氧压机操作规程
氧压机操作规程
氧压机操作规程
氧压机操作规程
为了保障工作人员和设备安全，保证产品质量，严格控制氧气使用风险，特制定此氧压机操作规程。
一、操作前准备
1.全面检查设备各组部件是否齐全，各种接口、管线、电气设备或控制按钮是否正常。
2.确定氧气瓶是否充足，水杯内水是否充足。
3.工作人员需戴上适合的护具，包括耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。
4.检查工作区域是否同时存在开火源和高压氧气管道等危险因素。
二、氧压机开机：
1.通电检查电流表是否正常，在确认没有故障后按下电源开关。
2.将氧气瓶和水杯接通管道，并将瓶阀缓慢打开放气，排除管线内气体。
3.开启氧气压力表能显示氧压机供氧状态，当压力表指针稳定在工作压力时，开启转子发动机，观察机器状态是否正常。
三、加工生产：
1.按需求打开加工设备，通入工件。
2.氧气瓶逐渐放气，将水在水杯中分解成氢气和氧气开始加压运转。
3.监控加工设备运转情况，发现异常立即停机检查，所有工作人员不得离开岗位。
四、加工结束：
1.关闭加工设备。
2.关闭氧气瓶，停止加压。
3.关闭氧压机电源，并拆除尾气管道接头。
4.环顾四周，确认设备完好无损，关闭空调及照明设备，锁好门窗，离开工作区域。
以上为氧压机操作规程，工作人员必须熟知本规程并遵守操作流程。
如有违反规程且造成不良后果，责任须由操作人员承担。
同时，为保障工作安全，必须定期进行安全检查和设备维护保养，确保设备安全、可靠、高效运行。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程
氧压机是一种容器，可以压缩氧气储存在一个容器中，从而提
供氧气给其他的设备和机器使用。
但是，由于氧气具有易燃、易爆
等特性，所以在使用氧压机时需要严格遵守安全操作规程，以下是
氧压机安全操作规程的介绍：
一、氧气读数及设置
1、设定使用氧气流量，以确保你需要的氧气已准确供应;
2、读取氧气测量，以确保氧气系统按照您设定的流量运作;
3、在阀门，溶解器和各种连接部件等密封配件及安全阀上要放
置标签。
二、使用培训
1、所有负责氧压机使用和维修的员工应受过适当的安全培训;
2、所有员工都应该知道控制氧气系统的主要控件的位置和功能;
3、所有员工都应该知道在使用氧气系统的操作和应急程序。
三、操作应注意事项
1、监测气瓶氧气压力;
2、监视氧气流量;
3、定期检查压力表，替换单个氧气线圈，以确保正常使用并避
免泄漏;
4、不将氧气用于任何非设计的途径;
1。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程
1．开车前，先打开蒸溜水、冷却水、气水分离器放气伐，使氧气间空载起动，待正常运转后关闭放气伐并打开排气伐，氧压机开始供气。
2．关车前，先打开放气伐，使氧压机空载停车，并及时关闭蒸溜水冷却水伐门。
3．当氧压机正常运转后，应及时检查曲轴臬油位，油泵使油压力，冷却水温度（25°—40°）及蒸溜水供给情况等。
7．氧压机间应保持清洁、整齐，并做好交接班制度，每班必须把本班发现情况，记录登记。 当氧压机全部运转后，应经常观察各级压力表，压力是否正常，电流表是否超过红线，如超过红线应及时请电工检查修理。
5．氧压机是属于禁油气体压缩机，特别是气缸，气缸盖，阀坐，阀片、活塞杆等，必须进行清除油脂处理，方可进行装配，严禁将机油等进入汽缸。
6．值班人员必须做到“三勤”勤年、勤听、勤检查，经常与使用单位保持联系，一般故障本班及时解决。
氧压机操作规程
氧压机操作规程操作规程：氧压机一、目的与适合范围本操作规程旨在规范氧压机的操作流程，确保操作人员的安全，保障设备的正常运行。
适合于所有使用氧压机的工作场所和工作人员。
二、定义1. 氧压机：一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。
2. 操作人员：指被授权使用氧压机的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过专业培训合格。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 操作人员必须了解氧气的特性和危（wei）险性，严禁在易燃物质附近操作氧压机。
4. 禁止在密闭空间中使用氧压机，以防止氧气积聚引起爆炸。
5. 操作人员必须时常检查氧压机的安全阀和压力表，确保其正常工作。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查氧压机的外观，确保设备无损坏和泄漏。
1.2 检查氧压机的电源和电缆，确保其正常连接和供电。
1.3 检查氧压机的压力表和安全阀，确保其准确和可靠。
1.4 确认工作区域的通风良好，以防止氧气积聚。
2. 操作步骤2.1 打开氧压机的电源开关，待设备启动并达到工作温度后，才干进行下一步操作。
2.2 将氧气瓶连接到氧压机的进气口，并确保连接紧固可靠。
2.3 打开氧压机的进气阀，使氧气进入氧压机。
2.4 调节氧压机的工作压力，根据实际需要设定合适的压力值。
2.5 打开氧压机的出气阀，使压缩后的氧气流出，并通过管道输送到需要的地方。
3. 操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中必须保持警惕，严禁离开氧压机工作区域。
3.2 操作人员必须随时观察氧压机的压力表，确保压力在安全范围内。
3.3 如发现氧压机有异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将停机检查，并报告相关负责人。
3.4 操作人员离开工作岗位时，必须关闭氧压机的电源开关，并断开氧气瓶的连接。
五、紧急情况处理1. 氧压机发生泄漏或者其他异常情况时，操作人员应即将住手操作，迅速撤离现场，并通知相关负责人。
2. 如发生火灾或者爆炸等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行处置，确保人员安全，并及时报警。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程本规程适用于所有使用氧压机的人员，旨在保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
所有使用氧压机的人员必须遵守本规程，并严格执行操作程序。
操作前准备在操作氧压机前，必须做好以下准备工作：1.检查氧压机及相关设备是否完好，包括压力表、减压阀等。
若发现损坏或故障，应停机检修或更换。
2.检查氧气瓶是否卸下、存放妥善且稳固，瓶塞应紧固，严禁用水洗瓶头。
3.确认氧气瓶与氧压机的连接是否正确，紧固并开紧钢管夹。
4.确认操作区域的通风情况是否良好，防止氧气中毒和火灾事故的发生。
5.操作人员必须佩戴防护用品，包括手套、防护眼镜、耳塞等。
操作流程1.将氧气瓶开启，缓慢升压至工作压力，压力表指针不宜超过工作压力的1.5倍。
工作期间需定期检查压力表指示是否正常。
2.正确选择使用工具和接头，严禁超标使用或随意搭配不同品牌配件。
3.开启电源及气源，并调节气压，直到达到所需工作压力。
需要注意及时排除因使用过程中气体管道堵塞所产生的过高压力。
4.确认所有的气体管道和接口状态是否正常，严禁出现漏气、漏油现象。
5.操作人员应保持警觉，注意焊接过程中有无异样声音或气味，并及时切断电源或气源。
当发现设备故障或操作不当造成的意外情况时，应立即切断电源或气源，进行维修或更换配件。
6.操作结束后，先切断电源或气源，将氧气瓶关闭，等待压力释放后再进行拆卸和清理工作。
注意事项1.禁止烟火、明火等易燃易爆物品进入操作区域。
2.避免碰撞和坠落，存放氧气瓶和设备时应稳固并避免与其它物品堆放。
3.氧气属于氧化性物质，可引起燃烧及爆炸。
因此，在操作过程中应注意静电、振动等引起火花的物质和行为，严禁操作人员在操作区域内吸烟。
4.操作期间，请勿向人体任何部位直接喷气，以免对人体产生危害。
5.操作人员应定期参加安全培训，了解氧压机的使用、安全等知识，增强安全意识。
本规程严格按照氧压机操作的标准流程制定，在实际操作中，操作人员需遵守本规程，并认真执行各项安全操作要求，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机是一种常用于医疗机构、实验室等场所的设备，用于提供高浓度的氧气给患者或实验需求。
由于氧气具有易燃、易爆等特性，使用氧压机需要严格遵守安全操作规范，以确保使用过程中的安全性。
本文将从氧压机的选择、安装和操作等方面，详细介绍氧压机的安全操作规程。
一、氧压机的选择与安装。
1.选择氧压机时，需确保设备的质量过硬、品牌有保障。
可通过查阅产品相关资料，参考其他用户的评价等方式进行选择。
2.安装氧压机时，需选择通风良好、干燥、无明火的场所。
不可将氧压机安装在易燃物品附近，以免发生火灾。
3.安装氧压机时，需确保设备与电源之间的接地良好，以防止触电等危险。
二、氧压机的日常操作。
1.操作前，应仔细阅读氧压机的使用说明书，熟悉设备的操作步骤与注意事项。
严禁未经培训的人员操作氧压机。
2.使用氧压机前，需检查氧压机是否处于正常工作状态。
确认设备无异常情况后，才能进行操作。
3.使用氧压机时，应确保设备周围无明火、无可燃物。
操作人员应远离设备，避免发生意外。
4.操作人员在操作氧压机时，应戴好防护眼镜，以防止氧气喷溅进眼睛。
5.操作人员应始终保持机器房门开启状态，以确保通风良好。
6.操作人员在操作氧压机之前，应将身上的易燃物品脱下，避免发生火灾。
7.操作人员应定期检查氧压机的气管和连接管道是否有异常情况，如老化、破裂等。
如发现异常情况，应及时更换。
8.操作人员在使用氧压机时，应严禁将氧气泄漏到空气中。
如发现氧气泄漏，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
9.操作人员在使用氧压机时，应定期检查气瓶的存储情况。
如发现瓶内压力不足，应及时更换氧气瓶。
10.操作人员在使用氧压机时，应定期检查设备的电源线是否有损坏、漏电等情况。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
三、应急事故处理。
1.操作人员在使用氧压机时，应具备基本的急救知识，以应对突发状况。
2.如发生火灾，操作人员应立即关闭氧压机，并使用灭火器或水等灭火设备进行灭火。
氧压机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2926（操作规程范本系列）氧压机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________氧压机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严格脱脂去油。
用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。
二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部件时．必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无油。
三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充足。
四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，避免气缸温度持续上升。
五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
氧压机操作规程
氧压机操作规程
一、氧压机厂区，严禁烟火，开车前检查氧压机周围有无杂物，并
清除。
确保道路畅通。
二、检查曲轴箱油位和油箱油位，液面不低于指示器的高度。
蒸馏
水适当，冷却水有回水，汇流、高压管道、阀门开关正常，否则严禁开车。
三、氧压机正常运行时，各级压力不准超过规定值，一级压力：≤
0.58Mpa；二级压力≤3.6Mpa；三级压力≤14.7Mpa；严禁带压拧
动管道，法兰螺丝。
四、经常检查蒸馏水、冷却水的供给情况，不准缺水和断水，没半
小时对水分离器吹除一次，每半小时对平衡器吹除一次，并注意油泵油压是否在正常位置：0.1—0.3Mpa。
五、开关手动氧气阀门时必须侧身缓缓开启，氧压机着火时应立即
停车，同时切断氧气来源，并发出报警信号。
六、严禁执行动火，禁油制度，所有零部件的材质必须符合设计要
求，不得随意变更、代用。
七、发现蒸馏水、冷却水中断、油泵故障、油压表指数为零和油缸
内有撞击声及其它不正常声音时应立即停车检查并采取措施。
八、认真履行交、接班制度，详细填写交、接班记录，搞好机器和
室内外环境卫生。
氧压机技术安全操作规程
氧压机技术安全操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。
二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》三、阀门V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀V-3301 氧气进口蝶阀V-3302 一、二级间回流阀V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀V-3309 混合气气放空阀V-3311 密封气总进气截止阀四、工艺参数五、氧压机启动联锁条件V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开入口导叶 33.5 初始位置PISA—3312 660 ≥450KpaPISA—3315 188 ≥200KpaPISA—3404 259 ≥350KpaTISA—3405 29 ≥30℃FIA -3501 578 ≥600T/H中故障标志位复位复位排烟风机运转运转电控系统正常正常停车信号标志复位复位氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。
氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。
六、氧压机操作步骤6.1氧压机启动前的准备：6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。
6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。
6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。
氧压机操作规程
氧压机操作规程氧压机⼀、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化⼯序输送合格的氧⽓。
⼆、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进⼝氧⽓储⽓罐、出⼝氧⽓储⽓罐及与上述设备连接的阀门、管道、电⽓、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧⽓压缩机为活塞式压缩机,⼯作原理是⽓体依靠在⽓缸内做往复运动的活塞来进⾏压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从⽽周期性的改变⽓缸容积，使⽓体在⽓缸内完成膨胀、进⽓、压缩、排⽓的过程，达到压缩⽓体的⽬的。
吸⽓时由于活塞移动⽓缸容积增⼤，吸⽓阀在压差作⽤下开启，⼯艺⽓体进⼊⽓缸。
当活塞反向移动时，⽓缸容积减少，⽓体被压缩，排⽓阀在压差的作⽤下被顶开，压缩⽓体被排出。
完成⼀个⼯作循环，活塞继续运动，往复循环以完成⼯艺⽓体的连续性压缩和输送。
四、⼯艺流程简述4.1氧压机⽓体系统由空分送来的氧⽓，经进⽓缓冲罐、氧压机滤清器、⼀级吸⽓缓冲器，进⼊⼀级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼀级排⽓缓冲器、进⼊⼀级换热器进⾏换热、经⼆级吸⽓缓冲器，进⼊⼆级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼆级排⽓缓冲器、进⼊⼆级换热器、经三级吸⽓缓冲器，进⼊三级⽓缸压缩，压缩后的⽓体经三级排⽓缓冲器，经出⽓缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排⽓截⽌阀及放空阀，放空阀为⽓体紧急放空、吹除及试车⽤。
每台氧压机设有⼀回⼀阀门做为氧压机⽓量调节阀门，氧⽓总管设有三回⼀阀门，调节送出氧⽓量。
4.2冷却⽔系统氧压机岗位循环⽔由空分循环⽔总管送⾄每台氧压机进⽔总管，然后由进⽔总管分别进⼊压缩机各级⽓缸和各换热器；经换热后回⽔汇⾄回⽔总管送循环⽔岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴⽡→连杆⼤头⽡→连杆⼩头衬套→⼗字头销→⼗字头滑道→曲轴箱。
五、⼯艺操作指标5.1、压⼒⼀级进⽓压⼒ 0.005 MPa⼀级排⽓压⼒ 0.26±0.05 MPa⼆级排⽓⽓压⼒ 0.80±0.05 MPa三级排⽓压⼒≤2.6 MPa润滑油压⼒＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却⽔上⽔压⼒ 0.35～0.45 MPa5.2、温度排⽓温度(冷却前) ≤160℃排⽓温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机⾝内油量≤60℃总进⽔温度≤35℃油冷却器冷却⽔回⽔温度≤35℃冷却⽔回⽔温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴⽡温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，⼤修后开车）6.1 开车前的准备⼯作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运⾏部分有⽆⼲涉现象。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机是一种重要的工业设备，广泛应用于氧气制备、氧气输送、医疗氧气设备等领域，但相关操作存在风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
1. 氧气的特性氧气是一种无色、无味、无毒的重要气体，但具有易燃、易爆、加速燃烧、助燃等危险性质。
在使用氧气的同时，必须了解其特性，严格履行相关安全操作规程，以避免事故的发生。
2. 氧压机的运行1.严格按照氧压机的操作规程进行操作，决不私自改动、改装设备，特别是不能改动启动开关、压力计、泄压阀等关键部件。
2.对于任何意外，如氧气泄漏等情况，应立即停止设备的运行，进行及时检查和处理，严禁在泄氧现场使用明火等易引发火灾、爆炸的物品。
3.在使用氧气设备过程中，必须熟悉并掌握氧气的化学性质和操作安全规程，如氧气不能和易燃物质混合，不能与有机物质接触等。
4.必须对氧气进行分类存放，区别于其他气体，禁止和易化学反应、火源、腐蚀性物质等接触。
3.搬运氧气钢瓶时，必须采取适当的防护措施，请勿倒放或扔掷，避免瓶口受损，导致气体泄漏。
4.氧压机不能长时间运转，一般每小时运作不超过30分钟，必须留有适当的间隔时间，避免过热、超负荷等情况发生。
5.过程压力不能超过氧气瓶承受压力，严禁超压运行设备，长时间超负荷运行易引起设备故障、瓶胴开裂等事故。
3. 操作人员安全1.氧压机操作人员必须进行专业培训，掌握操作实践技能和作业安全规范，经过考试认证、持证上岗方可操作设备。
2.在氧压机作业现场，必须佩戴适当的防护装备，如眼镜、手套、护腿等，防止氧气泄漏、溅射等情况对人身造成伤害。
3.在使用氧气设备前，必须对设备进行检查和维护，避免设备损坏或故障引发事故，包括清理设备表面、检查管道、阀门、压力计等部位是否有损坏、松动等问题。
4.氧压机室内必须保持干燥、通风、排氧环境，严禁有可燃物、易燃品以及其他危险物品进入氧压机室。
5.操作人员不能脱离设备，必须密切关注设备运行动态，如意外情况发生，必须立即停机处理，不能私自拆装、改装设备。
氧压机操作规程
氧压机操作规程氧压机操作规程一、前言氧压机是一种通过压缩空气来提供氧气的设备，广泛应用于医疗、工业和航空等领域。
为了确保氧压机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解并掌握正确的操作方法和事故预防措施。
2. 操作人员必须具有健康的体魄，无心脏病、高血压等疾病，禁止酒后、疲劳或药物影响下操作。
3. 操作人员必须穿戴统一工作服，戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
4. 操作人员必须遵循操作规程，严禁擅自修改设备参数、过载操作或进行未授权的维修。
三、安全操作1. 氧压机应设置在通风良好、独立的机房中，严禁在闭合空间中操作氧压机。
2. 氧压机应定期维护保养，注意清洁设备表面和过滤器等部位，确保正常运行。
3. 氧压机启动前，检查压力表、流量计和安全阀等仪表是否正常运行，并注意是否出现异常噪音或泄漏。
4. 氧压机启动后，应根据实际需要调节合适的压力和流量，禁止超过设备规定的操作范围。
5. 氧压机在操作过程中如出现异常情况，应立即停机检查，并通知相关人员进行维修。
6. 操作人员在操作氧压机时，应保持机房整洁，禁止堆放易燃物品或其他危险品，避免火源。
四、应急预案1. 操作人员应熟悉并掌握氧压机操作紧急停止按钮的位置，并能够迅速反应和操作，以应对紧急情况。
2. 在氧压机运行过程中如发现异常情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
3. 氧压机设备周围应配备消防器材，并合理设置逃生通道，保证操作人员在紧急情况下的安全。
4. 安全教育：定期开展安全培训，提高操作人员的安全意识，增强应对突发情况的能力。
五、事故和故障处理1. 在操作氧压机过程中如发生事故或故障，应立即报告主管领导和维修人员，进行紧急处理。
2. 禁止操作员私下维修设备或连续操作故障设备，必要时应停机或切断电源。
3. 维修人员在进行设备维修时，必须戴好防护设备，严禁违规操作，确保人身和设备安全。
氧压机操作规程
氧压机操作规程1. 引言氧压机是一种用于氧气充装的设备，具有高压和高氧气浓度的特点，非常重要但也存在潜在的安全风险。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，详细规定氧压机的操作流程和注意事项。
2. 操作前准备2.1 检查设备完好性在开始操作之前，必须确保氧压机的各个部件和配件完好，并且没有损坏或漏气的情况。
仔细检查压力表、氧气管道、阀门等部分，如发现任何问题应立即停止操作并报修。
2.2 确保操作环境安全操作氧压机的环境必须保持通风良好，并远离火源和易燃物。
在操作过程中，要确保周围区域没有人员离开，以防止发生意外。
2.3 佩戴个人防护装备操作人员在进行氧压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防护服等。
这样可以有效降低操作过程中的意外风险。
2.4 管理氧气储存在操作氧压机之前，必须确保氧气储存设备具备良好的管理和维护。
检查储存氧气的容器是否在规定期限内，并遵守相关安全要求。
3. 氧压机操作流程3.1 启动氧压机1.确保所有操作准备已经完成；2.打开氧气储存容器的阀门；3.打开氧气压力表，检查氧气压力，确保在设定范围内；4.打开氧气压缩机电源，启动氧压机。
3.2 调整氧气压力1.观察氧气压力表的读数，确保压力在所需范围内；2.如需要调整压力，必须小心操作阀门，逐渐增加或减少氧气压力；3.定时检查压力表，确保压力保持稳定。
3.3 进行氧气充装1.将待充装氧气的容器连接到氧压机的充装接口；2.打开充装阀门，开始充装过程；3.观察氧气充装量，根据充装要求适时关闭阀门；4.在充装过程中，应定期检查氧气压力和充装量，确保操作安全。
3.4 结束操作1.充装完成后，关闭充装阀门；2.关闭氧气压缩机电源；3.关闭氧气储存容器的阀门；4.将压力释放至安全范围后，关闭氧气压缩机。
4. 注意事项4.1 操作人员必须经过培训和持证上岗任何操作氧压机的人员必须经过相关培训，并获得相应的操作证书，确保具备操作能力和安全意识。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程
1、操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查油位、冷却水、旁通阀、氧压机出口阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车不少于15分钟，并检查油压、机械转动是否正常；
2、当机械运行正常后，可逐步关小放空阀，开大氧压机氧气出口阀，直至出口阀全开，使压力逐步提高到规定的正常值，同时检查各级间压缩比是否正常，机械运转正常后，关闭放空阀；
3、氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩的氧气的温度和压力不得超过规定值；
4、经常检查循环水供给情况，注意调节循环水的进水温度不得超过规定值；
5、压力表、安全阀、温度表要定期校验，氧压机的压力表禁止和空气压力表交换使用；
6、曲轴箱内油位应保持足够的高度，不足时，应加够到油位的1/2-2/3高度处；
7、油压为0.15MPa，严禁油进入有氧气的地方。
要特别注意活塞杆与密封圈的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作；
8、禁止无关人员进出氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施；
9、事故紧急停车:
(1)停止电动机；
(2)打开放空阀；
(3)关闭氧气送出阀；
(4)半小时或根据情况停止供油和供水；
10、工作完毕后，切断电源，清理场地。
氧压机操作规程 Microsoft Office Word 文档
氧压机操作规程
一、一、开机前的检查及准备工作
1、检查各阀门（循环水进出水阀、放空阀、仪表根阀等）是
否处于正确的开关位置
2、检查各仪表是否完整无缺，查看油室油位是否在规定的位
置
3、查看各连接螺栓是否有松动，盘车数周，以确定氧压机活
塞无卡涩等异常状况
二、开机步骤
1、打开氧压机放空阀和进气口阀，打开氧压机循环水进出水阀
2、按下控制柜上的启动按钮，此时启动灯亮，空压机启动
3、注意观察风机的运行状况，是否有杂音及异味等不正常情况
4、查看氧压机油压是否介于0.1MPa-0.3MPa之间
5、待氧压机运转正常后，打开氧压机出口阀，关闭氧压机放空阀，调节压力至所需压力，此时查看氧压机一级出口压力是否在
0.15-0.21MPa之间
三、停机步骤
1、打开氧压机放空阀，关闭氧压机出口阀
2、按下控制柜上的停机按钮
3、关闭氧压机循环水进出水阀门
4、通过氧压机上的循环水导淋阀放尽各冷却器内的水
三、注意事项
1、机器油室油位应处于规定的位置（2\1-3\2）
2、循环水压力不低于0.2MPa，不高于0.3MPa
3、通过循环水压力表，观察并确定各冷却器循环水运行正常
4、氧压机后冷却器要经常从底部导淋阀放水，以防止把水带到预冷机内
5、在机器运转时，不要在机器周围动火，也不要让润滑油等有机溶剂洒落在机器周围
6、机器在运行以前，进气管路一定要保证干净无机械杂质，以防铁锈等杂质进入到气缸内引起爆炸事故
7、在长时间停机时，氧压机气缸内要用氮气置换保护。
氧压机操作规程
氧压机操作规程一、安全操作1.仅有经过培训并且掌握使用技能、并且经过授权的人员可以操作氧压机。
2.操作人员必须了解氧的特性，并理解在操作过程中可能遇到的危险。
3.在操作过程中，禁止在氧气周围进行火源作业，例如电焊或者切割。
4.在操作过程中，尽量避免瓶子上方有任何物品，以避免瓶子意外倒塌。
5.在使用采样器或其他工作时，切勿离开工作现场，只有在安全措施得到授权后方可进行操作。
6.安定氧压机的底部和底架必须放在坚实而平稳的地面上，当操作压力时也需要做出这样的安排。
7.液态氧必须处于垂直的立式状态，并与操作装置紧密连接，在操作后要保持瓶口清洁。
8.针对设备、附件和管道的检查必须在启动之前进行。
该检查应确保每个组件是否牢固、电线是否完好、自动开启和安全特征是否正常以及任何检测设备是否正确校准。
9.在操作氧压机之前，必须确保系统已经充满氧气且压力稳定，这样才可以开始工作。
二、操作流程1. 开始操作•步骤一：打开氧气瓶的主型手阀；•步骤二：开启氧压机电源，监测压力；2. 操作中•操作人员必须定期监测氧压机状态和液体氧的水平；•在操作中，氧气水平不得少于2/3；•当操作完成后，关闭氧气压机电源，然后关闭氧气瓶的主型手阀；3. 维护保养•定期检查空气过滤器，并进行更换；•测量压力表，并随时观察氧气液位；•当氧气瓶水平低于1/3时，请及时更换；•压力表读数定期记录，必要时要校准。
三、应急处理1.在氧压机密封环发生失效或出现泄漏时，操作人员应立即切断氧气供应；2.压力装置连上压力表和瓶子时，请确保安装无误；3.当氧气压力过高或过低时，应从电源中切断氧气压缩机；4.如果氧气压缩机冷却器被堵塞，请关闭电源并立即清理冷却器；5.操作人员必须牢记，如果出现任何危险异常，必须立即通知上级领导或负责人，并采取安全措施，以保障有关人员。
四、总结氧压机是一种操作需要谨慎的设备，操作人员必须掌握操作技巧、理解氧的特性以及实际操作过程的风险，以确保操作安全。
氧压机操作规程范文
氧压机操作规程范文一、安全操作要求1.操作人员必须熟悉氧压机的结构、工作原理、操作方法和安全规定，并持有相关证明和资质。
2.氧压机必须由经过培训和熟悉操作规程的人员操作，未经许可不得擅自操作。
3.氧压机的工作环境必须通风良好，禁止在封闭空间内操作。
4.氧压机操作过程中，必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.氧压机必须定期维护保养，保持设备正常工作状态。
6.氧压机操作前必须检查设备的电源接地是否良好，防止发生电击事故。
7.氧压机操作过程中，禁止使用传统照明设备，必须使用防爆型照明设备。
8.操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作氧压机。
二、操作步骤1.氧压机操作前，必须检查设备的电源是否接通，并确保设备的接地良好。
2.打开氧压机的阀门，检查氧气压力表的读数是否正常，如果异常必须停止操作。
3.将需加压的设备连接到氧压机上，确保连接口密封良好，不得有漏气现象。
4.打开氧压机的电源开关，启动设备。
5.观察氧压机的工作状态，如发现异常情况，必须立即停止设备并向维修人员报修。
6.在设备达到设定压力后，关闭氧压机的阀门，停止加压。
7.关闭氧压机的电源开关，切断电源。
8.拆卸连接在氧压机上的设备，注意安全，防止发生危险。
9.操作完成后，必须将氧压机的阀门关闭，保持设备的整洁和安全。
三、应急措施1.如发现氧压机发生异常，必须立即停止设备，并向维修人员报修。
2.如发生设备漏气、发热、冒烟等情况，立即停止设备运行，切断电源，并向维修人员报修。
3.如发生设备泄漏氧气的情况，必须迅速撤离现场，确保周围人员的安全，并就地报警。
4.在操作氧压机时如发生眩晕、胸闷等身体不适，必须立即停止设备操作，并向医务人员寻求帮助。
四、维护保养1.氧压机必须定期进行维护保养，包括设备清洁、润滑、检查等工作。
2.经常检查氧压机的电源线、电源插座是否损坏，如发现问题必须及时更换。
3.定期更换氧压机的滤芯和密封圈，确保设备的正常工作。
4.对设备进行定期的检查和试验，确保设备的安全可靠。
活塞式氧压机安全操作规程
活塞式氧压机安全操作规程1氧压机在启动前必须盘车检查，严禁边盘车边启动。
2运行中的设备应定时进行巡检，发现问题及时上报，紧急情况下可立即停机处理。
3氧压机运行中有异常振动或摩擦，应立即停车处理。
4冬季停车应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。
5各类仪表、温度、压力联锁，安全阀必须灵敏可靠，严禁任意调整规定值。
6凡与氧气接触的零部件、阀门等，严禁沾染油脂。
7严禁氧压机超压超负荷运行。
8氧压机刮油器须刮净活塞杆所附润滑油，附油严重时停车处理。
气封应保证良好气密性，漏气严重时停车处理。
9严禁向室内排放氧气。
10操作、维护、检修氧压机人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具，严禁沾染油脂。
11生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其他物品。
12应定期检查、校验系统中的仪表和安全装置，确保正常使用。
13压氧系统的容器、管道及阀门，严禁带压拆卸及松紧螺栓。
14在氧压机区域动火作业时，必须化验周围空气中的含量不得大于23%，并制定出安全措施，办理动火证，经批准后方可进行。
15开关氧气阀门应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。
16进入充装有氧气的设备、管道、容器内进行检修前，必须切断气源，堵好盲板，再用空气置换，化验其氧含量不大于23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入作业。
17氧压机着火，必须立即切断气源，并紧急停车处理。
18氧压机启动前，各级冷却器应先通冷却水，确认正常后，方准启动，运行中冷却水如果突然中断，应立即停车，待设备冷却后方准送水。
19氧气管道、氧气球罐必须有良好的消除静电装置，避雷设施必须完好。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程一、开车前的准备工作1、认真检查，确认仪表系统均已正常，可以投入使用。
2、检查油位及电轴承和曲轴。
3、打开总上水阀及各路供油阀门，回水阀门，冷却水正常压力为0.30~0.40mpa。
4、打开氧气放散阀，关闭送氧阀，关闭氧气入口阀，打开氧气出口阀。
5、在主控室氧压机画面给一个仪表信号，使氧压机操作台允许指示灯亮。
6、手动转动油泵，是油压在3~4公斤。
二、开车操作1、由班长指挥，确认准备完成后由班长指定谁盘车谁启动。
2、检查油压（油压为0.2~0.3mpa）水压及运转声音是否正常。
3、确认设备运转正常后，使系统升压，打开送氧阀，关闭放散阀（开关阀门站侧面）。
4、通知主控室关闭氧气放散阀门。
三、正常工艺条件1、压力：（1）吸入压力10~20kpa。
一级排气压力0.25~0.31mpa。
二级吸入压力0.24~0.3mpa。
二级排气压力0.75~0.85mpa。
三级吸入压力0.85~1.01mpa。
三级排气压力2.5mpa以内正常时压力不大于1.8mpa。
（2）油压：油泵油压0.2~0.3mpa（3）水压：0.3~0.4mpa2、温度：一级吸入温度30℃，二级吸入温度38℃，三级吸入温度38℃.各级排气温度≤40℃（冷却后）≤160℃（冷却前）。
冷却水上水温度≤32℃冷却水回水温度≤40℃油温20℃~50℃，不高于60℃润滑油68#机械油3、工艺联锁：油压低于0.15mpa，油温超过70℃，各级排气温度超过170℃时自动停车。
四、正常生产注意事项1、每小时认真填写记录一次，每半小时巡检一次。
2、经常检查气封、油封是否有带油及气封漏气。
如带油及气封漏气立即停车处理，每半小时用四氯化碳擦拉杆一次。
3、在运行中如振动大或有异响立即停车处理。
4、各部冷却水不能中断。
五、正常停车操作机注意事项1、打开放散阀，关闭送氧输出阀。
2、按停车按钮，使主电机停车，关闭送气阀。
3、冬季停车（气温小于5℃时）应立即将各级气缸及冷却器中水放掉，以免冻坏设备。
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氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。
二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。
4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力0.005 MPa一级排气压力0.26±0.05 MPa 二级排气气压力0.80±0.05 MPa 三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压0.2～0.3 MPa 冷却水上水压力0.35～0.45 MPa 5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压10KV电动机电流90A活塞杆温度报警80℃停车90℃轴瓦温度报警70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。
b.全面检查压缩机各运动与静止部件的紧固及防松情况。
c.首先对电动机的安装、调整、耐压试验及干燥等各现工作进行严格检查。
应特别注意电机的紧固、定位和防松情况，首次试车时，应注意电机转向是否正确。
d.开启10kv氧压机时，应先将励磁电机调试完好，具体调试参照以下内容：1、准备启动10KV高压同步电动机前，首先把电动机转子手动盘车至少两周，如机械没有异常情况，再做以下工作。
2、送上水阻柜交流电源，检查水阻柜允许开机指示灯是否正常。
3、水阻柜允许开机指示灯正常后，合上水阻柜高压隔离开关，检查水阻柜高压隔离开关是否合到位。
4、以上设备正常后，送上励磁柜交流电源,把转换开关打到调试位置,手动把励磁电流调至150A左右，按下检测按钮，观察励磁电压表是否到零位，如按下按钮励磁电压表检测到零后，把转换开关打到允许开机位置，这时空分值班及检修人员严禁到电动机传动设备上工作。
5、通知厂调度需启动氧压电动机，厂调度通知206开闭所值班人员检查供电设备，做好供电准备。
6、206值班配电工接到指令后，根据煤泥电厂电网的用电负荷及设备情况决定是否可以启动高压电动机后，再向厂调度汇报。
7、决定可以启动高压电动机后，由206值班配电工填写操作票，做好开机前的送电工作。
8、206值班配电工送电准备工作做好后，向厂调度室汇报可以启动高压电动机，经厂调度室同意下达可以启动高压电动机命令，由现场的岗位操作人员，在现场启动高压电动机，严禁在206变电所启动高压电动机。
9、在启动高压电动机时，如遇到异常情况，206值班人员或现场操作人员可以紧急停掉高压电动机。
10、电动机启动正常后，值班人员需向厂调度汇报，并做好记录。
11、电动机启动运行正常后，空分值班人员应经常检查同步电动机励磁柜上的励磁电压表，励磁电流表，功率因数表，定子电流表的变化，发现异常情况应及时向检修电工及领导汇报。
12、在高压电动机正常或紧急停机后，空分值班人员应把励磁柜转换开关打到停机位置，再把水阻柜隔离开关断开，严禁在高压电动机运行时带负荷拉开隔离开关。
13、停机后关掉励磁柜及水阻柜交流380V电源。
e、启动辅助油泵，运转5~10分钟，检查润滑系统中各油路畅通情况及各部分供油情况。
同时检查机身内储油量是否在要求范围内（润滑油路如不干净，需要松开主轴承座上方的有关接头开移开，启动油泵电机，让油先循环一定时间，待油干净后停辅助油泵，连接好油管路）。
并调整辅助油泵油压为0.15～0.3 Mpa。
f.将压缩机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件。
6.2无负荷试车a.将各级吸排气阀全部拆下。
b.启动辅助油泵，向各润滑部位供油。
c.辅助油泵电机启动1～2分钟，油压正常后，启动主电机，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响。
d.第二次启动主电机并运转5～10分钟，同时检查压缩机各部位的声响、发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，应立即停车消除。
e.上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4~8小时、同时检查各部分温度是否正常。
应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15 Mpa，同时各紧固件是否紧固牢靠。
6.3压缩机、辅机、气管路系统的吹洗；管子在制好以后，必须进行清理和冲洗，把所有的焊渣和氧化物去掉，并进行脱脂处理。
所有的管路安装前还必须吹洗。
吹洗的目的是压缩气体把辅机和管路系统中的灰尘和污物吹掉，以免污物带入缸内，造成气缸、活塞等的严重磨损，此事非常重要，请用户充分重视，吹洗用气要用于干燥的空气或氮气。
吹洗每个气缸及其附属设备和管路时，应将这个缸及其附属设备个管线按装配关系装好，并将该缸的气阀装好，但不应于下一级缸连接。
吹扫时所排除的气体应与压缩机相隔绝。
对吹洗的要求是一直到管道排出的气体彻底干净为止（一般每级至少要吹洗2小时）吹洗过程中要不断敲打管路，把管路中的焊渣和氧化物震下来，前一级气缸吹扫完毕后，将下一级吸入管路及其吸排气阀装好，按上述程序吹洗，一直到全部气缸及全部管道吹洗完毕为止。
一级缸进口前的管路和设备，在压缩机开车前必须彻底吹洗，否则不允许与压缩机相接。
吹洗后应将各级气阀及气缸中的气体通道彻底清扫干净。
6.4压缩机负荷试车压缩机负荷试车的步骤：a.盘车数圈，检查有无异常。
b.打开冷却水路上各阀门，检查供水情况。
c.启动辅助油泵电机，是润滑油供应压力稳定在0.2～0.3Mpa。
d.全开放空阀和进气阀，全关排气阀。
e.启动压缩机，空运转30分钟后，就可利用放空阀，逐渐分次加负荷，第一次加压至0.6Mpa，运转1小时；第二次加压至1.2Mpa，运转1小时；第三次加压至2.4Mpa，运转1小时；最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不少于4小时。
f. 停车，并进行全面检查。
试车过程中及停车以后，应进行以下各项检查和记录：a.润滑油压力、温度、各润滑部位的供应情况。
b.压缩机各部位的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨檫部位的温度、振动等情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。
c.各级吸排气压力及温度，各换热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工况情况。
d.压缩机的排气量e.主电机的电流、电压及温升。
f.仪电控控制系统操作是否灵敏。
g.上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。
6.5拆车检查负荷试车结束后，应进行以下全面检查：a.检查各部位磨合情况是否正常，紧固部位是否松动。
b.检查活塞环、导向环、密封圈、刮油环及气缸镜面的磨损情况。
c.拆下各级吸排气阀，检查并清洗之。
d.根据情况，拆下一列的轴瓦和连杆大头瓦检查，并观察轴颈磨损情况。
e.拆卸之零件仔细清洗后复装原位，并要求保持规定的精度和间隙。
f.检查并清除试车中发现的问题后，应进行再次试车，直至一切正常则试车结束。
g.清洗油过滤器并更换润滑油后，即可投入生产运转，正常开车。
6.6正常开车a、启动油泵、检查油泵（0.2MPa～0.3MPa）b、盘车数圈，检查有无异常情况。
c、打开氧气进口阀门、1-1阀门、氧气放空阀门、全开各进水阀门、回水阀门、全关氧气送出阀门d、启动励磁柜内电源开关，柜指示灯亮，调整开关打到调整位置，调整好后进行励磁检测，检测好后打道允许启动位置。
e、以上准备工作作好后，联系调度送电准备启动。
f、操作台指示灯亮后，联系调度允许启动。
g、联系空分启动氧压机，启动后向调度汇报氧压机已启动。
h、主电机启动后全面检查一下设备运转情况，检查好后待氧气充满机组后，应尽量全关放空，用1-1调节压力，待系统压力稳定后，向后续工段送氧。
6.7压缩机停车方法及注意事项：a.关闭排气阀,打开放空阀，全开1-1阀。
b.按停车按钮，使主电机停车。
c.关闭进气阀。
d.切断控制回路的电源。
e.主机停转10分钟后停止辅助油泵电机运转，然后停止供水。
f.冬季停车（气温＜5℃时应将各级气缸、各换热器中存水放掉，以免冻坏设备。
g.如果停车时间过长。
压缩机应作防锈处理。
利用进气管路充干燥氮气，慢慢转动压缩机。
使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和进气阀。
6.8氧压机倒机6.8.1 1#、2#同时运行，2#倒3#操作规程a、按氧压机操作规程启动3#氧压机（进气阀开20%左右）b、关3#氧压机放空阀，待氧压机压力同系统压力平衡后，停止关放空阀，开排气阀，给系统送氧。
c、全关2#氧压机送出阀。
开放空阀泻压。
d、按氧压机操作规程停2#氧压机6.8.2 1#、2#同时运行，需停2#氧压机应按以上操作3、4步进行。
6.8.3 1#倒2#操作规程a、按氧压机操作规程启动2#氧压机b、关2#氧压机放空阀，待氧压机压力同系统压力平衡后，停止关放空阀。
c、在保持系统压力不变的情况下，开2#氧压机排气阀，同时关1#氧压机排气阀，直至2#氧压机排气阀全开，1#氧压机排气阀全关。
]d、开1#氧压机放空阀泻压。
e、按氧压机操作规程停2#氧压机七、不正常现象及处理方法1、温度不正常2、压力不正常。
3、不正常响声4、泄漏八、安全注意事项九、岗位巡检内容及巡检路线9.1巡检内容9.1.1氧压机（1）氧压机曲轴箱油位；（2）油过滤器压差；（3）前、后轴油位及温度；（4）各阀门状态；（5）各段火苗是否有异响；（6）各活塞杆是否漏油；9.1.2控制柜（1）各级排气压力；（2）定子温度；（3）进气温度；（4）前、后轴温度；9.1.3配电室（1）查看功率因素、电流；（2）查看水阻柜；9.1.4氮压机房（1）氮压机排气温度；（2）氮压机是否有异响；（3）氮气贮罐压力；（4）3#氮压机过滤网是否有赃物；（5）排油水；9.2巡检路线：八、主要设备性能一览表九、工艺流程图。