企业生产物流的计划与控制.ppt

合集下载

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
按需求确定批量法的思想就是订货量完全按需求量决定。但此种方法也有它的不足，那就是按需求定批量法需要每周都得由准备费用，往往造成准备费用比较高。
（2）经济订购批量法经济订购批量法时一个平衡准备费用和保管费用得方法。在
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
②绩效报告——指明系统运作情况的报告。使用绩效方法的例子有库存周转、履行交货承诺的比率、脱销发生率等。
③计划报告——未来库存计划活动使用的报告。这种计划信息的例子有库存预测、采购活动报告、需求土、长期物料需求计划。
4. MRP适用的范围 MRP用于在各种有加工车间环境的工业行业（加工环境是指
库存计算保管费用，而不像经济订购批量模型那样随平均库存变化，EOQ（经济订购批量）假设在一个时区里零件被连续使用，EOQ（经济订购批量）产生的订购批量并不总覆盖整个时区。（3）最小总费用法最小总费用法是一个动态确定订购批量的方法，其原理是比较不同订货量所对应的保管费用和准备费用，从中选择使二者尽可能接近的订购批量。计算最小总费用订购批量的过程就是按周数的变化比较批量的订货费用和保管费用。例如，第一周的订货量可以满足第一周的需求，也可以满足的一周和第二周的需求。正确的批量选择是使订货费用和保管费用尽可能接近的订购批量。
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
它确定每一种最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里所说的最终产品指企业最终完成的、要出厂的产成品，既可以是面向消费者的直接消费品，也可以是提供给下游企业的部件和配件。它规划了：
（1）生产什么东西—产品名称、零件名称；（2）生产多少—数量或重量；（3）在哪里生产—部门、单位；（4）要求什么时候完成—期间、交期； ②产品的物料清单（Bill Of Material ，BOM）
5.1.1 物料需求计划（MRP）
1. MRP的产生: 早在20世纪 50年代末，国外的企业就已经开始应用计算机
辅助生产管理。早期的多采用定货点法（根据历史的生产和库存记录来推测未来的生产需求）。显然，由于没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，往往造成库存积压，难以适应物料需求随时间变化的情况。对于一个制造企业，一种产品往往由多种部件组装而成，每种部件又是由多种零部件和材料制造而成。这样产品和零部件及材料用品之间就构成相互以来的联动需求关系，因此必须把企业产品种的各种物料分为独立需求和相关需求，将这种需求关系
②计划订单的变动——对先前计划订单的修正。订货量可以改变，订单可以取消或者通过更新程序在不同的时期使订单拖后或提前。
MRP的辅输出可提供下列信息： ①例外报告——需要管理层注意的订单中呆滞品的报告，以
确保在每一时期提供物料的正确数量。这些例外主要有一些错误、延期订单以及过多废料等报告。
上一页下一页返回
1.利用主生产计划开始确定每一时期所需的最终品目的数量。 2.将不包括在主生产计划种，但可以从顾客订单种推出的服
务零件的数量列入最终品目。 3.通过查询物料清单文件，将主生产计划和服务零件归入未
来某时期对所有物料的总需求。 4.通过查询库存记录文件，依据某时期现有物料以及已定购
而尚未交货的物料数量来修正总物料需求。某时期某一物料的净需求可以如下计算：净需求＝总需求－（现在库存－安全库存－用作其他用途的库存）
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
安装、部件到零件可划分为几个层次，每层的零部件又由多少个零件组成，产品结构越复杂，零部件的装配组合层次就越多，所需的各种材料和零件的明细越复杂、越具体。例如圆珠笔的BOM表可表示为图5-2和表5-1： ③库存记录文件库存记录可以告诉计划人员现有库存中有哪些物料，各有多少存货，已经定购了多少，何时到货等等。它有三个数据段组成： 1）具体数据段
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
5.如果净需求大于零，则必须订购物料。 6.最后，订单是较早时期的“偏置”，该时期允许生产过程
中每一步提前期及供应商提前期存在。 7.这一过程生产库存情况数据（订单解除、订单变动等），
该数据用来更新库存状态文件、主输出报告和辅输出报告。（3）MRP的输出 MRP系统的输出出为未来提供物料计划——支持主生产计
下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
纳入计算机系统并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。围绕所生产的产品，如何在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料？解决这一问题就是物料需求计划（MRP）产生的背景。20世纪60年代中期，美国IBM公司率先提出了物料需求计划（MRP）的生产管理模式，并在20世纪70年代得到不断完善。 2. MRP系统目标主要是为了控制库存水平，未物料项目设定操作优先级以及未生产系统提供能力计划，可概括如下：
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
1）库存：（1）订购正确的零件（2）订购正确的数量 2）在正确的时间里订货（1）优先级按正确的完成日期订货（2）保持完成日期有效（3）由能力制定一个完整的负荷计划 3）制定一个精确的负荷计划 1）计划的制定要有充足的时间来考虑未来的负荷 3. MRP的数据和逻辑
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
这个数据段描述库存项目的基本属性，它包括项目名称、编号、加工或采购周期、最佳投产或采购批量、标准成本等。一般情况下，该数据一经建立，不再改变，它是一个静态数据段。
2）库存状态数据段它包括总需求量、现有库存、计划定货量、实际到货量等。
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
物料清单（Bill of Material, BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。物料清单的形成是将产品作为一个系统来考虑，即考虑产品包括多少零部件，每个产品从总装、局部
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
1）基本原理： MRP按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工
日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不到时间不要过早积压，达到减少库存量和减少占用资金的目的。MRP 系统的运作模型见图5-1。（1）MRP的主要有输入 ①生产总日程计划，即主生产计划（Master Production Schedule ，MPS）
它与传统库存台帐的最大区别是不但记录了库存状态，还记录了时间状态，以及其他有关的数据。因此它是一个动态数据段，是MRP处理的主要对象。 3）它是用来对库存数据作某些说明，如订货细节、对外采购和内部加工细节等。（2）MRP的逻辑
上一页下一页返回

5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
另一方面，运营经理也倾向于生产小批量物料，主要原因有：（1）物料批次越小，平均库存水平越低，而且库存持有的
年度成本越低。（2）当产品设计改变时，较低的库存水平可以降低废弃风
险。（3）批量越小，在制品库存越低，而顾客订单的生产就越
快。 2）确定批量的方法
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
划的每一时期所需的每一物料的总量。有两个主要的输出结果：
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
①计划订单日程——每一时期定购的每一物料夺得数量计划。采购部门用该日程箱供应商下订单，生产部门用它向上游生产部门订购零件、组件或部件。这种计划订单成为供应商订货、为未来生产做准备及内部生产计划的导向。
第五章企业生产物流的计划与控制
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
5.2 以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式
5.3 以TOC理论为依据的生产物流运营方式
5.4 MRPII、JIT、TOC模式比较与定位
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
用相同的生产设备生产成品大量的产品）。包括流程工业，所指流程只限于改变成品的作业类型而不包括连续的流程如石油和炼钢。
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
对于以装配操作为中心的公司，MRP具有很高的使用价值，但在加工公司其使用价值最低。
对于每年只生产少量产品的公司，尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司，经验显示，由于它的提前期太长和不太确定，其产品结构台复杂以致不能控制， MRP不能很好的运行。
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
（4）最小单位费用法最小单位费用法是一个动态订购批量的方法。这种方法将每
个试验批量的订货费用和库存保管费用相加，在除以订购批量的单位总量，选择单位费用最小的那个批量作为订购批量。此种方法的好处就是这种方法的分析更加完全，而且考虑到订货量增加时，订货或准备费用变化的情况。如果订货或准备费用保持不便，最小总费用是更为可取的。比较而言，最小总费用法的计算更简单，但其精确性会受到订货成本不变这一条件限制。
5. MRP中的批量的确定 1）确定批量的因素
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
在MRP中，无论何时存在对某物料的净需求，都要决定订购物料的数量。在根据订单生产的工厂中，顾客的订货量通常就是生产批量，因为将来可能部再有订购这一特定产品的订单。另一方面，再根据库存生产的工程内各种，因为只根据库存生产一些标准产品，所以生产批量首先是一个经济问题。运营经理通常倾向于订购和生产大批量物料，主要原因如下：
（1）生产批次之间及其转换的年度成本减少，因机器转换导致的停产时间减少，因而提高生产能力增强。
（2）因为只需向供应商处采购一些大批量物料，所以定单的年度采购成本减少。
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
（3）由于从供应商处采购大批物料，会有价格折扣和运输成本折扣，从而降低了物料的采购成本。
由上述可见，运营经理不能同时拥有大批量和小批量的好处，它们必须再小批量之间进行权衡。在实际运作中经常采用下述集中确定批量的方法：
（1）按需求确定批量方法。按需求确定批量方法具有如下特点： ①订购批量恰好与经需求量相匹配。 ②产出量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余到未来时
区。 ③保管费用最小。 ④准备费用和能力限制可忽略不计。
经济订购批量某行中，要么需求保持均衡，要么必须确定安全库存以满足需求变化。经济订购批量模型使用年需求总量、准备或订货费用，以及年保管成本的估计值。经济订购批量法不是专门针对MRP这样得系统设计得，应用于MRP的批量方法假设零件需求是使用离散时区的，因而支队时区末的
上一页下一页返回
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式