脚手架搭拆施工方案

脚手架搭拆施工方案
一、脚手架搭设方案
1、使用材料
1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度2.0m。

3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

2、搭设技术措施
a、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

b、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

c、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

d、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

e、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

f、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

g、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

h、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

i、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

j、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

k、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

l、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

保证垂直4m、水平6m拉接。

m、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

n、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

o、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

p、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

q、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，
栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。

栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

r、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。

并与地面成45°～60°。

夹角。

作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

3、架子搭设工艺流程
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

二、脚手架拆除方案
1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需使用时，脚手架方可拆除。

2）拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

4）拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

5）拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

6）如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

7）拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

8）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

第一章机械设备投入计划
第一节机械设备投入计划
第二节施工现场主要机械设备检修保养
一、需保养的机械设备：
输入项目将使用的设备，主要有汽车吊、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。

二、维修保养计划：大型设备维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。

三、机械设备的保养修理制度
1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。

设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。

2、机械设备维修保养要求：
设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

四、各类机械日常维修保养内容
1、搅拌机维修保养：
（1）例行保养：
重点是检查、清洁、润滑，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。

A、供水系统：上水管路、阀门要良好。

漏水及时处理。

B、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。

C、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。

D、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生.
E、各油嘴加足润滑油，齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。

F、更换小车钢丝绳。

G、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。

（2）搅拌机组保养检查记录内容：
A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰；
B、活动部位是否灵活，并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加；
C、固定架是否牢固；
D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。

搅拌机：（安装技术交底）
（1）、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方，用支架支垫平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭设木质操作台。

（2）、作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。

（3）、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支撑，应防止作业时轨道变形
（4）、使用前要空车运转，确认无误后方可投入作业，机械运转中操作人员不准离岗，离岗必须切断电源放下料斗，挂好安全钩。

（5）、作业中应观察机械运转情况，当有异常音响或轴承温升过高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净后，再进行检修。

（6）、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须拉闸上锁，并应有专人看护。

（7）、冬季作业后，应将水泵、放水开关的积水排尽。

2、木工机械
（1）机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（2）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（3）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

（4）清理机械台面上的刨花、木屑。

（5）平刨必须遵守下列规定：
必须设置可靠的安全防护装置；换刀片前必须拉闸断电；同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配；紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（5）使用圆盘锯必须遵守下列规定:
圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩；作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧；锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm 以上的锯片工作时应喷水冷却；必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

木工机械：（电锯、电刨）安全操作规程：
1、操作前应检查机械各部件及防护装置是否完好有效。

电气开关是否符合规定要求，检查锯片是否有断裂现象，运转正常后方能使用。

（安全防护装置：电锯：防护罩及分料器。

平刨：护手板）
2、木工加工区域属防火重点部位，应配备足够消防器材，并应有醒目的防火禁烟标志。

3、木工机械施工噪音扰民，必须封闭使用。

4、木工机械严禁使用倒顺开关。

闸箱离设备距离不得大于3米。

5、木工棚内刨化、锯末要及时清理，木工棚内严禁吸烟。

6、钢筋机械
（1）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（2）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（3）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除.
（4）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。

（5）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

（6）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

（7）圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（8）钢筋切断机操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，
刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

（10）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（11）钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（12）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（13）钢筋冷拉，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

（14）冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。

（15）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

（16）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。

（17）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

（18）导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（19）对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（20）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

（21）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。

（22）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40°C。

（23）焊接较长钢筋时应设置托架。

3、电焊设备
（1）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。

（2）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

一次线电源线长度应不大于5m。

二次线焊把线长度应不大于30rn。

两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

（4）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

（5）电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。

电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

（6）电焊机内部应保持清洁。

定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源。

电焊机：（安装技术交底）
（1）、安装技术交底：电焊机外壳，必须接地良好，接线处应有防护罩。

其电源的拆装应由电工进行。

（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

（3）、电焊机应搭设防雨防砸罩，应安装在干燥的地方。

安全操作规程及操作人标识应齐全。

（4）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在干燥木板上。

（5）、电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

4、卷扬机
（1）卷扬机安装的位置必须主持视线良好，远离危险作业区域的地点。

卷
扬机第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。

“从卷筒中心到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。

钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。

导向滑轮不得用开口拉板（侨称开口葫芦）。

（2）卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢，并应在底座前面打桩。

（3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3-5圈。

导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。

（4）卷扬机安装完毕必须按标准进行检查，并进行空载、动载、超载试验：（5）每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。

（6）夜间作业，必须有足够的照明装置。

卷扬机：（安装技术交底）
（1）、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地方，周围排水畅通。

机身和地锚必须牢固，卷筒卷扬机距离滑轮一般不少于15米。

搭好防雨、防砸防护棚，司机操作处设绝缘操作台。

（2）、卷扬机的安全操作规程及司机标识应齐全。

（3）、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

（4）、使用皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。

（5）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3--5 圈。

（6）、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。

并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

（7）、作业中如发现异常音响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等
异常情况时，应立即停机检查，排除故障方可使用。