司钻控制台

司钻控制台ⅰ操作司钻控制台是可控硅传动系统的一个部分。

本章介绍此控制台操作知识。

1．概述司控台是钻机直流功能机械的主要控制装置。

它安装在钻台靠近绞车的地方，其上有一个工况指配开关，向适应其下钻或钻进的不同功能的各种组合装置供电。

此外，对每一套功能机械，在此台上均备有一个连锁开关和一个指令控制器。

盘面的信号灯则指示各发电机、可控硅单元和辅助交流单元（如风机、链条油泵）等设备运行情况。

A．规格（1）电气规格（A）输入此控制台无需独立电源。

它可从可控硅传动系统中的其他单元获得以下各种电压：1．来自发电机同步装置部分的交流115伏2．来自各可控硅单元的直流±14伏3．用以得到与每台驱动电动机有关的逻辑接触器控制信号，它是－14伏接触器电源（B）．输出1．返回到每一功能机械供电的各可控硅单元去的0到－8伏指令控制信号2．每一台驱动电机所属的接触器－14伏控制信号3．绞车脚踏指令变阻器的－8.2伏电源（2）机械规格（A）控制台。

控制台由12规格316号不锈钢板制作。

控制旋钮和操作杆均为不锈钢的。

仪表和信号灯带有钢化玻璃罩。

整个装置是水密的。

外形尺寸：高18吋×宽36吋×深12吋（46厘米×92厘米×31厘米）重量：130磅（60公斤）（B）绞车脚踏控制器。

此脚踏指令控制器，由303号不锈钢板制作。

脚踏板带有防滑波纹。

整个装置是水密的。

外形尺寸：高12.75吋×宽12.75吋×深11吋（32厘米×32厘米×28厘米）重量：30磅（14公斤）×控制台与脚踏指令控制器内均为内压充气型。

用户提供压强为75—150磅∕平方吋的干燥气源。

2．指令器与控制器图1——1显示出在标准控制台上的各种指示器与控制器当相应的单元投入运行时，“发电机”和“可控硅”信号灯亮。

工况指配开关的位置是按照时钟点钟位置布置，垂直12点钟为“关断”位置。

左方位置（8点到11点）设计为起下钻用，右方位置（1点到4点）用于钻进。

当然，如钻井需要可随时选用任意位置。

对任一位置，框中数字指示出1号到4号可控硅桥中运行桥的序号并注明了它的驱动功能。

例如，在11点位置，1号可控硅驱动绞车A电机，4号可控硅被指配驱动2号泥浆泵。

在某一可控硅桥发生故障时，此不同位置可以提供补救措施。

例如，当工况指配开关置于1点钟位置时，假设3号可控硅单元不能工作，则转盘电机不能被选用，只要将开关置于4点钟位置，转盘就仍可运行。

在钻进位置，绞车电机A与绞车电机B串联运行（DWS），以提供最大提升负荷，但提升速度只能达到半速。

在在下钻位置，两电机并联，可以获得全速提升。

风机指示灯被连接到直流功能机械相应的交流辅助装置上。

例如两台绞车电机的全部辅助装置，像风机和链条注油器皆投入运行时，风机指示灯才亮。

每个直流功能机械，都有一个切换机关。

当此切换开关闭合时，对应的“指令手轮”顺时针转动，可使该功能机械从0到最大速度运行。

转盘电流表只是驱动转盘电机的电流，也表示其所产生的扭矩，转盘限制旋钮顺时针转动时，转盘电机的扭矩限制值可以提高，从0到10（即0%—100%）。

功率限制表指示负载所消耗的功率占母线上运行的发电机的总的有用功率的百分比。

当母线上运行的发电机被使用到最大时，功率限制灯亮。

在紧急情况下，按下紧急停车按钮，所有直流功能机械的电源都被切断。

3．操作说明A．一般方法（1）置工况指配开关于“断”；为安全计，把所有指令手柄均置“断”位置（2）如他励电机运行，应使磁场电源确实接通。

（3）检察发电机状态灯，以验证确有满足负荷要求的发电机投入运行。

（4）检查可控硅状态灯，以验证所需要的可控硅单元均已接入线路。

（5）如所需要的可控硅单元无问题，则验证在发电机控制台上，需要的可控硅单元确已被选择在“钻井”位置上。

（6）把工况指配开关置于所需要的位置。

（7）根据需要，把应该操作的切换开关置于“通”、“正转”或“反转”。

（8）顺时针旋转所用的指令手柄，使其刚好离开“断”位置，操作者应能感觉到微动开关闭合的咔嗒声（9）相应的“风机指示灯”亮。

注意如风机指示灯不亮，则切勿进一步操作。

应将指令开关转会“断”位置，检查系统的故障。

（10）顺时针转动手轮，以达到需要速度。

（11）功率限制表将指出投入运行的发电机和可控硅单元实际消耗用功率在全部可用功率中所占的百分比。

当功率消耗达到95%时，“功率限制信号灯”亮。

从燃油经济性出发，如各功能机械是运行于所希望的速度，整个平台运行运行于功率消耗近于90%到95%为好。

功率限制值可由增加投入运行的发电机台数而提高。

如所有可用发电机均投入运行，而“功率限制”信号灯亮，所有设备仍保持运转，不过是在较低转速下运行。

速度降低是由于防止原动机发电机组超过负荷的功率限制电路自动完成的。

（12）当变换绞车或转盘转向，由正到反或由反到正变换时，首先把手轮沿逆时针方向转回“断”位置，待电机完全停转后转动微动开关至反向。

否则，将可能危机可控硅单元与绞车转盘。

B．绞车（1）想得到猫头速度，可参照A部分中的说明。

（2）为了迅速进行起下钻，可踩下脚踏指令控制器。

注意当绞车指令控制器置于“断”的位置时，脚踏指令器是不起作用的（3）起钻之后，如果想减缓轿车速度至手轮速度给定值，只要简单松开脚踏板即可。

注意绞车的动力制动是在松开脚踏控制器2秒后自动投入的。

如手动指令给定值很高，则制动可能不投入。

C．转盘（1）如想转动转盘，可参照A部分中说明。

（2）观察转盘电流表，经常性地检查电动机的电流。

即使钻杆扭矩增加而迫使转盘堵转，扭矩限制也不会被超出。

（3）如转盘被堵转，但又更需要更大的扭矩时，可顺时针旋转“转盘限制”旋钮，以提高转盘扭矩限制值。

注意如转盘扭矩增加并堵转，则要缓慢沿逆时针转动手轮置“断”位置。

如突然旋转手轮置“断”位置，或快速回转手轮，则可能导致回松冲击。

D．泥浆泵（1）如果想开泵，可参照A部分中的说明备注如平台备有泥浆泵控制台，则应保证其微动开关在“接通”位置（2）进行维修时，例如安装链条，可在泥浆泵控制台开动泥浆泵。

但在由泥浆泵控制台控制前，需要将司控台微动开关转到“接通”位置。

上述方法同样适用于水泥泵控制台控制水泥泵。

ⅱ维护关于船运和储藏的一般事项可参看可控硅传动部分。

本章介绍司控台的安装、试验和保养方法。

1．安装A．控制台控制台通常安装在气动绞车控制台上。

电缆经由位于控制台底部的连接头或填料管引入。

气动控制台顶板上开有方孔，作为电缆进口。

将控制台安装在气动控制台顶部，并环周边予以焊接。

亦可用另法处理，即底部用螺栓固定。

螺栓必须加垫以使其气密。

B．绞车脚踏控制器脚踏指令控制器预装在四钻控制台下面，钻台上一个方便的地方。

来自司控台的电缆和干燥器管路应捆扎固定于钻台地板下。

2．试验在修理或更换控制台任何装配件后，首先要进行功能试验。

如进行试验时发现装置存在先前所指出故障，则可参见第三章故障寻找表查找故障所在。

为试验控制台，需要了解每一个工况支配位置上使电动机旋转的方法。

验证风机的信号灯如所说明的那样已经接通，电动机亦按照指令控制器所要求的那样工作。

如电动机不能开动，可参看表2——1所列方法。

3．保养参见可控硅传动系统部分有关一般保养部分说明A．控制台（1）周期地检查内部装配件的锈蚀情况。

如面板未被妥善密封，或空气中带有大量湿气，则发生修饰也是可能的。

验证加热器是在正常工作中（2）转动各手轮和开关，检查门背后开关和变阻器的装配情况。

仔细检修开关的触头和变阻器滑动臂。

试验变阻器接触的紧密程度。

B．脚踏指令控制器在正常情况下，脚踏指令控制器每三个月保养一次（1）拆下脚踏指令控制器应每三个月保养一次（2）检查并紧固一下装配螺钉（3）检查变阻器的滑动臂，使其不要擦碰进入脚踏指令控制器内的引线（4）给支撑面上油（5）仔细再装上，要保证箱体水密ⅲ故障的寻找和排除参见本章最后说明具体方法的故障检测表。

上面的工作原理部分是对控制台上各种电路进行解说。

1．工作原理A．控制台（1）结构参照ABS规范，控制台内的电器装配件系用台内保持正压的方法与控制安放处的空气相隔绝。

这样做是为了防止电火花可能引爆钻台上存在的爆炸性气体。

用户要经由控制台底部的接头提供75—150磅∕平方吋的干燥空气源。

如控制台内失去正压，一个空气压力敏感元件就触发控制台内的警报器报警。

控制台同样是水密的。

一个225瓦的加热器安装在控制台内，作为防盐雾、潮湿引起的锈蚀措施。

（2）电气下面说明是以具有三台发电机、四套可控硅装置的一套传动系统为依据的。

参见作为学习目的而在本部分给出的图纸。

另有与用户实际相符的一套可控硅图纸。

图3——1指示出工况支配分配表和相应的接线图。

控制台从每套可控硅装置接受直流－14伏接触器信号和指令电源。

控制台则向各可控硅单元送回符合要求的指令信号和接触器信号。

图3——2示出可控硅单元的接线图。

注意2号可控硅单元可运行于转盘、绞车和1号泵。

接触器和指令控制器线路仅按这些工况功能而画出。

交流部分提供交流115伏电源和控制信号，后者接通发电机状态信号灯。

电动机控制中心则提供接通风机状态信号灯的信号。

图3——3实线画出了工况指配开关置于11点位置时，使1号泵接到2号可控硅单元上，1号发电机接入母线运行。

然后，1号泵开关置于“通”位，1号泵手动指令控制器顺时针旋转。

控制线路，其功能可分组如下：A．工况指配逻辑。

参见图3——2。

工况指配逻辑产生于直流控制组件插脚154的－14伏信号发生作用。

此信号回送至可控硅单元，以闭合要求的工况指配接触器，并解除封锁可控硅触发电路。

此信号首先通过常闭手控电压开关。

次开关为试验目的而闭合，在不运转电动机的情况下进行可控硅移相控制。

此信号在插脚134上作为“控制信号”而出现。

当断路器闭合对桥供交流电源时，此信号可通过可控硅断路器辅助触头的常开触头。

“控制信号”经6号端子板而接到司控台。

参见图3——3。

来自2号可控硅单元的“控制信号”接到所有使2号可控硅单元运行的各工况指配开关触头上。

“控制信号”还通过直流＋28伏2号可控硅单元状态灯。

信号灯的另一端接来自2号可控硅单元的直流－14伏电源上。

工况指配开关由8层组成，A到H。

每层有12个端子。

它们按照1到12号序数排列，在位置上则如同钟表的点钟数。

制造时，每对触头跨在相邻两层上：A—B、C—D、E—F和G—H。

当司钻指配开关位置在2点钟时，触头A2—B2、C2—D2、E2—F2和G2—H2接通。

在图3——3中，工况指配开关有两组滚子。

它同时闭合相背两组触头。

例如，当开关置于11点位置时，5点钟位置触头同样闭合。

在图3——3中，直流－14伏控制信号作为“1号泵接触器”信号出现在工况指配开关B5上。

当1号泵开关闭合时，“1号泵接触器”信号接到1号泵各选择接触器的线圈上。