（图3）4B汽泵出口电动门阀座冲坏图片
4B汽泵出口逆止门开冒螺母脱落
（图4）4B汽泵出口逆止门开冒螺母脱落图片
三给水泵倒转的现象
（一）给水泵停运后，转速下降缓慢或转速突升。

（二）给水泵启动后，处于停运状态的给水泵出口压力升高、转速上升。

（三）给水流量下降，汽包水位下降。

（四）倒转泵转速急剧下降后上升。

（五）运行泵转速急剧上升，汽泵有可能超速跳闸。

（六）前置出口压力上升，前置入口安全门可能动作。

（七）给水泵组声音异常。

（八）除氧器水位上升。

1.
小机排汽缸温度异常升高。

四给水泵倒转的原因
（一）给水泵出口电动门、逆止门关不严、卡涩。

1.
给水泵中间抽头电动门、逆止门关不严、卡涩。

五给水泵倒转的危害
（一）给水泵超速，可能导致给泵转子飞车。

（二）给水泵及小汽机轴瓦烧损。

（三）前置泵入口低压管道超压爆破，危及人身安全。

（四）给水流量急剧下降，引发汽包水位事故，机组跳闸。

（五）前置泵叶轮锁紧螺母松脱引起动静部分碰摩。

1.
电泵倒转可能导致耦合器烧毁。

六给水泵倒转的处理原则
（一）机组运行中发生给水泵倒转时，应立即关闭倒转给泵出口电动门、中
间抽头电动门，确认转速下降，否则应就地手紧出口电动门、中间抽头电动门，
确保关闭到位。

（二）给泵倒转导致汽包水位下降，应快速降低机组热负荷和电负荷，注意
电负荷与热负荷匹配，防止锅炉超压，专人监视调整汽包水位，防止给水流量大
幅下降造成汽包水位低导致锅炉MFT动作。

（三）通过降低给水系统压力及手紧给泵出口电动门、中间抽头电动门无效，倒转给水泵本体参数发生变化并危及其安全时，应果断打闸停机，快速停运运行
给水泵。

（四）检查倒转给泵润滑油系统运行正常，防止发生断油烧瓦事故。

（五）严禁关闭倒转给水泵对应前置泵入口电动门及再循环门，防止给泵入
口低压管道超压爆管导致事故扩大。

（六）汽泵发生倒转后，应严密监视汽泵及前置泵本体参数、小机排汽温度
及喷水动作情况。

（七）电泵发生倒转后，注意严密监视电泵及前置泵本体参数，尤其注意监
视电泵偶合器温度变化趋势。

（八）电泵发生倒转时严禁抢合，同时保证润滑油泵运行正常，防止发生断
油烧瓦事故。

（九）处理过程中发生汽包水位触发锅炉MFT，则按紧急停炉处理。

（十）机组启动过程中或机组停运后启动电泵向汽包上水过程中出现汽泵倒转，应立即停运电泵。

若倒转汽泵润滑油泵处于停运状态，严禁启动油泵对轴瓦
进行冷却。

七防止给水泵倒转的反事故措施
（一）机组启停及运行过程中防止给水泵倒转的反事故措施
1.对给水泵注水前，先启动A、B汽泵及电泵润滑油系统运行，检查润滑油
压正常，各轴承进、回油正常，联锁试验合格。

2.每次开机前，在启动一台电泵或汽泵的情况下，将给水系统压力提升至
10~12MPa，在关闭和开启停运泵出口电动门的状态下，检查给水泵出口压力是否
发生变化、停运给水泵是否倒转，并将三台泵交替进行试验，确保系统的严密性，若存在问题，应立即进行处理。

3.在启动任意一台给水泵过程中，应严密监视另外两台给水泵出口压力、给
水流量、转速应无异常变化，若发生异常，应立即停止刚启动的给水泵，并汇报
相关专业人员。

4.机组运行中给水泵需解列检修时，停运给泵过程中密切监视有无倒转现象，防止异常事件扩大。

5.电泵出系后停运时，尤其是开启出口电动门备用过程中，必须派人就地检
查电泵无倒转现象，盘上严密监视电泵转速、流量及出口压力无异常变化。

（二）机组停运后防止给水泵倒转的反事故措施
1.机组停运后，需要启动电泵对锅炉间断上水时，应先确认A、B汽泵润滑
油系统运行正常，电泵启动后应严密监视A、B汽泵转速、出口压力变化趋势，
当判明汽泵倒转时，应停运电泵处理。

2.锅炉做水压试验，启动电泵运行前，必须先启动A、B汽泵润滑油系统运行。

电泵启动后提升转速过程中应严密监视A、B汽泵转速、出口压力变化趋势，当判明汽泵倒转时，应暂停锅炉水压试验。

（三）检修专业采取的反事故措施
1.将汽泵出口逆止门、出口电动门、中间抽头电动门、逆止门列为标准项目
开展解体工作，并确保其密封严密，开关灵活，行程到位，做好机械零位标记。

2.出口电动门、中间抽头电动门行程调整时，机务专业、热控专业应到场确
认开关位置，防止行程未设置好导致内漏。

3.大修后，应对汽泵及电泵出口电动门、出口逆止门、中间抽头电动门、中间抽头逆止门的严密性进行检查。

4.发生给水泵倒转后，应对汽前泵解体检查叶轮锁紧螺母松脱及密封环等动静部分间隙情况。

八结束语
综上所述，引起给水泵倒转的原因无非就是给泵出口电动门、逆止门及中抽电动门、逆止门内漏或卡涩；但给水泵倒转带来的后果却是极其严重的，不但可能诱发汽包水位低，机组跳闸，严重时可能导致给水泵超速、轴瓦烧毁甚至发生低压管道爆破引发人身伤亡的恶性事故，必须引起高度重视，做到提前防控，本篇结合给水泵倒转的案例，总结了给水泵倒转的现象、原因、危害及处理原则，提出了防止给水泵倒转的反事故措施，供同行业兄弟单位参考。

参考文献
［1］.盘南电厂600MW汽轮机培训教材，胡帮雄，2019
［2］.《贵州粤黔电力有限责任公司集控运行规程》，2021
［3］.《贵州粤黔电力有限责任公司热力系统图》，2021
［4］.《给水泵及小汽机说明书》
作者简介：冯晓波（1983-），男，工程师，主要从事火电机组汽轮机运行管理工作。

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