高炉冲渣水余热回收利用

高炉冲渣水余热回收利用
杨中国
【摘要】山钢股份莱芜分公司炼铁厂老区高炉冲渣水余热未有效利用,通过取水、换热、利用、返回等流程改造,最终实现渣池余热利用,降低区域蒸汽消耗.
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2017(040)003
【总页数】2页(P59-60)
【关键词】余热回收;岗位采暖;蒸汽消耗
【作者】杨中国
【作者单位】山钢股份莱芜分公司炼铁厂,山东莱芜271104
【正文语种】中文
【中图分类】TK115
山钢股份莱芜分公司（以下简称分公司）炼铁厂老区主要包括6座高炉和4座配
套烧结机，冬季采暖主要依托外部采购蒸汽和老区烧结机余热，冬季采暖蒸汽成本每年高达650万元。

分公司炼铁厂老区共4座高炉，其中3号高炉为图拉法工艺，1号、2号、4号高炉为水冲渣工艺，3座高炉共用1座渣池，池容积为6 000
m3。

每小时的循环量约为7 800 m3/h。

每座高炉的循环水量为2 500 m3/h，
每座高炉水泵运行方式为2用1备。

3座高炉日均产量约为8 000 t，渣比350～450 kg/t。

水渣温度1 400℃，高炉冲渣循环水温80～100℃，热源丰富，有必
要对此部分热源进行回收利用于冬季岗位采暖。

经统计，分公司炼铁厂老区采暖面积共计：40 784 m2，其中老区炼铁采暖面积：18 435 m2，二竖及二区原料采暖面积：17 945 m2，其他单位：4 404 m2。

分公司炼铁厂老区2015年岗位采暖消耗蒸汽19.04万GJ，消耗蒸汽成本761.23万元，造成较大成本压力，二区高炉渣池余热已使用三年，效果较好，老区渣池余热现白白浪费，在当前钢铁形势紧张，有必要对老区渣池余热利用，以降低老区蒸汽消耗。

高炉冲渣水余热回收利用技术比较成熟，二区高炉在2012年即已进行余热利用，作为二区高炉、60万吨t球团、二区烧结等岗位采暖热源，使用三年来，效果良好，老区高炉按二区高炉先例进行余热利用是完全可行的。

1）在4号冲渣泵房水池南侧有一梯形空地，高18 m，两侧长度15 m、18 m，
可利用作为换热水池砌筑及换热设备安装场地（定位图详见图1），渣池余热利用采暖系统采用闭式系统。

2）利用老区高炉高炉冲渣水池，不影响主体生产工艺，单独从渣池进行取水，换热完成后渣水直接回渣池。

最高温度约80℃的高炉冲渣澄清水经渣泵提升，送至
高效纤维束过滤器过滤，过滤后的冲渣水作为一次水进入高效板式换热器换热，换热器后的二次水（洁净的自来水）用于采暖，温度约65℃。

采暖水经换热器后经
采暖循环水泵加压后，由管道送至各用点（高炉区域、二区原料、二竖区域岗位）采暖，采暖供水压力为0.65 MPa。

采暖回水余压0.45 MPa，回水温度约50℃，再返回板式换热器与一次水进行换热，循环使用。

冲渣水循环系统流程（见下页图2和图3）：
渣水水池→透平式自吸渣浆泵→渣水供水管道→渣水换热器→冲渣水回水管道→渣水池。

项目投用后，老区炼铁、老区原料、二区原料生活用汽全部改为水暖，年节约生活蒸汽热量12.76 万GJ，节约蒸汽成本510.59万元（详见表1）。

该项目实施后，不仅能有效利用冲渣水余热，促进企业节能减排的发展，同时降低有效降低老区渣池水温，导致渣池表面水蒸汽大大降低。

无论是对行车操作人员、运输部机车运行还是对过往行人、车辆的安全都将起到保护作用。