刀具试卷试题及答案

刀具试题及答案
一、填空题
刀具资料的种类好多，常用的金属资料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、非金属资料有陶瓷、金刚石等。

刀具的几何角度中，常用角度有前角r。

、主后角a。

、楔角β。

、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖
角εr和刃倾角λs七个。

切削用量因素包含Vc（切削速度）、f（进给量）、asp（背吃刀量）三个。

因为工件资料和切削条件不一样，所有切削屑种类有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。

刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种，此中正常磨损有前方磨损、后边磨损、前后边同时磨损和便利磨损。

高速钢刀具切削温度超出620℃时，金相组织发生变化，硬度显然降落，失掉切削能力而使刀具磨
损称为相变磨损。

加工脆性资料时，刀具切削力集中在刀尖邻近，宜取较小后角和较小前角。

刀具切削部分资料的性能一定拥有高硬度、高耐磨性、高耐热性和大的导热系数。

楔角是前方与主后边的夹角。

防备切屑瘤产生，切削速度可采纳高速。

类硬质合金的主要化学成分是Co、WC、TiC，此中TiC含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。

12.在金属切削过程中在中低速加工塑料资料时易形成积屑瘤，它将对切
削过程带来必定的影响，故在精加工时应尽量防止。

13.外圆车削时，在
刀具
6个标准角度中，对切削温度影响较大的角度是前角r。

和主偏角Kr。

在工艺系统刚性好的状况下，刀具的磨钝标准应规定得较大，精加工时应规定较小的磨钝标准。

14.常用的切削液有水溶液、油性切削液和固体润滑剂三大类。

采纳硬质合金刀具时，
因为热硬性较好，故一般不使用切削液。

15.标准角度参照系中三个坐标平面是指几面Pr、正焦平面Po和切削平面Ps，它们
之间的关系为相互垂直。

16.一般在精加工时，对加工表面要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小。

18.在加工修长轴部件时，刀具的刃倾角λs常取负值，这是因为λs提升强度。

刃倾角的作用有控制切屑的流向，负值λs提升切削刃强度。

刀尖角εr=180°-Kr-Kr'，刀尖角εr在几面Pr内胸怀，楔角β。

在正交平面Ps内胸怀。

外圆车刀切削部分由3个刀面、2条切削刃和1个刀尖构成。

高速钢与硬质合金对比，强度高、韧性好的是高速钢资料；硬度高脆性大的是硬质合金资料。

在切削用量三因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度；对切削力影响最大的是背吃刀量asp。

在切削过程中速度最高耗费功率最多的运动是主运动；车外圆时切削速度计算公式是Vc=兀
dn/1000。

在硬质合金中，YG类一般用于加工脆性资料；YT类硬纸盒经一般用于加工塑性资料；YW类硬质合
金它的加工范围为铸铁碳素钢。

在切削过程中当系统刚性不足时，为防止惹起振动，刀具的前角与主偏角应选择90°主偏角。

二、单项选择题
在切削平面内胸怀的角度是（B）
A主偏角B 刃倾角 C 前角 D 副后角
在加工塑性资料时，常产生的切屑种类是（A）
A带状切屑 B 崩碎切屑 C 节状切屑 D 粒状切屑
切削力主要根源于（D）
A第一变形区B 第二、三变形区的挤压与摩擦力
C前刀面与切屑的摩擦力D 三个变形区的变形抗力与摩擦力
4.按一般状况下制作金属切削刀具时硬质合金刀具的前
角（A大于B等于C小于D平行于
C）高速钢的前角。

5.刀具的选择主要取决与工件的构造、资料、加工方法
和（
C）
A
设施
B 加工
余量C 加工
精度
D 被加工资料的表面粗拙度
在车削平面内丈量的车道角度有（D）
A前角 B 后角 C 楔角 D 刃倾角
7.粗加工时（B）切削液更合适，精加工时（ C）切削液更合适。

一般在中低速切削型金属资料时，刀具在切削与工件接触压力和刀削温度的作用下会发生磨粒磨损。

车撤除对切削热主假如经过切屑和刀具进行传导的（切屑、工件、刀具四周介质）
24.刀具磨钝标准往常都按后刀角的磨损值拟订的后刀面VB值的（月牙洼深度
K7、后刀面VB、月牙洼深度K8）
25.刀具磨损经过三个阶段中作为切削加工应用的是正常磨损阶段。

26.车削修长轴类部件时，为了减少径
向力
F
r 的作用，主
偏角
K
r
采
纳
90°为
宜（小于30°、30°、45°、90°）
切削塑性较大的金属资料形成带状切屑；切削脆性资料形成崩碎切屑。

三、判断题。

钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨损性和导热性好，主要用于加工脆性资料、有色金属及非金属。

（√）
刀具寿命长短，切削效率高低与刀具资料切削性能好坏相关。

（√）
安装在刀架上的外圆车刀切削力高于工件中心时，使切削时前角增大后角减小。

（√）
刀具磨钝标准VB表示高速钢刀具的VB值均大于硬质合金道具的VB值因此高速钢刀具是耐磨损的。

（X）
刀具几何参数、刀具资料和刀具构造是研究金属切削刀具的三项基本内容。

（√）
因为硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧性差，所从前角应小于高速钢刀具的合理前角。

（√）
切屑形成过程时金属切削层在刀具作使劲的挤压下沿着与待加工表面形成45°夹角滑移的过程。

（√）
积屑瘤产生在精加工时要想法防止，但对粗加工有必定的利处。

（√）
切屑在形成过程中常常塑性和韧性提升脆性降低使切屑形成了内在的有益条件。

（X）
一般在切削脆性资料和切削厚度较小的塑性金属资料时所发生的磨损常常是在刀具的主后刀面上。

（√）
1.刀具的磨钝出此刻切削过程中是道具在高温高压下与工件切屑产生激
烈摩擦失掉正常切削能力的现象。

（√）
所谓前刀面磨损就是在形成月牙洼的磨损一般在切削速度较高切削圆度较大的状况下，加工塑性资料时惹起的。

（√）
刀具资料的硬度越高，强度和韧性越低。

（√）
粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损来拟订的。

（√）
切削铸铁等脆性资料是切削层第一产生塑性变形，而后产生崩碎的不规则粒状切屑称为崩碎切屑。

（√）
加工硬化能提升已加工表面的硬度和买模型，在某些条件中能够改良使用性能。

（√）
当粗加工强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延伸一定减少刀具摩擦所此后角一定取大些。

（X）
提升表面质量的主要举措是增大刀具前角与后角。

（X）
切削深度进给量切削速度对切削力影响规律是f>Vc>asp。

（X）
权衡资料切削加工性的常用指标有：刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加工性。

（√）
切削加工使用切削液的目的是降低切削温度、润滑、冲刷切屑。

（√）
刀具耐用度是指把车刀从开始切削抵达标准为止所经历的时间。

（X）
积屑瘤的来自与工件与刀具双方面资料在前刀面上的聚积。

（X）
在切削用量三因素中对切削温度影响最大的是切削深度asp其次是切削速度Vc最后是进给量f。

（X）
四、回答下列问题。

什么叫基面和切削平面，几面和切削平面有何关系？
答：基面是经过主切削刃上选定点垂直于假设主运动方向的平面；切削平面是指过主切削刃上选定点包含该点假设主运动方向并与主切削刃相切的平面。

基面与切削平面相互垂直。

积屑瘤是如何产生的？它对切削过程有何影响？若要防止产生积屑瘤，要采纳哪些举措？
3.答：在必定的切削条件下，切削塑性金属，刀刃邻近的表面上粘结或冷焊着一块
高硬度的楔形金属聚积物可代替刃切削称为积屑瘤，影响加工尺寸，影响加工表面。

举措：
提升切削速度、减小切削厚度、增大前角。

4.主运动与进给运动差别在哪里？一般进给运动能否只有一个？
答：主运动是切除工件上剩余金属形成工件新表面所不行缺乏的基本运动，这个运动速度高，耗费功率大，进给运动使新的金属层不停投入切削以便切除工件表面上所有余量的运动。

试述切削深度、进给量、切削速度对切削温度有何影响规律？
答：切削速度对切削温度影响最大，跟着速度增添，温度高升，进给量和切削深度影响较小，跟着f、asp增添，温度略有降落。

在粗加工时为提升表面质量，主偏角和进给量应如何选择？答：主偏角减小，进给量降低。

什么是道具磨钝标准？刀具耐用度是如何定义的？
答：刀具磨损到必定限度就不可以持续使用，这个磨损的限度成为磨钝标准。

刀具耐用度：刀具磨损后开始切削，向来到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间
刃倾角在那个平面内胸怀？答：在切削平面Ps内。

刀具资料应具备哪些性能？
答：1、高的硬度和耐磨性2、足够的强度和韧性3、高耐热性4、好的导热性和较小的膨胀系数5、优秀的公益性和经济性。

切削速度对切削温度有何影响？为何？
答：速度高温度就高，因为Vc增添Φ增大变形小，是切削力略有降落，但切屑与前方的接触长度减短散热条件差，故温度高。

切削用量中，切削深度asp和进给量f对切削力Fc影响有何不一样？试分别详述其影响规律？
答：切削深度asp对切削力影响最大，进给量f次之，背吃刀量asp增添一倍，切削力也增添一倍，asp对Fc成正比，进给量f不与Fc成正比，f增大Fc也增大，但Ah减小u降低，又使切削力减小。

简述楔角、刀具寿命，切削用量三因素、刀尖角，后角的功能是什么？如何选择合理？
答：楔角是前方与主后边在正交平面内之间的夹角；刀具寿命是指刀具磨钝后开始切削向来到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间；切削用量三要
素：Vc（切削速度）f（进给量）asp（背吃刀量）；刀尖角εr：主副切削刃在基面内的投影之间的夹角。

后角的功能：1、减少后边和工件表面的摩擦。

2、增大后角，减少刃口钝圆半径rn，刃口尖利，加工的表面质量好。

3、在相同的磨钝标准VB下，增大后角
有益于提升刀具耐用度。

4、后角过大，楔角减小，刃口强度低，散热体积小，刀具简单磨损，反而使刀具耐用度降低。

后角的合理选择：1、增大后角可降低切削力和切削温度，改良已加工表面质
量及提升刀具耐用度2、粗加工或蒙受冲击载荷时，切削刃应当有足够强度，应
取较小后角；精加工时可合适增大后角提升道具使用寿命和加工表面质量3、
工件资料硬度、强度高时，宜取较小后角；关于有尺寸精度要求的刀具，则宜减小后角，以减小磨钝值（VB）。