钻床安全操作规程
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钻床安全操作规程
一、台式钻床安全操作规程
1.使用台钻时,要戴好防护眼镜和规定的防护用品,严禁戴手套。
2.钻孔时,工件要夹紧压牢,禁止用手拿工件钻孔;钻薄板工件时,下面要垫木板。
3.不准在钻孔时,同时用砂布清除铁屑,也不准用手擦试或嘴吹。
4.在钻孔开始或要钻穿时,要轻轻用力,以防止工件转动或甩出。
5.工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
6.工作完后,清理现场,切断电源。
二、摇臂钻床安全操作规程
1.操作规程
1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”,熟悉设备原理、润滑及安全注意事项等才能上岗操作;
1.2应经常对各部位按润滑要求定期进行加油,定期清洗换油;
1.3工作前对钻床所用工、夹具进行检查;
1.4工件装夹必需牢固可靠、严禁用手直接拿着工件进行钻孔;
1.5使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增
压和减压原则进行,以免用力过猛造成事故;
1.6钻头上的长铁屑要停车用刷子、铁钩清除。
禁止用嘴吹手拉;
1.7精绞深孔时,拨取园器和销棒,不可用力过猛,以免手碰撞在刀具上;
1.8不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具;
1.9钻杆锁紧销的两端,不准露出钻杆,严禁超过钻杆取送东西;
1.10斜面钻孔必须有钻模或有可靠措施;
1.11使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂必需卡紧。
横臂和工作台
上不准有浮动物件;
1.12工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
2.安全注意事项
2.1加工时,操作者应采取必要的保护措施,避免铁屑飞溅伤人,设备运转时,严禁戴手套;
2.2设备应有良好可靠的接地线;
2.3机床在工作中如发生故障及不正常响声时,应立即关停,断开电源后方可进行机床调整
或维修作业查找原因;
2.4 机床在工作中出现断电应立即切断电源开关,以免再作业时或机床自动开启造成不良后果。
3.维护保养
3.1机床工作完毕后,及时清除机器上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以防锈蚀;
3.2润滑部位使用前根据使用情况定期注油润滑,各滚动轴承每年加润滑脂一次;
3.3定期对设备进行全面清洁,做到“漆见本色,铁见光”,滑动、转动部位无油圬;
3.4发现故障应及时停机填写《设备事故报告单》报修,维修后同时在《设备档案》中填写
维修记录。
三、钻铣床安全操作规程
1.操作规程
1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”,熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项
等才能上岗操作;
1.2应经常注意主轴前后轴承及离合器的松紧程度与润滑系统工作情况如何,各部位按润滑
要求定期进行加油,定期清洗换油;
1.3装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
装卸铣刀要注意:
(1)拆装立铣刀,台面必须垫木板,禁止用手去托刀盘。
(2)装多刃铣刀时,要用布或棉纱缠好,禁止使用铁锺敲打刀体。
(3)铣刀盘上刀头伸出长度,不准超过刀杆的厚度并要卡紧。
(4)铣刀崩坏相邻两个齿时,应立即更换。
1.4在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作时必须停车。
1.5钻头上的长铁屑要停车用刷子、铁钩清除。
禁止用嘴吹手拉。
1.6不准在旋转的刀具下测量工件,切削中,头、手不得接近切削面和触摸旋转的刀具。
1.7高速切屑时,应装好防护板并戴好眼镜。
1.8工作台上不得放置工、量具及其它物件。
1.9装卸工件时,必须移开刀具后进行。
1.10严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时,只准用毛
刷,禁止用嘴吹。
1.11装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
1.12对刀时必须低速缓慢进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀。
正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,应先点动试刀并注意手柄伤人。
1.13吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
有限位档块应予先调整好。
不准
突然改变进刀速度。
2.安全注意事项
2.1设备应有良好可靠的接地线;
2.2机床进行切削加工时,操作者应采取必要的保护措施,避免有铁屑的飞溅,伤及到人,
操作机床时不允许佩带手套;
2.3机床在工作中如发生故障及异常响声时,应立即断开电源后方可进行机床调整或维修作业;
2.4机床在工作中出现断电现象,应立即切断电源开关,以免再作业时或机床自动开启造成
不良后果。
3.维护保养
3.1机床工作完毕后,及时清除机器上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以防锈蚀;
3.2润滑及滑动部位使用前根据使用情况定期注油润滑,各滚动轴承每年加润滑脂一次;3.3定期对设备进行全面清洁,做到“漆见本色,铁见光”,滑动、转动部位无油圬;
3.4发现故障应及时停机填写《设备事故报告单》报修,维修后同时在《设备档案》中填写
维修记录。