tpm管理制度工作计划范文

tpm管理制度工作计划范文
TPM（全面生产管理）是一种综合的生产管理方法，旨在通过消除生产过程中的损失和浪费，提高生产效率、质量和安全性，以实现企业的长期竞争力和可持续发展。

TPM强调全员参与、全过程管理，包括设备管理、维护保养、作业流程改进等方面。

为了有效实施TPM管理制度，下面是一份TPM管理制度工作计划。

一、目标设定
1. 确立目标：与企业整体发展战略相一致，提高设备可靠性和稳定性、减少设备故障和停工时间、提高生产效率、改善产品质量等。

2. 制定计划：确定实施TPM管理的时间范围和阶段，制定详细目标和措施，并分解到每个相关部门和岗位。

二、组织架构
1. 成立TPM工作小组：由高层管理人员和各岗位代表组成，负责制定和监控TPM工作计划，推动全员参与。

2. 设立责任部门：明确设备管理、维护保养、培训等职责，并配备专职人员负责日常管理和改进工作。

三、基础工作
1. 评估现状：对设备状况、维护保养标准、作业流程等进行评估，确定现有问题和改进空间。

2. 建立设备管理档案：建立设备数据库，包括设备信息、维护记录、故障历史等，并实施设备标识和分类管理。

3. 制定维护保养计划：根据设备特点和生产需求，制定维护保
养计划，确保设备按时维护、保养和检修，并记录相关数据。

四、培训和意识提升
1. 培训计划：制定培训计划，包括设备操作培训、维护保养培训、TPM知识培训等，提高员工的技术水平和综合素质。

2. 意识提升：通过内部宣传、鼓励参与、奖惩激励等方式，提高员工对TPM的认识和重视程度，激发员工的积极性和创造力。

五、设备管理
1. 设备改善计划：根据TPM原则和持续改善理念，制定设备改善计划，包括设备改造、升级、优化等，提高设备性能和可靠性。

2. 异常管理：建立设备异常处理机制，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，减少生产损失。

六、维护保养
1. 制定维护保养标准：根据设备要求和使用情况，制定维护保养标准，包括定期保养、预防性维护、故障排除等，确保设备的可靠性和稳定性。

2. 维护保养管理：建立维护保养管理体系，包括保养计划、检查记录、备件管理、工具管理等，确保维护保养工作的有效进行。

七、作业流程改进
1. 制定作业标准：根据现有作业流程和TPM要求，制定作业标准，明确工序和要求，提高作业效率和质量。

2. 作业改进活动：开展作业改进活动，包括价值分析、5S实施、流程改进、故障预防等，优化作业流程和工艺，减少浪费和损失。

八、绩效评估和持续改进
1. 绩效指标设定：制定绩效指标体系，定期对实施情况进行评估，包括设备运行率、生产效率、不良品率等，监控改进效果。

2. 持续改进活动：根据评估结果，持续开展改进活动，包括缺陷分析、问题解决、纠正措施等，推动TPM管理不断优化。

以上是一份TPM管理制度工作计划，通过制定明确的目标和
措施，组织好相关部门和岗位，实施基础工作和培训意识提升，强化设备管理和维护保养，改进作业流程，持续评估和改进，可以有效推动TPM管理的实施，提高生产效率、质量和安全性，为企业的发展提供保障。