注塑车间模具管理制度

注塑车间模具管理制度
第一章总则
为了规范注塑车间模具管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。

第二章适用范围
本制度适用于注塑车间模具的管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养等环节。

第三章模具采购管理
1. 建立模具采购清单：根据生产需要，编制模具采购清单，确保在采购模具时不会发生遗漏或错误。

2. 严格审核供应商：对供应商进行严格的审核，确保其具有合法的生产资质和质量保证。

并在合同中规定模具质保期以及售后服务。

3. 编制模具购置程序：建立模具的购置程序，规定由相关负责人和部门审核决策，确保采购流程合规。

第四章模具使用管理
1. 模具领用登记：使用人员领用模具时，需填写领用登记表，包括使用日期、使用目的等信息，以便进行跟踪管理。

2. 模具使用归还：模具使用完毕后，需要及时归还，并填写归还登记表，确认模具的完好归还。

3. 模具保养维护：使用人员需定期对模具进行保养维护工作，包括清洁、防锈、润滑等，确保模具的正常使用。

4. 使用人员培训：对使用人员进行模具使用及保养维护的培训，提高使用人员对模具的管理意识和操作技能。

第五章模具保养管理
1. 制定模具保养计划：根据模具的类型、材质、使用频率等因素，制定模具的保养计划，确保模具的长期使用。

2. 定期检查维护：对模具进行定期的检查维护工作，包括检查模具的损坏情况、磨损情况等，并及时进行修复或更换。

3. 建立模具保养档案：对模具的保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便进行追踪管理。

第六章模具修复管理
1. 细化修复流程：建立模具修复的具体流程，包括报修、审核、修复、验收等环节，确保
模具修复的全过程可控。

2. 修复人员资质要求：对模具修复人员进行资质审核，确保修复人员具有专业的技能和资质，能够完成修复工作。

3. 严格质量验收：对修复后的模具进行严格的质量验收，确保修复后的模具能够正常使用，不影响生产。

第七章模具报废管理
1. 建立模具报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、损坏程度等指标，确保对模具
报废的划分合理。

2. 报废程序规范：建立模具报废的程序规范，包括报废申请、审批、销毁等环节，确保报
废流程合规。

3. 报废记录保存：对模具报废的原因、报废时间等信息进行记录和保存，并对报废的模具
进行统一销毁处理。

第八章模具责任制度
1. 确定责任人员：明确模具管理的责任人员，包括模具管理员、使用人员、维护人员等，
确保各责任人员的职责清晰。

2. 建立考核机制：对模具管理人员进行定期考核，根据考核结果进行激励或处罚，促进责
任人员对模具管理工作的重视和敬畏。

3. 完善激励机制：建立模具管理的激励机制，对表现突出的责任人员进行奖励，提高责任
人员的管理积极性。

第九章模具管理档案
1. 建立模具管理档案：对模具的采购、领用、维护、报废等所有环节的信息进行记录和归档，确保模具管理的可追溯性。

2. 档案保存规定：制定模具管理档案的保存期限和存储方式，确保档案的安全完整。

3. 档案查询规定：建立模具管理档案的查询机制，确保相关人员能够随时、便捷地查询模
具的管理信息。

第十章附则
1. 本制度自颁布之日起施行，如有修订，需经相关部门审批后方可生效。

2. 对违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处罚。

3. 本制度由注塑车间模具管理员具体负责解释和执行。

以上即是注塑车间模具管理制度，由相关管理人员严格遵守，确保模具的管理工作得到有效落实，提高模具的使用寿命和生产效率。