排水系统作业指导书

重庆市轨道交通三号线南延伸段给排水及消防系统工程
排水系统作业指导书
编制：
审核：
批准：
重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段
设备采购及安装工程项目部第二项目部
2012年3月
一、施工准备
1、材料准备
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。

依据图纸进行现场划线，并核对管线的坐标、标高是否交叉，如有问题应及时协调，避免碰撞。

（2）排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。

（3）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。

2、劳动力组织
3、工机具配备
(1) 机械：
(3) 量具：
二、工序流程图
三、操作要点
1、管道预制
结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。

预制装好的管道应按比例进行抽查试压。

管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有缩径现象存在。

2、管线定位
采用测量仪器，借助于土建提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，确定管线位置。

3、支、吊架制作安装
(1)支吊装制作要求
管道支、吊、托架制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。

管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。

管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。

(2)支吊架安装
支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用，支、吊架安装应符合下列规定：
固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

(3)吊架间距应符合设计要求，设计未要求时：按下表
排水塑料管支架间距
4、排水管管道安装
(1)室内UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）安装方法：
排水管应清洗干净，如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘接
(2)干管安装：
将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后封严预留口和堵洞。

(3)立管安装：
a首先根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。

清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。

合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

b立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，允许偏差±20㎜，检查口位置和朝向应便于检修。

在水流转角小于135°的横管上应设置检查口或清扫口。

公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

c立管及非埋地管都应设置伸缩节。

当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m 时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。

伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。

立管及立管上伸缩节的安装方法详见图2。

横干管及干管上伸缩节的安装方法详见图3。

据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

b管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。

固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。

悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑。

排水塑料管道支吊架最大间距，详见表12。

排水塑料管道支吊架最大间距表12
c管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。

5、雨水管及其配件安装
（1）雨水斗：
根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定雨水斗坐标标高。

稳装雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗临时封堵。

雨水斗和悬吊采用连接管连接，下端用斜三通与悬吊管连接。

（2）悬吊管：
悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300㎜，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于
0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带法兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于2根，立管径不得小于悬吊管管径。

（3）卡架安装:
a雨水管道上的吊钩或卡箍应在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

b当雨水管在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。

6、潜污泵安装:
（1）有绕组定子压装：按图纸定子压入尺寸要求，用定子压装工装将定子压装到位。

压装过程中注意不能碰伤绕组线。

（2）转子下端先装入下轴承盖，套上轴承，用压入工装将轴承压装到位或加热热装轴承，根据情况用轴用挡圈或圆螺母固定。

（3）下端压入已装好机械密封静环的连接盘，连接紧固好下轴承盖；固定好油水探头和浮子开关，将信号线穿过定子到上端，从定子下端将转子装入定子内，连接盘外圆套入O型密封圈。

注意：转子装入时要小心，不能碰伤绕组。

（4）机械密封装入：已装静环端面和转子机封档外圆擦拭干净，转子外圆均匀涂一层黄油，利用机封导向工装将机封装入到位，再将装好机封静环的油室套装到转子上，与电机壳连接，螺丝上紧。

（5）反头放置在装配座上，进行上端组装：
a端盖部装装配：按要求将引接电缆和信号线，用电缆橡胶压垫和压紧螺母压紧密封，内端留出线头长度要适中。

b无出线端盖的直接将定子引线与引接电缆连接焊接；信号线对应连接焊接，接头用绝缘胶带缠绕2~3层，外边分别再套上蜡管；紧固好地线；套入O 形密封圈，将端盖压装到轴承上，与电机壳连接，螺栓上紧。

c有出线端盖的：先将定子引线和电缆引线端部压装好合适规格的铜线鼻，并浸好锡。

出线端盖装好接线柱，下端按相序压好定子引线铜线鼻后，套入O
形密封圈，将出线端盖压装到上轴承上。

再将电缆引线铜线鼻按相序紧固到接线柱上，紧固好地线；套上O形密封圈，螺栓将端盖、出线端盖与电机壳连接紧固好。

d用500MΩ摇表自测定子绕组与机壳冷态绝缘情况，看是否符合要求。

(6)泵部分组装：
a根据技术要求，先用专用工装将骨架油封或机封静环压入油室止口内。

b先将泵体与泵座连接号，拧紧螺栓。

c再装入叶轮，到位后测量叶轮下端面轴向尺寸(测尺寸时要先使轴处于最下端位置)，计算出叶轮下端面与泵座间隙，不合适加调整垫调整至技术要求。

d装入泵体前要手动转动叶轮，查试转动是否灵活，有无卡滞现象。

泵体出水口方向与电缆出线方向相对，拧紧螺栓上紧泵体。

(7)油室注入10#机油，拧紧丝堵。

(8)连接法兰间加橡胶垫连接好出水弯管。

7、通球、灌水试验：
(1)隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。

(2)通球试验：卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球试验。

(3)灌水试验：排水管道安装完后，按施工规范要求进行闭水试验。

暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。

闭水试验应分层分段进行。

试验标准应，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

(4)排水管道在灌水试验过程中，胶囊能承受一定水压，管口封堵严密可靠、试验操作简单、检查准确快捷，可在灌水过程中及时检查出排水铸铁管砂眼、气孔、裂缝、接口操作不当及塑料排水管接口粘接不牢、伸缩节质量问题等造成的管道渗漏水部位，并及时采取措施消除质量隐患。

四、技术要求
1、室内排水管的三通或四通，当水平管与水平管连接或水平管与立管连接时，应采用450三通或450四通，900斜三通或900斜四通。

立管与排出管端部连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

2、排水管上检查口或清扫口的设置（当设计未规定时）要求如下：
(1)立管上每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检查和维修，暗装立管时在检查口处应安装检修门。

(2)在连接两个及两个以上的大便器或三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

(3)在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口，并按要求设置。

(4)埋在地下排水管道的检查口，应设置在检查井内，以便于检查和维修。

(5)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，间距为水平管不大于2m，立管不大于3m。

3、排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m，每层1个，排水立管还应按设计要求设置阻火圈。

4、排水管道、塑料管一般采用粘接，铸铁管采用承插连接，镀锌钢管采用法兰联接；非镀锌钢管采用焊接或法兰联接。

5、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)
6、排水通气管不能与风道或烟道连接，应符合下列要求：
(1)通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；
(2)在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或将通气
管引向无门窗一侧。

(3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应设置防雷装置。

(4)屋顶内有隔热层时应从隔热层板面算起，透气管顶端应安装透气帽。

透气管穿过屋面应有防水措施。

7、饮食工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔离空间。

8、安装含油较多的污水管道时，应在管道上设置隔油器。

9、未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

10、通向室外的排水管、穿越墙壁或基础时，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫。

11、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排出管或两管管顶相平，并且有不小于90。

的水流转角，如落差大于300mm时可不受角度限制。

12、隐蔽或埋地的排水管，隐蔽前必须做灌水试验。

灌水高度应不低于顶层卫生器具的上边缘或底层地面高度，并符合设计要求。

13、排水主立管和水平干管应做通球试验。

通球试验率必须达到100%。

14、排水管道安装允许偏差
排水管道安装允许偏差和检验方法
15、排水管道通水试验、灌水试验
排水管道埋设时必须做通水试验、灌水试验。

排水管道通水试验：排水应通畅，无堵塞。

排水管道灌水试验：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，管接口无渗漏。

16、涂漆:管道和金属支架涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等
五、注意事项
1、进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。

2、在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。

尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。

3、在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。

4、高空作业人员使用安全带是，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系。

在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。

衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。

5、高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。

严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。

6、高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。

7、多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。

上下方操作人员必须带安全帽。

8、高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。