起重施工方案

起重施工方案
起重施工方案篇一：起重机施工方案书
桥、门式起重机施工方案书
NLSG0003-2011
桥、门式起重机施工方案书
编制: 2011年5月20日
审核: 2011年5月20日
******************
2011年5月25日发布 2011年5月25日实施目录
一、
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、
十一、
十二、
十三、
十四、起重机试运转
工程概况------------------------------------2 施工组织结构和管理规定------------------------3 施工方案、计划和流程--------------------------5 施工安全的保证措施----------------------------6 工程技术及质量的保证措施----------------------7 对工期的保证措施------------------------------8 文明施工措施----------------------------------9 关于产品保护措施-----------------------------10 施工阶段有关配合其它施工队的保证措施---------11 施工场地及施工用电要求-----------------------12 需方配合起重机安装维修的事项和要求-----------13 吊装搭棚计划----------------------------- 14 起重机安装工艺-------------------------------17 -------------------------------25
工程概况：本工程共有一台起重机，型号为 LH32/5-
10.48A3D。

起重机械的
安装工程全部由******************承接安装。

1、我司将严格按照合同条款的要求完成该工程项目，并届时根据现场实际情
况制定周密、细致的施工方案。

2、起重机械的安装工期自需方提供合格场地和提供必备施工条件之日算起，
我司保证按合同签定日期内完成，具体施工进度组织方案在安装前提供。

3、我司对此工程高度重视，将投入多名工程管理人员（负责工程协调、工程
技术及质量、施工现场安全管理等工作）保证工程的施工质量及工期；在安装技术人员方面，我司对该地盘的一台起重机将投入有丰富起重机械安装经验并训练有素的安装人员，具体投入人员名单详见《现场施工人员情况明细表》。

4、该工程具有项目技术难度高、环境复杂等特点。

需我公司工程本部各部门
协同努力及需方的紧密配合，才能保质按期圆满完成各项工程项目，因此制定此方案，希望各单位按此方案严格执行，使该工程能顺利完成，对于施工方案中未能提出的一些细节将在施工中不断完善和补充。

一、施工组织结构和管理规定
该安装工程的施工，由******************工程部和安装部
负责管理，其属下分设调度科、技术科、调试验收科及项目监理科、安装组等相关部门分别担任施工实施与配合，其职能如下：
1、调度室负责一切的合同管理，工程费用的计价结算。

2、技术组负责解决施工过程产生的技术问题同时对安装工艺进行监督指
导。

3、项目负责人将根据施工进度，进行现场不定期的安全抽查工作，保证
施工安全。

4、项目负责人负责对整个工程实施全面质量监督。

5、项目监理组、安装组是整个工程的具体实施部门。

二、施工过程中的运作如下：
1、项目监理组将派驻项目负责人对施工进度进行监控，并负责解决和业主、
土建部门的施工配合问题，确保工程按计划完工。

2、安装组长负责现场安装工作，安装人员必须服从管理人员、监理公司及
业主统一管理。

3、调试验收组在安装组完成机械电器安装后，自行整机调试和验收后再由
有关方面派出专业调验人员进行调验。

三、施工管理----起重机安装维修现场管理细则
1、各区负责安装的小组长为该区安全负责人，该区的施工安全由小组长负
责。

2、烧焊动火必须先向有关负责人申请，违反各区总包单位规定擅自动火
的，按规定追究当事人、组长的责任。

3、每天开工前组长负责检查各安装人员的安全带、安全帽、工作服、胸卡
的佩戴情况，并作相应登记。

4、收工时必须有专人负责检查各层安全防护栏，确保各层安全防护栏完
好、无遗漏，并作纪录。

5、各区的安装人员由各组长每天考勤，如有特别情况不能开工的，必须提
前向工程总负责人申请，同时如果发现现场有未上报的人员在施工，将追究组长的责任。

6、严禁在工具房所设吸烟区以外吸烟。

7、严禁在公共场所随地扔垃圾、口出秽言、打闹等有损我公司形象的行为。

8、工具房必须每天设定卫生负责人，各作业场所清洁卫生。

9、各区仓库的物料进出必须作登记。

10、施工计划按要求制定、张贴，每日填写，并符合合同工期要求，延长
有依据。

11、人员具有环保知识：特殊、普通废物有那些和如何处置；应急方法（火
灾、油泄漏、氧乙炔泄漏）；使用氧、乙炔；使用灭火器和判断失效。

起重施工方案篇二：起重设备施工方案(完)
目录
目
录 ................................................... .. (1)
1．工程概
况 ................................................... .. (2)
1.1工程简
介 ................................................... . (2)
1.2主要工程实物
量 ................................................... . (2)
2. 编制依
据 ................................................... .. (2)
3. 施工方法及质量要
求 (2)
3.1施工准
备 ................................................... . (2)
3.2开箱检
验 ................................................... . (3)
3.3基础验
收 ................................................... . (4)
3.4具体施工方法及质量要
求 (4)
4起重机的试运
转 ................................................... (7)
4.1试运转前的检
查 ................................................... . (7)
4.2.空负荷试运
转 ................................................... (8)
4.3.静负荷试
验 ................................................... .. (8)
4.4动负荷试
验 ................................................... .. (9)
5.质量保证措
施 ................................................... .. (9)
5.1建立质量保证体
系 ................................................... .. 9
6.安全及文明施
工 ................................................... .. (11)
7.成品保
护 ................................................... .. (12)
8.主要施工机具、量具及手段用
料 (12)
9．交工验收技术文
件 ................................................... .. 14
1．工程概况
1.1工程简介
XXXXXXX
1.2主要工程实物量
2. 编制依据
2.1与装置有关的设计施工图
2.2该装置的施工组织设计
2.3厂家提供的设备安装说明指导书
2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.5《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》GB/T 790-1995
2.6《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T 2104-2008
2.7《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011
3. 施工方法及质量要求
3.1施工准备
3.1.1 收集和整理机运设备的出厂合格证明书。

3.1.2 收集和整理制造厂家提供的有关重要零件和部件的制造、装配质量
检验证书。

3.1.3 收集和整理机运设备及附属设备安装平面图、基础图、总装配图，
主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。

3.1.4编制合理、可操作性强的施工方案或技术措施。

3.1.5及时对施工班组进行安全及安装技术交底。

3.2开箱检验
3.2.1设备开箱前先将下列资料准备齐全：
1.设备供货清单及装箱清单。

2.设备随机图纸及说明书。

3.设备合格证、检验、试验记录。

4.特种设备制造许可证；
3.2.2设备开箱应在甲、乙方及监理方的有关人员共同参加下，核对设备
的名称、规格、数量、包装箱号、箱数并对包装状况进行检查。

3.2.3检查技术资料及专用工具是否齐全。

3.2.4主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、数量等。

发现有缺陷和怀疑的设备应重点检查；并作出详细记录。

3.2.5开箱应做到：
1.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密
设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。

2.设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检
查后仍需进行上油做防锈处理。

3.装箱设备开箱后，不能立即安装完的，应复箱封闭好；对露天放置的
箱件，应加设防雨罩。

4.对已领回的零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架
上。

5.设备备品/备件由甲方保管。

6.设备开箱检查完毕后，参加检查各方在开箱验收记录上签字认可。

7.对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性
质。

对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。

8.责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑
材料。

3.3基础验收
由于部分起重机的吊车梁是直接安装在厂房混凝土顶梁的金属预埋件上的，因此在起重机轨道安装前需要对基础进行验收。

如后处理单元的悬挂式单梁电动吊车，其吊车梁按98G359-3标准进行安装，吊车梁利用连接件依靠受剪螺栓固定在混凝土顶梁内的预埋金属构件上，因此预埋金属构件的规格、形状、位置及顶梁预留安装通孔的几何尺寸等尤为重要，在进行基础验收时要作为重点检查项目。

土建基础文件在基础移交时必须齐全，尤其是混凝土浇筑前的筋笼、金属预埋件隐蔽检查记录，南、北方向各混凝土顶梁上预留的受剪螺栓通孔应在同一水平轴线上，其左右偏差不得大于3mm，上下偏差不得大于2mm，同一混凝土顶梁上预留的受剪螺栓通孔跨度偏差不大于6mm，上述内容经检查并确认后方可办理土建与安装的交接手续。

3.3.2基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。

在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。

3.3.3进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.4具体施工方法及质量要求
3.4.1 悬挂式电动吊车、电动、手动葫芦轨道梁安装
悬挂式电动吊车，轨道梁安装前在轨道梁一侧搭设脚手架，脚手架必须满足施工要求。

轨道梁安装时利用吊车或手拉葫芦将轨道梁吊装至安装位置。

由于厂房主体结构施工已经结束，厂房墙体施工除预留的设备进出口外已开始施工，造成室内高空吊车梁的安装无法展开正常吊装作业面，安装比较困难，拟在吊车梁安装轴线处的厂房顶板上每间隔6米钻1~2个φ200mm 的吊装孔，利用吊装孔将吊车梁移动到安装位置并安装。

轨道
梁安装时应采用拉钢丝法找正、找平其中一条轨道。

悬挂式电动吊车轨道梁安装时其安装尺寸应符合下列要求：
1.两相互平行吊车梁的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对
于梁式悬挂起重机不应大于3mm。

2.两相互平行的吊车梁跨度的允许偏差应符合下列要求：
1）当起重机轨道梁跨度小于10m时，允许偏差为±3mm；
2）当起重机轨道梁跨度大于10m时，起重机轨道梁跨度的允许偏差应
按下式计算，但最大不应超过±15mm；
ΔS=±[3+0.25（S-10）]
其中ΔS——起重机跨度的允许偏差
S——起重机轨道梁跨度。

3.轨道梁下表面对其设计位置的纵向倾斜度，不应大于
1/1000m；每2m
测一点，全行程内高低差不应大于2mm。

4.轨道梁顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。

5.两平行轨道梁的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

6.当接头采用鱼尾板连接时，轨道梁接头高低差及侧向错位不应大于
1mm；伸缩缝处的间隙应符合设计规定。

7.轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与
起重机缓冲器均应接触。

3.4.2电动葫芦、吊车安装
1.悬挂式单轨起重机小车车轮轮缘内侧与工字钢轨
道翼缘间的间隙C，应为3-5mm。

2.葫芦安装小车车轮轮缘内侧与工字钢
轨道翼缘间的间隙C，应为3-5mm。

电动葫芦电缆接线软管及其附属设施要滑动自如，不允许有卡阻现象。

起重施工方案篇三：起重吊装作业施工方案
起重吊装方案
一、工程概况：
本工程为XXX住宅楼工程，位于XXX。

由XXX投资兴建，XXX 建筑设计研究院设计，XXX，XXX市建设工程质量监督站监督建设，XXX工程承建。

建筑面积均为6842平方米，为十二层剪力墙结构。

本工程的起重吊装作业主要是吊运钢筋,竹模板,电焊机,振动棒等.
二、吊件及吊点
1、吊装各种模板架管、支柱等，必须使用吊索，用吊环起吊机具料物，严禁用吊钩直接钩吊设备、机具、料物。

2、吊件上的吊环吊耳和吊孔作为吊点。

3、起吊的吊点必须根据吊件的形状、重心位置和起吊后吊件的形态慎重选择，必要时通过计算确定。

4、对重心偏离中心的吊件、吊装中要求保持垂直，水平状态时，应调整吊索的长度以达到要求。

5、物料被吊离地面后，吊钩和料物重心的连线必须在同一垂直线上，对外形规则的设备和构件，当密度均匀时，其重心与形心重合，对外型不规则的设备和构件，可以使用悬挂的方法找出重心。

6、吊索与水平面的仰角宜大于45°，不得小于30°。

7、多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏，应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装，使吊点受力符合要求，采用平衡装置使吊点受力均匀。

8 、起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。

9 、钢筋砼构件起吊时，其砼强度应符合规范规定，一般构件不得低于设计标号的75％，大型特殊构件不得低于100％。

三、基本操作方案
1、起重吊装的指挥信号应统一，指挥应一人为主，吊件在地面时，应以地面指挥为主，吊件在高处时，应以高处指挥为主。

2、如指挥信号不明或错误时，起重机械操作人员应暂时停止动作，待信号明确、正确后再行操作。

3、起重机械操作工对来自任何方面的危险信号均应采取果断措施，防止事故。

4、吊装指挥人员、起重吊装工，及吊件三者之间，必须保持良好的视野，如因工作条件限制，机械操作人员不能直接看见吊件、指挥人员必须采取措施，使机械操作人员明了每一动作的具体方向，以确保安全。

5、起吊时，吊臂下和吊件及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。

6、上下垂直交叉作业时，其中间必须没置防护隔离措施。

7、夜间施工，必须有足够照明。

8、吊装期间，应与气象部门保持联系，掌握气象变化情况，大雨、大雪、大雾及6级以上大风天气，禁止进行吊装作业。

9、每天班前操作前，必须检查所用吊装机具是否齐全有效、起重钢丝绳是否完好无损。

10、起重机械上的配重必须符合规定，严禁随意增减。

11、起吊前必须查明吊件的重量，严禁超负荷吊装。

12、起重量接近满负荷时，应先将吊件吊离地面200mm左右，随即制动以
检查绑扎的可靠性．制动装置的有效性、起吊机具的稳定性。

13、起重量达到满负荷的80％以上时，吊件的升降、吊臂的起伏，吊臂的回转及机件的进退等四项动作，必须分别操作，严禁进行两项以上动作。

14、吊装中各项动作变换方向时，必须先停上原动作，待停稳后再改变方向，严禁直接变换方向。

15、起重机械严禁带病作业，操作人员严禁无证上岗。

16、操作室内必须配备相应的灭火器材,铺设绝缘橡胶板,在醒目的地方张贴本起重机的起重性能曲线图,操作规程及”十不吊”原则.
17、司机必须集中精力操作,严禁听收音机看书,看报.。