数控机床对刀的方式及其对刀步骤

在进行加工之前，数控车床要进行对刀操作，以便确保产品加工的精度以及准度，在实际进行生产的过程中，数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法，但是在进行对刀操作的时候也会出现一些问题，下面我们就来具体介绍一下数控车床对刀的操作步骤。

1、试切对刀
试切对刀主要用在建立加工坐标系。

在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

试切对刀的步骤主要有：
（1）选择机床的手动操作模式；
（2）启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；
（3）停主轴，测量出工件的外径值；
（4）选择机床的MDI操作模式；
（5）按下“off set sitting”按钮；
（6）按下屏幕下方的“坐标系”软键；
（7）光标移至“G54”；
（8）输入X及测量的直径值；
（9）按下屏幕下方的“测量”软键；
（10）启动主轴，试切工件端面，保持Z方向不移动；
2、机外对刀仪对刀
机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。

但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。

如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

机外对刀仪对刀的步骤主要有：
（1）移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；
（2）将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；
（3）将其刀具补偿值清零，具体操作是按下“off set sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；
（4）选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；
（5）使其刀位点对准显微镜的十字线中心；
（6）选择机床的MDI操作模式；
（7）设置刀具补偿值，具体操作是按下“offset sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”
软键，选择“形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z；（8）移出刀架，执行自动换刀指令即可。