环冷机岗位操作规程作业指导书
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11、驱动电机
型号:YTSP180L-6
功率:15kW
电压:380 V
同步转速:1000 r/min变频调速
数量:2台
12、驱动方式:电机—减速机—开式齿轮—销齿传动
13、驱动装置数量:2组
14、减速机
型号:PVD908OR4LR315(日本住友)
数量: 2台
速比: 315
15、初级减速机
型号:RC125PO3M/1
规格:ZDRH-2000
润滑泵电机型号:Y90L-4
润滑泵电机功率:1.5KW
加油泵电机型号:AD2-7124
加油泵电机功率:0.37KW
14.2开、停机作业
14.2.1运转前准备
1、环冷减速机油位达到要求。
2、鼓风机的风门处于关闭状态。
3、检查冷却风机,2Z1皮带机是否正常运行,确认皮带机本体完好,无明显跑偏。
2)皮带无明显跑偏
3)皮带上无人
(3)按“预告”按钮
(4)按“启动”按钮。
(5)设备运转后向主控汇报。
4、机侧停止:
(1)环冷机、鼓风机、2Z1皮带机机侧停止:
1)与主控联系。
2)按“停止”按钮。
3)设备停止后向主控汇报。
5、机侧紧急停机(当发生重大人身设备事故时)
(1)按下机侧紧急停止开关
(2)事故解除后将紧急开关复位
4、确认各溜槽无异物,护皮,清扫器,托辊、托轮等完好。
5、检查各台车的篦条、压条有无破坏,内、外环有无缝隙。
6、设备周围、运转部位有无人和障碍物。
7、检查双层卸灰阀是否灵活,风箱内有无杂物堵塞排料口。
8、检查出料口是否有异物堵塞。
9、在供风、供水状态下,检查各风、水冷装置是否工作正常。
10、安全设施完好无缺。
19、链节
节距:152.4 mm
数量: 534节
20、支撑辊:内外侧各18个
21、侧档辊:18个
22、风箱灰斗:16个
23、双层卸灰阀:16个
14.1.2环冷机1#鼓风机
1、型式:鼓风式
2、风量:3300m3/min
3、风压:6000Pa
4、主电机:YKK500-4 N=560KW 10KV
5、电动执行器:ZHB4000-60
14.3.3、事故的防止及处理方法
1.固定筛和受料斗的水冷装置漏水,应立即停止供料(停机不停水、不停风)并通知主控室进行检修。
2.受料斗如果出现砌砖脱落,则料斗壁因温度过高而变红,此时,应在料斗外壁喷水降温,同时组织停机降温,检修料斗。
4、风量:Q=2600m3/min
5、风压:P=4500Pa
6、电动执行器:ZHB4000-60
14.1.5 2Z1皮带机:
1、水平长度:89.49m
2、速度:1.6m/s
3、带宽:1200mm
4、电机型号:Y250M-4
5、电机功率:55KW
6、减速机型号:DCY315
7、速比:40
14.1.6智能集中润滑系统
5、关闭卸料斗的手动事故插板和所有风箱的双层料阀。
6、主控启动后,确认系统各设备运转正常。
7、机侧人员做好如下工作:
(1)监视2Z1皮带机料流情况。
(2)检查环冷机运转是否平稳正常。
(3)监视2Z1皮带机料流情况。
14.2.3联锁停止
由主控联锁停止。
14.2.4机侧运转:
1、环冷机机侧启动
(1)平料砣水冷梁通入冷却水,检测器监测的各点水流量正常时方可投入使用。
11、手动紧急开关处于正常位置。
12、准备完毕后向主控汇报。
14.2.2联锁运转:
1、平料砣水冷梁通入冷却水,检测器监测的各点水流量正常时方可投入使用。
2、开启受料斗风冷隔墙鼓风机,进行通风。
3、给1#、2#、3#、4#冷却风机轴承通冷却水,正常后,通知主控室。
4、将各设备机侧选择开关置“自动”位置,通知主控室开机。
数量:2台
速比:1 : 1
16、事故电机减速机装置(事故电机用直联摆线针轮减速机与初级减速机联接,采用超越离合器)
减速机型号: XWDY2.2-8115-11
事故电机型号:Y100L1-4功率:2.2 kW
电机转速:1500 r/min
电压:380 V
速比: 11
17、卸矿阀电机:2.2KW
18、隔墙冷却风机N=15Kw 2台(一工一备)
14.1.3环冷机2#、3#鼓风机
1、型式:鼓风式
2、风量:2600m3/min
3、风压P=5500Pa
4、台数:2台
5、主电机:YKK450-4P N=400KW 10KV
6、电动执行器:ZHB4000-60
14.1.4环冷机4#鼓风机
1、型式:鼓风式
2、台数:1台
3、主电机:YKK450-4 N=355KW 10KV
(1)检查确认:
1)确认环冷机内无人
2)确认本体各螺栓紧固
3)确认吸风阀关闭
(2)将选择开关置“手动”位
(3)按“启动”按钮,启动鼓风机
(4)鼓风机全速运转后,打开吸风阀。。
(5)监视轴承振动情况。
(6)启动完毕,向主控汇报
3、2Z1机侧运转:
(1)将选择开关置“手动”位。
(2)检查确认:
1)设备各螺栓无松动
环冷机岗位操作规程作业指导书
14.1生产设备性能
14.1.1环冷机
1、处理能力:310t/h,最大385 t/h
2、料层厚度:800mm
3、冷却面积:150M2
4、回转中心距:22m
5、台车数量:45块
6、台车宽度:2.5 m
7、风箱数量:16个
8、给料温度:1250℃
9、排料温度:〈150°C
10、冷却时间:49 min
YKK450-4P
YKK450-4
工作温度(℃)
环境温度
环境温度
环境温度
环境温度
风压(Pa)
6000
5500
5500
4500
风量(Nm3/min)
3300
2600
2600
2600
14.3.2、生产技术操作方法
1.受料斗隔墙水冷梁通入冷却水,检测器监测的各点水流量正常时可投入使用。
2.开启受料斗风冷隔墙鼓风机,进行通风。
6、机侧慢动
按正常开机程序检查好设备后,将超越离合器打到慢动位,通知主控后启动慢动电机。
14.3生产技术操作要求及方法
14.3.1、技术参数
1、环冷机各段参数
2、冷却风机有关参数
部位
数据
项目
环冷Ⅰ段
环冷Ⅱ段
环冷Ⅲ段
环冷Ⅳ段
电机功率(KW)
560
400
400
355
电机型号
YKK500-4
YKK450-4P
(2)开启受料斗风冷隔墙鼓风机,进行通风。
(3)给1#、2#、3#、4#冷却风机轴承通冷却水,正常后,通知主控室。
(4)将各设备机侧选择开关置“手动”位置。
(5)关闭卸料斗的手动事故插板和所有风箱的双层卸料阀。
(6)通知主控室,待主控确认后方可按“启动”按钮,启动完毕向主控汇报。
2、环冷鼓风机机侧启动:
型号:YTSP180L-6
功率:15kW
电压:380 V
同步转速:1000 r/min变频调速
数量:2台
12、驱动方式:电机—减速机—开式齿轮—销齿传动
13、驱动装置数量:2组
14、减速机
型号:PVD908OR4LR315(日本住友)
数量: 2台
速比: 315
15、初级减速机
型号:RC125PO3M/1
规格:ZDRH-2000
润滑泵电机型号:Y90L-4
润滑泵电机功率:1.5KW
加油泵电机型号:AD2-7124
加油泵电机功率:0.37KW
14.2开、停机作业
14.2.1运转前准备
1、环冷减速机油位达到要求。
2、鼓风机的风门处于关闭状态。
3、检查冷却风机,2Z1皮带机是否正常运行,确认皮带机本体完好,无明显跑偏。
2)皮带无明显跑偏
3)皮带上无人
(3)按“预告”按钮
(4)按“启动”按钮。
(5)设备运转后向主控汇报。
4、机侧停止:
(1)环冷机、鼓风机、2Z1皮带机机侧停止:
1)与主控联系。
2)按“停止”按钮。
3)设备停止后向主控汇报。
5、机侧紧急停机(当发生重大人身设备事故时)
(1)按下机侧紧急停止开关
(2)事故解除后将紧急开关复位
4、确认各溜槽无异物,护皮,清扫器,托辊、托轮等完好。
5、检查各台车的篦条、压条有无破坏,内、外环有无缝隙。
6、设备周围、运转部位有无人和障碍物。
7、检查双层卸灰阀是否灵活,风箱内有无杂物堵塞排料口。
8、检查出料口是否有异物堵塞。
9、在供风、供水状态下,检查各风、水冷装置是否工作正常。
10、安全设施完好无缺。
19、链节
节距:152.4 mm
数量: 534节
20、支撑辊:内外侧各18个
21、侧档辊:18个
22、风箱灰斗:16个
23、双层卸灰阀:16个
14.1.2环冷机1#鼓风机
1、型式:鼓风式
2、风量:3300m3/min
3、风压:6000Pa
4、主电机:YKK500-4 N=560KW 10KV
5、电动执行器:ZHB4000-60
14.3.3、事故的防止及处理方法
1.固定筛和受料斗的水冷装置漏水,应立即停止供料(停机不停水、不停风)并通知主控室进行检修。
2.受料斗如果出现砌砖脱落,则料斗壁因温度过高而变红,此时,应在料斗外壁喷水降温,同时组织停机降温,检修料斗。
4、风量:Q=2600m3/min
5、风压:P=4500Pa
6、电动执行器:ZHB4000-60
14.1.5 2Z1皮带机:
1、水平长度:89.49m
2、速度:1.6m/s
3、带宽:1200mm
4、电机型号:Y250M-4
5、电机功率:55KW
6、减速机型号:DCY315
7、速比:40
14.1.6智能集中润滑系统
5、关闭卸料斗的手动事故插板和所有风箱的双层料阀。
6、主控启动后,确认系统各设备运转正常。
7、机侧人员做好如下工作:
(1)监视2Z1皮带机料流情况。
(2)检查环冷机运转是否平稳正常。
(3)监视2Z1皮带机料流情况。
14.2.3联锁停止
由主控联锁停止。
14.2.4机侧运转:
1、环冷机机侧启动
(1)平料砣水冷梁通入冷却水,检测器监测的各点水流量正常时方可投入使用。
11、手动紧急开关处于正常位置。
12、准备完毕后向主控汇报。
14.2.2联锁运转:
1、平料砣水冷梁通入冷却水,检测器监测的各点水流量正常时方可投入使用。
2、开启受料斗风冷隔墙鼓风机,进行通风。
3、给1#、2#、3#、4#冷却风机轴承通冷却水,正常后,通知主控室。
4、将各设备机侧选择开关置“自动”位置,通知主控室开机。
数量:2台
速比:1 : 1
16、事故电机减速机装置(事故电机用直联摆线针轮减速机与初级减速机联接,采用超越离合器)
减速机型号: XWDY2.2-8115-11
事故电机型号:Y100L1-4功率:2.2 kW
电机转速:1500 r/min
电压:380 V
速比: 11
17、卸矿阀电机:2.2KW
18、隔墙冷却风机N=15Kw 2台(一工一备)
14.1.3环冷机2#、3#鼓风机
1、型式:鼓风式
2、风量:2600m3/min
3、风压P=5500Pa
4、台数:2台
5、主电机:YKK450-4P N=400KW 10KV
6、电动执行器:ZHB4000-60
14.1.4环冷机4#鼓风机
1、型式:鼓风式
2、台数:1台
3、主电机:YKK450-4 N=355KW 10KV
(1)检查确认:
1)确认环冷机内无人
2)确认本体各螺栓紧固
3)确认吸风阀关闭
(2)将选择开关置“手动”位
(3)按“启动”按钮,启动鼓风机
(4)鼓风机全速运转后,打开吸风阀。。
(5)监视轴承振动情况。
(6)启动完毕,向主控汇报
3、2Z1机侧运转:
(1)将选择开关置“手动”位。
(2)检查确认:
1)设备各螺栓无松动
环冷机岗位操作规程作业指导书
14.1生产设备性能
14.1.1环冷机
1、处理能力:310t/h,最大385 t/h
2、料层厚度:800mm
3、冷却面积:150M2
4、回转中心距:22m
5、台车数量:45块
6、台车宽度:2.5 m
7、风箱数量:16个
8、给料温度:1250℃
9、排料温度:〈150°C
10、冷却时间:49 min
YKK450-4P
YKK450-4
工作温度(℃)
环境温度
环境温度
环境温度
环境温度
风压(Pa)
6000
5500
5500
4500
风量(Nm3/min)
3300
2600
2600
2600
14.3.2、生产技术操作方法
1.受料斗隔墙水冷梁通入冷却水,检测器监测的各点水流量正常时可投入使用。
2.开启受料斗风冷隔墙鼓风机,进行通风。
6、机侧慢动
按正常开机程序检查好设备后,将超越离合器打到慢动位,通知主控后启动慢动电机。
14.3生产技术操作要求及方法
14.3.1、技术参数
1、环冷机各段参数
2、冷却风机有关参数
部位
数据
项目
环冷Ⅰ段
环冷Ⅱ段
环冷Ⅲ段
环冷Ⅳ段
电机功率(KW)
560
400
400
355
电机型号
YKK500-4
YKK450-4P
(2)开启受料斗风冷隔墙鼓风机,进行通风。
(3)给1#、2#、3#、4#冷却风机轴承通冷却水,正常后,通知主控室。
(4)将各设备机侧选择开关置“手动”位置。
(5)关闭卸料斗的手动事故插板和所有风箱的双层卸料阀。
(6)通知主控室,待主控确认后方可按“启动”按钮,启动完毕向主控汇报。
2、环冷鼓风机机侧启动: