混凝土裂缝修补方案
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混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案1
依据现场勘察,沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象,且多数集中在泵房内部,由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用,现经多方讨论决断对其进行补强处理,详细施工方案及工艺如下:
1.工程特点
经现场勘察,此工程主要有以下特点:
1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部,对泵站安全危害极大;
2〕裂缝大多为贯穿性裂缝;
3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土;
4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案
针对该工程的特点,综合考虑现场状况、工期要求等因素,拟采纳:
1〕贯穿裂缝:采纳环氧材料进行化学灌浆处理;
2〕表面裂缝:采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择
在材料的选用上,水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面,而沙湖泵站裂缝大多在水上,
且裂缝相对稳定,依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较,我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些,由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3:
表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标:〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比:〔见附表2〕
表3.环氧砂浆协作比:〔见附表3〕
4.施工工艺要点
1〕贯穿裂缝处理
依据沙湖泵站实际状况,制订灌浆工艺流程为:施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收
先开槽封缝,后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位:组织人员对裂缝进行排查,并在裂缝处作出明显标记;
②凿槽:沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土,开缝宽度为5cm 左右,深度为5~8cm,开槽长度沿裂缝两端各延长10~20cm,然后用水清洗凿除面;
③孔位布置:孔位布置的原则是先疏后密,孔距0.5~
0.8m;
④钻孔;孔要求深而细,钻60斜孔,孔径为8~18,孔深为混凝土厚度1/2~2/3,本工程中采纳电锤钻孔;
⑤清孔:用压风机冲孔,然后用水冲洗,将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净,通过冲孔可了解孔位之间的连通关系,从而确定压浆孔和通气孔;
⑥安装灌浆管:沿钻孔方向布置好灌浆管,并将其固定坚固,另一接头连接手摇灌浆泵;
⑦封缝:先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液,后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中,并用锤子轻轻扣打砂浆外露面,使其与砼面充分接触,最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液,基液涂刷厚度要匀称;⑧试气补漏:检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力;
⑨灌浆:灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行,将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好,通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆,压浆工序可视浆液的凝聚时间而定,以保证其厚实强度。
灌浆时按由下而上的顺次逐孔依次进行,灌浆压力采纳渐渐升压法掌握,依据裂缝的深度,灌浆压力掌握在0.3—0.5MPa范围内。
在规定的灌浆压力下,如单孔吸浆率小于5mL/min,继续灌注30min,结束该孔的灌浆,改灌相邻灌浆
孔。
当相邻孔灌浆后,缝面出浆不能连通时,应在两孔间补孔。
灌浆过程中留意观测其它灌浆孔出浆状况,如满管出浆,那么将其管口封闭〔扎死〕。
如遇裂缝跑浆,可采纳限量灌
浆法,灌浆量达到该缝理论值的1.5~2.0倍以上即可结束灌浆;
⑩缝面处理:全部孔灌浆结束后,运用环氧沙浆进行封孔,浆液凝固后,凿除早强材料并磨平,表面涂抹一层白水
泥浆。
2〕表面裂缝处理表面裂缝处理的施工工艺:施工预备→查缝定位→凿槽→涂刷环氧基液→嵌入环氧砂浆→涂刷环氧
基液→验收
①沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土,开缝宽度为5cm左右,
深度为5~8cm,开槽长度视状况沿裂缝两端各延长10~20cm,然后用水清洗凿除面。
②涂刷环氧基液:涂刷基液时应避开气泡的产生。
气泡
产生后应轻轻涂抹将其排出。
涂刷基液力求薄而匀称,对于
凹凸不平难于涂刷的地方,应反复多刷几次,确保表面充分
被环氧浆液所潮湿,基液厚度应在1mm左右为宜。
涂刷时可
用毛刷或洁净粗纱人工涂刷,将基液匀称刷在混凝土表面上,涂刷时应留意爱护,防止灰尘杂物掉在上面。
随时检查涂刷
质量,不允许有漏刷现象;
③嵌入环氧砂浆:按协作比将配制好的环氧砂浆揉捏成
团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中,并用锤子轻轻扣打砂浆外露面,使其与砼面充分接触。
④涂刷环氧砂浆:按步骤②工艺进行,涂刷后的基面力求平整。
4.考前须知
①各种化学材料须单独堆放,切勿成桶成堆放置,以免提前硬化。
配料时采纳广口浅底器皿,易于散热,并需不断搅拌;
②环氧材料的组合成分大都易挥发、有毒,须避开有害气体对人体的不良影响。
施工操作时,需要留意防火和劳动爱护,操作人员须戴口罩和橡皮手套。
如人体与环氧材料接触,可用酒精、肥皂与清水多次清洗,严禁用有机溶剂清洗;
③施工工具要清洗。
未硬化的环氧材料,可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗假设环氧材料硬结在工具上,可加热刮掉,禁止燃烧,以免有毒烟气,危害人体健康;
④施工中,不允许将用过的器具以及残液等随意抛弃或投入河中,以防水质污染和发生中毒事故。
5.质量掌握
①环氧材料要求专人配制,按重量比例及需求严格掌握,并做好协作比记录,裂缝处理过程中应备齐音像资料。
②开工前,对全体施工人员进行技术交底,明确施工技术要求和操作要领,做到发觉问题实时报告、解决;
③坚持现场施工技术员值班制度,做到发觉问题,实时解决,避开返工;
④抓好原材料购进及质量检验工作;
⑤坚持四检〔班组自检、乙方施工自检、甲方现检、甲方技术总检〕制度,每道工序经专职质检员检查验收合格后,方可进行下道工序的作业;
⑥坚持质量抽查制度,项目负责人组织质检人员对各工序进行中间检查,发觉问题,实时整改。
3〕施工人员及设备
1〕主要施工人员
项目经理、质量安全员1人、现场技术管理2人、操作工12人、杂工2人。
2〕主要施工设备
手摇泵1台,空压机1套、电锤2台、搅拌机1台、高压水泵1台。
混凝土裂缝修补方案2
***工程在混凝土结构自检验收过程中,发觉少数楼层局部楼板存在裂纹,这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅,卧房等部位,外形多为无规章曲线,少为网状;长度为几公分到1米多不等,深度有几毫米到十几公分不等;有的位于板上表面,有的位于板下表面,有的那么形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生缘由分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的缘由
裂缝的成因较为繁复,比如板的跨中无抗裂钢筋网,板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等,本方案主要要从施工及管理方面进行分析,详细如下:
1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可径直造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不留意钢筋的爱护,把板面负筋踩弯等,板的负筋位置偏下,致使板在负弯矩范围内首先开裂,继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管
板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不全都,粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就
有可能由于应力集中而涌现裂缝。
还有,水电管线多管重叠,致使板的有效厚度减削,沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实
及支撑体系拆除后,砼在自身重力及〔或〕施工荷载作用下楼板在支座四周上部及跨中底部产生水平拉力,因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝;另外混凝
土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要缘由。
4、任意加大砼坍落度
为了施工方便,任意加大板的砼坍落度,甚至在现场加水,造成浆料过多,混凝土离析;混凝土浇筑时表面为刮平方便任意浇水,部分浆料相对集中,表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当
养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要缘由。
过早养护会影响混凝土的胶结技能。
过迟养护,由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏须要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能反抗这种应力而产生无规章开裂。
特别是夏、冬两季,因昼夜温度大,养护不当最易产生温差裂缝。
二、裂缝的处理方法
混凝土结构裂缝修复是依据裂缝产生的缘由及裂缝的宽度对结构构件裂缝进行相应处理,致力于满意结构构件的耐久性、安全性和承载力的处理方法。
依据本工程的实际状况,对裂缝的处理可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。
1、表面处理法这种方法主要适用于裂缝宽度0.5mm的状况。
这种方法在施工时,如凿开后发觉钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。
对于住宅工程中常涌现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采用凿槽嵌补法。
其方法为:先沿裂缝凿一条深不小于20mm,
上口宽20mm的V形槽,将槽内的碎屑和粉尘清除洁净。
槽内先用素水泥浆打底,板底面贴布封闭再采纳环氧树脂封堵。
三、板底的处理方法
对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理,否那么难以交工并有可能诱发小业主的索赔事项。
详细处理方法:
1、对已处理的裂缝进行蓄水试验,如无渗漏现象,那么可进行板底处理。
2、用钢丝刷顺裂缝方一直回搓刷直至看不见水渍。
3、对板底其它缺陷进行修补。
4、对有裂缝的整块板底先洒水潮湿后,再刷一道水泥素浆〔掺适量建筑胶〕,要做到表面平整,厚薄匀称;并选用与墙面抹灰色泽全都的水泥。
混凝土裂缝修补方案3
1.编制依据
〔1〕现场状况及材料特性、适用范围。
〔2〕《混凝土结构工程施工质量验收规范》
〔3〕《建筑工程施工及验收规范》
〔4〕本标段各单位工程主体结构施工图纸
〔5〕设计要求及相关规定
〔6〕。