提高开井时率夯实油井稳产基础

提高开井时率夯实油井稳产基础
摘要：本文针对所管油田实际，就如何有效的提高开井时率、控制自然递减，进行了有效地实践和管理创新，实施了“三化”管理，取得了一定的成效。

关键词：三化管理开井时率老区稳产
1、背景条件及选题依据
我队是一个开发30年的老油田，经过长期的高速强采，采出程度高，综合含水高，剩余油采油速度高，由于“三高”的矛盾，造成我队油井挖潜余地小，措施的难度大。

在不断精雕细刻充分挖掘老油田潜力的同时，如何提高开井时率，是我们实现稳产的基础，因此我队分别从油藏管理、井筒管理、地面管理三个方面出发，实施“三化”管理，多措并举，综合控制，有效的提高了开井时率，控制了自然递减，取得了明显的经济效益。

经过分析，我们认为，开井时率影响因素主要有以下原因：
1.1地下原因：
（1）措施有效率低，措施增油不能够有力弥补产量的递减
（2）中低含水层抽改电、下大泵提液等强化措施加剧递减
为了上产需要，对一些含水较低的抽油机井下电泵提液，这些强化措施实施后，在短期内增油效果明显，但由于电泵强采后含水上升幅度加大，使得日产油量递减幅度加大，既影响了采收率，又加剧了递减。

1.2井筒原因：
（1）老井多、井况差，致使作业返工甚至交大修的井多
开发多年，由于套管漏失、破裂等井况原因，造成作业返工、更改措施，使油井无法正常生产，甚至交大修。

2011年共有4口，这些井累计影响产能25.9吨。

由于作业监督问题造成的返工井2013上半年共2口4井次，累计影响产能23.6吨。

（2）生产参数不合理
由于产量的需求，我们队油井44的泵较多，且生产参数高，冲次4次的居多，还有冲次4次的。

虽然暂时提升了液量和产量，但也造成了管、杆负荷变化频繁，加之斜井多，造成管杆普遍偏磨。

（3）多年的高速强采，普遍存在出砂现象
2012上半年共4口井由于出砂躺井上作，由于出砂造成停井占产约40天，影响产量18吨。

1.2、地面原因
（1）管网方面
由于我队油井普遍高含水，且矿化度高，存在地面管线结垢现象，这就导致：管线腐蚀严重、回压高、易穿孔。

2012上半年全年我队各类集、输油管线累计穿孔13次，占产时间89小时，影响产量49吨。

（2）设备方面
由于我队投产时间长，抽油机存在超期服役的问题。

全队36台抽油机中，就有28台使用15年以上。

（3）电路方面
我队共管辖着大小7条线路，2012上半年因变压器烧、零壳松、烧、控制柜坏、电机烧等因素造成的停井为12井次，时间约13小时，影响产量47吨。

（4）综合治理方面
由于管辖油区临近村庄，随着原油价格的不断上涨，我队还存在着不法分子盗窃、破坏等综合治理对自然递减的影响因素。

这主要表现在：不法分子对低含水油井破坏井口、盗窃套管油等。

这些因素，一方面直接造成原油损失，另一方面整改问题、恢复油井正常生产，间接造成原油损失。

据统计，2012上半年不法分子在我油区大小破坏行为18井次，间接、直接影响产量约21吨。

由于以上因素，13上半年我队开井时率为98%，造成原油损失100吨。

因此，2013下半年如何采取有效的管理手段，提高开井时率，是我们稳产基础和增产增效主要控制点。

2、措施实施及所取得的成绩
2.1实施油藏管理“三细化”夯实用经管理基础
a细化油藏描述
我们本着产量与效益结合、长远与当前结合的原则，按油藏管理的要求，对油井进行经济产量评价，油田开发由生产管理逐步向油藏管理转变，逐步形成了断块油藏剩余油研究模式，提高了措施的成功率。

b细化资料录取
我们制定了严格的资料录取制度，重点井、大头井承包到队干部头上，由队干部亲自录取资料。

一般井由班组人员负责录取，资料室人员每周搞一次计量调查，对资料的录取情况进行监督。

c细化油水井分析
建立三级分析制，实施产量预警分析。

把资料员的职能向资料分析员进行转变。

建立了班组资料员、队分析员、技术员三级分析制度。

对液量波动大于5%、含水波动大于1%的井，班组资料员要进行初步分析，随时上报队分析员；队分析员要重新落实量化资料，通过单井的日分析、旬分析制出群众性挖潜措施，同时根据单井生产情况，提出单井管理措施上报技术员；
2.2实施井筒管理“三优化”，从技术上把关，提高开井时率
一是优化工艺参数，加强管杆偏磨井的治理
加密电流测试，平衡调整，保证平衡率80%以上，2012年4-6月调整平衡9井次；这两项措施由两名副队长负责控制。

二是优化培养长寿井措施，由提液增油向控液稳油转变
我们把优化井筒技术管理，延长检泵周期，培养长寿井作为井筒管理的目标。

专门由一名副队长负责这项工作，加强井筒管理。

我们适时的转变方法，将提液增油向培养长寿井，稳液稳油转变。

2.3实施地面管理“三强化”，从管理上提高开井时率
一是强化地面管网、电网、设备的管理
针对管网结垢严重、腐蚀严重、频繁穿孔，影响开井时率，我们主要从下面两方面入手解决问题；
A现场新措施、新工艺的应用
主要有“外输线双流程工艺”、“管线防垢清垢工艺”、“自制特殊堵漏工具”。

B技术、资料管理新措施
有“建立管线使用台帐”、“建立管线穿孔预案”、“加强职工岗位培训”
实现：各站外输线可以交互使用、站与站之间分流降压、不停井更换管线、
不停井清垢、高效处理管线穿孔。

另外，我们还强化电网的管理，同水电汛大队建立互联活动卡，互相交流信息，做到早发现、早处理线路问题，避免因线路隐患造成突发停井，达到“有备而战”，减少产量损失。

到目前为止，共处理8井次，占产4小时，累计影响产量11吨。

未发生一起因线路问题造成停井。

二是强化作业井监督工作
我们专门成立作业监督班，一改过去的重点监督到现在的全过程监督，做到“全部工序有人盯、重点工序干部盯”，优化了施工工序、减少了作业占产时间、降低了无功低效井井次。

2012年6-9月不但没有出现工序返工井，还因为提供情况及时、真实，及时更改设计，避免了3口井重复施工作业，挽回经济损失9万余元。

另外，结合我队部分油井地处田庄村村内，上作井夜间村民不让施工、工农关系复杂，我们积极协调，不分白昼保作业施工、处理工农关系38次，减少作业占产时间，尽快开作。

我们还牢固树立“综合治理也是增效点”的思想，加大油区的治理力度。

通过上井口防盗箱、加单流阀、实施夜间挂牌制、夜班人员和队值班干部交叉巡逻等方法，减少了破坏事件的发生，降低了损失。

6-9月份因不法分子破坏等综合治理因素影响的井次比去年同期减少14井次，产量损失减少了19吨。

3、几点认识：
3.1完成产量要多措并举，不能单纯依靠措施。

原油生产任务的完成是一项综合性的系统工程，有地层因素、井筒因素，也有人为因素和主观因素，因此，要多种措施一起上，不能仅局限于措施增油，而忽视了其它因素的控制。

3.2要抓主要矛盾。

制约原油生产的矛盾很多，不能胡子眉毛一把抓，而要结合本队实际，抓住主要矛盾，采取积极措施，这样才能找出关键点。