5压力容器制造过程及质量检验

注：

①为“特种设备设计许可印章”字样；

②为“压力容器或者压力管道”字样；

③为设计单位技术负责人姓名，如“×××”;

④为设计单位设计许可证编号，如（“TS 1210040--2008）“；

⑤为设计单位设计许可证批准日期，如“2005年02月10日“；

⑥为设计单位全称。

（3）总图的审批

TSG R1001-2008 第四十三条（一）“D级压力容器主要涉及文件进行涉及、校核、审核3级签署”

D级压力容器“主要涉及文件，包括总转图、设计计算书…”

◆总图的主要内容（14个方面）

（1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；

（2）工作条件：工作压力、工作温度、介质毒性程度和爆炸危害程度等；

（3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；

（4）主要受压元件材料牌号与标准；

（5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；

（6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；

（7）特殊制造要求；

（8）热处理要求；

（9）无损检测要求；

（10）耐压试验和泄漏试验要求；

（11）预防腐蚀的要求；

（12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；

（13）压力容器铭牌的位置；

（14）包装、运输、现场组焊和安装要求。

◆特殊要求（6个方面内容）

（1）多腔压力容器分别注明各腔的实验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求；

（2）装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求；

（3）由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；

（4）对不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求；

（5）有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；

（6）要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。

2）工艺文件（通常考虑8个方面）

①采购技术要求→材料定额或外购、外协件明细表→采购申请单

②零部件制造工艺路线、总装工艺流程设计

③工艺装备明细表→工艺装备设计任务书→工艺装备设计

④焊接工艺→焊接工艺评定任务书（计划）、焊工资格考试计划

⑤热处理工艺→热处理分包任务书（必要时）

⑥ NDE工艺（通用工艺、专用工艺）→NDE人员资格考试计划

⑦耐压试验及泄漏性试验工艺

⑧喷砂、油漆、包装及运输工艺

其中，

采购技术要求，一般情况下不必编写。

当出现下述情况时，必须由技术部门编写：

①材料标准中提供的可选项，如：交货状态、高温拉伸、腐蚀试验、NDE等；

②技术指标比材料标准高；

③特殊的制造、检验或技术指标要求。

◆材料定额

①所有用于产品上的材料

板、管、锻、棒、焊、漆等。

（采购锻件回厂自行加工时，应编制定额；如采购成品法兰等，则应编制外购件明细表）

②辅助用料

永久性或一次性工装、工卡具等。

◆工艺部门编制的采购文件

采购申请单，附：

①材料定额

②外购件明细表（一般为标准件、机加工成品件等）

③外协件明细表（热处理、成形等）

④采购技术要求（必要时）

◆零部件制造工艺路线

自制件：逐件编制工序说明书；

外购件：编制清单，提交采购申请单；

外协件：编制工序技术要求，提交采购申请单。

①工艺流程图或者装配工序说明书

下述典型压力容器，见第三章：

1）10m3贮氨器

2）管壳式换热器

3）奥氏体不锈钢制压力容器

②工艺装备及设计（验证）

成形的胎具（封头、U形管等）；

机加工工装；

焊接工装（滚轮架、变位机）；

预热工装；

临时工卡具，如引弧板、引出板、定位块、支撑；

检验辅助器具（封头检验样板、棱角度样板）；

换热管胀接工装；

压力试验工装等。

③焊接工艺、焊接工艺评定、焊工资格

这一部分内容将在另外3门课中专题讲授：

《GB 150.4制造、检验和验收》

《锅炉压力容器焊接工艺评定》

《锅炉压力容器焊工考核》

④热处理工艺

这一部分内容将在另外一门课中专题讲授：

《GB 150.4制造、检验和验收》

⑤ NDE工艺

这一部分内容将在另外一门课中专题讲授：

《锅炉压力容器射线检测底片评定》

3）检验及试验计划（工序检查卡、质量计划等）

①对于外购、外协件，按照材料验收；

②自制零部件，一件一卡，结合了制造工序及检验工序；或者，

③成熟的，可以采用标准零件的制造及检验工序流转卡；

④总装时，可结合装配工序和检验工序。

例见第二章

质量计划是由质控部门在技术部门编制的工艺路线基础上编制的，至少包括制造工艺控制点、检验项目和合格指标（GB 150.1-2011）。

也有的小型企业将工艺路线和质量计划结合，形成类似工序流转卡之类的文件。