励磁系统常见故障及其处理方法分析

励磁系统常见故障及其处理方法
1、起励不成功
原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。

处理方法：保持起励按钮持续接通5 秒以上。

原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5 秒，也不会起励成功。

处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。

原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。

原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。

原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。

原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。

原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。

原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。

原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。

原因10：起励电阻烧毁开路。

原因11：转子回路开路。

原因12：转子回路短路。

原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。

（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）
原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。

原因15：调节器没有开机令信号输入。

原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。

原因17：调节器故障
原因18：调节器脉冲故障。

原因19：脉冲电源消失或电路接触不良
原因20：灭磁开关触头接触不良。

2、起励过压
原因1：励磁变压器相序不对。

原因2：PT 反馈电压回路存在故障。

原因3：残压起励回路没有正确退出
原因4：调节器输出脉冲相位混乱。

3、功率柜故障
原因1：风压低，风压继电器接点抖动。

处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。

原因2：风温过高，温度高于50 度。

处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。

原因3：电流不平衡，6 个可控硅之间均流系数<0.85。

处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。

4、PT 故障
条件：PT 电压>10％，任一相电压低于三相平均值的83％。

原因1：PT 高压侧保险丝熔断
处理方法：测量PT 输入端三相电压，检查电压是否平衡。

原因2：模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有问题。

处理方法：将输入A/B 套DSP 板的接线插头互相调换测试。

原因3:调节器DSP板故障，导致PT电压测试不准确处理方法：更换对应的DSP 板，或将A/B 套DSP 板互换
5、调节器故障
原因1：调节器硬件故障，包括CPU 、DSP、I/O 板故障。

处理方法：更换对应的电路板，或将A/B 套电路板互换。

原因2：同步信号没有输入调节器。

处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。

原因3：程序跑飞或CPU 死机造成程序运行超时处理方法：按RESET 键将程序重新启动，观察程序重新运行是否正常。

6、调节器脉冲故障
原因1：调节器脉冲没有正常产生。

处理方法：更换对应A/B 套的通道接口板，或对应的单片机芯片。

原因2：同步信号没有输入调节器。

处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。

（注：此时也将出现“调节器故障”信号）
7、调节器电源故障
原因1：A/B 套调节器微机电源消失。

处理方法：检查对应A/B 套的微机电源输出的＋12V，-12V ，
＋5V 电源输出是否正常。

（注：此时也将出现“调节器检测系统故障”及“调节器通讯故障”信号）
原因2：调节器插件没有正确插入或接线端子排松动。

处理方法：检查各插件是否正确进入插槽，对应的接线端子有无松动。

8、调节器检测系统故障
原因1：A/B 套调节器通道接口板上的检测芯片故障。

处理方法：更换对应的故障检测芯片。

原因2：调节器微机电源故障。

处理方法：检查微机电源是否正常。

原因3：LOU 板出现故障，无法正确监测故障检测芯片发出的方波脉冲信号。

处理方法：更换LOU 板。

9、C通道故障
原因1：C 套调节板上的检测芯片故障。

处理方法：更换对应的故障检测芯片
原因 C 套调节板上的脉冲触发模块故
处理方法：更换对应的脉冲触发模块
原因 C 套调节板上的电源模块故
处理方法：检查C 套调节板上的7812/7805 电源模10、CAN 总线故障原因1：LOU 板故障，无法实现CAN 通讯。

处理方法：更换LOU 板。

原因2：LOU 板或调节器显示屏的CAN 总线接头接触不良处理方法：更换对应的CAN 总线接头
原因调节器显示屏接口板或调节器的CAN 通讯卡故障。

处理方法：检查对应接口板或CAN 卡。

11、通讯故障
原因1：对应的电路板单片机死机或程序跑飞
处理方法：按对应电路板上的复位按钮重新启动程序
原因2：对应的CAN 总线接头接触不良。

处理方法：更换对应的
CAN 总线接头。

原因3：对应的电路板的CAN 通讯口工作异常
处理方法：更换对应的电路板。

12、交流电源消失条件：厂用电源供电回路的交流接触器不带电原因1：外部厂用电源消失。

处理方法：检查确认外部厂用电源是否消失。

原因2：交流接触器线圈损坏。

处理方法：更换对应的交流接触器。

原因3：接线错误，交流接触器线圈未正确驱动。

处理方法：检查接触器线圈的接线回路。

13、直流电源消失
条件：DC220/110V 直流电源供电回路不带电原因1：外部直流电源消失。

处理方法：检查确认外部直流电源是否消失或对应的保险丝是否熔断。

（注：此时“DC24V II 段故障”信号也将发出）原因2：电源监测继电器线圈损坏或未正确动作。

处理方法：更换对应的监测继电器或检查其线圈是否正确带电。

14、过压保护动作条件：非线性灭磁及过压保护电阻动作原因1：灭磁开关带负荷分断。

处理方法：这时的非线性电阻为正常耗能状态，不属于故障，将出现的“过压保护”信号复归即可。

（注：此时反而应检查灭磁开关分闸的原因）原因2：转子回路过电压。

处理方法：检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路，机组有无失磁、失步运行等异常现象。

15、逆变灭磁失败
条件：励磁系统接收停机逆变命令10s 后，机端电压仍大于10％额定值。

原因1：整流器阳极输入电源相序错误。

处理方法：检查输入电源相序，确保为正相序。

（注：此时升压一般机端电压也会过压）原因2：调节器脉冲输出混乱，未与可控硅对应。

处理方法：检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅触发回路。

原因3：有可控硅损坏，导致在转子回路中形成续流回路。

处理方法：做开环试验检查各可控硅是否正常。

16、过励保护
条件：励磁电流＞额定励磁电流2〜3倍以上，超过正常的强励倍数。

此时励磁系统将启动BCJ，发电机紧急停机。

原因1：转子回路短路，如碳刷短路。

处理方法：检查转子回路有无短路现象，励磁系统也应做开环试验，确保整流器及灭磁回路正常。

原因2：励磁整流桥可控硅全开。

处理方法：检查残压起励信号是否误投入。

（一般情况下，过励保护也可能不会启动）原因3：输入整流器的三相交流电源短路处理方法：做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。

17、失磁发电机组失磁是一种极为严重的故障，因为励磁系统均配有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护措施，在正常情况下一般不会造成发电机失磁，一旦出现失磁，说明励磁系统已发生较严重的故障，造成多个通道或检测系统均不能正常工作。

失磁主要表现：无功突然变负，且负值很大，可能接近于机组视在容量，励磁电流输出接近于零。

处理：在第一时间内作紧急停机，然后再检查转子回路有无开路或短路现象，励磁系统做开环试验检查有无故障。

引起失磁的原因：
（1）转子开路。

（2）转子回路短路。

（3）励磁系统同步电压信号消失（4）可控硅脉冲信号消失（5）调节器发生故障同时故障检测系统也损坏，导致无法切换到备用通道。

（6 ）灭磁开关误分
18、其它故障（1）DC24V I 段故障；（2）DC24V II 段故障；
（3）快熔熔断；
（4）整流桥桥臂断流；。