超声波探伤3级理论试题

3、特点：
此类题涉及到内容多，给出的答案中都
有可能，故一定要弄清题意，要逐项分析，
辨清概念，最后作出决定。
三、问答题 3～4题
1、可能出现的范围
⑴基础理论
⑵声场理论
⑶仪器、探头试块中有关内容
⑷钢板、复合板、锻件、铸件、焊缝及具体 工件探伤中的有关问题
⑸有关检测工艺方面的内容和要求
⑹相关标准中的有关内容或涉及到的理论依 据。
2、答题原则
⑴ 对要求确定正确项或肯定项的选择
可对各项采用逐项排除不正确项法，最
后确定一项正确项。
⑵ 对要求确定错误或是否定项的选择：
可对各项逐项肯定，最后确定一项是错
误项。
⑶ 对有数据要求的题，要通过计算最后确定， 对有关常规数据：如K值，折射角β，常用材 料（有机玻璃、钢、铝、水）声速，各种探 头的表示法等要掌握，并要熟记。
e.对已测定缺陷进行记录 应明确记录的项目和具体数据。
如位置（平面、深度）、高度、指示长度、 缺陷性质等。
⑽ 检测时机
应根据给出工件确定是在何时探伤。
如对焊缝探伤，要根据材质等因素是焊后24 小时或36小时后探测？
如对锻件探伤要根据工件、材质等是粗加工 前或后、精加工前或后，热处理前或后要明 确作出结论。
二、选择题 20～25题
1、范围 各章内容涉及到的题数
⑴ 第一章 3～4题
主要涉及物理基础的结论及有关公式表
示形式。
⑵ 第二章 2～3题
主要涉及声场计算，规则反射体规律的
简单计算。
⑶ 第三章 2～3题
涉及到仪器、探头、试块、原理、特性
及应用等方面内容。
⑷ 第四章、第五章、第六章 每章2～3题
涉及到基本探伤方法、原材料（钢板、
管材、锻件、铸件）。
⑸ 第七章 4～6题
主要是各种类型（如薄板、中厚板、对
接、角接、管接头、小口径管对接焊缝）和
各种材料（如不锈钢、铝合金、钛合金等）
焊缝探伤方法，特点及对缺陷的测量，记录
要求。
⑹ 第八章 1～2题
主要涉及到探伤工艺方面的程序，要求
及规定等。
2、特点
⑴内容切题、肯定、结论明确、在教材，标 准及有关习题集中均有相应内容。
⑵近几年问题占分数较大，应相应重视。
3、答题要求 ⑴应抓住重点，简明扼要答题。 ⑵对重要内容要预先背诵，有利答题。
⑶对答不出或答不全的题要尽量多写内容， 不要空白。
四、计算题 3～4题 1、可能出现的计算题范围 ⑴基础理论计算
c.对已测定的缺陷如何根据缺陷当量、波高、 缺陷位置、取向、工件结构、坡口形式、焊 接方法等特点判断取向性质。
d.对已测定的缺陷如何按JB/T4730标准进行 评定，考虑当量、指示长度、深度、是否同 一直线上等因素按JB/T4730标准进行评级。 如所给焊缝长度不是很大，如何按工件实际 长度按JB/T4730标准进行换算等。
b.对锻件或铸件探伤应选择标准规定的主要 探伤面和辅助探伤面，确保检测到整个铸 （锻件）全体积。
⑵ 对检测面的要求：
a.粗糙度要求： 应符合JB/T4730标准中相应规定，如焊缝探
伤和锻件探伤表面粗糙度Ra均应≤6.3μm。
b.曲面要求：
对焊缝探伤：
应考虑纵、横焊缝探伤区别；
检测面曲率半径＞
W2 4
与≤
W2 4
时与平板对
接焊缝探伤的区别；如何进行曲率修正？
对直径小于或等于500mm的曲面工件检测时, 对比试块曲率半径与检测面曲率半径关系， 检测纵缝时考虑几何临界角的限制探头移动 区要足够大，确保扫查整个焊缝断面及热影 响区。
对锻、铸件：
是否按标准可相互垂直方法检测，并尽可能 检测到锻、铸件全体积？对厚度超过400mm 锻件应考虑从两端面进行100％扫查。
合运用，确定探伤方法，检测部位，检测比 例，合格级别等内容。
⑵将UT与RT、PT、MT等方法用于该产品 的适宜性，并根据相关法规要求选择最合适 的检测方法。
⑶确定检测面、检测频率、试块、探头、检 测灵敏度（基准灵敏度、扫查灵敏度等）
⑷确定对缺陷测量方法（测长、测高、测缺 陷方向）的方法。
⑸确定对缺陷的记录数据内容。
⑾ 针对检测的主要缺陷选择检测方法：
a.对焊缝要根据焊缝类型对平板对接焊缝、 纵环焊缝、T型焊缝、管座角焊缝等不同焊缝 类型结合坡口形式、母材种类，分别对未焊 透、未熔合、裂纹、条渣、气孔等不同缺陷 应确定如何检测。
b.对锻件要根据材质、热处理状况等对可能 产生的最危险的缺陷如裂纹、白点、夹杂等 采用不同的检测方法。
⑵ 第二章 2～3题
主要是纵波、横波、聚焦探头的有关声 场特性、规则反射体的回波声压等基本概念 及实际应用、含有简单计算。
⑶ 第三章 2～3题 仪器、探头试块涉及到的性能指标及基本
概念。
⑷ 第四章 4～6题
各种基本探伤方法、定位、定量、测高、 缺陷性质分析等基本概念及要求。
⑸ 第五章～第八章 8～14题 其中每章约2～3题
⑹对检测出的缺陷进行评定和数据处理（相 邻缺陷相加方法，缺陷总数确定。如何确定 超标缺陷等）
⑺对检测出的缺陷进行产生原因分析，提出 防止产生此类缺陷的纠正措施和预防措施。
⑻对此种设备结构及所用材质，提出何种危 险性缺陷最容易产生，对此种危险性缺陷应 采用何种最佳检测方法，确保产品安全。
⑼对给出的特殊工件，如何选择检测面和相 关检测参数，确保被检测工件的全体积能 100％检测到且不发生危险性缺陷漏检。
主要内容为标准各部概念性的内容，涉及到 标准部分，包括对人员培训，资格，各检测 方法适用范围、仪器、试块、探头、灵敏度 等。
三、单项选择题
主要内容为标准中各部分的适用范围，对 工件要求、探头、试块、灵敏度、测量方法 等方面内容，要求对UT检测方法，检测标准 有较好的理解，并能熟练应用。一般每题给 出4个答案，只选一个正确答案。
主要涉及板材、管材、复合材料、锻件、铸 件、焊缝（各种形式焊缝及碳钢、不锈钢、 铝合金焊缝、薄板焊缝）等，探伤工艺方法 中涉及到的基本概念及每种工件探伤特点。
2、特点：
判断题着重考核概念是否清楚，结论是
否明确，特点是否掌握，重点是否抓住。
3、答题原则
能明确判断的按判断的结论答。
如判断不出，或难以判断的就达错。
b.对锻、铸件要定出缺陷在探测面上的平面 位置及离探测面的深度位置。
⑼ 对缺陷的测定：
a.如何测定缺陷当量（波高）？应分别根据 焊缝和锻件不同情况具体测定。
b.明确该工件按JB/T4730标准要求哪些缺陷 （当量值）应记录及进一步测定长度及高度？ 实际中应如何测定缺陷的长度及高度？对锻、 铸件及焊缝要按各自特点区别对待。
2、回答综合题主要依据JB/T4730标准中针 对题中所述工件的相应适用部分的相关内容。
3、回答综合题中相关问题应考虑的内容：
⑴ 纵、横波检测面的选择：
a.对焊缝探伤应根据工件情况选择焊缝一面 两侧还是一侧两面，要确保声束扫查到整个 焊缝断面，并确保焊缝区域检测范围（包括 焊缝部位及热影响区）。
六、综合题 占20分～25分左右
这是考核UTⅢ级人员综合水平的考题，一 般给出一台产品（锅炉或压力容器或压力管 道元件或某安装工程中涉及到的有关产品）， 针对该产品提出一些问题，这些问题大致有 以下几方面：
⑴将相关法规如《压力容器安全监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制换 热器》及JB/T4730标准要求在本台产品上综
⒀对不等厚板的对接焊缝应如何确定被检焊 缝区域范围，为防止不漏检应采取哪些措施？
⒁对检测出的缺陷如何按照JB/T4730标准 要求对缺陷定性？
UT综合题解答的有关说明
1、综合题可能出现的工件类型： 锅炉或压力容器受压元件部位（如筒体、
封头、设备法兰、大口径接管等）的焊缝、 锻件、铸钢件（碳钢、不锈钢）的检测。或 给出整台设备,注明规格尺寸和材质,焊接方法 等,提供检测要求。
UTⅢ级专业理论试题（开卷） 范围及有关答题说明
一、标准依据
JB/T4730标准 JB/T4730.1第一部分：通用要求中术语和定
义中3.14～3.23 JB/T4730.1第一部分：通用要求中使用原则
中（4.3）超声检测 JB/T4730.1第三部分：超声检测（包括附录）
二、是非题15～20题 占30分～32分左右
⑿ 材质衰减系数的测定及材质衰减修正？
应根据焊缝、锻件、铸件等不同工件按 JB/T4730标准相应规定的方法测定衰减系数 及按标准规定的要求进行衰减补偿。
UTⅢ级专业理论试题（闭卷）范围及有 关答题说明
一、是非题 20题左右 1、范围：各章涉及到的题数 ⑴ 第一章 5～6题 主要是物理基础的基本概念
五、工艺题 占15分
一般给出一台锅炉或压力容器或压力管道 受压部件给出使用材料的牌号、规格（厚度 尺寸与数量），锅炉或容器的规格（直径、 长度、高度等）、结构状况、焊缝分布、焊 缝
坡口型式等，要求依据相关法规标准如《蒸 汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安 全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》 及JB/4730等编制UT检测工艺卡。
具体式：
㈠自行编制工艺卡（不提供统一格式），这 时要求各位要熟悉工艺卡应包含的内容和格 式要求，并逐项准确填写。
㈡提供工艺卡格式，按题中格式要求逐项填 写。
㈢工艺卡已填好，但其中有许多项是错误的， 要求改正，并说明理由。
针对以上三种情况，希望各位熟悉UT探伤 工艺要求，并按JB/4730标准要求熟练应用。
一般采用直探头及双晶直探头，及K1横波斜 探头。不锈钢锻件用纵波金属探头检测．
⑷ 频率选择
一般选用2.5MHZ，对薄环缝也可选 5MHZ，对锻、铸件可适当降低检测频率。
⑸ 试块和反射体类型的选择
a.焊缝探伤按JB/T4730标准规定及题意对接 焊缝可采用CSK-ⅡA或ⅢA，反射体类型为 Ф2长横孔或Ф1×6短横孔。对奥氏不锈钢焊 缝，铝及铝合金焊缝，钛及钛合金焊缝，管 子环焊缝应分别按各自要求选择试块。
b.对锻、铸件：
按JB/T4730标准要求是选用试块调，还是 用大平底调，如选择试块调，应考虑表面补 偿，材质补偿，如选用大平底调，要考虑底 面形状，倾斜度，底面光洁度对底波的影响 等因素。
⑻ 对发现的缺陷位置的确定
a.对焊缝探伤应定出缺陷的平面位置（即离 探头的水平距离及相应平面位置），及深度 位置（离探测面深度），此时要考虑曲面工 件与平板工件的差异。
b.对锻、铸件：
应根据JB/T4730标准和检测方法选用平底 孔试块或横波检测V型横波试块。
⑹ 扫描线比例调节
根据检测方法及本人探伤情况选择用声 程或水平或深度比例。
⑺ 检测灵敏度调节与确定：
a.环缝探伤：
按JB/T4730标准要求，选择规定试块制作距 离－波幅曲线，然后考虑表面偶合补偿，厚 焊缝探伤时材质衰减修正等因素。并明确评 定线，定量线及判废线的灵敏度值。
在答题时，对要选正确项的，可将错误的逐 项排除，对选错误项可将正确项逐项选出， 剩下为答案。
四、多项选择题约为5～10题 占15分～20分 左右
主要内容为各部分在适用范围，试块设计 探头参数确定，灵敏度选择，检测方法，对 缺陷测量方法，对检测结果评定等方面对标 准条文有较深刻和准确
理解和非常熟练的应用。一般每题给出4个答 案，选其中2项或3项或4项为正确的，多选一 项或二项，少选一项或二项均无分，选错其 中一项也无分，且每题给出的答案意思均相 近，故要求仔细看清题意，认真分析。
是否需要曲面对比试块？如何进行曲面修正？
⑶ 探头的选择：
a.对焊缝探伤：按照检测技术等级A.B.C的不 同技术要求, 应分别根据板厚，检测母材部位 及焊缝部位等不同情况按JB/T4730标准主要 选取探头，并考虑：纵缝与环缝的差别，T型 环缝及管座角焊缝，纵、环环缝用探头。
b.锻、铸件探伤：
⑽对该工件应在何时检测最合适（根据焊接 方法，材料特性确定），主要确定检测时机 （焊后几小时，热处理前后，水压试验前后， 返修前后等）。
⑾对焊缝返修、母材返修、水压试验漏水返 修等情况，在返修后检测应满足哪些要求要 明确。
⑿对曲面工件检测时，对试块、探头应满足 哪些要求，应作何种处理要明确，应如何选 用曲面试块？