轨道检查仪作业指导书

轨道检查仪作业指导书
轨道检查仪(简称“轨检仪”)是高精度、轻便式、数字化的轨道几何状态的检测系统，为了保证检查工区使用的轨检小车能为所在车间提供准确有效的检查数据,特制定《轨道检查仪路线静态检查作业指导书》。

1、范围
本作业指导书合用于路线允许速度 160km/h 及以下普速路线轨道检查仪的作业。

2、引用规范性文件
2.1 《铁路线路修理规则》。

2.2 《普速铁路工务安全规则》。

2.3 《JJG 1090-2022 铁路轨道检查仪检定规程》。

3、作业指导目的
3.1 统一对工区的轨检仪日常测量的基本操作规范。

3.2 统一作业测量后基本维护和保养。

3.3 统一建立长效责任到人的监管机制。

4、作业程序流程
﹙班前安全预想﹚→﹙设置防护﹚→ ﹙仪器调试及标定﹚→﹙上道作业﹚→﹙作业完毕下道﹚→﹙撤销防护﹚→﹙仪器日常
保养﹚→ ﹙完工分析会﹚→ ﹙向被检工区发 A 类病害通知书﹚→﹙数据上报车间﹚。

5、日常测量的基本操作
5.1 轨检仪组成
5.2 轨道检查小车操作人员要求配置
5.2.1 轨道检查小车人员需进行轨检仪理论、实操培训和安全
防护培训，培训合格者方可上岗。

5.2.2 轨检仪操作人员应具有中专及以上文化程度(防护人员
高中以上) ，具有必要的电脑知识和操作技能，了解仪器性能状态，熟练掌握轨检仪主要技术指标、操作规程和故障排除方法，同时
能胜任路线手工复核检查工作。

5.2.3 作业人员在检查时应认真负责，确保数据准确、检查
项目齐全，杜绝漏检、误检和无效检。

如发生无效检，检查监控工区必须及时补检，确保任务完成的到位性。

5.3 上道
5.3.1 确认轨检仪已正确拼装，并检查轨检仪各个螺丝是否松动。

5.3.2 将轨检仪抬起轻放在轨道上。

5.3.3 检查各测量轮与走行轮是否与轨道正常接触。

5.3.4 轻推轨检仪行走，检查各测量轮、走行轮是否正常工作。

5.4 测量
5.4.1 打开电源，轨检仪系统预热 5 分钟。

5.4.2 启动笔记本电脑上的 Railway Chk 软件核实软件的版本及注册信息。

5.4.3 设置 Railway Chk 软件。

核实标准规范设置信息。

5.4.4 核实仪器设置，校准水平零点。

5.4.5 均速推行轨检仪直至终点，保存数据并测量结束。

在推行中注意观察仪器的工作状况。

进行速度：建议 4Km/h 摆布，最高不超过 8km/h，最低不低于 2km/h。

5.5 下道
5.5.1 关闭电源。

5.5.2 推压机架的一端，使这端轮系缓慢脱离轨道，并将轨检仪抬出轨道。

严禁直接将轨检仪拉出轨道，已防止测量轮损坏。

5.5.3 将轨检仪搬运并平放在平整的地面上。

5.5.4 卸下数据线、笔记本电脑及推杆。

5.5.5 放松两个锁紧手轮，拆解成大梁与侧臂两部份。

5.5.6 清除各测量轮、走行轮上的污物。

5.5.7 取出电池，将轨检仪放入收藏箱中。

5.6 注意事项
5.6.1 轨检仪为精密仪器，请轻拿轻放，勿将其摔落或者使其受到物理撞击。

5.6.2 请严格遵循操作顺序，拆解或者拼装大梁和侧臂之前必须关闭电源。

5.6.3 请勿在轨检仪上施重压或者放置重物，否则会严重影响测量精度，甚至导致设备损坏。

6、日常保养规定
6.1 运输
6.1.1 轨检仪严禁在不装入包装箱的的情况下进行运送，装箱过程必须轻放。

6.1.2 避免复杂的路况下剧烈颠簸，避免设备剧烈振动、碰撞等造成设备损坏的情况发生。

必须采取防振措施，搬运过程中注意轻拿轻放。

6.1.3 避免轨检仪在直接淋雨的情况下运输，采取有效的避雨措施，避免轨检仪浸泡在水中的情况发生。

6.2 仪器的存放
6.2.1 存放的环境应保证通风良好，温度在-25℃--+55℃，空
气相对湿度小于 90%，周围无带酸、碱或者其他有害介质。

6.2.2 轨检仪使用后，必须对擦净上面的水渍、污物，特别是对走行轮、测量轮、辅助轮清理干净。

对暴露在外的钢制件应定期进行注油保养，防止生锈。

如图：
②
①纵臂②辅助轮③行走轮④里程轮⑤插销
6.2.3 为保证大梁和侧臂的对接工作正常，应定期对两销孔与定位销注入一定的润滑油防锈。

如图：
6.2.4 轨检仪长期不使用时，每一个月应将轨检仪和笔记本电脑进行接通，联机半个小时，查看轨检仪是否工作正常。

如有问题及时通知厂家。

6.3 电池
6.3.1 电池使用当天或者前一天将其充满。

6.3.2 轨检仪使用完后请将电源断开，如长期不使用请将电池取出。

6.3.3 锂电池额定电压为 14.8V，额定容量为 8Ah。

在正常条件下能连续工作使用 8 小时，其充满电后电压为 16.8V，充电后电压低于 14.8V 时请更换电池。

6.3.4 长期不使用时请将电池置放在阴凉处，并确保电池中有至少 60%以上的电量，并应每 30 天进行一次充电作业。

6.4 使用环境确认
6.4.1 温度-20℃--+50℃
6.4.2 相对湿度≤90%Rh
6.4.3 海拔≤2500m
6.4.4 进行速度：建议 4Km/h 摆布，匀速。

6.4.5 电源电压： 14.8V— 16.8V
6.4.6 允许在小雨天气下工作，但为了延长设备的使用寿命，建议不要在雨中进行设备拼装和解体，并采用适当的防护措施防止轨检仪内部进水导致损坏。

严禁在大雨环境中或者无有效防护措施情况下长期工作。

6.4.7 在钢轨接头、肥边、侧磨严重地段，应适当降低推行速度，减少轨检仪震动冲击。

6.5 标定与检定
6.5.1 标定的具体步骤操作(附表四)
6.5.2 依据《JJG 1090-2022 铁路轨道检查仪检定规程》，轨检仪的检定周期不宜超过三个月或者累计运行里程达到 1000km。

(因轨检仪已使用达 3 年，故标定改为每月标定一次)
6.5.3 为避免软件自动修改标定温度，建议现场标定水平零点时，在检定界面下完成水平零点的调头校准。

7、监管机制
7.1 为了长期有效对轨检小车的维护和保养进行监控，实行维护和保养责任具体到人，由车偶尔检查工区工长指定专人定期对轨检仪进行保养和标定，保养人员固定化。

指定的人员为 2 名，工长负责查验。

7.2 保养以及标定周期为
7.2.1 轨检仪每日、每周、每月保养详细内容见《轨检仪维护和保养的内容及日期》 (附表一)并在保养当日填写《轨检仪周保养登记表》 (附表二)。

7.2.3 轨检仪每月进行一次标定，并在标定当日填写《轨检仪月度标定登记表》 (附表三)。

7.2.3 为加强催促监管，由检查验收分析室不定期对各个车间的检查工区进行抽检。

7.2.4 如抽检发现检查工区未按要求进行保养和标定及未填写《轨检仪周保养登记表》《轨检仪月度标定登记表》，对检查工区工长及指定保养专人进行考核。

附表一：轨检仪维护和保养的内容及周期
附表二：轨检仪保养周登记表
附表三：轨检仪月度标定登记表
附表四：轨检仪操作流程
附表五：轨检仪标定流程
附表一：
轨检仪维护和保养的内容、周期
序号部件名称保养工具保养内容日期备注
1 走行轮棉(纱)布、去污清洗剂、小灰铲除污渍当日当日指：轨检仪使用后
2 测量轮棉(纱)布、去污清洗剂、小灰铲除污渍当日
3 里程轮棉(纱)布、去污清洗剂、小灰铲除污渍当日
4 辅助轮棉(纱)布、去污清洗剂、小灰铲除污渍当日
5 横臂棉(纱)布、去污清洗剂、小灰铲除污渍当日
6 纵臂棉(纱)布、去污清洗剂、小灰铲除污渍当日
7 销孔棉(纱)布、润滑油防锈每周每周指：轨检仪每一周一次
8 定位销(插销) 棉(纱)布、润滑油防锈每周
9 推杆插座棉(纱)布、润滑油防锈每周
10 电池棉(纱)布、 95%酒精航空接头每月每月指：轨检仪每一个月一次
11 数据线、链接线棉(纱)布、 95%酒精航空接头每月
13 U 盘软件杀毒每月
附表二：
轨检小车保养周登记表
车间工区日期
保养项目保养人员
负责人备注
10
11
轨检小车月度标定登记表
标定内容及标定后数据 负责人 (工班 标定 人
日 期 车
间 备注 工区
标定流程图
第一步：放置轨检仪1．将待标定轨检仪按拼装步骤装好，打开小车电源开关。

2．将仪器平稳放置在标定器上(先将侧臂放置到标定器固定侧臂上，再将左伸缩轴压缩进可调侧臂上)。

1．点击“在线测量” → “标定”，打开标定界面，点击“启动”；2．标定水平：选择“水平传感器” → “标定零点”→点击“记录”；3．点击“再记录” →在水平实际值输入0 →点击“确认”，完成零点初标；
第二步：标定水平4．选择标定增益→加载量块→点击“记录”→在水平实际值输入加载量
块的高度值，完成增益标定；
5．再次标定零点，去掉量块→选择“水平传感器”→ “标定零点”→点
击“记录”(步骤同第二步)；
6．将仪器调头→点击“再记录”，完成水平标定。

1．选择“轨距传感器” → “标定零点”→点击“记录”；
第三步：标定轨距2．在轨距实际值输入0 →点击“确认”，完成零点标定；
3．选择标定增益→加载量块→点击“记录”→在轨距实际值输入加载量
块的高度值→点击“确认”，完成增益标定；
1．把标定架安装到标定器上→仪器分拆，并将侧臂放置在标定架上→联
接标定的数据线和电脑线。

第四步：标定高低2．标定高低陀螺仪(仪器平放时，与地面相垂直的为高低陀螺仪)，选择“高低传感器”→ “标定零点”→点击“记录”，让其静止 20 秒，完成高低零点标定；
3．标定增益，选择标定增益→加载量块→点击“记录”→在高低实际值输入加载量块的高度值(注：把标定的单位由原来的度改为毫米) →点击“确认”，完成增益标定。

第四步：标定轨向轨向标定步骤同高低标定。

第五步：标定里程如果在推行中的里程由原来的 1000 米变成 995 米，则通过公式计算里程直径：原里程直径/1000 米=现里程直径/995 米，把计算出来的现里程直径输入到“里程轮直径”栏，即可修正里程。

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轨检仪操作流程图
1．测量主轴(大梁)插入测量臂定位销孔，旋转两锁紧手轮，将其锁紧。

2．连接通信线航空插头(电脑与大梁相连的数据线)。

第一步：拼装上道第二步：初始化系统3．将两块电池分别插入大梁的电池座，并连接电池线。

4．对准开槽，将推杆插入机架中部的推杆座底部，旋紧手轮。

再将笔记本电脑装入推杆上的电脑托架。

5．将仪器平稳放置到轨道上(先将侧臂放置到轨道上，将左伸缩轴压缩进轨道)。

1．启动电脑，进行电脑初始设置：①关闭杀毒软件；②电脑不要设置屏幕保护(屏幕保护选项设置为“无”)；③电源选项属性设置为“向来开着”。

2．启动数据分析处理软件，进行软件初始设置：①设置“标准与规范”，
轨检超限评判标准和测量控制设置按段要求进行设定；②更新所检测路线的曲线参数(如路线参数已更新，则不需此操作)；③导入本台仪器的标定值 (如标定值已导入，则不需此操作)。

3．创建文件(文件命名按工务段或者路局统一标准建立，文件存入指定文件夹)。

4．设置检查信息 (包括路线名称、起始里程、检查人员等)。

5．开始检测，严格保证仪器处于静止状态，等陀螺仪完成初始化，即进度条走完 20 秒后方可开始推行。

第三步：推行检测第四步：结束检测第五步：下道拆卸仪器检测保持匀速推行，检测过程中常用功能如下：
1．上下道启动/暂停 2．显示项目选择
3．记录曲线特征点 4．记录路线缺陷
5．里程修正 6．零点修正 7．极性修正
1．结束检测，并保存文件。

2．退出分析软件系统，并关闭电脑电源和仪器电源。

1．按照小车上警示牌“先推后提” 的提示，将伸缩轴压缩，使左轮架顺利取出轨道。

2．将仪器抬下道，放置在平整的地面上。

3．松开航空插头(电脑与大梁数据线)。

4．取出电脑托架上的笔记本电脑，拆下推杆。

5．旋松两个锁紧手轮，将机架分解成横梁与纵梁两部份。

6．清除各走行轮、测量轮、导向轮上的污物。

7．将轨检仪各部份装入贮藏箱中。

13。